CN114552440B - 一种电气柜用底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气柜用底座，包括：支撑座的内部设置有工作腔；夹紧组件，夹紧组件包括：多个限位板，多个限位板设置在支撑座上，且多个限位板在支撑座上呈旋转对称设置；调节组件，调节组件设置在工作腔内，调节组件与多个限位板相连，限位板通过调节组件滑动连接在支撑座上。本发明通过设置夹紧组件和调节组件，多个限位板呈旋转对称设置在支撑座上，让调节组件同步带动夹紧组件逐渐向着旋转对称的中心点进行同步移动，以实现同时对电气柜的底部边角进行限位固定，避免需要多次单独调整对电气柜的限位范围。即解决了现有技术中存在电气柜底座与电气柜连接安装过程复杂繁琐的缺点。

Description

一种电气柜用底座

技术领域

本发明涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种电气柜用底座。

背景技术

电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。为了方便将电气柜进行移动以及对电气柜的底部进行保护，一般都需要在电气柜的底部进行设置底座，以便于将电气柜进行移动。但由于电气柜的设计规格型号不同，一般都需要根据电气柜的尺寸进行设计不同的底座。因此导致了不必要的资源浪费。

现有技术中，有公开号为CN113783126A、名称为一种具有减震功能的电气柜底座的中国发明专利。其公开了“一种具有减震功能的电气柜底座，涉及电气设备技术领域；本发明包括电气柜，所述电气柜底部设置有固定机构，所述固定机构底部设置有支撑减震机构，所述支撑减震机构内部包括圆柱块、T形杆、圆形支撑杆、圆形固定板和受力板，本发明通过固定机构，用手方形板后向外转动，随后圆形连接杆通过螺纹向外部移动并在移动时带动固定板一一同进行移动，此时固定杆和夹紧机构均会受到来自限位杆一的推动，同时也会向外部移动，可随着电气柜的大小进行调整，避免了一个电气柜需要一个大小对应底座的情况出现，并且通过四角进行固定，最大程度上增加了固定的效果，也避免了电气柜内部在进行工作时整体所产生的晃动。”

在上述一种具有减震功能的电气柜底座的专利中，通过多次重复转动方形板，让四个夹紧机构上的限位板对电气柜的底端进行限位固定，使得其底座将电气柜安装固定过程重复繁琐，不便与电气柜进行安装。同时由于其内部的传动方式复杂，使得其设计加工起来十分复杂，加工难度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在电气柜底座与电气柜连接安装过程复杂繁琐的缺点，而提出的一种电气柜用底座。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电气柜用底座，包括：

支撑座的内部设置有工作腔；

夹紧组件，所述夹紧组件包括：多个限位板，多个所述限位板设置在所述支撑座上，且多个所述限位板在所述支撑座上呈旋转对称设置；

调节组件，所述调节组件设置在所述工作腔内，所述调节组件与多个所述限位板相连，所述限位板通过所述调节组件滑动连接在所述支撑座上，所述调节组件用于同步带动多个所述限位板进行夹持工作。

可选的，所述支撑座上设置有多个滑孔，多个所述滑孔呈旋转对称分布；所述调节组件包括：

转动盘，所述转动盘转动连接在所述工作腔内，所述转动盘上设置有螺旋槽，所述螺旋槽位于靠近所述限位板的一端处；

多个滑动块，多个所述滑动块在所述转动盘上呈旋转对称设置，多个所述滑动块靠近所述转动盘处均设置有卡凸，所述卡凸滑动连接于所述螺旋槽内；

多个连接板，所述连接板滑动连接于所述滑孔内，所述连接板的顶端与所述限位板的底端相连，所述连接板的底端与所述限位块相连；

多组第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述滑动块相连，所述第一弹簧的另一端与所述支撑座相连；

