CN114544105A - 真空气检设备及其膜元件检测方法、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空气检设备及其膜元件检测方法、装置及存储介质，所述真空气检设备包括：真空泵、控制阀和压力检测器，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间，所述方法包括：通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调；在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，并对检测数据进行显示。本发明的检测方法，通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
Description
技术领域
本发明涉及膜元件检测技术领域，尤其涉及一种真空气检设备的膜元件检测方法、一种计算机可读存储介质、一种真空气检设备的膜元件检测装置和一种真空气检设备。
背景技术
随着人们对水质要求的不断提高，越来越多的家庭选择家用净水机来过滤水中的杂质、细菌等。其中，反渗透净水机因其过滤精度高而受到大部分用户的青睐。作为反渗透净水机的核心部件，RO(Reverse Osmosis，反渗透)膜元件的密封性对于保证净水机的运行稳定和出水水质尤为重要。
现有反渗透膜元件生产商，对于自己生产的膜元件无法通过膜元件标准测试条件来测定每一只膜元件的性能，但是膜元件的检测结果并不准确，无法保证净水机脱盐率的合格。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种真空气检设备的膜元件检测方法，通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种真空气检设备的膜元件检测装置。
本发明的第四个目的在于提出一种真空气检设备。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种真空气检设备的膜元件检测方法，所述真空气检设备包括：真空泵、控制阀和压力检测器，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间，所述方法包括：通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调；在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，并对检测数据进行显示。
根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法，首先通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调；在校调完成后，然后对待测膜元件进行气密性检测，并对检测数据进行显示。由此，该方法能够通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
另外，根据本发明上述实施例的真空气检设备的膜元件检测方法还可以具有如下的附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，包括：控制控制阀打开，并控制真空泵按照预设工作压强抽真空，直至设备的内部压强达到稳定状态，通过标准真空表获取设备的内部压强得到压强校准值；获取压力检测器的压强输出值；若压强输出值不等于压强校准值，则调整真空泵的工作压强，并重新获取压强输出值，直至重新获取的压强输出值等于压强校准值。
根据本发明的一个实施例，调整真空泵的工作压强，包括：若压强输出值大于压强校准值，则调低真空泵的工作压强；若压强输出值小于压强校准值，则调高真空泵的工作压强。
根据本发明的一个实施例，对待测膜元件进行气密性检测，包括：控制控制阀打开，并控制真空泵按照校调后的工作压强抽真空，直至压力检测器的压强输出值达到校调后的工作压强；控制真空泵停止抽真空，并控制控制阀关闭；延时预设时间后，获取压力检测器的压强输出值；根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测。
根据本发明的一个实施例，根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测，包括：若压强输出值大于等于压强阈值，则确定待测膜元件合格；若压强输出值小于压强阈值，则确定待测膜元件不合格。
根据本发明的一个实施例，对检测数据进行显示，包括：获取待显示的压强显示值；若确定压强显示值等于压强输出值，则显示压强显示值。
根据本发明的一个实施例，若确定压强显示值不等于压强输出值，则重新获取待显示的压强显示值。
根据本发明的一个实施例，在确定压强显示值等于压强输出值之前，上述真空气检设备的膜元件检测方法，还包括：若确定压强显示值未处于预估阈值内，则重新获取待显示的压强显示值，直至压强显示值处于预估阈值内。
根据本发明的一个实施例，上述真空气检设备的膜元件检测方法，还包括：获取压强显示值与压强输出值之间的差值的绝对值；若绝对值大于等于预设阈值，则确定压强显示值未处于预估阈值内；若绝对值小于等于预设阈值，则确定压强显示值处于预估阈值内。
根据本发明的一个实施例，上述真空气检设备的膜元件检测方法，还包括：若确定压强显示值处于预估阈值内、且压强显示值不等于压强输出值，则将计数值加一；若加一后的计数值小于等于预设数值，则重新获取待显示的压强显示值；若加一后的计数值大于预设数值，则显示压强显示值。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有真空气检设备的膜元件检测程序，该真空气检设备的膜元件检测程序被处理器执行时实现上述的真空气检设备的膜元件检测方法。
本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的真空气检设备的膜元件检测方法，能够提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种真空气检设备的膜元件检测装置，所述真空气检设备包括：真空泵、控制阀和压力检测器，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间，所述装置包括：校调模块，用于通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调；检测模块，用于在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测；显示模块，用于对检测结果进行显示。
根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测装置，校调模块通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，在校调完成后，检测模块对待测膜元件进行气密性检测，显示模块对检测结果进行显示。由此，该装置通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种真空气检设备，包括：
真空泵，用于抽真空；控制阀，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通；压力检测器，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间；控制器，用于通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，并在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，以及对检测数据进行显示。
根据本发明实施例的真空气检设备，真空泵用于抽真空，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间，控制器通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，并在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，以及对检测数据进行显示。由此，该设备提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的真空气检设备的膜元件检测方法的流程图；
图3为根据本发明一个具体示例的真空气检设备的校调方法的流程图；
图4为根据本发明另一个实施例的真空气检设备的膜元件检测方法的流程图；
图5为根据本发明一个具体示例的真空气检设备的待测膜元件进行气密性检测方法的流程图；
图6为根据本发明一个具体实施例的真空气检设备的膜元件检测结果进行显示的示意图；
图7为根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测装置的方框示意图；
图8为根据本发明实施例的真空气检设备的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例提出的膜元件真空气检设备的控制方法、计算机可读存储介质、膜元件真空气检设备的控制装置和膜元件真空气检设备。
图1为根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法可包括以下步骤：
S1，通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，包括：
S11，控制控制阀打开，并控制真空泵按照预设工作压强抽真空，直至设备的内部压强达到稳定状态，通过标准真空表获取设备的内部压强得到压强校准值。其中，预设工作压强可根据实际情况而定。
为了提升膜元件气检准确性和可靠性，避免膜元件真空性能误判，首先需要调整真空泵的工作压强以对压力检测器进行校调。具体而言，首先将控制阀打开，使得真空泵与待测膜元件相连通。当控制阀处于开启状态时，控制真空泵按照预设工作压强(例如80pa)进行抽空作业，直至设备的内部压强达到稳定的状态，例如，稳定在80Pa，其中，设备的内部压强由压力检测器获取。当设备内部压强处于稳定时，采用标准真空表测量设备内部的压强值作为压强校准值，记为PSTD。
需要说明的是，标准真空表可由第三方检测中心校正，其设置位置不做限制，例如，可以设置在距离待测膜元件较近的位置。
S12，获取压力检测器的压强输出值。
具体而言，在设备内部压强处于稳定时，一方面通过标准真空表测量设备内部的压强值，一方面获取压力检测器的压强输出值，也即压力检测器的检测设备内部的压强值，记为POUT。通过比较压强校准值PSTD与压强输出值POUT确定真空泵的工作状态。
