CN114555241A - 热熔液体分配系统中的气压控制 - Google Patents
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Abstract
描述了用于热熔液体分配系统中的气压控制的系统和方法。示例热熔液体分配系统包括将热熔液体泵送到涂布器的泵。热熔液体分配系统还包括向泵供应加压空气的空气流路和与空气流路相关联的电子压力传感器。热熔液体分配系统还包括控制器，该控制器接收来自电子压力传感器的指示空气流路中的气压的电子信号，并且基于来自电子压力传感器的所述电子信号来引起对空气流路中的气压的调整。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年9月20日提交的美国临时申请第62/903,575号的优先权，该申请的全部内容以引用的方式并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及液体分配，更特别是涉及热熔液体分配系统中的气压控制。
背景技术
热熔液体分配系统可用于多种应用。例如，这样的系统可以在一次性卫生产品的制造过程中施用热熔粘合剂。作为另一个示例，热熔液体分配系统可以施用热熔粘合剂来组装和/或密封各种类型的包装，例如用于食品和饮料的纸基包装。
在热熔液体分配系统的示例构造中，将固体形式的热熔粘合剂(或其它类型的热熔材料)供应到包括加热的储存器和/或加热的格栅的熔化器，以产生熔融的热熔粘合剂。加热后，熔融粘合剂可以通过加热软管泵送至涂布器，所述涂布器有时称为分配“枪”或枪模块，所述涂布器包括阀和喷嘴。然后所述涂布器将提供的熔融粘合剂通常作为一系列点或线分配到所需的表面或基材上。在许多应用中，粘合剂应以精确的定位、时间和体积施加。例如，分配的粘合剂体积不足可能导致粘合无效，而粘合剂体积过多不仅会导致材料浪费，而且一旦粘合剂施用到表面上，还会导致不希望的流动。
在一些热熔液体分配系统中，熔融粘合剂通过由加压空气的供应驱动和/或控制的泵被强推到涂布器。由于泵会影响将熔融粘合剂供应到涂布器的压力和流量，因此仔细控制供应到泵的空气的压力通常是有益的。然而，在热熔液体分配系统中实现改进的气压控制仍然存在挑战。例如，依靠对气压的手动机械调整的系统可能有许多缺点。例如，此方法可能会出现人为错误或操作员注意力不足。操作员可能会对气压进行未经授权的更改，或者可能未接受过足够的培训。依赖手动机械压力调整的系统也可能缺乏可重复性——即使是最勤奋的操作员也不可能一次又一次地以最高精度和准确度将气压设定为相同的值。此外，由于该区域中的高温部件和材料，热熔液体分配系统在生产设施内的位置可能使物理访问气压调整机构变得困难甚至危险。
这些和其它缺点在本公开中得到解决。
发明内容
本文公开了用于热熔液体分配系统中的气压控制的系统和方法。
示例性热熔液体分配系统包括泵，所述泵被构造用以将热熔液体泵送到涂布器。所述热熔液体分配系统还包括构造用以向所述泵供应加压空气的空气流路和与所述空气流路相关联的电子压力传感器。所述热熔液体分配系统还包括控制器，所述控制器被配置成接收来自所述电子压力传感器的指示空气流路中的气压的电子信号，并基于来自所述电子压力传感器的电子信号引起对空气流路中的气压的调整。
在用于所述热熔液体分配系统中的气压控制的示例方法中，从与所述空气流路相关联的电子压力传感器接收电子信号，所述空气流路被构造用以向所述热熔液体分配系统的泵供应加压空气。所述电子信号指示空气流路中的气压。基于来自所述电子压力传感器的电子信号，引起对所述空气流路中的气压的调整。
示例控制器包括一个或多个处理器和存储指令的存储器，所述指令在由所述一个或多个处理器执行时使所述控制器：接收来自电子压力传感器的电子信号，所述电子信号指示空气流路中的气压，所述空气流路被构造为向热熔液体分配系统的泵供应加压空气。所述指令在由所述一个或多个处理器执行时进一步使控制器基于来自电子压力传感器的电子信号，引起对空气流路中的气压的调整。
附图说明
包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了实施例并且与说明书一起用于解释方法和系统的原理：
图1A示出了根据本公开的一个实施例的粘合剂分配设备的透视图；
图1B示出了图1A所示的粘合剂分配设备的替代透视图；
图1C示出了图1A所示的粘合剂分配设备的另一个替代透视图；
图2示出了图1A所示的粘合剂分配设备沿着图1A所示的线2-2截取的截面图；
图3图示了图1A中所示的粘合剂分配设备沿着图1A中所示的线3-3截取的替代截面图；
图4示出了图1A中所示的粘合剂分配设备的替代透视图，其中隐藏了一些外盖部分；
图5示出了根据本公开的一个实施例的热熔液体分配系统构造的示意图；以及
图6图示了根据本公开的一个实施例的方法流程图。
现在将参考附图详细描述本公开的各方面，其中相同的附图标记始终指代相同的元件，除非另有说明。
具体实施方式
本公开的系统和方法涉及热熔液体分配系统中的气压控制。
参考图1A-图4，显示了根据本发明一个实施例的粘合剂分配设备10。粘合剂分配设备10包括熔化模块12和控制模块14，控制模块14被电联接和/或物理联接到熔化模块12。熔化模块12被构造成包括与接收固体粘合剂和熔化固体粘合剂相关的部件，而控制模块14被构造成包括用于控制熔化模块12的操作的电子元件，其中熔化模块12和控制模块14中的每一个将在下面进一步详细描述。熔化模块12和控制模块14中的每一个可以安装到底座18并且由底座18支撑。底座18可以包括金属主体并且被构造成可释放地联接到熔化模块12和控制模块14中的每一个，诸如通过可以包括螺栓、螺钉等的紧固件，但是可以预期的是，在其它实施例中，熔化模块12和控制模块14可以替代地联接到底座18。
当熔化模块12和控制模块14联接到底座18时，可以在熔化模块12和控制模块14之间限定热间隙32。热间隙32可以被构造成最小化和/或基本上消除了从熔化模块12到控制模块14的热传递，从而防止由熔化模块12产生的热量对控制模块14包含的电子元件造成损坏。热间隙32可以包括在熔化模块12和控制模块14之间的空间。另外，可以预期的是，热间隙32可以进一步包括构造成防止热传递的材料，诸如各种类型的绝缘体，尽管不需要任意特定类型的材料或结构。
如图1C所示，粘合剂分配设备10可以限定特定的覆盖区(footprint)F。底座18的下端可以限定覆盖区F，该覆盖区F可以被限定为由底座18的下端限定的横截面形状和区域。附加地或替代地，覆盖区F可以由熔化模块12和控制模块14的共同下端限定。
粘合剂分配设备10可以包括熔化模块盖26和控制模块盖30，它们构造用以分别提供对熔体模块12和控制模块14的选择性访问。熔化模块盖26被构造用以容纳熔化模块12的部件，并且至少部分地使熔化模块12与周围环境绝缘，而控制模块盖30被构造用以容纳控制模块14的部件，以及将控制模块14与熔化模块12和周围环境隔离。控制模块盖30包括顶盖31，该顶盖31可从控制模块盖30的其它部分单独移除。特别是，前述的热间隙32可以限定在熔化模块盖26和控制模块盖30之间。
控制模块14可以包括设置在控制器外壳15内的控制器36。控制器36可以包括任意合适的计算设备，该计算设备被配置成托管用于监测和控制如本文所述的粘合剂分配设备10的各种操作的软件应用程序。应当理解的是，控制器36可以包括任意适当的集成电路。具体地，控制器36可以包括存储器并且与人机界面(HMI)设备34进行信号通信。存储器可以是易失性的(诸如某些类型的RAM)、非易失性的(诸如ROM、闪存等)，或它们的组合。控制器36可以包括附加存储(例如，可移动存储和/或不可移动存储)，包括但不限于磁带、闪存、智能卡、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其它光学存储，磁带、磁盘存储器或其它磁性存储设备、通用串行总线(USB)兼容存储器或可用于存储信息且可由控制器36访问的任意其它介质。控制器36的存储器可以配置成根据需要存储和调用将由粘合剂分配设备10执行的各种计量操作。控制模块14还可以包括延伸通过控制模块盖30的电连接件44，该电连接件可以配置成与涂布器和/或加热软管建立连接，以便将电力传输到涂布器和/或软管并且交换通信信号。
如上所述，控制模块14可以包括与控制器36进行信号通信的HMI设备34。在所描绘的实施例中，HMI设备34可以包括显示器，诸如OLED屏幕。然而，附加地或替代地，可以预期HMI设备34还可以包括多种形式的输入，所述输入经由例如按钮、软键、鼠标、语音致动控制、触摸屏、控制器36的移动、视觉提示(例如，在控制器36上的摄像机前移动手)等提供控制控制器36的能力。HMI设备34可以通过显示器经由图形用户界面(包括视觉信息)提供输出，诸如粘合剂分配设备10内的当前状况的视觉指示，以及这些参数的可接受范围。其它输出可以包括音频信息(例如，通过扬声器)、机械地(例如，通过振动机构)或它们的组合。在各种构造中，HMI设备34可以包括显示器、触摸屏、键盘、鼠标、运动检测器、扬声器、麦克风、摄像头或它们的任意组合。HMI设备34还可以包括用于输入生物特征信息的任意合适设备，诸如指纹信息、视网膜信息、语音信息和/或面部特征信息，例如以便需要特定的生物特征信息来访问控制器36。除了HMI设备34之外，控制模块14可以包括压力刻度盘40，用于容易地显示压力读数，例如气压读数。
此外，控制器36可以与远程设备38(在图1A中示意性地示出)信号通信，该远程设备38与控制模块14隔离开。在一个实施例中，远程设备38可以包括与该控制设备隔开的显示器模块14，诸如OLED显示器，尽管各种类型的传统显示器被考虑在内。替代地，远程设备38可以包括外部计算设备，其示例包括处理器、台式计算设备、服务器计算设备或便携式计算设备，诸如膝上型电脑、平板电脑或智能电话。因此，远程设备38可以为操作者提供在距粘合剂分配设备10一定距离处与控制器36交互和控制该控制器36的能力。远程设备38可以用作粘合剂分配设备的云控制系统的一部分10。远程设备38可以包括PLC(可编程逻辑控制器)或工厂计算机。
将更详细地描述熔化模块12。熔化模块12包括熔化器子组件75，该熔化器子组件75构造成接收固态或半固态的粘合剂材料颗粒，或通过打开盖组件50手动填充或通过自动填充机构接收。熔化器子组件75可以将粒料加热到指定温度以形成熔融粘合剂。熔化模块12还可以包括泵150，泵150被构造用以将熔化的粘合剂加压，并且将其分配到一个或多个下游涂布器144(在图1B中示意性地示出)。涂布器144也可以称为分配枪。如本文所用，涂布器144可以指配置有涂布器组的涂布器模块。
熔化模块12可以包括歧管140，该歧管140构造成接收来自泵150的加压熔融粘合剂并且将所述粘合剂分配到歧管140外部的一个或多个输出54。歧管140和泵150的一些部分可以集成为单个结构部件(例如，歧管块)。例如，泵150的流体腔158部分可以延伸到这样的公共结构部件中，以向歧管140部分供应加压熔融粘合剂。歧管140可以配置有一个或多个加热器148(例如，加热元件)，以将流过歧管140的粘合剂保持在指定温度。加热器148还可用以再熔化已在歧管140内冷却的任意粘合剂材料。
歧管140可以包括外部歧管盖142，外部歧管盖142具有用于输出54的开口。歧管盖142可以与歧管140成一体，或者可以是能够单独附接和拆卸。加热软管146可以连接到输出54，以接收来自歧管140的加压熔融粘合剂并且将粘合剂运送到涂布器144以进行分配。涂布器144和加热软管146可以各自配置有一个或多个加热器，以将粘合剂保持在指定温度。涂布器144的加热器和加热软管146也可以用于再熔化在部件内已冷却的任意粘合剂材料。涂布器144的加热器和加热软管146以及歧管140的加热器148可以与控制器36进行信号通信，以将状态信息(例如，温度读数)传输到控制器36，以及从控制器36接收控制信号。当没有连接到涂布器144时，所述多个输出54中的每一个输出可以使用塞子密封。
熔化模块12可以包括熔化器子组件75，该熔化器子组件75可以限定接收空间94，该接收空间94被构造成接收固态材料，也包含已经熔化的粘合剂。熔化器子组件75的顶壁可以限定与接收空间94连通的开口86，使得当盖组件50枢转到打开位置时，材料可以通过开口86手动沉积到接收空间94中，但是当盖组件50处于关闭位置时，盖组件50可阻止粘合剂通过开口86引入到接收空间94。接收空间94可以限定为特定粘合剂操作而设计的特定体积。例如，接收空间94可构造成接收4kg的粘合剂，但也可以考虑其它尺寸。
熔化器子组件75还可以包括设置在接收空间94内的液位传感器98。具体地，液位传感器98可以附接到熔化器子组件75的侧壁之一的内表面，并且可以与控制模块14进行信号通信。液位传感器98可以包括电容式液位传感器，但也可以考虑其它类型的液位传感器。在操作中，液位传感器98可以监测接收空间94内的材料液位，并且向控制器36发送指示粘合剂液位的信号。
熔化器子组件75还可以包括加热器114，加热器114被构造用以熔化粘合剂。尽管描述为附接至并且至少部分地延伸通过熔化器子组件75的底座，但加热器114可以替代地或附加地附接至熔化器子组件75的任意部分。应当理解的是，加热器114可以包括任意类型的已知的加热设备，该加热设备被构造用以熔化在熔化器组件内的粘合剂。熔化器子组件75还可以包括多个翅片118，翅片118从底座向上延伸并且进入到接收空间94中，其中翅片118被构造为由加热器114加热并且提供用于加热和熔化粘合剂的增加的表面积。尽管示出了翅片118的特定数量、布置和构造，但是可以预期，翅片118可以根据需要替代地构造。附加地，出口122可以限定在底座中并且与接收空间94流体连通，其中熔化的粘合剂被配置为流过出口122，并且离开接收空间94。笼130可以定位在出口122附近，其中，笼130被构造为充当过滤器，以防止未熔化的特定尺寸的粘合剂块到达出口122，因为这样的粘合剂块可能在出口122周围凝结，并堵塞出口122。
通道126可以从出口122延伸到泵150，以向泵150供应来自熔化器子组件75的熔融粘合剂。泵150可以是双作用活塞泵，但也可以考虑其它类型的泵。泵150可以根据加压空气供应来致动。泵150可以操作以通过歧管140从一个或多个输出54排出熔融粘合剂。泵150可以由控制模块14的控制器36控制，以通过输出54输送所需流量的熔融粘合剂。控制器36可以调节到泵150的空气供应(例如，气压)，以至少部分地实现泵150的期望操作。
特别注意图4，其示出了粘合剂分配设备10的视图，其中各种盖被隐藏，粘合剂分配设备10包括与气压控制相关的压力控制组件159。压力控制组件159通常(但不排他地)容纳在限定于控制模块盖30的顶盖31和控制器外壳15之间的空间33(见图2)内。压力控制组件159包括调节器172、压力控制板174、手动调整机构160、压力刻度盘40以及各种空气管线(例如，管道或软管)和电连接件。应当注意，并非所有的电连接件或空气管线都必须在附图(包括附图4)中示出。
通常，调节器172可以通过输入空气管线162接收来自外部空气源的加压空气。空气过滤器(未显示)可以连接到输入空气管线162的外部入口。外部空气源可以包括场站空气源。调节器172可以根据需要来调整未调节的输入空气供应的压力(和/或其它参数)，并且将调节的空气供应经由空气管线164、压力排放阀170和空气管线166输出到泵空气阀168。泵空气阀168可以引起泵150的致动。例如，在气动双作用活塞泵的情况下，泵空气阀168可以将空气引导到相关联的气缸的上部分或下部分，以引起活塞冲程。当加压空气供应被移除时，诸如当泵150关闭时，压力排放阀170可允许泵150和歧管140内的加压熔融粘合剂被旁路回到熔化器子组件75。
如所指出的，压力控制组件159(或其部分)通常可以构造成控制供应到泵150的加压空气的压力和/或其它参数以引起泵150的致动。压力控制组件159可以被构造成用于经由控制器36和/或远程设备38进行自动气压控制。气压控制可以附加地或替代地基于用户输入，诸如经由HMI设备34或远程设备38接收的用户输入。
压力控制组件159可以基于来自位于空气供应流路中的一个或多个压力传感器(诸如压力传感器180)的压力传感器读数来调节供应至泵150的空气的压力。一个或多个压力传感器可以包括电子压力传感器，该电子压力传感器被配置成输出压力电信号(例如，数字或模拟)，诸如数字压力换能器传感器或压力-电流(或电压)换能器。尽管在图4中未示出与空气流路的连接，压力控制板174包括例如机载数字压力传感器176。数字压力读数可以发送到控制器36、压力控制板174、和/或调节器172，用于控制处理。
空气供应的压力可以基于空气流路中未调节的(例如，上游)空气供应的压力测量值来控制，诸如来自输入空气管线162中在调节器172之前的压力传感器(未示出)的测量值。附加地或替代地，压力控制可以基于压力调节元件(例如，调节器172)下游的空气流路中的压力测量值。例如，压力控制可以基于来自空气管线164中的压力传感器180和/或空气管线166中的压力传感器(未示出)的压力测量值。下游和/或上游的气压测量也可以由调节器172处或中的一个或多个传感器来进行。下游的压力测量可用于建立气压的闭环控制。
调节器172可以通过压力换能器178控制供应给泵150(例如，泵空气阀168)的空气的压力。压力换能器178可配置为接收电子信号(例如，模拟或数字)，并且向空气流路提供比例(例如线性)气动输出。压力换能器178可以包括电流-压力换能器、电压-压力换能器，或将电子信号转换为压力的类似设备。尽管描述为调节器172的一部分，但压力换能器178通常可以定位在压力控制组件159或粘合剂分配设备10中的其它地方。
调节器172可配置为选择性地启用或禁用对泵150的下游空气供应。例如，调节器172可配置有电磁阀，该电磁阀可操作以选择性地打开或关闭来自调节器172的输出空气流。
压力控制组件159还包括手动调整机构160和压力刻度盘40。手动调整机构160提供了调节对泵150的空气供应的压力的一种替代方法。操作员可以使用六角工具、螺丝刀等来操纵手动调整机构160，以对气压进行手动调整。操作者可以在这样做的同时观察压力刻度盘40。但注意到，这种手动调整方法在执行准确、精确和可重复的调整方面可能存在挑战。对手动调整机构160的物理访问和/或对附近加热部件的危险暴露也可能阻碍这种手动压力控制。
图5图示了用于热熔液体分配系统(例如，图1A至4的粘合剂分配设备10和/或相关联的系统和设备)的示例气压控制构造的示意图500。在示例构造中，加压空气流路520从空气源502提供给泵510。空气流路520穿过压力控制组件504(例如，图4的压力控制组件159)(或以其它方式受压力控制组件504的作用)，以控制到泵510的空气流路520的压力。在压力控制组件504之后的空气流路520的部分将被称为下游(或调节的)空气流路520b并且在压力控制组件504之前的空气流路520的部分应被称为上游(或未调节的)空气流路520a。
电子压力传感器508定位在下游空气流路520b中，以进行压力测量并将这些压力测量值传输到系统控制器512和/或远程控制器514。系统控制器512和/或远程控制器514可以使压力控制组件504基于来自电子压力传感器508的下游压力测量值来调整空气流路520的压力。例如，压力控制组件504的换能器506可引起对下游空气流路520的气压的调整，例如基于发送到换能器506的电子信号。
空气源502可以包括加压外部空气源，例如场站空气源。可以经由分配系统的输入空气管线接收空气源502。上游空气流路520a可以被接收在压力控制组件504处。压力控制组件504可以包括调节器设备(例如，图4的调节器172)，该调节器设备被配置成调整空气流路520的气压以在下游空气流路520b中实现期望的气压。调节器可以包括换能器506(例如，图4的压力换能器178)，该换能器可以用于调整空气流路520中的气压。换能器506可配置成基于诸如从系统控制器512、远程控制器514或压力控制组件504的另一组件传输到换能器506的电子信号来引起气压的调整。换能器506可以包括电流-压力换能器、电压-压力换能器、压力传感器或类似类型的传感器。
系统控制器512和/或远程控制器514可以从电子压力传感器508接收一个或多个压力测量值。所述一个或多个压力测量值可以作为由电子压力传感器508产生的电子信号(模拟或数字)而被接收到。来自电子压力传感器508的电子信号可以指示空气流路520b中的气压。电子压力传感器508可以包括数字压力换能器传感器或压力-电流(或电压)换能器。基于气压设定点(例如，设定点范围)和来自电子压力传感器508的一个或多个压力测量值，系统控制器512和/或远程控制器514可以确定对即将进入上游空气流路520a的压力的调整。例如，如果有的话，可以将当前压力测量值与气压设定点或设定点范围进行比较，以确定必要的调整。可以使用其它控制算法或技术，例如闭环控制器(例如，PID控制器)。系统控制器512和/或远程控制器514可以向压力控制组件504(例如，换能器506)发送电子信号，以实现压力的调整。压力的调整优选地使下游空气流路520b的气压达到压力设定点或在压力设定点范围内。
系统控制器512可以与分配系统的粘合剂分配设备(例如，图2和图3的控制器36)集成或连接，但不限于此。例如，系统控制器512可以包括在设施处的PLC或其它计算或逻辑设备。远程控制器514(例如，图1A的远程设备38)可以位于分配系统的外部。例如，远程控制器514可以包括基于云或服务器的控制器。远程控制器514可以包括通过云或服务器系统与分配系统通信的远程个人计算设备(例如膝上型电脑、平板电脑、智能手机或台式计算机)。远程控制器514可以包括在设施处的PLC或其它类似设备。本文所述的各种控制逻辑、用户界面和其它功能可以由系统控制器512或远程控制器514514中的一个或两个以不同的组合和程度来实现。
系统控制器512和远程控制器514可以提供各自的用户界面526、527(例如，图形用户界面)以促进操作者(本地或远程地)与分配系统之间的交互。例如，用户界面可以使操作者能够输入气压设定点。通过用户界面输入气压设定点，操作员能够以精确的数值输入该设定点，而不是使用机械调节机构和模拟压力刻度盘的不精确的试错法。作为另一个示例，用户界面可以向操作者显示当前气压读数。用户界面还可以显示一个或多个过去的气压读数。在这方面，用户界面在显示当前气压读数方面提供了比模拟压力刻度盘更高的精度和准确度。电子压力传感器508进一步增强了该优势，其提供与对应的模拟压力传感器相比更为准确和精确的压力测量值。
此外，远程控制器514(和/或在一些构造中的系统控制器512)上的交互式用户界面可以使远程操作员能够监督和控制分配系统的气压参数(以及其它系统参数)。如上所述，对于操作员而言，物理访问手动气压调节机构通常可能是困难的甚至是危险的。然而，经由系统控制器512和/或远程控制器514的远程控制可以在很大程度上消除这些挑战。这种布置还可以实现对如此构造的多个分配系统的集中控制。远程或场外操作员可以通过各自的远程用户界面同时监控和控制多个分配系统，而不必在生产车间重复地从分配系统移动到分配系统。
由于换能器506的压力调整的电子特性和来自电子压力传感器508的压力测量值，系统控制器512和/或远程控制器514可以有效地创建和存储这种压力调整的相关记录(例如，到换能器506的电子控制信号)和测量值(例如，来自电子压力传感器508的电子信号)。还可以创建和存储气压设定点的记录。压力调整、压力测量值和/或压力设定点记录可以显示在系统控制器512和/或远程控制器514的用户界面上，以用于有效的操作员查看。
记录还可以用于各种类型的数据分析和控制算法。例如，压力调整记录和压力测量记录的分析可以揭示压力调整和相应压力测量值之间的关系的趋势。该趋势可能表明系统故障，例如空气软管松动或泄漏。这些记录也可用于质量控制。例如，可能会追溯到输入错误的气压设定点或超出阈值的压力测量，从而导致不合格的产品批次。此外，产品质量控制指标可以与相应的压力设定点、压力调整和/或压力测量值记录进行分析，以识别任意相关的关系。例如，历史上与高质量产品批次相关的某个压力设定点可以被识别并再次用于相同或类似的操作。如上所述，这个识别的压力设定点可以很容易地通过用户界面输入并由电控换能器506实现。上述记录可以分别实现为系统控制器512和远程控制器514上的日志524、525.
图6图示了用于在热熔液体分配系统(“分配系统”)中进行气压控制的方法600的方法流程图，例如图1A-图4的粘合剂分配设备10以及相关联的系统和部件。方法600可以至少部分地由与分配系统相关联的控制器来执行。控制器可以是本地控制器或远程控制器。分配系统可以包括泵，该泵被构造用以将热熔液体泵送到与分配系统相关联的涂布器。可以从分配设备的熔化器接收该热熔液体。
分配系统可以包括被构造用以向泵供应加压空气的空气流路。该空气流路可以起源于从外部空气源(例如场站空气源)接收空气的输入空气管线。该空气流路可以包括分配系统的各种空气管线并且终止于泵。例如，该空气流路可以在泵的空气阀处终止。该泵可以由来自空气流路的加压空气气动驱动。
分配系统可以包括与空气流路相关联的电子压力传感器。该电子压力传感器可以被配置成测量空气流路中的气压。电子压力传感器可以被配置成传输指示在空气流路中测量的气压的电子信号。电子压力传感器可以包括压力-电流换能器或压力-电压换能器。分配系统可以包括压力控制组件，该压力控制组件被配置用以控制空气流路中的压力。例如，压力控制组件可以配置用以升高或降低压力控制组件下游的空气流路部分中的气压。压力控制组件可包括可操作以调节空气流路中的压力的换能器。换能器可以包括电流-压力换能器或电压-压力换能器。换能器可以在操作上基于发送到换能器和由换能器接收的电子信号来调节气压。
在步骤602，例如通过分配系统的控制器接收空气流路的气压设定点。压力设定点可以通过与分配系统相关联的用户界面接收。例如，操作员可以将压力设定点输入到用户界面中。用户界面可以在分配系统的本地。附加地或替代地，压力设定点可以从远程设备接收，例如远程控制器。压力设定点可以通过远程设备的用户界面接收。压力设定点可以包括压力设定点范围。在一些实施例中，压力设定点可已经在分配系统处设定或接收，在这种情况下，方法600可以在步骤604开始。
在步骤604，从与空气流路相关联的电子压力传感器接收电子信号。该电子信号可以指示空气流路中的气压。例如，电子信号可以由控制器接收。电子信号可以包括基于对电子压力传感器的压力而产生的电流或电压信号。空气流路中测量的气压可以显示给操作员或其它感兴趣方。例如，气压可以显示在与分配系统相关联的用户界面上，包括本地或远程用户界面。
在步骤606，基于来自电子压力传感器的电子信号引起对空气流路中的气压的调整。附加地或替代地，对气压的调整可以基于气压设定点。例如，该调整可以基于空气流路中测量的气压与压力设定点的比较。可以使用其它控制技术，例如闭环控制(例如，PID控制器)。
压力控制组件的换能器可以用于调整空气流路中的气压。可以通过将电子控制信号传输到换能器来调整气压。换能器可以基于接收到的电子控制信号改变空气流路中的压力。换能器可以包括电压-压力换能器或电流-压力换能器。因此，电子控制信号可以包括电压信号或电流信号。电子压力传感器可以定位在换能器下游的空气流路中。因此，由电子压力传感器测量的气压可以是调节的空气流量(与最初从外部空气源接收的空气流量相反)。
压力调整和/或到换能器的电子控制信号可以显示在用户界面上。可以记录和存储压力设定点、空气流路中测量的气压、来自电子压力传感器的指示测量的气压的电子信号、压力调整或到换能器的电子控制信号中的一个或多个。例如，控制器可以将这样的数据记录在控制器存储的日志中。日志可以用于各种分析，例如诊断、质量控制或过程控制分析。
本领域技术人员将理解，本文公开的系统和方法可以通过计算设备来实现，该计算设备可以包括但不限于一个或多个处理器、系统存储器和联接各种系统部件的系统总线，该系统部件包括处理器到系统内存。例如，计算设备(例如，控制器)可以包括一个或多个处理器和存储指令的存储器，这些指令在由一个或多个处理器执行时，实现本文所述的各种方法和技术中的一种或多种。
出于说明的目的，应用程序和其他可执行程序组件(例如操作系统)在本文中被示为离散块，尽管应认识到此类程序和组件在不同时间驻留在计算设备的不同存储组件中，并且由计算机的数据处理器执行。服务软件的实现可以存储在一种形式的计算机可读介质上或通过一些形式的计算机可读介质传输。所公开的任意方法都可以通过体现在计算机可读介质上的计算机可读指令来执行。计算机可读介质可以是计算机可以访问的任意可用介质。作为示例而非意在限制，计算机可读介质可以包括“计算机存储介质”和“通信介质”。“计算机存储介质”包括以用于存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据等信息的任意方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质。示例性计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储技术、CD-ROM、数字多功能磁盘(DVD)或其它光存储、磁带、磁带、磁盘存储或其它磁存储设备，或任意其它可用于存储所需信息并且可以由计算机访问的介质。应用程序等和/或存储介质可以至少部分地在远程系统处实现。
如在说明书和所附权利要求中使用的，单数形式“一、“一个”和“所述”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。范围在本文中可以表示为从“大约”一个特定值，和/或“大约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一个实施例包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当值表示为近似值时，通过使用先行词“约”，将理解特定值形成另一个实施例。将进一步理解的是，每个范围的端点相对于另一个端点和独立于另一个端点都是重要的。
除非另有明确说明，否则本文所阐述的任意方法决不旨在解释为要求其步骤以特定顺序执行。因此，如果方法权利要求实际上并未叙述其步骤所遵循的顺序，或者在权利要求或描述中没有另外具体说明步骤将被限制为特定顺序，则绝不意味着该顺序被推断，在任意方面。这适用于任意可能的非明确解释基础，包括：与步骤或操作流程安排有关的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的简单含义；说明书中描述的实施例的数量或类型。
对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离范围或精神的情况下可以进行各种修改和变化。通过考虑本文公开的说明书和实践，其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。旨在将说明书和示例仅视为示例性的，真实范围和精神由所附权利要求指示。
Claims (20)
1.一种热熔液体分配系统，包括：
泵，所述泵被构造用以将热熔液体泵送到涂布器；
空气流路，所述空气流路被构造用以向所述泵供应加压空气；
电子压力传感器，所述电子压力传感器与所述空气流路相关联；以及
控制器，所述控制器被配置用以：
从所述电子压力传感器接收电子信号，所述电子信号指示所述空气流路中的气压，以及
基于来自所述电子压力传感器的所述电子信号来引起对所述空气流路中的所述气压的调整。
2.根据权利要求1所述的热熔液体分配系统，还包括：
换能器，所述换能器与所述空气流路相关联，
其中，所述控制器还被配置成通过将电子信号传输到所述换能器来引起对所述空气流路中的所述气压的调整。
3.根据权利要求2所述的热熔液体分配系统，其中，所述换能器包括电流-压力换能器或电压-压力换能器中的至少一种换能器。
4.根据权利要求2所述的热熔液体分配系统，其中，所述电子压力传感器在所述空气流路中被定位在所述换能器的下游。
5.根据权利要求1所述的热熔液体分配系统，其中，所述控制器还被配置用以存储所述气压的调整或所述空气流路中的所述气压中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的热熔液体分配系统，其中，所述电子压力传感器包括压力-电流换能器或压力-电压换能器中的至少一种换能器。
7.根据权利要求1所述的热熔液体分配系统，其中，所述控制器还被配置成接收气压设定点，并且进一步基于所述气压设定点进行对所述空气流路中的所述气压的所述调整。
8.根据权利要求7所述的热熔液体分配系统，其中，经由与所述热熔液体分配系统相关联的用户界面接收所述气压设定点。
9.根据权利要求8所述的热熔液体分配系统，其中，所述用户界面包括远程控制设备的用户界面。
10.根据权利要求8所述的热熔液体分配系统，其中，所述控制器还被配置成经由所述用户界面引起对所述空气流路中的所述气压的显示。
11.一种用于热熔液体分配系统中的气压控制的方法，所述方法包括：
从电子压力传感器接收电子信号，所述电子信号指示空气流路中的气压，所述空气流路被构造用以向所述热熔液体分配系统的泵供应加压空气；以及
基于来自所述电子压力传感器的所述电子信号，引起对所述空气流路中的所述气压的调整。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，引起对所述空气流路中的所述气压的调整包括将电子信号传输到与所述空气流路相关联的换能器。
13.根据权利要求11所述的方法，还包括存储所述气压的调整或所述空气流路中的所述气压中的至少一种。
14.根据权利要求11所述的方法，还包括接收气压设定点，其中，进一步基于所述气压设定点来进行对所述空气流路中的所述气压的所述调整。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，经由与所述热熔液体分配系统相关联的用户界面接收所述气压设定点。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括经由所述用户界面引起对所述空气流路中的所述气压的显示。
17.一种控制器，包括：
一个或多个处理器；以及
存储器，所述存储器存储指令，所述指令在由所述一个或多个处理器执行时使得所述控制器：
从电子压力传感器接收电子信号，所述电子信号指示空气流路中的气压，所述空气流路被构造用以向热熔液体分配系统的泵供应加压空气；以及
基于来自所述电子压力传感器的所述电子信号，引起对所述空气流路中的所述气压的调整。
18.根据权利要求17所述的控制器，其中，所述指令在由所述一个或多个处理器执行时进一步使所述控制器：
通过将电子信号传输到与所述空气流路相关联的换能器，来引起对所述空气流路中的所述气压的所述调整。
19.根据权利要求17所述的控制器，其中，所述指令在由所述一个或多个处理器执行时进一步使所述控制器：
接收气压设定点，其中，进一步基于所述气压设定点来进行对所述空气流路中的所述气压的所述调整。
20.根据权利要求19所述的控制器，其中，经由与所述热熔液体分配系统相关联的用户界面接收所述气压设定点，并且其中，所述指令在由所述一个或多个处理器执行时进一步使所述控制器：
经由所述用户界面引起对所述空气流路中的所述气压的显示。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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