其中，所述转动盘的转动轴线、所述螺旋槽的中心轴线、多个所述限位板的旋转对称中心同轴。

可选的，所述连接板与所述限位板可拆卸相连。

可选的，所述调节组件还包括：

转动杆，所述转动杆的一端贯穿延伸至所述工作腔内，所述转动杆与所述支撑座转动相连；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述转动杆的一端上，且所述第一锥齿轮位于所述工作腔内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设置在所述转动盘的外周上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

可选的，所述转动杆在远离所述第一锥齿轮的一端处设置有螺纹槽，所述转动杆在螺纹槽处螺纹连接有螺母。

可选的，还包括：点触组件；所述点触组件包括：

连接壳体，所述连接壳体设置在所述支撑座上；

马达电机，所述马达电机设置在所述连接壳的一端内，所述马达电机的输出轴与所述转动杆相连；

第一电触点，所述第一电触点设置在所述连接壳体内，所述第一电触点与所述马达电机电性连接；

按压头，所述按压头滑动连接在所述连接壳体上，且所述按压头远离所述马达电机；

第二电触点，所述第二电触点设置在所述按压头上，且所述第二电触点与所述第一电触点相对设置；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述连接壳体内，且所述复位弹簧的一端与所述按压头相连，所述复位弹簧的另一端与所述马达电机相连。

可选的，所述支撑座的一侧可拆卸连接有安装板，所述安装板的一端位于所述工作腔内。

可选的，所述支撑座的底端相对设置有两个支撑底架，两个所述支撑底架上均设置有位移组件。

可选的，所述位移组件包括：

连接座，所述连接座设置在所述支撑底架上；

多组滑轮，多组滑轮均设置在所述连接座上。

可选的，所述支撑底架为C型钢结构，所述连接座通过一转轴转动连接在所述支撑底架上；所述位移组件还包括：

连接块，所述连接块设置在所述连接座远离所述滑轮的一端上，且所述连接块靠近所述支撑座的中心轴线处；

调节件，所述调节件的一端水平贯穿所述支撑底架，且所述调节件与所述支撑底架螺纹相连；

其中，所述调节件的一端与所述连接块铰接。

本发明的有益效果为：

本发明在实施例一中，通过设置夹紧组件和调节组件，多个限位板呈旋转对称设置在支撑座上，让调节组件同步带动夹紧组件逐渐向着旋转对称的中心点进行同步移动，以实现同时对电气柜的底部边角进行限位固定，避免需要多次单独调整对电气柜的限位范围。即解决了现有技术中存在电气柜底座与电气柜连接安装过程复杂繁琐的缺点。同时通过不断调整夹紧组件的的夹持范围，可以对不同型号、规格、尺寸大小的电气柜进行限位支撑，满足了实际生产要求，不需要根据电气柜的尺寸进行设计不同的底座。因此避免了不必要的资源浪费。

本发明在实施例二中，通过设置点触组件，在需要转动转动杆时，通过按压按压头，此时复位弹簧压缩，按压头在连接壳体内部进行滑动，此时第二电触点与所述第一电触点相抵接，此时马达电机的电源接通，此时马达电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，让四个限位板对电气柜的底端进行固定限位。当四个限位板将电气柜限位固定后，此时松开按压头，复位弹簧复位，带动按压头复位，此时第一电触点和第二电触点分离，也即马达电机断电。满足了驱动转动杆的要求，同时也不需要人力对转动杆进行转动，使得所述底座与电气柜的限位固定工作能够更近一步的快捷方便。

附图说明

图1为本发明实施例一中提供的一种电气柜用底座的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中提供的一种电气柜用底座的整体结构平面示意图（俯视方向）；

图3为本发明实施例一中提供的一种电气柜用底座的整体结构平面剖视图（正视方向）；

图4为本发明实施例一中提供的一种电气柜用底座的转动盘结构平面剖视图（俯视方向）；

图5为本发明实施例一中提供的一种电气柜用底座的防尘布结构平面剖视图（正视方向）；

图6为本发明实施例二中提供的一种电气柜用底座的整体结构平面剖视图（正视方向）；

图7为本发明实施例二中提供的一种电气柜用底座的点触组件结构平面剖视图（正视方向）。

图中标记如下所示：

1、支撑座；11、安装板；12、支撑垫；13、滑孔；14、工作腔；

2、支撑底架；

3、位移组件；31、调节件；32、滑轮；33、连接座；331、连接块；

4、限位板；41、连接件；

5、调节组件；51、转动盘；511、螺旋槽；52、滑动块；521、卡凸；522、连接板；53、第一弹簧；54、第一锥齿轮；541、转动杆；542、螺母；55、第二锥齿轮；

6、防尘布；

7、点触组件；71、连接壳体；72、马达电机；73、第一电触点；74、复位弹簧；75、第二电触点；76、按压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

参照图1-5，一种电气柜用底座，所述底座在实际操作中通过两锥齿轮之间啮合转动，能够同时对底座的底端进行限位固定，简便了电气柜与所述底座的连接工作，保证了所述底座的实用性。另外，需要说明的是，本实施例中的底座不仅仅运用于在对电气柜进行支撑限位工作。还可以用于对大型箱体支撑限位以及搬运，如冰箱、油箱等等。以便于更近一步的增强所述底座的实用性，在此就不作过多概述。

具体的，所述底座包括：支撑座1、夹紧组件、调节组件5和位移组件3。所述夹紧组件设置在所述支撑座1上，且所述夹紧组件在所述支撑座1上呈旋转对称设置，所述夹紧组件用于对电气柜的四边角进行限位固定。所述调节组件5设置在所述支撑座1的内部，所述调节组件5与所述夹紧组件相连，所述夹紧组件通过所述调节组件5滑动连接在所述支撑座1上。所述调节组件5用于对夹紧组件进行同步传动工作，以实现所述夹紧组件能够同时将电气柜的四边角进行限位固定。所述位移组件3设置在所述支撑座1的底端，所述位移组件3用于移动所述支撑座1，以便于实现将电气柜进行搬运工作。在本实施例中，通过设置夹紧组件和调节组件5，夹紧组件成旋转对称设置在支撑座1上，让调节组件5同步带动夹紧组件逐渐向着旋转对称的中心点进行同步移动，以实现同时对电气柜的四边角进行限位固定，避免需要多次单独调整对电气柜的限位范围。即解决了现有技术中存在电气柜底座与电气柜连接安装过程复杂繁琐的缺点。同时通过不断调整夹紧组件的的夹持范围，可以对不同型号、规格、尺寸大小的电气柜进行限位支撑，满足了实际生产要求，不需要根据电气柜的尺寸进行设计不同的底座。因此避免了不必要的资源浪费。

在本实施例中，所述支撑座1上设置有支撑垫12，所述夹紧组件绕所述支撑垫12的中心轴线呈旋转对称设置。所述支撑垫12用于对电气柜的底端进行支撑定位。具体的，所述夹紧组件包括：四个限位板4。四个所述限位板4绕所述支撑垫12的中心轴线旋转对称设置在所述支撑座1上，且所述限位板4均与所述支撑座1滑动相连。即四个所述限位板4绕支撑座1上的某一点呈旋转对称分布，此时四个限位板4分别与所述支撑座1滑动相连，电气柜的底端放置在所述支撑垫12上进行定位支撑，以便于让四个限位板4分别将电气柜底端的四角进行限位固定，以此将电气柜通过四个限位板4固定在支撑座1上。另外，在一种实施例中，为了保证所述限位板4与电气柜的连接强度，所述限位板4与电气柜抵接的面上设置有螺栓（图中未视出），所述限位板4通过螺栓与所述电气柜固定相连，以此增强所述限位板4与所述电气柜的连接强度。在本实施例中，所述限位板4呈横截面为L形，所述限位板4利用L形边分别对电气柜的四角进行限位固定，属于常规技术，在此就不作限定描述。另外，为了能够很好的利用限位板4对电气柜的四角边进行限位固定，所述限位板4的高度可以根据电气柜的高度进行设置。优选的，所述限位板4的高度与电气柜的高度比值为1:8。在本实施例中，所述限位板4与电气柜的底端支撑高度与所述支撑垫12的厚度一致，以保证电气柜在支撑座1上进行固定限位后呈水平放置，避免电气柜出现高底不平的情况发生。在本实施例中，由于四个限位板4需要进行位移调整，此时四个限位板4与支撑垫12之间出现间隙，为保证电气柜在支撑座1上的稳定，可在间隙之间铺设橡胶垫或泡沫板等硬性材料，需要注意的是，在间隙中填充的硬性材料的厚度与支撑垫12的厚度一致。需要说明的是，所述夹紧组件中的限位板4的数量也可设置为两个（用于固定限位底部两边）、四个（用于固定限位底部四边角）、八个（用于固定限位四角和四边），多个所述限位板4呈旋转对称分布，以确保能够在不同的使用环境下进行使用所述底座。

参照图1、图2、图3，在本实施例中，所述支撑座1的内部设置有工作腔14，所述支撑座1的顶端设置有四个滑孔13，四个所述滑孔13绕所述支撑垫12的中心轴线旋转对称设置，四个所述滑孔13与四个所述限位板4的滑动方向一致。即所述限位板4通过滑孔13在所述支撑座1上滑动。所述调节组件5设置在所述工作腔14的内部，所述调节组件5与所述限位板4相连。具体的，所述调节组件5包括：转动盘51、四个滑动块52和连接板522。所述转动盘51转动连接在所述工作腔14内，所述转动盘51上设置有螺旋槽511，所述螺旋槽511靠近所述限位板4。四个所述滑动块52在所述转动盘51上呈旋转对称设置，四个所述滑动块52靠近所述转动盘51处均设置有卡凸521，所述卡凸521滑动连接于所述螺旋槽511内。即所述滑动块52通过所述卡凸521与所述螺旋槽511相连。所述连接板522的顶端与所述限位板4的底端相连，所述连接板522的底端与所述滑动块52相连，且所述连接板522滑动连接于所述滑孔13。即所述滑动板通过所述连接板522与所述限位板4相连，让滑动板能够带动所述限位板4沿所述滑孔13内发生位移。为了方便于将滑动块52的位移工作时的稳定。所述滑动块52的两端均固定连接设置有第一弹簧53，两个所述第一弹簧53的另一端与所述工作腔14的内壁相连。即所述滑动块52的两端均抵接有第一弹簧53，利用第一弹簧53的属性，使得滑动块52的位移工作更加稳定。在本实施例中，通过设置有滑动块52、螺旋槽511和连接板522，转动转动盘51，转动盘51在所述工作腔14的内部进行转动，转动盘51上的螺旋槽511进行转动，螺旋槽511通过卡凸521同时带动四个滑动块52在转动盘51上进行位移工作，四个滑动块52分别通过其上的连接板522带动限位板4进行向心运动。也即四个限位板4通过滑动块52和连接板522沿滑孔13处，向着旋转对称的中心点进行移动。也即实现四个限位板4之间同步调节，实现一步到位将电气柜固定限位在四个所述限位板4内。另外，需要说明的是，在本实施例中，所述转动盘51的转动轴线、螺旋槽511的中心轴线、限位板4的旋转对称中心同轴，以实现上述功能。也即所述滑动块52、所述滑孔13、所述连接板522的数量与所述限位板4的数量一一对应。在本实施例中，一个所述滑动块52、一个滑孔13、一个连接板522组成一个移动部，所述移动部用于带动所述限位板4在所述支撑座1上沿所述滑孔13方向上进行滑动。以便于转动盘51利用自身转动，让转动盘51利用自身上的螺旋槽511同时带动四个移动部在工作腔14内位移，让四个限位板4沿所述滑孔13在所述支撑座1上进行向心运动或远离旋转中心运动。

在本实施例中，为了方便所述限位板4与所述连接板522进行安装连接，所述限位板4和所述连接板522上贯穿设置有连接孔（图中未标出），所述限位板4和所述连接板522在所述连接孔内螺纹连接有一连接件41。即所述限位板4与所述连接板522通过一连接件41可拆卸连接，以便于对实际操作中，将限位板4与所述连接板522之间组装固定连接。

在本实施例中，为了便于在所述工作腔14内将转动盘51进行转动，所述调节组件5还包括：第一锥齿轮54、第二锥齿轮55和转动杆541。所述转动杆541的一端贯穿延伸至所述工作腔14内，所述转动杆541与所述支撑座1转动相连。所述第一锥齿轮54设置在所述转动杆541的一端上，且所述第一锥齿轮54位于所述工作腔14内。所述第二锥齿轮55套设置在所述转动盘51的外周上，所述第二锥齿轮55与所述第一锥齿轮54啮合。在本实施例中，通过正向转动或反向转动转动杆541，转动杆541带动第一锥齿轮54啮合转动第二锥齿轮55，第二锥齿轮55带动转动盘51进行转动，此时转动盘51上的螺旋槽511通过卡凸521带动滑动块52进行位移，四个滑动块52通过其上的连接板522分别带动四个限位板4作向心运动或远离旋转对称中心运动。

在本实施例中，为了保证在转动杆541将限位板4调整到位后，不会因外力因素而发生偏转的情况发生。所述转动杆541在远离所述第一锥齿轮54的一端处设置有螺纹槽，所述转动杆541在螺纹槽处螺纹连接有螺母542。即所述转动杆541利用其上的螺纹槽与所述螺母542的内螺纹槽螺纹相连。以确保利用螺母542对转动杆541的转动工作进行限位。在本实施例中，在转动转动杆541时，螺母542从转动杆541取下来，此时转动杆541可以任意转动。在对限位板4调整到位时，此时螺母542利用内螺纹槽与转动杆541上的外螺纹槽进行螺纹转动，随着螺母542在转动杆541上不断向着支撑座1处位移，直至螺母542与支撑座1抵住，螺母542此时无法转动。也即螺母542将转动杆541进行限位固定，使得转动杆541无法进行转动，避免限位板4出现松动。

参照图5，在本实施例中，为了保证在底座能够长时间使用，所述滑孔13内设置有防尘布6，所述防尘布6的一端与所述滑孔13相连，所述防尘布6的另一端与所述连接板522的一端相连，所述防尘布6位于所述滑孔13内，所述防尘布6用于封闭滑孔13，避免灰尘杂物从滑孔13处进入工作腔14的内部，有效的延长所述底座的整体使用寿命。在图5中，在所述连接板522和滑孔13的一端设置有防尘布6，在实际操作中，在滑孔13的两端均可以设置有防尘布6，以确保在底座生产后未使用情况下也能够长时间的保存。优选的，所述防尘布6为柔性材料。

参照图1和图4，在本实施例中，为了便于将调节组件5组装到所述工作腔14内，所述支撑座1的一侧可拆卸连接有安装板11，所述安装板11的一端位于所述工作腔14内。即在将安装板11从支撑座1上取下来时，工作腔14位于安装板11的一侧处呈开口，以便于将转动盘51、滑动块52、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55等等安装至所述工作腔14内，以便于对所述底座的整体安装。

参照图1、图3、图5，在本实施例中，所述支撑座1的底端相对设置有两个支撑底架2，两个所述支撑底架2上均设置有位移组件3，所述支撑底架2用于对支撑座1进行整体支撑，所述位移组件3用于将支撑座1进行整体移动。具体的，以一组所述位移组件3为例进行描述。所述位移组件3包括：连接座33和多组滑轮32。所述连接座33设置在所述支撑架上，多组滑轮32均设置在所述连接座33的底端，所述多组滑轮32用于移动所述支撑座1，所述连接座33用于支撑滑轮32的连接安装。

在本实施例中，为了保证所述支撑底架2的支撑效果，所述支撑底架2为C型钢结构，所述连接座33通过一转轴（图中未标出）转动连接在所述支撑底架2内，所述连接座33的顶端一侧设置有连接块331，所述连接块331靠近所述支撑座1的中心轴线处。所述支撑底架2上横向水平设置有调节件31，所述调节件31的一端贯穿所述支撑底架2，所述调节件31的一端与所述连接块331铰接，且所述调节件31与所述支撑底架2螺纹相连。在本实施例中，通过转动调节件31，此时调节件31拉动连接块331远离所述连接座33的中心处移动，此时连接块331带动连接座33绕转轴处进行偏转，此时连接座33上的多组滑轮32向着连接座33的中心进行偏转，此时滑轮32不与地面接触，让支撑底架2与地面接触，以实现增强所述支撑底架2的支撑强度。在需要移动连接座33时，所述调节件31反向转动，此时调节件31的一端推动连接块331进行复位，此时连接座33也随着复位，使得滑轮32与地面接触，此时滑轮32可在地面进行移动。在本实施例中，优选的，所述调节件31为螺杆，能够保证所述支撑底架2的支撑强度以及稳定性。

实施例二

参照图6、图7，在本实施例中，一种电气柜用底座还包括：点触组件7。所述点触组件7通过点触方式开启马达电机72，让马达电机72的输出轴带动转动杆541进行转动，降低工人的转动转动杆541的工作强度，也进一步的降低了所述底座与电气柜的连接过程的工作强度。具体的，所述点触组件7包括：连接壳体71、马达电机72、第一电触点73、第二电触点75、按压头76和复位弹簧74。所述连接壳体71设置在所述支撑座1上，所述连接壳体71用于支撑所述点触组件7进行工作。所述马达电机72设置在所述连接壳的一端内，所述马达电机72的输出轴与所述转动杆541相连，所述马达电机72用于带动转动杆541进行转动。所述第一电触点73设置在所述连接壳体71内，所述第一电触点73与所述马达电机72电性连接，所述第一电触点73用于将马达电机72进行接通。所述按压头76滑动连接在所述连接壳体71上，且所述按压头76远离所述马达电机72。所述第二电触点75设置在所述按压头76上，且所述第二电触点75与所述第一电触点73相对设置。所述第一电触点73和所述第二电触点75相互靠近。所述复位弹簧74设置在所述连接壳体71内，且所述复位弹簧74的一端与所述按压头76相连，所述复位弹簧74的另一端与所述马达电机72相连。在本实施例中，在需要转动转动杆541时，通过按压按压头76，此时复位弹簧74压缩，按压头76在连接壳体71内部进行滑动，此时第二电触点75与所述第一电触点73相抵接，此时马达电机72的电源接通，此时马达电机72的输出轴带动转动杆541进行转动，转动杆541带动第一锥齿轮54进行转动，第一锥齿轮54啮合第二锥齿轮55转动，让四个限位板4对电气柜的底端进行固定限位。当四个限位板4将电气柜限位固定后，此时松开按压头76，复位弹簧74复位，带动按压头76复位，此时第一电触点73和第二电触点75分离，也即马达电机72断电。满足了驱动转动杆541的要求，同时也不需要人力对转动杆541进行转动，使得所述底座与电气柜的限位固定工作能够更近一步的快捷方便。需要说明的是，在本实施例中，所述第一电触点和所述第二电触点外接有电源（图中未视出），以便于利用电源对马达电机72进行供电，以达到利用马达电机72带动转动杆541进行转动工作。在具体操作中，电源可以是电池供电或者接线通电。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气柜用底座，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座的内部设置有工作腔，所述支撑座上设置有多个滑孔，多个所述滑孔呈旋转对称分布；