S13，若压强输出值不等于压强校准值，则调整真空泵的工作压强，并重新获取压强输出值，直至重新获取的压强输出值等于压强校准值。
根据本发明的一个实施例，调整真空泵的工作压强，包括：若压强输出值大于压强校准值，则调低真空泵的工作压强；若压强输出值小于压强校准值，则调高真空泵的工作压强。
具体而言，当获取到设备内压强输出值POUT与压强校准值PSTD后，判断压强输出值POUT与压强校准值PSTD是否相等。其中，当压强输出值POUT与压强校准值PSTD相等时，说明压力检测器获取的为真实的压强值，完成校调。当压强输出值POUT与压强校准值PSTD不相等时，说明需要重新调整真空泵的工作压强，以使压强输出值POUT与压强校准值PSTD相等。例如，当压强输出值POUT大于压强校准值PSTD时，降低真空泵的工作压强，以使压强输出值POUT降低；当压强输出值POUT小于压强校准值PSTD时，增加真空泵的工作压强，以使压强输出值POUT升高。在降低真空泵的工作压强或者提高真空泵的工作压强之后，再次获取压强输出值PO′UT，在PO′UT与PSTD不相等的情况下，再次对真空泵的工作压强进行调整，重复执行上述校验过程，直至压强输出值与压强校准值相等。
其中，在压强输出值POUT与压强校准值PSTD不相等时，根据两者之间的大小关系对真空泵的工作压强进行调整的方式，可以为按照预设的步长逐次调整，可以提高系统调整的稳定性；也可以根据两者之间的差值调整真空泵的工作压强，例如，根据预先试验获得的表格，调取压强输出值POUT与压强校准值PSTD之间的差值对应的真空泵工作压强的调整值，由此可以快速的对压力检测器的压强输出值进行校调。
下面结合图3来描述本发明的校调方法。
作为一个具体示例，本发明的真空气检设备的校调方法可包括以下步骤：
S101，设置真空泵工作压强。
S102，真空泵工作至设备内部压强稳定。
S103，通过标准真空表获取设备内部的压强校准值PSTD。
S104，获取压力检测器的压强输出值POUT。
S105，判断POUT＝PSTD是否成立。如果是，执行步骤S106；如果否，执行步骤S107。
S106，输出结果POUT。
S107，判断POUT＞PSTD是否成立。如果是，执行步骤S109；如果否，执行步骤S108。
S108，增加真空泵工作压强，并返回步骤S104。
S109，降低真空泵工作压强，并返回步骤S104。
上述校调方式是以压强校准值为基准，也就是说，只有当压强输出值与压强校准值相同时，才可认为设备内压强出于稳定状态。当压强输出值与压强校准值不同时，不断调整真空泵工作压强，直至压强输出值与压强校准值相同。
在本发明的另一个实施例中，还可以保持真空泵的工作压强不变，根据压强校准值和压强输出值之间的差值，对压强输出值进行补偿。例如，真空泵的工作压强设置为80pa，此时获取到的压强校准值为80pa和压强输出值78pa，经过计算，两者之间的差值为2pa，则可以通过压强补偿的方法，对压强输出值进行补偿，补偿值为2pa，以使压强输出值与压强校准值相同。这种方式，在每次对膜元件检测之前都需要进行校调，相比于对真空泵的工作压强进行调整以对压强检测装置进行校调，后者无需在每次检测之前均进行校调，可以每隔一定的时间，或者检测次数达到一定次数时，再进行对压强检测装置校调。
S2，在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，并对检测结果进行显示。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，对待测膜元件进行气密性检测，包括：
S21，控制控制阀打开，并控制真空泵按照校调后的工作压强抽真空，直至压力检测器的压强输出值达到校调后的工作压强。
S22，控制真空泵停止抽真空，并控制控制阀关闭。
也就是说，经过上述步骤S11-S13完成对压力检测器的校调后，得到校调后的真空泵的工作压强，此时控制真空泵按照校调后的工作压强进行抽真空工作，并实时检测压力检测器的压强输出值，其中，当压力检测器的压强输出值达到校调后的工作压强时，控制真空泵停止抽真空；当压力检测器的压强输出值小于校调后的工作压强时，控制真空泵继续按照校调后的工作压强进行抽真空工作，直至压力检测器的压强输出值达到校调后的工作压强时，控制真空泵停止抽真空，并控制控制阀关闭，以使真空泵与待测膜元件断开，进行气密性检测。
S23，延时预设时间后，获取压力检测器的压强输出值。其中，预设时间可根据实际情况而定，例如，预设时间可以为10s，延时预设时间再次获取压强输出值的目的是为了确定待测膜元件在预设时间内的压强输出值相比较于预设时间之前的压强输出值是否发生变化。
S24，根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测。
根据本发明的一个实施例，根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测，包括：若压强输出值大于等于压强阈值，则确定待测膜元件合格；若压强输出值小于压强阈值，则确定待测膜元件不合格。其中，压强阈值可根据实际情况而定，例如，当真空泵校调后的工作压强为80Pa时，压强阈值可以为60Pa。
具体而言，当压强输出值达到了校调后的工作压强后，控制真空泵停止工作，并关闭控制阀。由于膜元件自身的空气渗透，在真空泵停止抽空作业，并关闭控制阀后，会使得膜元件内产生一定程度的降压，因此，可在真空泵停止抽空作业的一段时间后，例如10s后，重新获取压力检测器的压强输出值，并根据压强输出值来判断待测膜元件是否合格。例如，当获取到的压强输出值达到了预期的工作压强值(压强阈值)时，确定该待测膜元件合格；当获取到的压强输出值没有达到预期的工作压强值(压强阈值)时，确定该待测膜元件不合格。
下面结合图5来描述本发明的检测方法。
作为一个具体示例，本发明的真空气检设备的待测膜元件进行气密性检测方法可包括以下步骤：
S201，真空气检设备中控制阀打开。
S202，设置真空泵工作压强PA，其中，PA表示校调后的工作压强。
S203，控制真空泵按照工作压强PA持续工作。
S204，获取压强输出值POUT1。
S205，判断POUT1≥PA是否成立。如果是，执行步骤S206；如果否，执行步骤S203。
S206，关闭真空泵。
S207，判断关闭时长是否达到预设时长t。如果是，执行步骤S208；如果否，继续执行S206。
S208，重新获取压强输出值POUT2。
S209，判断POUT2≥压强阈值PB是否成立。如果是，执行步骤S210；如果否，执行步骤S211。
S210，待测膜元件合格。
S211，待测膜元件不合格。
S212，输出结果。
需要说明的是，本实施例中的预设工作压强、压强阈值、预设时间均需要根据实际应用进行具体限制,具体需要根据待测膜元件的不同型号来限定。
另外，还可以设置提示模块，如声音提示模块、光提示模块等来进行对待测膜元件的合格结果进行提示。通过与合格时不同的声音、不同光的颜色对待测膜元件的不合格结果进行提示。其中，具体的声音、颜色本申请不做具体限制。
在对待测膜元件进行测试时，还显示设备的压强显示值，由于系统延时等问题，压强输出值与压强显示值之间会存在显示误差，为了获得真实可靠的真空值，根据本发明的一个实施例，对检测数据进行显示，包括：获取待显示的压强显示值；若确定压强显示值等于压强输出值，则显示压强显示值。
根据本发明的一个实施例，若确定压强显示值不等于压强输出值，则重新获取待显示的压强显示值。
具体而言，在对待测膜元件进行检测的之前，会通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，在校调完成后，获取校调完成真空泵工作至设备的内部压强达到稳定状态时的压力检测器的输出数值，并将其传递到显示系统(可以为设备显示系统，也可以为终端设备显示系统)中，获取待显示的压强显示值。只有当压强显示值等于压强输出值时，显示系统中显示压强显示值。此时，该值为真实可靠的真空值，可直接读取。若压强显示值不等于压强输出值，则说明压强输出值与显示值存在误差，需要进一步处理。
下面将详细描述当压强输出值与显示值不等时，如何获得准确的压强显示值。
根据本发明的一个实施例，在确定压强显示值等于压强输出值之前，方法还包括：若确定压强显示值未处于预估阈值内，则重新获取待显示的压强显示值，直至压强显示值处于预估阈值内。其中，预估阈值可根据实际情况而定。
根据本发明的一个实施例，方法还包括：获取压强显示值与压强输出值之间的差值的绝对值；若绝对值大于等于预设阈值，则确定压强显示值未处于预估阈值内；若绝对值小于等于预设阈值，则确定压强显示值处于预估阈值内。其中，预设阈值可根据实际情况而定。
根据本发明的一个实施例，方法还包括：若确定压强显示值处于预估阈值内、且压强显示值不等于压强输出值，则将计数值加一；若加一后的计数值小于等于预设数值，则重新获取待显示的压强显示值；若加一后的计数值大于预设数值，则显示压强显示值。
具体而言，由于对压强输出值处理得到压强显示值需要时间，导致当前接收到的压强输出值和当前处理得到的压强显示值不同步，可能存在显示不一致的问题。因此，在确定压强显示值等于压强输出值之前，首先判断压强显示值是否在预估阈值内。当压强显示值不在预估阈值内，即压强显示值与压强输出值之间的差值的绝对值大于等于预设阈值时，则重新获取压强显示值，直至压强显示值处于预估阈值内。当压强显示值在预估阈值内，即压强显示值与压强输出值之间的差值的绝对值小于预设阈值时，并且压强显示值不等于压强输出值时，通过计数器进行计数，计数值累加到一定数值后，即等显示结果稳定后进行输出，避免压强显示值与压强输出值之间存在误差。
举例而言，结合图6所示，当真空气检设备工作一段时间至稳定状态后，首先获取压强输出值POUT，将获取到的压强输出值POUT通过数据传递，传递到显示系统，并获取显示值，记作压强显示值PDSP。判断压强显示值PDSP是否在预估阈值内，可通过压强显示值PDSP与压强输出值POUT差值的绝对值来判断。其中，若压强显示值PDSP不在预估阈值内，也就是说，压强显示值PDSP与压强输出值POUT之间的差值的绝对值大于等于预设阈值(|PDSP-POUT|≥x，x为根据经验所设的阈值)时，重新获取压强显示值PDSP；若压强显示值PDSP在预估阈值内，也就是说，压强显示值PDSP与压强输出值POUT之间的差值的绝对值小于预设阈值(|PDSP-POUT|<x)时，此时进一步判断压强显示值PDSP与压强输出值POUT是否相等。若PDSP＝POUT时，则在显示系统中输出压强显示值。若PDSP≠POUT，则计数器开始计数加1，例如，此时预设阈值x值为2Pa，压强显示值为80Pa，压强输出值为79Pa，此时将计数器数值加1，为了防止陷入死循环导致压强显示值读取不出，设置计数器计数上限N，判断此时计数器数值是否超过了计数上限N，若未超过计数上限N，则重新获取压强显示值PDSP，并重新判断新的压强显示值PDSP是否与压强输出值POUT相等，直至压强显示值PDSP是否与压强输出值POUT相等，或者计数器数值达到计数上限值N，输出压强显示值，并将计数器清零。
综上所述，根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法，首先通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，在校调完成后，然后对待测膜元件进行气密性检测，并对检测结果进行显示。由此，该方法通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
对应上述实施例，本发明还提出了一种计算机可读存储介质。
本发明的计算机可读存储介质，其上存储有真空气检设备的膜元件检测程序，该真空气检设备的膜元件检测程序被处理器执行时实现上述的真空气检设备的膜元件检测方法。
本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的真空气检设备的膜元件检测方法，能够提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
对应上述实施例，本发明还提出了一种真空气检设备的膜元件检测装置。
如图7所示，本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测装置200可包括：校调模块210、检测模块220和显示模块230。
其中，校调模块210用于通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调。检测模块220用于在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测。显示模块230用于对检测数据进行显示。
根据本发明的一个实施例，校调模块210通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，具体用于：控制控制阀打开，并控制真空泵按照预设工作压强抽真空，直至设备的内部压强达到稳定状态，通过标准真空表获取设备的内部压强得到压强校准值；获取压力检测器的压强输出值；若压强输出值不等于压强校准值，则调整真空泵的工作压强，并重新获取压强输出值，直至重新获取的压强输出值等于压强校准值。
根据本发明的一个实施例，校调模块210调整真空泵的工作压强，具体用于：若压强输出值大于压强校准值，则调低真空泵的工作压强；若压强输出值小于压强校准值，则调高真空泵的工作压强。
根据本发明的一个实施例，检测模块220对待测膜元件进行气密性检测，具体用于：控制控制阀打开，并控制真空泵按照校调后的工作压强抽真空，直至压力检测器的压强输出值达到校调后的工作压强；控制真空泵停止抽真空，并控制控制阀关闭；延时预设时间后，获取压力检测器的压强输出值；根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测。
根据本发明的一个实施例，检测模块220根据压强输出值对待测膜元件是否合格进行检测，具体用于：若压强输出值大于等于压强阈值，则确定待测膜元件合格；若压强输出值小于压强阈值，则确定待测膜元件不合格。
根据本发明的一个实施例，显示模块230对检测数据进行显示，具体用于：获取待显示的压强显示值；若确定压强显示值等于压强输出值，则显示压强显示值。
根据本发明的一个实施例，显示模块230还用于，在确定所述压强显示值不等于所述压强输出值时，重新获取待显示的压强显示值。
根据本发明的一个实施例，在确定压强显示值等于压强输出值之前，显示模块230还用于：若确定压强显示值未处于预估阈值内，则重新获取待显示的压强显示值，直至压强显示值处于预估阈值内。
根据本发明的一个实施例，显示模块230还用于，获取压强显示值与压强输出值之间的差值的绝对值；若绝对值大于等于预设阈值，则确定压强显示值未处于预估阈值内；若绝对值小于等于预设阈值，则确定压强显示值处于预估阈值内。
根据本发明的一个实施例，显示模块230还用于，若确定压强显示值处于预估阈值内、且压强显示值不等于压强输出值，则将计数值加一；若加一后的计数值小于等于预设数值，则重新获取待显示的压强显示值；若加一后的计数值大于预设数值，则显示压强显示值。
需要说明的是，本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。
根据本发明实施例的真空气检设备的膜元件检测装置，校调模块通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，在校调完成后，检测模块对待测膜元件进行气密性检测，显示模块对检测结果进行显示。由此，该装置通过对压力检测器进行校调后再检测膜元件的气密性，提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
对应上述实施例，本发明还提出了一种真空气检设备。
如图8所示，本发明实施例的真空气检设备100可包括：真空泵101、控制阀102、压力检测器104和控制器105。
其中，真空泵101用于抽真空。真空泵101通过控制阀102与待测膜元件103相连通。压力检测器104设置在控制阀102与待测膜元件103之间。控制器105通过调整真空泵101的工作压强对压力检测器104进行校调，并在校调完成后，对待测膜元件103进行气密性检测，以及对检测结果进行显示。
根据本发明实施例的真空气检设备，真空泵用于抽真空，真空泵通过控制阀与待测膜元件相连通，压力检测器设置在控制阀与待测膜元件之间，控制器通过调整真空泵的工作压强对压力检测器进行校调，并在校调完成后，对待测膜元件进行气密性检测，以及对检测数据进行显示。由此，该设备提高了检测膜元件气密性的准确性和可靠性，提供了真实可靠的真空测试结果，保证净水机产品脱盐率的合格。
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种真空气检设备的膜元件检测方法，其特征在于，所述设备包括真空泵、控制阀和压力检测器，所述真空泵通过所述控制阀与待测膜元件相连通，所述压力检测器设置在所述控制阀与所述待测膜元件之间，所述方法包括：
通过调整所述真空泵的工作压强对所述压力检测器进行校调；
在校调完成后，对所述待测膜元件进行气密性检测，并对检测数据进行显示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过调整所述真空泵的工作压强对所述压力检测器进行校调，包括：
控制所述控制阀打开，并控制所述真空泵按照预设工作压强抽真空，直至所述设备的内部压强达到稳定状态，通过标准真空表获取所述设备的内部压强得到压强校准值；
获取所述压力检测器的压强输出值；
若所述压强输出值不等于所述压强校准值，则调整所述真空泵的工作压强，并重新获取所述压强输出值，直至重新获取的所述压强输出值等于所述压强校准值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述调整所述真空泵的工作压强，包括：
若所述压强输出值大于所述压强校准值，则调低所述真空泵的工作压强；
若所述压强输出值小于所述压强校准值，则调高所述真空泵的工作压强。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述待测膜元件进行气密性检测，包括：
控制所述控制阀打开，并控制所述真空泵按照校调后的工作压强抽真空，直至所述压力检测器的压强输出值达到所述校调后的工作压强；
控制所述真空泵停止抽真空，并控制所述控制阀关闭；
延时预设时间后，获取所述压力检测器的压强输出值；
根据所述压强输出值对所述待测膜元件是否合格进行检测。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述压强输出值对所述待测膜元件是否合格进行检测，包括：
若所述压强输出值大于等于压强阈值，则确定所述待测膜元件合格；
若所述压强输出值小于所述压强阈值，则确定所述待测膜元件不合格。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对检测数据进行显示，包括：
获取待显示的压强显示值；
若确定所述压强显示值等于所述压强输出值，则显示所述压强显示值。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，若确定所述压强显示值不等于所述压强输出值，则重新获取待显示的压强显示值。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在确定所述压强显示值等于所述压强输出值之前，所述方法还包括：
若确定所述压强显示值未处于预估阈值内，则重新获取所述待显示的压强显示值，直至所述压强显示值处于所述预估阈值内。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述压强显示值与所述压强输出值之间的差值的绝对值；
若所述绝对值大于等于预设阈值，则确定所述压强显示值未处于所述预估阈值内；
若所述绝对值小于等于所述预设阈值，则确定所述压强显示值处于所述预估阈值内。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若确定所述压强显示值处于所述预估阈值内、且所述压强显示值不等于所述压强输出值，则将计数值加一；
若加一后的计数值小于等于预设数值，则重新获取所述待显示的压强显示值；
若加一后的计数值大于所述预设数值，则显示所述压强显示值。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有真空气检设备的膜元件检测程序，该真空气检设备的膜元件检测程序被处理器执行时实现根据权利要求1-10中任一项所述的真空气检设备的膜元件检测方法。
12.一种真空气检设备的膜元件检测装置，其特征在于，所述设备包括真空泵、控制阀和压力检测器，所述真空泵通过所述控制阀与待测膜元件相连通，所述压力检测器设置在所述控制阀与所述待测膜元件之间，所述装置包括：
校调模块，用于通过调整所述真空泵的工作压强对所述压力检测器进行校调；
检测模块，用于在校调完成后，对所述待测膜元件进行气密性检测；
显示模块，用于对检测数据进行显示。
13.一种真空气检设备，其特征在于，包括：
真空泵，用于抽真空；
控制阀，所述真空泵通过所述控制阀与待测膜元件相连通；
压力检测器，所述压力检测器设置在所述控制阀与所述待测膜元件之间；
控制器，用于通过调整所述真空泵的工作压强对所述压力检测器进行校调，并在校调完成后，对所述待测膜元件进行气密性检测，以及对检测结果进行显示。
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