CN114548440A - 基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，包括对象平台、传感网络平台和管理平台，所述对象平台和管理平台通过传感网络平台进行通信连接，其中，对象平台，用于录入现场数据并生成设备养护记录，将所述设备养护记录存入数据库中并将设备养护记录转换为检修维护信息发送给传感网络平台；传感网络平台，用于接收对象平台的检修维护信息并发送给管理平台；管理平台，用于获取检修维护信息，在检修维护信息和时间之间建立映射关系，根据预设的检修周期形成检修预警。本发明在管理平台中将检修维护信息与预设的检修周期及检修内容进行对比分析，形成检修预警信息并及时根据检修维护信息调整检修维护工作。
Description
技术领域
本发明涉及天然气设备维护领域，具体是基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统和方法。
背景技术
天然气作为一种优质、高效、清洁的能源和重要的化工原料，在世界各国均得到普遍重视和优先利用，在能源结构中占的比例达到35％。
天然气输送作为特种作业的一种，需要时时刻刻保障工作过程中的安全，所以对天然气场站设备的检修维护就显得格外重要，在对天然气场站设备进行检修维护的时候，一般采用定期常规检修的形式进行，这样的检修工作机械化，并且不能够及时的调整，导致在需要的时候检修工作不能够及时进行，使得检修维护工作变得被动，不能及时有效地排除安全风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术采用固定时间进行维护检修导致检修维护工作不能根据现场情况进行有效调节，排除安全风险不及时的不足，提供了一种基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统和方法，通过对现场数据的实时获取得到检修维护信息，在管理平台中将检修维护信息和预设的检修周期进行结合，形成检修预警信息并及时根据检修维护信息调整检修维护工作。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，包括对象平台、传感网络平台和管理平台，所述对象平台和管理平台通过传感网络平台进行通信连接，其中，
对象平台，用于录入现场数据并生成设备养护记录，将所述设备养护记录存入数据库中并将设备养护记录转换为检修维护信息发送给传感网络平台；
传感网络平台，用于接收对象平台的检修维护信息并发送给管理平台；
管理平台，用于获取检修维护信息，在检修维护信息和时间之间建立映射关系，根据预设的检修周期形成检修预警信息。
目前，在进行天然气场站设备的检修维护的时候，通常采用固定时间检修的方式来进行，但是这样的检修工作较为机械化，并没有结合到现场的实际情况进行检修维护工作的调整，在现场数据发生了变化的时候，还遵照既有的检修维护计划进行检修维护工作会产生较大的不确定性，例如现场的温湿度出现较大变化后，现场设备的工作也会受到相应的影响，既有的检修周期和检修内容都不能够有效的满足安全风险排除的需求，此时便需要及时的对检修维护工作做出调整，而现有技术并不能及时有效的做出调整。
在本发明中的现场数据包括现场环境数据，例如现场温度、湿度、大气压强、环境成分等；天然气管道参数，例如天然气温度、天然气压强、天然气流量等；现场设备使用情况，例如监测设备的监测精度、天然气管道的腐蚀程度等。本发明中通过对象平台对现场数据的录入，能够有效的达到监控现场数据的目的，在现场数据发生变化时，管理平台能够及时的获取变化的具体信息，本发明中对象平台将设备养护记录转换为检修维护信息，既能够通过数据库达到保存原始数据的目的，又能够通过通信连接的方式将检修维护信息及时的通过传感网络平台发送出去，当管理平台接收到检修维护信息后，会在检修维护信息和时间之间建立映射关系，通过映射关系的建立能够有效的确定接收到所述检修维护信息的具体时间，方便对检修维护信息的整理和调取，在管理平台中本身就已经存在预设的检修周期，此时将检修维护信息和检修周期进行结合，由于检修维护信息已经带有与时间的映射关系，所以能够及时有效的与检修周期中相应的内容进行结合、比对或是校准，根据具体的结合、比对、校准的结果，能够形成检修预警信息，所述检修预警信息中能够体现出现场数据对检修维护工作的具体影响，从而使得检修维护工作得到妥善的调整；本发明通过对现场数据的实时获取得到检修维护信息，在管理平台中将检修维护信息和预设的检修周期进行结合，形成检修预警信息并及时根据检修维护信息调整检修维护工作。
进一步的，所述对象平台包括采集单元和录入单元，所述采集单元和录入单元通信连接，其中，
采集单元，用于采集现场数据并发送给所述录入单元；
录入单元，用于录入接收到的现场数据并生成设备养护记录；
所述对象平台中还设有响应单元，所述采集单元与响应单元电连接，当所述采集单元采集现场数据时，所述响应单元能够承载并运送所述采集单元进行现场数据采集：所述采集单元与响应单元固定，所述响应单元能够沿天然气管道的外壁运动。
在本发明中，影响检修维护工作调整的关键之处在于对现场数据的获取，所以在对象平台中设置有采集单元和录入单元，能够有效的获取到现场数据并录入对象平台内，但是现有技术中在检修维护时对现场数据的采集方式一般为定点采集，这样存在出现误差的可能性，在进行现场数据采集的时候，采集区域范围内的现场数据能够有效的避免局部误差的发生，所以本发明中还设置了响应单元，通过响应单元来承载采集单元在天然气管道的外壁上进行运动，通过区域内的运动使得采集单元能够采集到一定区域内的现场数据，从而减小现场数据的采集中的局部误差。
进一步的，所述响应单元包括连接部和运动部，所述运动部套设于天然气管道外，所述连接部与运动部固定，所述采集单元安装在所述连接部上。本发明中的运动部套设于天然气管道外，所述采集单元安装在连接部上，这样使得运动部和连接部之间能够相互独立，避免运动部的运动对连接部上的采集单元造成影响。
进一步的，所述运动部包括贴管环，所述贴管环的内环与所述天然气管道接触，在贴管环上设有若干个推进器，所述推进器周向均匀分布在所述贴管环上并嵌入所述贴管环，所述推进器的推进方向沿着所述天然气管道的轴线方向，在贴管环外设有支撑环，贴管环和支撑环之间设有中间支撑部，所述中间支撑部能够沿贴管环的外表面周向运动，所述中间支撑部的端部固定有连接部，在所述支撑环上设有稳定轨道，所述中间支撑部和连接部均能够沿稳定轨道自由运动。
在本发明中，所述贴管环能够贴合天然气管道的表面进行运动，贴管环与所述天然气管道之间可以通过设置滚珠、辊轮、滑动轨道等部件来减少滑动摩擦，而贴管环的运动动力通过若干个推进器来提供，所述推进器能够沿着所述天然气管道的轴线方向正反双向推进贴管环，由于推进器是周向均匀分布的，所以贴管环和天然气管道之间的相互作用力是均匀分布的，不会出现局部作用力过大导致贴管环和天然气管道之间的运动被卡住的情况；本发明中设置的支撑环与贴管环之间间隔有中间支撑部，通过中间支撑部的间隔使得采集单元在连接部上进行现场数据采集的时候能够有效的避免环境数据和天然气管道数据的相互影响，并且也能够避免天然气管道对采集单元中的部分传感器的影响，达到获得更加准确的现场数据的目的；在伸缩支撑环上的稳定轨道不仅能够在周向上调节连接部所处的位置，使得采集单元的采集范围变大，还能够增强采集单元采集过程中各个设备的稳定性，避免机械运动对现场数据的获取造成影响。
进一步的，所述推进器包括外壳，在外壳上开设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口和第二通气口分布在所述外壳相对的两个侧面上，所述外壳内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮能够阻断外部流体在外壳内的自由流动：当所述第一齿轮和第二齿轮转动时，外部流体能够从第一通气口向第二通气口流动或从第二通气口向第一通气口流动。
在本发明中的推进器采用所述第一齿轮和第二齿轮啮合时对空气的压缩和释放来达到推进的目的，由于所述第一齿轮和第二齿轮的啮合精度较高，所以本发明中对贴管环的推进精度能够得到有效的提高，所以采用齿轮啮合的方式能够有效的控制推进器的推进长度，避免由于推进速度过快导致对现场数据获取的影响，也能够更加准确的采集到区域内各个部分的现场数据，本发明中的所述第一通气口和第二通气口分布在所述外壳相对的两个侧面上，所以当所述第一齿轮和第二齿轮转动时，外部流体能够从第一通气口向第二通气口流动或从第二通气口向第一通气口流动，当外部流体从第一通气口向第二通气口流动的时候，第二通气口喷出流体，所述贴管环能够向第一通气口的方向运动，当外部流体从第二通气口向第一通气口流动的时候，所述贴管环能够向第二通气口的方向运动，所以在本发明中，所述推进器能够以较高的精度控制贴管环的运动轨迹，并通过第一齿轮和第二齿轮转动方向的改变改变贴管环的运动方向。
进一步的，所述支撑环包括环体，所述稳定轨道贯通所述环体，所述连接部与环体的外周面接触，所述中间支撑部的一端与所述贴管环活动连接，其另一端与连接部固定，在所述稳定轨道上设有若干个第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈间隔分布，在所述中间支撑部上设有磁导线圈，所述磁导线圈嵌入所述稳定轨道内并与第一电磁线圈和第二电磁线圈之间留有间隙，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈的磁极相反。
由于天然气管道在长时间使用的过程中管道表面不能够完全保持平整，而在贴管环运动的过程中，连接部的振动会直接影响到采集单元的采集效果，在本发明中，通过第一电磁线圈和第二电磁线圈对实时磁导线圈的作用，既能够使得连接部的振动被减弱，还能够有效的推动所述中间支撑部沿着稳定轨道进行滑动，采用间隔设置的第一电磁线圈和第二电磁线圈作为动力源来调节中间支撑部的位置，动力足够、制动能力也较为优秀，能够有效的扩大采集单元的采集范围，并且提高采集现场数据的稳定性。
进一步的，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈设有互相平行的两层，在所述两层中的上层设置第一电磁线圈，其对应位置的下层设置第二电磁线圈，在所述两层中的上层设置第二电磁线圈，其对应位置的下层设置第一电磁线圈，在所述两层第一电磁线圈和第二电磁线圈之间设有卡位轨道，所述磁导线圈位于所述卡位轨道内；
所述中间支撑部包括连接轴，所述连接轴的一端设有限位板，所述贴管环的外周面设有滑轨，所述限位板嵌入滑轨内并能沿滑轨自由滑动，所述连接轴的另一端与所述连接部固定，所述磁导线圈固定于连接轴靠近连接部的位置。
在本发明中，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈设置有为两层，而所述磁导线圈位于两层的第一电磁线圈和第二电磁线圈之间，这样使得磁导线圈的上下两面均存在缓冲间隙，提高中间支撑部的稳定性，避免振动对连接部产生较大的影响，在本发明中，由于连接部和中间支撑部之间是固定连接，所以第一电磁线圈和第二电磁线圈的缓冲作用能够有效的减小振动对连接部的影响，但是并不能完全消除影响，但这样也已经能够极大的提高采集单元的现场数据采集精度了，本发明中设置的限位板能够有效的增加连接轴与所述贴管环的接触，使得连接轴的运动轨迹能够更加准确的沿着贴管环的限制进行。
进一步的，所述管理平台通过向所述检修维护信息中加入时间戳建立所述检修维护信息和时间之间的映射关系，通过调取所述时间戳相对应的所述预设的检修周期与检修内容，并在检修维护开始前形成检修预警信息。本发明中在所述检修维护信息中加入时间戳，通过时间戳能够有效的标识检修维护信息，并且方便在与所述检修周期进行时间和检修内容的匹配时对检修维护信息的调取，从而保障准确的检修预警信息的形成。
进一步的，所述调取所述时间戳的信息匹配所述预设的检修周期与检修内容的具体过程如下：
根据预设的检修周期，形成检修预警信息并生成检修工单；
生成检修工单后根据所述时间戳匹配对应的所述检修内容；
根据所述检修内容进行设备的检修维护。
在获取到包含现场数据的检修维护信息后，需要对检修维护信息反映出的问题进行有效的执行，本发明中采用形成检修预警信息的方式生成检修工单，并匹配相应的检修内容，使得检修维护信息反映出的检修维护工作中的变化能够的得到及时执行，从而使得检修维护工作能够根据现场数据达到及时响应；为了加强检修预警信息的及时性，检修预警信息包含的内容较为简练，本发明中的检修预警信息中并不包含检修内容，具体检修内容属于预设的信息，能够根据检修预警信息及时有效的进行调取。
基于物联网的天然气场站设备检修维护管理方法，包括以下步骤：
S1：采用所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护信息的采集，并通过所述基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护管理；
S2：根据预设的检修周期，在所述管理平台中形成检修内容与时间的映射关系，并自动生成检修工单；
S3：通过所述传感网络平台下达检修工单信息，实现检修的远程控制管理。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明通过对现场数据的实时获取得到检修维护信息，在管理平台中将检修维护信息与预设的检修周期及检修内容进行对比分析，形成检修预警信息并及时根据检修维护信息调整检修维护工作。
(2)本发明中设置的支撑环与贴管环之间间隔有中间支撑部，通过中间支撑部的间隔使得采集单元在连接部上进行现场数据采集的时候能够有效的避免环境数据和天然气管道数据的相互影响，并且也能够避免天然气管道对采集单元中的部分传感器的影响，达到获得更加准确的现场数据的目的。
(3)本发明采用间隔设置的第一电磁线圈和第二电磁线圈作为动力源来调节中间支撑部的位置，动力足够、制动能力也较为优秀，能够有效的扩大采集单元的采集范围，并且提高采集现场数据的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明系统流程图；
图2为本发明运动部及连接部结构示意图；
图3为本发明支撑环侧视图；
图4为本发明推进器结构示意图；
图5为本发明稳定轨道剖视图；
图6为本发明中间支撑部及连接部结构示意图；
附图标记所表示的为：1-贴管环，2-推进器，3-支撑环，4-中间支撑部，5-连接部，6-稳定轨道，21-外壳，22-第一通气口，23-第二通气口，24-第一齿轮，25-第二齿轮，31-环体，32-第一电磁线圈，33-第二电磁线圈，34-卡位轨道，41-限位板，42-连接轴，43-磁导线圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
如图1～图6所示，本实施例在实际应用中针对的是非埋管的天然气管道和设备，或是在检修维护的井下的部分的天然气管道和设备。
本实施例涉及一种基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，包括对象平台、传感网络平台和管理平台，所述对象平台和管理平台通过传感网络平台进行通信连接，其中，
对象平台，用于录入现场数据并生成设备养护记录，将所述设备养护记录存入数据库中并将设备养护记录转换为检修维护信息发送给传感网络平台；
传感网络平台，用于接收对象平台的检修维护信息并发送给管理平台；
管理平台，用于获取检修维护信息，在检修维护信息和时间之间建立映射关系，根据预设的检修周期形成检修预警信息。
在本实施例中还包括服务平台和用户平台，用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台依次交互，所述服务平台和用户平台能够有效的配合检修维护工作。
所述对象平台将检修维护信息通过传感网络平台传递至管理平台；
所述管理平台对接收到的检修维护信息进行综合分析处理，通过服务平台向用户平台传递用户需求信息，并通过传感网络平台向对象平台下达控制指令。
在本实施例中的现场数据包括现场环境数据，例如现场温度、湿度、大气压强、环境成分等；天然气管道参数，例如天然气温度、天然气压强、天然气流量等；现场设备使用情况，例如监测设备的监测精度、天然气管道的腐蚀程度等。本实施例中通过对象平台对现场数据的录入，能够有效的达到监控现场数据的目的，在现场数据发生变化时，管理平台能够及时的获取变化的具体信息，本实施例中对象平台将设备养护记录转换为检修维护信息，既能够通过数据库达到保存原始数据的目的，又能够通过通信连接的方式将检修维护信息及时的通过传感网络平台发送出去，当管理平台接收到检修维护信息后，会在检修维护信息和时间之间建立映射关系，通过映射关系的建立能够有效的确定接收到所述检修维护信息的具体时间，方便对检修维护信息的整理和调取，在管理平台中本身就已经存在预设的检修周期，此时将检修维护信息和检修周期进行结合，由于检修维护信息已经带有与时间的映射关系，所以能够及时有效的与检修周期中相应的内容进行结合、比对或是校准，根据具体的结合、比对、校准的结果，能够形成检修预警信息，所述检修预警信息中能够体现出现场数据对检修维护工作的具体影响，从而使得检修维护工作得到妥善的调整，具体的调整内容表现在新生成的检修工单上，检修维护的调整工作并不在本系统内自动完成，故在此不做赘述；本实施例通过对现场数据的实时获取得到检修维护信息，在管理平台中将检修维护信息和预设的检修周期进行结合，形成检修预警信息并及时根据检修维护信息调整检修维护工作。
本实施例中所述对象平台包括采集单元和录入单元，所述采集单元和录入单元通信连接，其中，
采集单元，用于采集现场数据并发送给所述录入单元；
录入单元，用于录入接收到的现场数据并生成设备养护记录；
所述对象平台中还设有响应单元，所述采集单元与响应单元电连接，当所述采集单元采集现场数据时，所述响应单元能够承载并运送所述采集单元进行现场数据采集：所述采集单元与响应单元固定，所述响应单元能够沿天然气管道的外壁运动。
本实施例中安装在响应单元上的采集单元可以是采集单元的部分，例如对环境数据的采集等。
所述响应单元包括连接部5和运动部，所述运动部套设于天然气管道外，所述连接部5与运动部固定，所述采集单元安装在所述连接部5上。
所述运动部包括贴管环1，所述贴管环1的内环与所述天然气管道接触，在贴管环1上设有若干个推进器2，所述推进器2周向均匀分布在所述贴管环1上并嵌入所述贴管环1，所述推进器2的推进方向沿着所述天然气管道的轴线方向，在贴管环1外设有支撑环3，贴管环1和支撑环3之间设有中间支撑部4，所述中间支撑部4能够沿贴管环1的外表面周向运动，所述中间支撑部4的端部固定有连接部5，在所述支撑环3上设有稳定轨道6，所述中间支撑部4和连接部5均能够沿稳定轨道6自由运动。
所述推进器2包括外壳21，在外壳21上开设有第一通气口22和第二通气口23，所述第一通气口22和第二通气口23分布在所述外壳21相对的两个侧面上，所述外壳21内设有第一齿轮24和第二齿轮25，所述第一齿轮24和第二齿轮25啮合，所述第一齿轮24和第二齿轮25能够阻断外部流体在外壳21内的自由流动：当所述第一齿轮24和第二齿轮25转动时，外部流体能够从第一通气口22向第二通气口23流动或从第二通气口23向第一通气口22流动。
所述支撑环3包括环体31，所述稳定轨道6贯通所述环体31，所述连接部5与环体31的外周面接触，所述中间支撑部4的一端与所述贴管环1活动连接，其另一端与连接部5固定，在所述稳定轨道6上设有若干个第一电磁线圈32和第二电磁线圈33，所述第一电磁线圈32和第二电磁线圈33间隔分布，在所述中间支撑部4上设有磁导线圈43，所述磁导线圈43嵌入所述稳定轨道6内并与第一电磁线圈32和第二电磁线圈33之间留有间隙，所述第一电磁线圈32和第二电磁线圈33的磁极相反；在本实施例中稳定轨道6平行于天然气管道轴线方向。
所述第一电磁线圈32和第二电磁线圈33设有互相平行的两层，在所述两层中的上层设置第一电磁线圈32，其对应位置的下层设置第二电磁线圈33，在所述两层中的上层设置第二电磁线圈33，其对应位置的下层设置第一电磁线圈32，在所述两层第一电磁线圈32和第二电磁线圈33之间设有卡位轨道34，所述磁导线圈43位于所述卡位轨道34内；
所述中间支撑部4包括连接轴42，所述连接轴42的一端设有限位板41，所述贴管环1的外周面设有滑轨，所述限位板41嵌入滑轨内并能沿滑轨自由滑动，所述连接轴42的另一端与所述连接部5固定，所述磁导线圈43固定于连接轴42靠近连接部5的位置。
本实施例中的运动部套设于天然气管道外，所述采集单元安装在连接部5上，这样使得运动部和连接部5之间能够相互独立，避免运动部的运动对连接部5上的采集单元造成影响。本实施例中所述贴管环1能够贴合天然气管道的表面进行运动，贴管环1与所述天然气管道之间可以通过设置滚珠、辊轮、滑动轨道等部件来减少滑动摩擦，而贴管环1的运动动力通过若干个推进器2来提供，所述推进器2能够沿着所述天然气管道的轴线方向正反双向推进贴管环1，由于推进器2是周向均匀分布的，所以贴管环1和天然气管道之间的相互作用力是均匀分布的，不会出现局部作用力过大导致贴管环1和天然气管道之间的运动被卡住的情况；本实施例中设置的支撑环3与贴管环1之间间隔有中间支撑部4，通过中间支撑部4的间隔使得采集单元在连接部5上进行现场数据采集的时候能够有效的避免环境数据和天然气管道数据的相互影响，并且也能够避免天然气管道对采集单元中的部分传感器的影响，达到获得更加准确的现场数据的目的；在伸缩支撑环3上的稳定轨道6不仅能够在周向上调节连接部5所处的位置，使得采集单元的采集范围变大，还能够增强采集单元采集过程中各个设备的稳定性，避免机械运动对现场数据的获取造成影响。
在本实施例中的推进器2采用所述第一齿轮24和第二齿轮25啮合时对空气的压缩和释放来达到推进的目的，由于所述第一齿轮24和第二齿轮25的啮合精度较高，所以本实施例中对贴管环1的推进精度能够得到有效的提高，所以采用齿轮啮合的方式能够有效的控制推进器2的推进长度，避免由于推进速度过快导致对现场数据获取的影响，也能够更加准确的采集到区域内各个部分的现场数据，本实施例中的所述第一通气口22和第二通气口23分布在所述外壳相对的两个侧面上，所以当所述第一齿轮24和第二齿轮25转动时，外部流体能够从第一通气口22向第二通气口23流动或从第二通气口23向第一通气口22流动，当外部流体从第一通气口22向第二通气口23流动的时候，第二通气口23喷出流体，所述贴管环1能够向第一通气口22的方向运动，当外部流体从第二通气口23向第一通气口22流动的时候，所述贴管环1能够向第二通气口23的方向运动，所以在本实施例中，所述推进器2能够以较高的精度控制贴管环1的运动轨迹，并通过第一齿轮24和第二齿轮25转动方向的改变改变贴管环1的运动方向；本实施例中的第一齿轮24和第二齿轮25的转动动力由与之规格相匹配的双向电机提供。
在本实施例中，所述第一电磁线圈32和第二电磁线圈33与所述磁导线圈43之间能够形成稳定的间隙，从而得到振动缓冲的空间，并且由于第一电磁线圈32和第二电磁线圈33均与磁导线圈43不接触，所以减少了大量的滑动摩擦，能够使得中间支撑部4的位置调整更加顺畅。由于连接部5和中间支撑部4之间是固定连接，所以第一电磁线圈32和第二电磁线圈33的缓冲作用能够有效的减小振动对连接部5的影响，极大的提高采集单元的现场数据采集精度，本实施例中设置的限位板41能够有效的增加连接轴42与所述贴管环1的接触，使得连接轴42的运动轨迹能够更加准确的沿着贴管环1的限制进行。
所述管理平台通过向所述检修维护信息中加入时间戳建立所述检修维护信息和时间之间的映射关系，通过调取所述时间戳相对应的所述预设的检修周期与检修内容，并在检修维护开始前形成检修预警信息。
所述调取所述时间戳的信息匹配所述预设的检修周期与检修内容的具体过程如下：
根据预设的检修周期，形成检修预警信息并生成检修工单；
生成检修工单后根据所述时间戳匹配对应的所述检修内容；
根据所述检修内容进行设备的检修维护。
本实施例在获取到包含现场数据的检修维护信息后，需要对检修维护信息反映出的问题进行有效的执行，本实施例中采用形成检修预警信息的方式生成检修工单，并匹配相应的检修内容，使得检修维护信息反映出的检修维护工作中的变化能够的得到及时执行，从而使得检修维护工作能够根据现场数据达到及时响应。
本实施例还涉及一种基于物联网的天然气场站设备检修维护管理方法，包括以下步骤：
S1：采用根据权利要求1～9所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护信息的采集，并通过所述基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护管理；
S2：根据预设的检修周期，在所述管理平台中形成检修内容与时间的映射关系，并自动生成检修工单；
S3：通过所述传感网络平台下达检修工单信息，实现检修的远程控制管理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，包括对象平台、传感网络平台和管理平台，所述对象平台和管理平台通过传感网络平台进行通信连接，其中，
对象平台，用于录入现场数据并生成设备养护记录，将所述设备养护记录存入数据库中并将设备养护记录转换为检修维护信息发送给传感网络平台；
传感网络平台，用于接收对象平台的检修维护信息并发送给管理平台；
管理平台，用于获取检修维护信息，在检修维护信息和时间之间建立映射关系，根据预设的检修周期形成检修预警信息。
2.根据权利要求1所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述对象平台包括采集单元和录入单元，所述采集单元和录入单元通信连接，其中，
采集单元，用于采集现场数据并发送给所述录入单元；
录入单元，用于录入接收到的现场数据并生成设备养护记录；
所述对象平台中还设有响应单元，所述采集单元与响应单元电连接，当所述采集单元采集现场数据时，所述响应单元能够承载并运送所述采集单元进行现场数据采集：所述采集单元与响应单元固定，所述响应单元能够沿天然气管道的外壁运动。
3.根据权利要求2所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述响应单元包括连接部(5)和运动部，所述运动部套设于天然气管道外，所述连接部(5)与运动部固定，所述采集单元安装在所述连接部(5)上。
4.根据权利要求3所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述运动部包括贴管环(1)，所述贴管环(1)的内环与所述天然气管道接触，在贴管环(1)上设有若干个推进器(2)，所述推进器(2)周向均匀分布在所述贴管环(1)上并嵌入所述贴管环(1)，所述推进器(2)的推进方向沿着所述天然气管道的轴线方向，在贴管环(1)外设有支撑环(3)，贴管环(1)和支撑环(3)之间设有中间支撑部(4)，所述中间支撑部(4)能够沿贴管环(1)的外表面周向运动，所述中间支撑部(4)的端部固定有连接部(5)，在所述支撑环(3)上设有稳定轨道(6)，所述中间支撑部(4)和连接部(5)均能够沿稳定轨道(6)自由运动。
5.根据权利要求4所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述推进器(2)包括外壳(21)，在外壳(21)上开设有第一通气口(22)和第二通气口(23)，所述第一通气口(22)和第二通气口(23)分布在所述外壳(21)相对的两个侧面上，所述外壳(21)内设有第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(25)啮合，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(25)能够阻断外部流体在外壳(21)内的自由流动：当所述第一齿轮(24)和第二齿轮(25)转动时，外部流体能够从第一通气口(22)向第二通气口(23)流动或从第二通气口(23)向第一通气口(22)流动。
6.根据权利要求4所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述支撑环(3)包括环体(31)，所述稳定轨道(6)贯通所述环体(31)，所述连接部(5)与环体(31)的外周面接触，所述中间支撑部(4)的一端与所述贴管环(1)活动连接，其另一端与连接部(5)固定，在所述稳定轨道(6)上设有若干个第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)，所述第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)间隔分布，在所述中间支撑部(4)上设有磁导线圈(43)，所述磁导线圈(43)嵌入所述稳定轨道(6)内并与第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)之间留有间隙，所述第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)的磁极相反。
7.根据权利要求6所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)设有互相平行的两层，在所述两层中的上层设置第一电磁线圈(32)，其对应位置的下层设置第二电磁线圈(33)，在所述两层中的上层设置第二电磁线圈(33)，其对应位置的下层设置第一电磁线圈(32)，在所述两层第一电磁线圈(32)和第二电磁线圈(33)之间设有卡位轨道(34)，所述磁导线圈(43)位于所述卡位轨道(34)内；
所述中间支撑部(4)包括连接轴(42)，所述连接轴(42)的一端设有限位板(41)，所述贴管环(1)的外周面设有滑轨，所述限位板(41)嵌入滑轨内并能沿滑轨自由滑动，所述连接轴(42)的另一端与所述连接部(5)固定，所述磁导线圈(43)固定于连接轴(42)靠近连接部(5)的位置。
8.根据权利要求1所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述管理平台通过向所述检修维护信息中加入时间戳建立所述检修维护信息和时间之间的映射关系，通过调取所述时间戳相对应的所述预设的检修周期与检修内容，并在检修维护开始前形成检修预警信息。
9.根据权利要求8所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统，其特征在于，所述调取所述时间戳相对应的所述预设的检修周期与检修内容的具体过程如下：
根据预设的检修周期，形成检修预警信息并生成检修工单；
生成检修工单后根据所述时间戳匹配对应的所述检修内容；
根据所述检修内容进行设备的检修维护。
10.基于物联网的天然气场站设备检修维护管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用根据权利要求1～9任意一项所述的基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护信息的采集，并通过所述基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统进行检修维护管理；
S2：根据预设的检修周期，在所述管理平台中形成检修内容与时间的映射关系，并自动生成检修工单；
S3：通过所述传感网络平台下达检修工单信息，实现检修的远程控制管理。
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| CN202210172024.XA CN114548440A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 基于物联网的天然气场站设备检修维护管理系统和方法 |
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