CN114543904A - 一种烟气测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气测量装置包括测量组件，所述测量组件包括全压测量件、静压测量件、底座、密封块和电动伸缩杆，所述全压测量件和所述静压测量件与所述底座配合，所述电动伸缩杆设置于所述底座侧面，所述密封块设置有两个分别与所述全压测量件和所述静压测量件连接。通过底座和全压测量件与静压测量件之间的配合，实现自动清理烟尘，保证装置的正常运行。

Description

一种烟气测量装置

技术领域

本发明涉及烟气流量测量技术领域，尤其是一种烟气测量装置。

背景技术

目前，工业废气流速(流量)测量的一般方式为采用传统一个取样点(点测量)或几个测量点(线测量)测量方式，其只有在均匀流场或相对均匀的流场条件下才可准确测量烟气流量，若流场不均匀或紊乱的情况下，点测量和线测量流量的方式均无法准确测量该截面处的平均流速。但在电力、石油和化工等行业的工业废气排放管道由于工艺和空间限制等实际情况，废气管道很难达到均匀流场或相对均匀流场的直管段测量条件，所以传统点测量和线测量流量的方式均无法代表排气管道某截面的平均速度，测量数据误差也较大，据现场实际比对试验误差一般在10-20％以上，无法满足环保部门进行在线监测的要求，也无法作为对排污企业进行排污费征收的依据。

现有的截面流量测量装置，在实际使用过程中，易堵塞烟尘，维护工作量大，易损坏，使用寿命短，而且安装完成以后，只能固定区域的流量，而对于一些直径较大的烟道，其烟气可能仅靠近侧壁，或者靠近中心，现有的测量装置测量这样的烟道，得到的数据会有可靠性会降低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的截面流量测量装置，在实际使用过程中，易堵塞烟尘，维护工作量大，易损坏，使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烟气测量装置包括测量组件，所述测量组件包括全压测量件、静压测量件、底座、密封块和电动伸缩杆，所述全压测量件和所述静压测量件与所述底座配合，所述电动伸缩杆设置于所述底座侧面，所述密封块设置有两个分别与所述全压测量件和所述静压测量件连接；

处理组件，所述处理组件包括信息处理模块、显示器和检测头，所述信息处理模块设置于所述电动伸缩杆侧面，所述显示器设置于所述信息处理模块上，所述检测头与所述底座连接，所述信息处理模块分别与所述显示器和所述检测头电连接。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述底座包括上底座槽口、下底座槽口和清扫杆，所述上底座槽口设置于所述底座上端，所述下底座槽口设置于所述底座下端，所述上底座槽口内设置有上转动孔，所述下底座槽口内设置有下转动孔，所述清扫杆设置有两个分别置与所述上转动孔和所述下转动孔连接，所述全压测量件置于所述下底座槽口内与第一个所述清扫杆配合，所述静压测量件置于所述上底座槽口内与第二个所述清扫杆配合。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述底座还包括滑动槽和限位槽，所述滑动槽设置于所述底座侧面，所述限位槽设置于所述底座内部，所述滑动槽和所述限位槽设置有多个，所述滑动槽分别与所述限位槽、所述上底座槽口和所述下底座槽口相通。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述滑动槽内设置有复位解锁块和挡板，所述复位解锁块上设置有复位斜面，所述挡板上设置有圆角。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述全压测量件包括全压通孔、进气孔、螺旋槽和全压连接块，所述全压通孔和所述全压连接块设置于所述全压测量件侧面，所述进气孔设置于所述全压测量件下端，所述螺旋槽设置于所述全压通孔内部，所述全压测量件与所述电动伸缩杆连接。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述静压测量件包括静压通孔、静压进气孔、静压螺旋槽和静压连接块，所述静压通孔和所述静压连接块设置于所述静压测量件侧面，所述静压进气孔设置于所述静压测量件上端，所述静压螺旋槽设置于所述静压通孔内部，所述静压测量件与所述电动伸缩杆连接。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述密封块包括堵塞盘、密封侧面槽、密封放置槽、限位块，所述堵塞盘和所述密封放置槽设置于所述密封块上端，所述密封侧面槽设置于所述密封块侧面，所述限位块一端置于所述密封侧面槽内、另一端置于所述滑动槽内，所述密封侧面槽、所述密封放置槽和所述限位块设置有多个。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述限位块包括限位固定槽、限位斜面和弹簧，所述限位固定槽设置于所述限位块侧面，所述限位斜面设置于所述限位固定槽内，所述弹簧设置于所述限位块一端，所述静压连接块与所述全压连接块分别穿过所述限位固定槽。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述清扫杆包括清扫转动盘和除尘盘，所述清扫转动盘设置于所述清扫杆一端、所述除尘盘设置于另一端。

作为本发明所述烟气测量装置的一种优选方案，其中：所述除尘盘包括毛刷头和滑动凸块，所述毛刷头设置于所述除尘盘侧面，所述滑动凸块设置于所述除尘盘圆周面上。

本发明的有益效果：通过底座和全压测量件与静压测量件之间的配合，实现自动清理烟尘，保证装置的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置组件连接结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置中底座剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置中全压测量件剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置中静压测量件剖面结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置中密封块结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置中清扫杆结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的烟气测量装置组装剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图8，本实施例提供了一种烟气测量装置包括测量组件100和处理组件200。

测量组件100，包括全压测量件101、静压测量件102、底座103、密封块104和电动伸缩杆105，全压测量件101和静压测量件102与底座103配合，电动伸缩杆105设置于底座103侧面，密封块104设置有两个分别与全压测量件101和静压测量件102连接。

处理组件200，处理组件200包括信息处理模块201、显示器202和检测头203，信息处理模块201设置于电动伸缩杆105侧面，显示器202设置于信息处理模块201上，检测头203与底座103连接，信息处理模块201分别与显示器202和检测头203电连接。

底座103包括上底座槽口103a、下底座槽口103b和清扫杆103c，上底座槽口103a设置于底座103上端，下底座槽口103b设置于底座103下端，上底座槽口103a内设置有上转动孔103a-1，下底座槽口103b内设置有下转动孔103b-1，清扫杆103c设置有两个分别置与上转动孔103a-1和下转动孔103b-1转动连接，全压测量件101置于下底座槽口103b内与第一个清扫杆103c配合，静压测量件102置于上底座槽口103a内与第二个清扫杆103c配合。

所述上底座槽口103a内还设置有推槽103a-2。

全压测量件101和静压测量件102分别与电动伸缩杆105固定连接。

底座103还包括滑动槽103d和限位槽103e，滑动槽103d设置于底座103侧面，限位槽103e设置于底座103内部，滑动槽103d和限位槽103e设置有多个，滑动槽103d分别与限位槽103e、上底座槽口103a和下底座槽口103b相通。

优选的，滑动槽103d设置有至少四个，两个与上底座槽口103a相通并且不在同一平面上，另外两个与下底座槽口103b相通并且不在同一平面上，保证密封块104在沿滑动槽103d滑动时稳定。

滑动槽103d内设置有复位解锁块103d-1和挡板103d-2，复位解锁块103d-1上设置有复位斜面103d-11，挡板103d-2上设置有圆角，便于限位块104d更稳定的插入密封侧面槽104b内。

复位解锁块103d-1内设置有复位弹簧使其一直保持与挡板103d-2相接触的状态。

全压测量件101包括全压通孔101a、进气孔101b、螺旋槽101c和全压连接块101d，全压通孔101a和全压连接块101d设置于全压测量件101侧面，进气孔101b设置于全压测量件101下端，螺旋槽101c设置于全压通孔101a内部并与全压通孔101a相通。

全压通孔101a贯穿全压测量件101，进气孔101b设置有多个，相邻进气孔101b之间的距离相等。

全压连接块101d侧面设置有全压凹槽101d-1。

静压测量件102包括静压通孔102a、静压进气孔102b、静压螺旋槽102c和静压连接块102d，静压通孔102a和静压连接块102d设置于静压测量件102侧面，静压进气孔102b设置于静压测量件102上端，静压螺旋槽102c设置于静压通孔102a内部并与静压通孔102a相通。

所述静压测量件102侧面还设置有推板，推板置于推槽103a-2内，静压测量件102在上底座槽口103a内移动时推板在推槽103a-2内跟随滑动。

静压通孔102a贯穿静压测量件102，静压进气孔102b设置有多个，相邻静压进气孔102b之间的距离相等。

静压连接块102d侧面设置有静压凹槽102d-1。

密封块104包括堵塞盘104a、密封侧面槽104b、密封放置槽104c、限位块104d，堵塞盘104a和密封放置槽104c设置于密封块104上端，密封侧面槽104b设置于密封块104侧面，限位块104d一端置于密封侧面槽104b内、另一端置于滑动槽103d内，密封侧面槽104b、密封放置槽104c和限位块104d设置有多个，密封侧面槽104b与密封放置槽104c相通。

限位块104d包括限位固定槽104d-1、限位斜面104d-2和弹簧104d-3，限位固定槽104d-1设置于限位块104d侧面，限位斜面104d-2设置于限位固定槽104d-1内，弹簧104d-3设置于限位块104d一端，限位块104d另一端设置有端斜面104d-4，弹簧104d-3与密封侧面槽104b内部固定连接，

静压连接块102d与全压连接块101d分别穿过限位固定槽104d-1，限位块104d分别与全压凹槽101d-1和静压凹槽102d-1卡合。

需要说明的是端斜面104d-4和复位斜面103d-11的斜面垂直高度相等，复位斜面103d-11的垂直高度与全压凹槽101d-1和静压凹槽102d-1的槽深相等，便于全压测量件101和静压测量件102与堵塞盘104a之间的卡合和分离。

清扫杆103c包括清扫转动盘103c-1和除尘盘103c-2，清扫转动盘103c-1设置于清扫杆103c一端、除尘盘103c-2设置于另一端。

除尘盘103c-2包括毛刷头103c-21和滑动凸块103c-22，毛刷头103c-21设置于除尘盘103c-2侧面，滑动凸块103c-22设置于除尘盘103c-2圆周面上。

与下转动孔103b-1连接的第一个清扫杆103c、设置有除尘盘103c-2的一端置于全压通孔101a内，滑动凸块103c-22置于螺旋槽101c中。

与上转动孔103a-1连接的第二个清扫杆103c、设置有除尘盘103c-2的一端置于静压通孔102a内，滑动凸块103c-22置于静压螺旋槽102c内。

除尘盘103c-2上设置有圆孔，检测头203安装于圆孔内部，检测头203一端与差压变送器连接，差压变送器与信息处理模块201连接。

需要说明的是处理组件200还包括温度传感器、压力传感器、高清摄像头，温度传感器、压力传感器、高清摄像头和电动伸缩杆105分别与信息处理模块201电连接，用于工作的中的监控和检测和操作；显示器202优选为触摸显示屏，信息处理模块201优选智能芯片，便于人工操作和实时显示。

本发明原理为与全压测量件101内部连接的检测头203测量出截面平均全压，与静压测量件102内部连接的检测头203测量出截面上平均静压，差压变送器输出信号至信息处理模块201，信息处理模块201根据所有信息进行处理计算通过显示器202显示。

本装置未进行测量的状态为如图8所示，需要说明的是此时电动伸缩杆105没有与静压测量件102和全压测量件101固定连接，静压测量件102置于上底座槽口103a内部，静压进气孔102b被底座103遮挡，第二个清扫杆103c位于静压通孔102a一端，滑动凸块103c-22位于静压螺旋槽102c一端；全压测量件101位于下底座槽口103b内部，进气孔101b被底座103遮挡，第一个清扫杆103c位于全压通孔101a一端，滑动凸块103c-22位于螺旋槽101c一端；两个堵塞盘104a上的限位块104d穿插于限位槽103e内，第一个堵塞盘104a与全压测量件101处于分开状态，第二个堵塞盘104a与静压测量件102处于分开状态。

使用时，启动电动伸缩杆105推动静压测量件102和全压测量件101分别在上底座槽口103a和下底座槽口103b内移动。

静压测量件102移动到一定位置时静压连接块102d与第二个堵塞盘104a上的限位斜面104d-2接触并挤压限位块104d，限位块104d在密封侧面槽104b发生收缩，静压连接块102d穿过限位固定槽104d-1置于密封放置槽104c内，限位块104d在弹簧104d-3的作用下发生回弹与静压凹槽102d-1卡合，第二个堵塞盘104a与静压测量件102处于紧密连接状态；此时限位块104d在限位槽103e内收缩一定距离，继续启动电动伸缩杆105推动，限位块104d将挤压复位解锁块103d-1使其发生转动并在滑动槽103d内滑动。

全压测量件101移动到一定位置时全压连接块101d与一个堵塞盘104a上的限位斜面104d-2接触并挤压限位块104d，限位块104d在密封侧面槽104b发生收缩，全压连接块101d穿过限位固定槽104d-1置于密封放置槽104c内，限位块104d在弹簧104d-3的作用下发生回弹与全压凹槽101d-1卡合，第一个堵塞盘104a与全压测量件101处于紧密连接状态；此时限位块104d在限位槽103e内收缩一定距离，继续启动电动伸缩杆105推动，限位块104d将挤压复位解锁块103d-1使其发生转动并在滑动槽103d内滑动。

根据测量需要，可以选择性的移动全压测量件101和静压测量件102的距离，对烟管内壁烟气的流速测量或烟管内烟气平均流速的测量。

在静压测量件102移动的过程中，第二个清扫杆103c在静压通孔102a发生转动并进行清扫，保证检测的准确性。

在全压测量件101移动的过程中，第一个清扫杆103c在全压通孔101a发生转动并进行清扫，保证检测的准确性。

装置收回时，启动电动伸缩杆105收缩静压测量件102和全压测量件101分别在上底座槽口103a和下底座槽口103b内往回移动。

与静压测量件102紧密连接的第二个堵塞盘104a上的限位块104d在滑动槽103d内滑动，滑动到一定距离时与复位解锁块103d-1接触，此时复位解锁块103d-1不会发生转动被挡板103d-2抵住，端斜面104d-4与复位斜面103d-11接触挤压限位块104d发生收缩，到一定位置时限位块104d与静压凹槽102d-1解除卡合，静压连接块102d从密封放置槽104c和限位固定槽104d-1内移出，静压测量件102与第二个堵塞盘104a分离，限位块104d在弹簧的作用下回弹置于限位槽103e内。

与全压测量件101紧密连接的第一个堵塞盘104a上的限位块104d在滑动槽103d内滑动，滑动到一定距离时与复位解锁块103d-1接触，此时复位解锁块103d-1不会发生转动被挡板103d-2抵住，端斜面104d-4与复位斜面103d-11接触挤压限位块104d发生收缩，到一定位置时限位块104d与全压凹槽101d-1解除卡合，全压连接块101d从密封放置槽104c和限位固定槽104d-1内移出，全压测量件101与第一个堵塞盘104a分离，限位块104d在弹簧的作用下回弹置于限位槽103e内。

电动伸缩杆105继续收缩恢复到未进行测量的状态，在这个过程中第二个清扫杆103c在静压通孔102a发生转动并进行清扫，第一个清扫杆103c在全压通孔101a发生转动并进行清扫。

本装置，实现了全压测量件101和静压测量件102与堵塞盘104a之间的自动卡合和分离，在这个过程中对静压通孔102a和全压通孔101a进行清扫保证了装置测量的准确性，避免了烟尘对本装置的影响，减少了工作量。在日常工作中根据时间安排定期装置进行检查和清理。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气测量装置，其特征在于：包括，

测量组件(100)，包括全压测量件(101)、静压测量件(102)、底座(103)、密封块(104)和电动伸缩杆(105)，所述全压测量件(101)和所述静压测量件(102)与所述底座(103)配合，所述电动伸缩杆(105)设置于所述底座(103)侧面，所述密封块(104)设置有两个分别与所述全压测量件(101)和所述静压测量件(102)连接；

处理组件(200)，所述处理组件(200)包括信息处理模块(201)、显示器(202)和检测头(203)，所述信息处理模块(201)设置于所述电动伸缩杆(105)侧面，所述显示器(202)设置于所述信息处理模块(201)上，所述检测头(203)与所述底座(103)连接，所述信息处理模块(201)分别与所述显示器(202)和所述检测头(203)电连接。

2.根据权利要求1所述的烟气测量装置，其特征在于：所述底座(103)包括上底座槽口(103a)、下底座槽口(103b)和清扫杆(103c)，所述上底座槽口(103a)设置于所述底座(103)上端，所述下底座槽口(103b)设置于所述底座(103)下端，所述上底座槽口(103a)内设置有上转动孔(103a-1)，所述下底座槽口(103b)内设置有下转动孔(103b-1)，所述清扫杆(103c)设置有两个分别置与所述上转动孔(103a-1)和所述下转动孔(103b-1)连接，所述全压测量件(101)置于所述下底座槽口(103b)内与第一个所述清扫杆(103c)配合，所述静压测量件(102)置于所述上底座槽口(103a)内与第二个所述清扫杆(103c)配合。

3.根据权利要求2所述的烟气测量装置，其特征在于：所述底座(103)还包括滑动槽(103d)和限位槽(103e)，所述滑动槽(103d)设置于所述底座(103)侧面，所述限位槽(103e)设置于所述底座(103)内部，所述滑动槽(103d)和所述限位槽(103e)设置有多个，所述滑动槽(103d)分别与所述限位槽(103e)、所述上底座槽口(103a)和所述下底座槽口(103b)相通。

4.根据权利要求3所述的烟气测量装置，其特征在于：所述滑动槽(103d)内设置有复位解锁块(103d-1)和挡板(103d-2)，所述复位解锁块(103d-1)上设置有复位斜面(103d-11)，所述挡板(103d-2)上设置有圆角。

5.根据权利要求3或4所述的烟气测量装置，其特征在于：所述全压测量件(101)包括全压通孔(101a)、进气孔(101b)、螺旋槽(101c)和全压连接块(101d)，所述全压通孔(101a)和所述全压连接块(101d)设置于所述全压测量件(101)侧面，所述进气孔(101b)设置于所述全压测量件(101)下端，所述螺旋槽(101c)设置于所述全压通孔(101a)内部，所述全压测量件(101)与所述电动伸缩杆(105)连接。

6.根据权利要求5所述的烟气测量装置，其特征在于：所述静压测量件(102)包括静压通孔(102a)、静压进气孔(102b)、静压螺旋槽(102c)和静压连接块(102d)，所述静压通孔(102a)和所述静压连接块(102d)设置于所述静压测量件(102)侧面，所述静压进气孔(102b)设置于所述静压测量件(102)上端，所述静压螺旋槽(102c)设置于所述静压通孔(102a)内部，所述静压测量件(102)与所述电动伸缩杆(105)连接。

7.根据权利要求6所述的烟气测量装置，其特征在于：所述密封块(104)包括堵塞盘(104a)、密封侧面槽(104b)、密封放置槽(104c)、限位块(104d)，所述堵塞盘(104a)和所述密封放置槽(104c)设置于所述密封块(104)上端，所述密封侧面槽(104b)设置于所述密封块(104)侧面，所述限位块(104d)一端置于所述密封侧面槽(104b)内、另一端置于所述滑动槽(103d)内，所述密封侧面槽(104b)、所述密封放置槽(104c)和所述限位块(104d)设置有多个。

8.根据权利要求7所述的烟气测量装置，其特征在于：所述限位块(104d)包括限位固定槽(104d-1)、限位斜面(104d-2)和弹簧(104d-3)，所述限位固定槽(104d-1)设置于所述限位块(104d)侧面，所述限位斜面(104d-2)设置于所述限位固定槽(104d-1)内，所述弹簧(104d-3)设置于所述限位块(104d)一端，所述静压连接块(102d)与所述全压连接块(101d)分别穿过所述限位固定槽(104d-1)。

9.根据权利要求7或8所述的烟气测量装置，其特征在于：所述清扫杆(103c)包括清扫转动盘(103c-1)和除尘盘(103c-2)，所述清扫转动盘(103c-1)设置于所述清扫杆(103c)一端、所述除尘盘(103c-2)设置于另一端。

10.根据权利要求9所述的烟气测量装置，其特征在于：所述除尘盘(103c-2)包括毛刷头(103c-21)和滑动凸块(103c-22)，所述毛刷头(103c-21)设置于所述除尘盘(103c-2)侧面，所述滑动凸块(103c-22)设置于所述除尘盘(103c-2)圆周面上。

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