夹紧组件，所述夹紧组件包括：多个限位板，多个所述限位板在所述支撑座上呈旋转对称设置，且多个所述限位板与多个所述滑孔分别一一对应设置；

调节组件，所述调节组件包括：转动盘，所述转动盘转动连接在所述工作腔内，所述转动盘上设置有螺旋槽，所述螺旋槽位于靠近所述限位板的一端处，多个所述限位板通过所述螺旋槽与所述转动盘活动相连，所述限位板通过所述转动盘上的螺旋槽滑动连接在所述支撑座上，所述转动盘用于同步带动多个所述限位板沿所述滑孔位置同时进行夹持工作；

点触组件，所述点触组件设置在所述支撑座上，所述点触组件的一端延伸至所述支撑座的内部，所述点触组件与所述转动盘传动相连，所述点触组件用于电动带动所述转动盘进行稳定转动。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述调节组件还包括：

多个滑动块，多个所述滑动块在所述转动盘上呈旋转对称设置，多个所述滑动块靠近所述转动盘处均设置有卡凸，所述卡凸滑动连接于所述螺旋槽内；

多个连接板，所述连接板滑动连接于所述滑孔内，所述连接板的顶端与所述限位板的底端相连，所述连接板的底端与所述限位块相连；

多组第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述滑动块相连，所述第一弹簧的另一端与所述支撑座相连；

其中，所述转动盘的转动轴线、所述螺旋槽的中心轴线、多个所述限位板的旋转对称中心同轴。

3.根据权利要求2所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述连接板与所述限位板可拆卸相连。

4.根据权利要求3所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述调节组件还包括：

转动杆，所述转动杆的一端贯穿延伸至所述工作腔内，所述转动杆与所述支撑座转动相连；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述转动杆的一端上，且所述第一锥齿轮位于所述工作腔内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设置在所述转动盘的外周上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述转动杆在远离所述第一锥齿轮的一端处设置有螺纹槽，所述转动杆在螺纹槽处螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求4所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述点触组件包括：

连接壳体，所述连接壳体设置在所述支撑座上；

马达电机，所述马达电机设置在所述连接壳的一端内，所述马达电机的输出轴与所述转动杆相连；

第一电触点，所述第一电触点设置在所述连接壳体内，所述第一电触点与所述马达电机电性连接；

按压头，所述按压头滑动连接在所述连接壳体上，且所述按压头远离所述马达电机；

第二电触点，所述第二电触点设置在所述按压头上，且所述第二电触点与所述第一电触点相对设置；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述连接壳体内，且所述复位弹簧的一端与所述按压头相连，所述复位弹簧的另一端与所述马达电机相连。

7.根据权利要求5或6所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述支撑座的一侧可拆卸连接有安装板，所述安装板的一端位于所述工作腔内。

8.根据权利要求7所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述支撑座的底端相对设置有两个支撑底架，两个所述支撑底架上均设置有位移组件。

9.根据权利要求8所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述位移组件包括：

连接座，所述连接座设置在所述支撑底架上；

多组滑轮，多组滑轮均设置在所述连接座上。

10.根据权利要求9所述的一种电气柜用底座，其特征在于，所述支撑底架为C型钢结构，所述连接座通过一转轴转动连接在所述支撑底架上；所述位移组件还包括：

连接块，所述连接块设置在所述连接座远离所述滑轮的一端上，且所述连接块靠近所述支撑座的中心轴线处；

调节件，所述调节件的一端水平贯穿所述支撑底架，且所述调节件与所述支撑底架螺纹相连；

其中，所述调节件的一端与所述连接块铰接。

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