CN114559161A - 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法 - Google Patents

一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114559161A
CN114559161A CN202210263909.0A CN202210263909A CN114559161A CN 114559161 A CN114559161 A CN 114559161A CN 202210263909 A CN202210263909 A CN 202210263909A CN 114559161 A CN114559161 A CN 114559161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
titanium
laser
tig
test piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210263909.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114559161B (zh
Inventor
张书权
谭乐
戈军委
王聂龙
王超
赵源
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Tianma Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Tianma Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Tianma Electrical Technology Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Tianma Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN202210263909.0A priority Critical patent/CN114559161B/zh
Publication of CN114559161A publication Critical patent/CN114559161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114559161B publication Critical patent/CN114559161B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，包括以下步骤：将待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板进行酸洗、冲洗吹干及烘干后，然后用酒精清洗对接坡口及底部钛合金垫板处，将清洗后的待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板装配固定在焊接平台上进行激光与TIG复合焊，先用单激光进行对接焊，待冷却到室温以后再用TIG进行盖面。先用单激光焊接，再用TIG焊进行盖面，可以克服采用单激光焊接时焊缝易产生表面凹陷、咬边及气孔等焊接缺陷，TIG焊盖面焊相当于对焊缝进行了重熔一次，可以消除焊缝表面凹陷、咬边及减少表面气孔等缺陷，使焊缝表面成形良好，焊缝饱满。

Description

一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法。
背景技术
液体姿轨控推进系统在各类航天器中起着重要作用，即维持航天器轨道与姿态的稳定。贮箱作为动力系统中最为核心的关重件之一，其制造与加工质量直接影响整个推进系统的服役性能。金属膜片贮箱作为一种新型贮箱，不仅耐腐蚀性能好，可长期贮存，而且刚性膜片在气体的挤压作用下紧贴液面，消除了推进剂的晃动。贮箱膜片和壳体的焊接质量直接关系到膜片翻转的成功与否，进一步关系到贮箱的制造成功与否，故贮箱膜片与壳体的焊接成为贮箱制造的关键技术之一，而贮箱膜片为纯钛TA1，而壳体为钛合金TC4，两者的化学成分及退火组织也不尽相同，故焊接难度相比同种钛合金材料的焊接难度要大；同时，钛及钛合金随着温度的升高，吸收O、N、H的能力也随之明显上升，Ti从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，故焊接接头很容易产生氧化、脆化及焊接气孔等问题。因此，纯钛与钛合金的焊接难度较大。
专利申请号CN201811457896.0中公开了一种高温钛合金脉冲激光焊接方法，采用激光清洗对焊接区域进行处理，对焊缝正面及反面进行惰性气体保护，采用脉冲激光焊接方法进行焊接。但是采用单激光时焊缝易产生表面凹陷、易产生咬边及气孔等焊接缺陷。
专利申请号CN201811595516.X公开了一种用于改善钛及钛合金薄板激光焊咬边的激光TIG复合焊焊接工艺，沿焊接方向，位于前面的焊枪为超高频脉冲TIG焊枪，位于后面的焊枪为激光头，且两个焊枪的间距为1-9mm，实现共熔池焊接，利用TIG高频脉冲压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性，延长了焊缝冷却时间，可充分抑制高速焊接或者某些激光功率下的咬边问题。但是，其先采用TIG焊，后采用激光焊，虽然克服了咬边问题，但无法进一步改善焊接接头的拉伸力学性能。
发明内容
本发明的主要目的是提出了一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，旨在解决单激光焊时焊缝表面容易产生凹陷、咬边等缺陷，可有效防止焊接接头的氧化及脆化问题，改善焊接接头的性能，提高焊接接头的拉伸力学性能。
为实现上述目的，本发明提出一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，包括以下步骤：将待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板进行酸洗、冲洗吹干及烘干后，然后用酒精清洗对接坡口及底部钛合金垫板处，将清洗后的待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板装配固定在焊接平台上进行激光与TIG复合焊，先用单激光进行对接焊，待冷却到室温以后再用TIG进行盖面。
优选的，将待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板进行酸洗3～5分钟后取出，先在清水中浸泡2～3分钟，再取出来用流动的清水冲洗干净，待表面残留的酸洗液清洗掉后，用气压喷嘴吹干，再放入烘干箱进行烘干，烘干箱设定参数为温度100℃，时间为10min～15min。
优选的，所述纯钛试件与钛合金试件的装配对接间隙≤0.1mm，两待焊试件与底部钛合金垫板间隙≤0.1mm。
优选的，进行单激光焊接时，激光功率范围为900W～1600W，焊接速度范围为1.0mm/min～1.2mm/min。
优选的，进行单激光焊接时，激光束前倾范围5°～8°，离焦量范围为-1mm～+1mm。
优选的，进行单激光焊接时，在焊接过程中采用99.999％的高纯氩对试件高温区、熔池及坡口背面进行多路气体保护。
优选的，进行单激光焊接时，气体保护包括旁轴保护气、拖罩气体保护及焊缝背面气体保护，三路保护气系统与焊接头及焊接工装集成呈一体，三路保护气的流量均为15L/min～20L/min。
优选的，进行TIG盖面焊时，在焊接过程中采用99.999％的高纯氩对试件高温区及熔池进行多路气体保护。
优选的，进行TIG盖面焊时，气体保护包括旁轴保护气、拖罩气体保护，两路保护气系统与焊接头及焊接工装集成呈一体，两路保护气的流量均为12L/min～15L/min。
优选的，进行TIG盖面焊时，采用钨极直径为2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为60A～80A，焊接速度为0.1m/min～0.3m/min。
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)先用单激光焊接，再用TIG焊进行盖面，可以克服采用单激光焊接时焊缝易产生表面凹陷、咬边及气孔等焊接缺陷，TIG焊盖面焊相当于对焊缝进行了重熔一次，可以消除焊缝表面凹陷、咬边及减少表面气孔等缺陷，使焊缝表面成形良好，焊缝饱满。
(2)在激光与TIG复合焊过程中，对纯钛或钛合金的高温区及熔池的保护采用99.999％的高纯氩进行多路气体保护，进一步提高了焊缝保护效果，保证了焊接质量，更加符合钛合金贮箱膜片与壳体的实际焊接工况。
(3)采用先单激光后TIG盖面焊的顺序，相当于后道TIG焊对前道激光焊焊缝进行了一次热处理，有利于改善其组织，消除表面微缺陷及内应力，提高其力学性能。
(4)对焊后的焊接接头进行外观检查、X-射线检测及金相分析等，结果表明：焊缝表面呈银白色，焊缝饱满，表面成形良好，未发现焊缝表面存在凹陷、气孔、咬边及裂纹等缺陷，焊缝内部也未发现气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷，焊缝等级达到了标准规定的Ⅰ级；对焊接接头进行了拉伸力学性能测试及硬度测试，拉伸断裂在纯钛母材区域。通过本发明方法对纯钛和钛合金进行底部带有垫板的对接焊，获得了无缺陷、拉伸力学性能满足要求的焊接接头，符合钛合金贮箱膜片与壳体的实际焊接工况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1本发明中纯钛试件与钛合金试件对接激光+TIG焊接示意图；
图2为实验例一中各个试件拉伸断裂位置；
图3为实验例二中试件1#的50x的金相照片；
图4为实验例二中试件1#的500x的金相照片；
图5为实验例二中试件2#的50x的金相照片；
图6为实验例二中试件2#的500x的金相照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
结合图1所示，将待焊纯钛试件5、钛合金试件6及钛合金垫板8放进酸洗槽中，然后用配制好的酸洗液进行酸洗3～5分钟，待试件表面油污及氧化物去除而呈现出光亮的银白色时，即可取出试件放入清水中浸泡2～3分钟，之后取出在放入流动的自来水中进行清洗，待表面残留的酸液清洗掉后，立即用气压喷嘴吹干，再放入烘干箱进行烘干，烘干箱设定参数为温度100℃，烘干时间为10min～15min。
将烘干以后的待焊纯钛试件5和待焊钛合金试件6两对接边每侧10mm～25mm的区域及底部钛合金垫板8衬垫的一面采用酒精清洗，彻底清洗掉表面油污、杂质等，再用干净的布匹擦拭干净，然后在焊接平台上进行装配固定，保证纯钛试件5与钛合金试件6的装配对接间隙≤0.1mm，两待焊试件与底部钛合金垫板8的间隙≤0.1mm。
在激光束1焊接前，要同时对旁轴保护气装置2、背面保护气装置3及拖罩保护气装置7进行提前通99.999％的高纯氩气，其中旁轴保护气装置2提前通气5s～10s，背面保护气装置3及拖罩保护气装置7提前通气30s～60s，三路保护气流量均为15L/min～20L/min，利用高纯氩气对焊缝区、高温区及焊缝背面进行保护，防止空气进入，在单激光焊接时，其焊接工艺参数设置为：激光功率为900W～1600W，焊接速度为1.0mm/min～1.2mm/min，激光束前倾5°～8°，离焦量为－1mm～+1mm。焊接完毕以后，对焊缝表面用酒精进行清理，直至焊缝表面显露出银白色为止，再利用TIG焊4进行焊缝盖面焊，这时无需背面气体保护，旁轴保护气、背面保护气与激光焊时操作相同，两路保护气的流量也均为12L/min～15L/min，TIG盖面焊工艺参数为：钨极直径为2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为60A～80A，焊接速度为0.1m/min～0.3m/min。
通过激光与TIG复合焊接以后，焊缝表面呈银白色，焊缝饱满，成形良好，焊缝表面无凹陷、无气孔、无咬边、无裂纹等缺陷。对焊缝进行了X－射线探伤，焊缝内部未发现气孔、裂纹等缺陷，焊缝等级达到了标准规定的Ⅰ级。
实验例一：
对焊接接头进行拉伸力学性能检测，共进行了四组拉伸试验，其结果如下表1所示。图2为试样拉伸断裂位置示意图。
表1试样焊接接头抗拉强度
试样编号 抗拉强度(MPa) 断裂位置
1#-1 362.03 母材纯钛上
1#-2 361.03 母材纯钛上
2#-1 349.36 母材纯钛上
2#-2 354.73 母材纯钛上
由表1和图2可知，试样拉伸断裂均在母材纯钛上，说明焊缝的抗拉强度高于母材(纯钛)的抗拉强度。
实验例二：
对两个试件仅仅进行了焊缝硬度测试，测试结果见表2所示。
表2焊缝硬度测试
Figure BDA0003547734170000051
由表2可知，根据德国标准DIN50150，可估算出试样1#和2#的焊缝抗拉强度值分别约为890MPa和760MPa，由此进一步证实了焊缝的抗拉强度高于母材纯钛的抗拉强度，故断裂在母材纯钛上。
如图3至图6所示，对试件1#和2#的焊接处分别进行了宏观金相分析(50x)和微观金相分析(500x)，宏观金相图片中上部明显的沟痕为焊缝背部垫板与被焊母材的分界线，垫板为部分焊透，除此之外，未发现气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，焊缝与母材之间也未发现未熔合现象，由微观金相图可知，焊缝左右两侧晶粒形状不同，焊缝左侧呈柱状，焊缝右侧呈板条状，其原因是焊缝左侧为纯钛焊接的，由α单相组成，焊缝右侧为钛合金焊接的，由α+β两相组成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板进行酸洗、冲洗吹干及烘干后，然后用酒精清洗对接坡口及底部钛合金垫板处，将清洗后的待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板装配固定在焊接平台上进行激光与TIG复合焊，先用单激光进行对接焊，待冷却到室温以后再用TIG焊进行盖面。
2.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：将待焊纯钛试件、钛合金试件及钛合金垫板进行酸洗3～5分钟后取出，先在清水中浸泡2～3分钟，再取出来用流动的清水冲洗干净，待表面残留的酸洗液清洗掉后，用气压喷嘴吹干，再放入烘干箱进行烘干，烘干箱设定参数为温度100℃，时间为10min～15min。
3.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：所述纯钛试件与钛合金试件的装配对接间隙≤0.1mm，两待焊试件与底部钛合金垫板间隙≤0.1mm。
4.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行单激光焊接时，激光功率范围为900W～1600W，焊接速度范围为1.0mm/min～1.2mm/min。
5.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行单激光焊接时，激光束前倾范围5°～8°，离焦量范围为-1mm～+1mm。
6.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行单激光焊接时，在焊接过程中采用99.999％的高纯氩对试件高温区、熔池及坡口背面进行多路气体保护。
7.如权利要求6所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行单激光焊接时，气体保护包括旁轴保护气、拖罩气体保护及焊缝背面气体保护，三路保护气系统与焊接头及焊接工装集成呈一体，三路保护气的流量均为15L/min～20L/min。
8.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行TIG盖面焊时，在焊接过程中采用99.999％的高纯氩对试件高温区及熔池进行多路气体保护。
9.如权利要求8所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行TIG盖面焊时，气体保护包括旁轴保护气、拖罩气体保护，两路保护气系统与焊接头及焊接工装集成呈一体，两路保护气的流量均为12L/min～15L/min。
10.如权利要求1所述的一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与TIG复合焊接方法，其特征在于：进行TIG盖面焊时，采用钨极直径为2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为60A～80A，焊接速度为0.1m/min～0.3m/min。
CN202210263909.0A 2022-03-15 2022-03-15 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法 Active CN114559161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210263909.0A CN114559161B (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210263909.0A CN114559161B (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114559161A true CN114559161A (zh) 2022-05-31
CN114559161B CN114559161B (zh) 2023-05-12

Family

ID=81719449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210263909.0A Active CN114559161B (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114559161B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102791420A (zh) * 2010-03-08 2012-11-21 株式会社神户制钢所 激光电弧复合焊接方法及借助该焊接方法的焊接构件的制造方法
CN105397292A (zh) * 2015-12-23 2016-03-16 北京航星机器制造有限公司 TA15/Ti2AlNb异种材料的激光焊接方法
CN107598379A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 上海交通大学 一种厚板双面激光mig复合焊接和mig盖面焊接新方法
CN110091066A (zh) * 2019-04-26 2019-08-06 中国兵器科学研究院宁波分院 一种钛合金件的激光-电弧复合焊接方法
CN110711924A (zh) * 2019-10-11 2020-01-21 上海航天精密机械研究所 适用于降低钛合金tig焊环缝气孔缺陷的方法
CN112247355A (zh) * 2020-09-07 2021-01-22 河海大学常州校区 一种高强β钛合金激光焊接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102791420A (zh) * 2010-03-08 2012-11-21 株式会社神户制钢所 激光电弧复合焊接方法及借助该焊接方法的焊接构件的制造方法
CN105397292A (zh) * 2015-12-23 2016-03-16 北京航星机器制造有限公司 TA15/Ti2AlNb异种材料的激光焊接方法
CN107598379A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 上海交通大学 一种厚板双面激光mig复合焊接和mig盖面焊接新方法
CN110091066A (zh) * 2019-04-26 2019-08-06 中国兵器科学研究院宁波分院 一种钛合金件的激光-电弧复合焊接方法
CN110711924A (zh) * 2019-10-11 2020-01-21 上海航天精密机械研究所 适用于降低钛合金tig焊环缝气孔缺陷的方法
CN112247355A (zh) * 2020-09-07 2021-01-22 河海大学常州校区 一种高强β钛合金激光焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114559161B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Corrosion behavior and mechanical properties of Al-Zn-Mg aluminum alloy weld
Ramkumar et al. Effect of activated flux on penetration depth, microstructure and mechanical properties of Ti-6Al-4V TIG welds
CN108161204A (zh) 一种3d打印高温合金管道结构电子束焊接方法
CN110640271B (zh) 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺
CN102728937A (zh) 一种钛合金与奥氏体不锈钢异种金属的焊接方法
CN103464873B (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
CN112453656A (zh) 一种薄壁厚高强度钢板的焊接方法
CN108857034B (zh) 一种BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法
CN114559161A (zh) 一种用于焊接纯钛与钛合金的激光与tig复合焊接方法
Li The causes and control of porosity in titanium alloy welding
Zhu et al. Experimental study on Tig welding properties of 6061 and 7003 aluminum Alloys
Mathers Welding of Titanium & Its Alloys
CN112171023A (zh) 一种减少汽车车身薄板铝合金型材和铸件焊接接头气孔的方法
Niknamian Investigation of microstructure and corrosion resistance of dissimilar welded joint between 304 stainless steel and pure copper
Braun Laser beam welding of Al–Mg–Si–Cu alloy 6013 sheet using silicon rich aluminium filler powders
CN114918564B (zh) 一种tc4钛合金壳体堆焊修复方法
CN113604716A (zh) 一种2014a铝合金材料及其焊接工艺
RU2751500C1 (ru) Способ электролитно-плазменной сварки цветных металлов и их сплавов
CN111761180A (zh) 一种圆柱形桩腿690级别高强钢组合焊焊接工艺
Xu et al. Research on Defects Control of Niobium Tungsten Alloy by Laser Welding
CN117245171A (zh) 抑制镍基焊丝热裂纹缺陷的双层双道gmaw焊接方法
Kannan et al. Some Studies on Mechanical Properties of AISI 316L Austenitic Stainless Steel
Kalaiselvan et al. EFFECT OF AW AND PWHT ON PROPERTIES OF LASER BEAM-WELDED TI/AL DISSIMILAR JOINT.
Saifudin et al. Laser-MIG hybrid welding and porosity reduction on the aluminum alloy welds: A systematic review
CN117428296A (zh) 一种钛钢复合板熔化焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant