CN1145526A - 制造彩色阴极射线管的方法 - Google Patents

制造彩色阴极射线管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1145526A
CN1145526A CN96110841A CN96110841A CN1145526A CN 1145526 A CN1145526 A CN 1145526A CN 96110841 A CN96110841 A CN 96110841A CN 96110841 A CN96110841 A CN 96110841A CN 1145526 A CN1145526 A CN 1145526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ray tube
cathode ray
electrode
color cathode
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN96110841A
Other languages
English (en)
Inventor
李钟焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of CN1145526A publication Critical patent/CN1145526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/44Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/44Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
    • H01J9/445Aging of tubes or lamps, e.g. by "spot knocking"

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

公开了一种制造具有许多电极的电子枪的彩色阴极射线管的方法,该方法包括的步骤是:老化彩色阴极射线管,以及冲击老化过的彩色阴极射线管,其中冲击步骤为,高压加给阳极,低压电极接地,而其余电极为悬浮电位。

Description

制造彩色阴极射线管的方法
本发明涉及制造彩色阴极射线管的方法,特别涉及制造不损坏管颈去除管中不必要的物质,而能够改善每个电极的耐电压特性的彩色阴极射线管的方法。
通常,彩色阴极射线管包括取得清楚图像的荧光屏,以及用来发射电子束然后让它撞击荧光屏的电子枪。为了提供清楚的图像,电子枪和荧光屏被施加高电压。
然而,当施加高电压时,产生许多降低成品质量的问题,诸如增加了放电现象,伴随填隙电极溅蚀及与电子枪中电极部件和隔离部件(玻璃垫球,破壳)有关的管颈发光而出现的真空破坏,以及玻壳中X射线辐射。
解决以上所提及缺陷的方法被提出来了,那就是,例如,在美国专利No.4,214,798中公布的浮击法(float knocking method)以及在美国专利No.4,567,400中公布的垫珠金属化法。但是,这些方法都不能获得克服前述缺陷的足够的改进效果。
一种制造彩色阴极射线管的通常方法包括将电子枪插入玻壳之后封住破壳口的步骤,向外排出管中空气而造成真空状态的步骤,以及执行点击(spot knocking)和老化(aging)的步骤。
在完成密封过程时,电极表面的平坦和干净(即在管中不包括不必要的物质),是绝对必要的条件。其原因是,不必要的物质或者电极低压侧的突出部分产生杂散发射并且当高电压加在电极上时,由于电子的相互碰撞也产生溅蚀。
为了减轻上述的现象,提出了点击步骤。该步骤,通过逐步给电极施加比彩色阴极射线管运行电压高二或三倍的高电压去除或散逸不必要的物质,然后让电子枪放电。
一般来说,有一种清洁电极表面的方法,其中低和中电压电极接地,然后以直流或脉冲形式施加高于正常电压几倍的冲击电压。
例如,在单电位型电子枪的情况下,第一栅极(G1),第二栅极(G2)和第四栅极(G4)接地,施加两倍于正常电压的60Kv的电压。同样,在具有弧形抑制栅电极的单电位型电子枪的情况下,第一栅极(G1),第二栅极(G2)和第四栅极(G4)通过一个弧形抑制栅接地,而第三栅极(G3)和第五栅极(G5)则通过高电压发生源接地。再者,在双电位型电子枪的情况下,低压电极G1,G2和G4,及中压电极G3和G5接地,并且给高压电极G6施加高电压。
美国专利5178570公开了一种分压冲击法,由于分割阳极电压,取得最大的冲击效果。
众所周知,在30英寸及稍小一些的布劳恩管中,上述各种冲击方法是有效的,但是在30英寸和更大一些的布劳恩管中,这些方法的冲击效果尚有疑问。
由于冲击方法随电子枪中电极的不同联结而不同,所以为了去除不必要的物质或者解决杂散发射,应当选择适合于电子枪的方法。
此外,在电子枪电极太多或者电极太长的情况下,每个电极中都存在不必要的物质,以致出现传统冲击方法难以解决的难题。
本发明的目的是提供一种制造彩色阴极射线管的方法,通过不损坏管颈去除管中不必要的物质,能够提高每个电极的耐电压特性。
根据本发明,制造包括具有许多电极的电子枪的彩色阴极射线管的方法包括以下步骤:老化彩色阴极射线管;以及冲击老化的彩色阴极射线管,其中冲击步骤是指给阳极施加高电压,而让低压电极接地,并且悬浮其余电极电位。
图1是根据本发明一个实施例的制造彩色阴极射线管方法的流程图。
图2是能用于本发明的彩色阴极射线管电子枪的联结图。
图3是根据本发明另一实施例的制造彩色阴极射线管方法的流程图。
图4是采用第二栅极(G2)-接地冲击方法的电子枪的联结图。
图5是第二栅极(G2)-接地冲击方法中电位分布图。
参照图1,示出了根据本发明制造彩色阴极射线管的方法。
作为第一步骤,在冲击处理之前进行老化处理。作为第二步骤,执行直接冲击法,其中给高压电极施加45至65KV的高压,而让其余电极接地。作为第三步骤,选用G3电极-悬浮法,其中给高压电极施加60至70KV的高压,而其它电极接地。作为第四步骤,执行G3电极的间接冲击方法,把几个KΩ至MΩ的电阻与G3电极的外部零件连接以将高电压引到G3电极。作为第五步骤,执行G2电极-接地方法,其中给高压电极60至70KV的高压,G2电极接地,而其它电极悬浮。以及,作为最后一个步骤,执行点燃处理,其中在几百秒期间内给灯丝施加6.3至10.5V的电压。
图2是能用于本发明的彩色阴极射线管电子枪的连接图,并示出栅极(G)装备在管颈零件(A)的内部。
下文中,详细说明根据本发明的制造彩色阴极射线管的方法。
作为第一步骤,在冲击处理之前进行老化处理,将由于钡(Ba)的蒸发引起的杂散散射减至最小。为了降低钡对每个电极的淀积,所选择的老化步骤是,其中以低于10V的灯丝电压并在5分钟时间以内执行热激活,而流行的激活则选择这样的老化方法,将G1和G2电压加给灯丝,然后在30分钟内完成。而且,执行直接冲击的第二步骤是去除图2的栅极周围不必要的物质,或者是不产生杂散发射。可能给高压电极G6施加直流电压或脉冲电压,其中高压一定要适当选择,以避免在管颈中产生溅蚀。第三步骤的G3电极一悬浮方法是为了获得G5,G4和G3电极的冲击效果。以与第二步骤相同的方式,第三步骤也要施加在适当范围之内选择的直流高电压或脉冲。
图4是电子枪的联结图,该电子枪运用了对每个电极表面清洁有相当好效果的第二栅极(G2)-接地冲击法。如图4所示,由于仅G4电极接地,高电压使G2电极周围的一部分放电。而且,由于G3,G4和G5未接地,通过感应的电压获得冲击效果。因此,第二栅极(G2)-接地冲击方法使得每个电极被一致清洁。通过将第二栅极接地法应用到第五处理步骤,能够增加耐电压特性。在冲击处理之后,由于在冲击处理期间所产生的气体可能引起阴极发射的下降,故在第六步骤中恢复阴极发射能力的打火(flash)处理是绝对必要的。打火处理通过在几百秒期间内给灯丝施加6.3V至10.5V的电压,防止了由于气体包覆造成的损害。
图5示出了第二栅极(G2)-接地冲击法中的电位分布。如图5中所示,由于在电极G5和G4之间,电极G4和G3之间存在电位差,强制放电的冲击效果可以预料得到。
图3所示为根据本发明另一实施例的制造彩色阴极射线管方法的流程图。如图3所示,在彩色阴极射线管中残留气体或者冲击处理过程中所产生的污染气体很多的情况下,因为气体影响阴极发射能力,老化过程在第一和第二冲击过程中间进行。此时,在第一冲击过程中选择直接冲击和G3-悬浮冲击法,而在第二冲击过程中选择间接冲击和G2-接地法。
如前面详述,本发明可用于所有电子枪,而不管其电极的结构或联结如何。此外,由于本发明具有使电子枪中可能的每个电极表面都清洁的冲击效果,因而可以使成品质量的下降减至最小。再者,通过运用本发明的技术装配电子枪,预计可以提高耐电压特性和生产率。
对具有图2中电子枪的阴极射线管老化和冲击处理的结果,是G2系统中的起火电压增加了3KV和更多,G3系统中增加了5KV和更多,因而使次品发生率下降。

Claims (6)

1.一种制造包含具有许多电极的电子枪的彩色阴极射线管的方法,包括的步骤是:
老化彩色阴极射线管;以及
冲击老化过的彩色阴极射线管,其中冲击步骤为,高电压加在阳极,低压电极接地,而其余电极为悬浮电位。
2.根据权利要求1的方法,其中所述老化步骤以低于10V灯丝电压执行。
3.根据权利要求1的方法,其中所述冲击步骤为,高压加在所述阳极上,而其余电极接地。
4.根据权利要求1的方法,其中所述冲击步骤为,高压加在所述阳极上,聚焦电极为悬浮电位,而其余电极接地。
5.根据权利要求1的方法,其中所述冲击步骤为,高压加在所述阳极上,聚焦电极的外部与电阻相连,而其余电极接地。
6.根据权利要求1的方法,其中该方法还包括以低于10.5V的电压点然灯丝电压的步骤。
CN96110841A 1995-07-28 1996-07-26 制造彩色阴极射线管的方法 Pending CN1145526A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950022927A KR970008286A (ko) 1995-07-28 1995-07-28 음극선관의 제조방법
KR22927/95 1995-07-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1145526A true CN1145526A (zh) 1997-03-19

Family

ID=19422073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96110841A Pending CN1145526A (zh) 1995-07-28 1996-07-26 制造彩色阴极射线管的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5788549A (zh)
KR (1) KR970008286A (zh)
CN (1) CN1145526A (zh)
GB (1) GB2303736B (zh)
IN (1) IN192504B (zh)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323854A (en) * 1965-04-19 1967-06-06 Motorola Inc Apparatus for cleaning the elements of a cathode ray tube
US3966287A (en) * 1975-06-27 1976-06-29 Rca Corporation Low-voltage aging of cathode-ray tubes
US4052776A (en) * 1976-09-30 1977-10-11 Zenith Radio Corporation Method of spot-knocking an electron gun assembly in a color television picture tube
US4214798A (en) * 1979-05-17 1980-07-29 Rca Corporation Method for spot-knocking the electron-gun mount assembly of a CRT
JPS5769644A (en) * 1980-10-20 1982-04-28 Hitachi Ltd Manufacture of cathode-ray tube
US4395242A (en) * 1981-08-19 1983-07-26 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce afterglow
JPS58142734A (ja) * 1982-02-18 1983-08-24 Toshiba Corp 陰極線管のスポツトノツキング方法
US4567400A (en) * 1983-02-28 1986-01-28 Rca Corporation CRT Comprising metallized glass beads for suppressing arcing therein
US4515569A (en) * 1983-04-22 1985-05-07 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce arcing and afterglow
US4682963A (en) * 1985-03-20 1987-07-28 North American Philips Consumer Electronics Corp. High voltage processing of CRT mounts
US4883438A (en) * 1988-06-29 1989-11-28 Rca Licensing Corp. Method for spot-knocking an electron gun mount assembly of a CRT
US4883437A (en) * 1988-06-29 1989-11-28 Rca Licensing Corp. Method for spot-knocking an electron gun mount assembly of a crt utilizing a magnetic field
JPH04218237A (ja) * 1990-06-22 1992-08-07 Hitachi Ltd ブラウン管の製造方法
JP2586220B2 (ja) * 1991-02-18 1997-02-26 三菱電機株式会社 カラー陰極線管の製造方法
DE69401244T2 (de) * 1993-07-12 1997-05-22 Toshiba Kawasaki Kk Verfahren zum Ausbrennen von Fehlerstellen bei einer Elektronenkanonenstruktur einer Kathodenstrahlröhre

Also Published As

Publication number Publication date
GB9615700D0 (en) 1996-09-04
GB2303736A (en) 1997-02-26
KR970008286A (ko) 1997-02-24
US5788549A (en) 1998-08-04
GB2303736B (en) 1999-11-10
IN192504B (zh) 2004-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1136693A (en) Method for spot-knocking the electron-gun mount assembly of a crt
CN1145526A (zh) 制造彩色阴极射线管的方法
US4883438A (en) Method for spot-knocking an electron gun mount assembly of a CRT
EP0195485B1 (en) High voltage processing of crt mounts
KR100192450B1 (ko) 음극선관의 제조방법
EP0280371A2 (en) Method of processing a cathode ray tube
JP2586220B2 (ja) カラー陰極線管の製造方法
KR100487362B1 (ko) 음극선관용전자총
US4883437A (en) Method for spot-knocking an electron gun mount assembly of a crt utilizing a magnetic field
JP3396501B2 (ja) 陰極線管の耐電圧処理方法
CN1182564C (zh) 彩色阴极射线管及其制造方法
EP0634771B1 (en) Method for spot-knocking an electron gun assembly of a cathode ray tube
JP2673049B2 (ja) 陰極線管の製造方法
US4832646A (en) Aging process for cathode ray tubes
US4234816A (en) Cathode ray tube with internal arc suppressor and protective spark gap
US4687454A (en) Method and device for heating the electrodes of an electron gun during its manufacture
JPH0729516A (ja) 陰極線管
KR950008025Y1 (ko) 고압처리 회로
KR950010646Y1 (ko) 스트레이에미션 수리장치
JP2637115B2 (ja) 陰極線管の製造方法
CN1146617A (zh) 电击彩色阴极射线管的方法
JPH0531249B2 (zh)
EP0250053A2 (en) Aging process for cathode ray tubes
JPS5848340A (ja) 陰極線管
JPH04218237A (ja) ブラウン管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication