CN114543764B - 一种全屋轴线放样型数据采集方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑装饰技术领域，提供了一种全屋轴线放样型数据采集方法，包括：常规平层轴线放样；局部弧形墙体轴线放样；平面数据采集；标高数据采集；楼梯放样及楼梯数据采集，本发明所提供的全屋轴线放样型数据采集方法通过在全屋放置轴线及水平线，将全屋各个房间内的各类尺寸与轴线相关联，采集数据时不再是获取墙体、梁柱、窗洞、门洞、层高、地平、楼梯等结构本身的长、宽、高，而是获取各类结构点在水平方向与垂直方向相对轴线的偏移量并作记录，且轴线与水平线贯穿装修施工全过程，将全屋所有房间通过轴线互相关联起来，各个数据不再孤立于各个房间中，采集的数据成为体系中的绝对值，提高了数据的精准性与有效性。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种全屋轴线放样型数据采集方法及设备。
背景技术
户内数据采集时，用卷尺、电子尺量取户内各房间自身墙体及窗洞、门洞的总长、宽、高尺寸；梁在垂直方向的高度与水平方向的位置则依靠目测来定距；如果有楼梯或多楼层情况，则简单默认楼板厚度为100mm，楼梯高度＝下层层高+100mm；户内相连房间的相接地面或顶面的高低差用卷尺量取相对差值；
由于没有统一的基准线关联各个房间，只能获取户内独立房间或相邻两个房间的相对数据，无法获取户内所有房间的整体绝对数据，数据有效性和精确度差；
梁的位置无法精确定位，墙体的倾斜度、平整度、垂直度、弧度无法直接得出，导致后期施工时出现撞梁、碰壁等问题从而必须更改设计方案，费时费力；
别墅、跃层、排屋类型的房屋，无法精准定位楼梯高度、旋转角度、尺寸、各层层高，常常导致楼梯最终只能草草施工，勉强接续各楼层，安全性和美观性差；
装修进行时，如果出现由尺寸误差造成的施工现场无法按图施工的问题，则一般由现场自行寻找解决方法，无统一性且易造成连锁反应形成更多的问题；
木制品、石材、五金、玻璃等面层装饰材料及产品下单、加工、安装前，均需相应产品的配合单位每次到施工现场复核尺寸，造成重复劳动，加重成本负担。
发明内容
本发明提供一种全屋轴线放样型数据采集方法及设备，旨在解决现有技术数据有效性和精确度差的问题。
本发明是这样实现的，一种全屋轴线放样型数据采集方法，包括：
常规平层轴线放样；
局部弧形墙体轴线放样；
平面数据采集；
标高数据采集；
楼梯放样及楼梯数据采集。
优选地，所述常规平层轴线放样的方法包括：
每个独立空间必须有一个及以上的轴十字交叉点；
各个空间之间的轴线延伸需从门洞或窗洞处过，不得穿墙；
轴线设置起始在门口，轴线方向与墙平行或者垂直；
同空间的轴间距按每3米来排列布线，各个空间相连的轴间距在符合前一条要求的同时，间距尺寸设定为整数且不超过5米。
优选地，所述局部弧形墙体轴线放样的方法包括：
弧形墙体需在原轴线布置好的情况下，均分加密轴线；
加密轴线间距具体尺寸大小根据弧形墙体的弧度来设定，直径越大的墙体加密轴间距可设定的越大；
加密轴的布线方向趋于弧形墙体的垂直方向。
优选地，所述平面数据采集包括墙体平面数据采集和柱子平面数据采集。
优选地，所述墙体平面数据采集的方法包括：
轴线放样结束后，项目经理根据轴线数据采集图中深化设计师在轴线到墙体之间所标上的空白标注进行偏移量实地测量及数据填写，不平整毛墙的偏移量进行测量取数据时，轴线到内口墙体的尺寸按最小值，到外口墙体的尺寸按最大值；
数据填写好后项目经理需进行数据的查错补漏，如出现错误当场复核修改。
优选地，所述柱子平面数据采集的方法包括：
轴线放样结束后，项目经理根据轴线数据采集图中深化设计师在轴线到柱子之间所标上的空白标注进行偏移量实地测量及数据填写；
数据填写好后项目经理需进行数据的查错补漏。
优选地，所述标高数据采集的方法包括：
所有梁线由项目经理根据现场情况绘制，然后测量标高图；
所有标高尺寸都以地面完成面作为水平基准面，然后于距地面完成面一米高度处放置一米线作为水平线，获取完成地面一米线的偏移量作为标高数据，其中所述标高数据采集的内容包括原始顶、门洞、窗洞、梁底和管道设备最低高度。
优选地，所述楼梯放样的方法包括：
楼梯井必须有一个轴十字交叉点使各个楼层上下贯通；
现场已有的楼梯结构数据采集，则以项目经理测量及CAD绘制为主。
优选地，所述楼梯数据采集的内容包括：
每一层的完成地面一米线之间的标高尺寸；
楼层完成地面一米线到每一平台毛地面的标高尺寸；
楼层完成地面一米线到每一步毛踏步面的标高尺寸或者平台与平台之间每一跑楼梯的踏步数；
完成地面一米线到每一跑楼梯底及梁底的标高尺寸；
轴线到楼梯井四周墙面的尺寸数据采集；
轴线到平台及每一步毛踏步边的尺寸数据采集或者轴线到每一跑楼梯首步踏步边和尾步踏步边的尺寸数据采集；
轴线到每一跑楼梯底部斜边端及梁的尺寸数据采集；
轴线到每一跑楼梯边的尺寸数据采集。
一种数据采集设备，用于上述的全屋轴线放样型数据采集方法，包括：
仪器本体；以及
保护组件，用于在仪器本体倾倒时进行保护；
所述保护组件包括：
环向间隔安装于仪器本体外壳上的多组防护件，仪器本体外壳上开设有用于容纳每组防护件的容纳槽；以及
驱动机构，用于带动防护件运动出容纳槽或回到容纳槽；
所述驱动机构包括：
转动安装于仪器本体外壳上的多根安装轴，每组安装轴上对应固定安装一组防护件；以及
设于仪器本体底部的转盘，转盘上同心固定有转轴，转轴顶端穿入仪器本体内开设的腔室内，腔室内设有第一弹簧，第一弹簧对转轴的作用力朝向转盘；以及
固定于转轴侧壁上的销轴，仪器本体上开设有供销轴插入并活动的螺旋槽；以及
环向间隔固定于转盘上的多根驱动销，驱动销的数量与安装轴的数量相等且一一对应；
垂直固定于安装轴上的连动杆，连动杆上开设有供对应驱动销并活动的通槽。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本发明所提供的全屋轴线放样型数据采集方法通过在全屋放置轴线及水平线，将全屋各个房间内的各类尺寸与轴线相关联，采集数据时不再是获取墙体、梁柱、窗洞、门洞、层高、地平、楼梯等结构本身的长、宽、高，而是获取各类结构点在水平方向与垂直方向相对轴线的偏移量并作记录，且轴线与水平线贯穿装修施工全过程，将全屋所有房间通过轴线互相关联起来，各个数据不再孤立于各个房间中，采集的数据成为体系中的绝对值，提高了数据的精准性与有效性；
设有保护组件，所述保护组件包括多组防护件和驱动机构，在仪器本体放置于地面或桌面使用时，防护件位于容纳槽内，不影响仪器本体工作，在意外情况下仪器本体倾倒时，带动防护件转动出容纳槽外部，进行防护，防止仪器本体摔坏或震坏；
设有支撑组件，所述支撑组件包括安装板、安装座、升降机构和支撑架，所述支撑架包括支撑腿、螺纹杆、第二内螺纹套、支撑套、驱动杆、支撑杆、辅助杆和传动件，当通过升降机构带动安装座及其上的仪器本体上升时，扩大支撑范围和支撑面积，提高了装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的常规平层轴线放样数据采集图；
图2是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的局部弧形墙体轴线放样参考图；
图3是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的平面数据采集局部参考图；
图4是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的另一平面数据采集局部参考图；
图5是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的圆柱数据采集方法图；
图6是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的非正位柱数据采集方法图；
图7是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的标高数据采集方法图；
图8是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的楼梯放样及数据采集方法图；
图9是本发明提供的一种全屋轴线放样型数据采集方法的另一楼梯放样及数据采集方法图；
图10是本发明实施例2的结构示意图；
图11是本发明实施例2中转盘与连动杆配合的结构示意图；
图12是图10中的局部放大图；
图13是本发明实施例3的结构示意图；
图14是本发明实施例3中限位盘的结构示意图；
图15是本发明实施例4的结构示意图；
图16是图15中的局部放大图；
图17是本发明实施例4中支撑杆的两种状态示意图。
附图标记注释：1-仪器本体、2-安装轴、3-第一弧形杆、4-第二弧形杆、5-连动杆、6-转盘、7-转轴、8-螺旋槽、9-第一弹簧、10-腔室、11-销轴、12-驱动销、13-通槽、14-限位爪、15-第二弹簧、16-限位盘、17-限位槽、18-安装座、19-导向件、20-安装板、21-第一内螺纹套、22-双向丝杆、23-电机、24-传动件、25-支撑腿、26-第二内螺纹套、27-螺纹杆、28-驱动杆、29-支撑套、30-活动框、31-支撑杆、32-卡扣、33-辅助杆。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
本发明实施例提供了一种全屋轴线放样型数据采集方法，如图1-2所示，包括：
常规平层轴线放样；
局部弧形墙体轴线放样；
平面数据采集；
标高数据采集；
楼梯放样及楼梯数据采集。
其中，所述常规平层轴线放样的方法包括：
每个独立空间必须有一个及以上的轴十字交叉点；
各个空间之间的轴线延伸需从门洞或窗洞处过，不得穿墙；
轴线设置起始在门口，轴线方向与墙平行或者垂直；
同空间的轴间距按每3米来排列布线，各个空间相连的轴间距在符合前一条要求的同时，间距尺寸设定为整数且不超过5米，一般由深化设计师提供初步的轴线数据采集图，如图1所示，如果现场出现跟轴线数据采集图中的轴线有冲突的情况，项目经理需根据以上方法(要求)进行调整。
本实施例中，所述局部弧形墙体轴线放样的方法包括：
弧形墙体需在原轴线布置好的情况下，均分加密轴线，例如原轴间距为3000，加密轴线间距一般设为300/600；
加密轴线间距具体尺寸大小根据弧形墙体的弧度来设定，直径越大的墙体加密轴间距可设定的越大；
加密轴的布线方向趋于弧形墙体的垂直方向，如图2所示，一般由深化设计师提供初步的轴线数据采集图，如果现场出现跟轴线数据采集图中的轴线有冲突的情况，项目经理需根据以上方法(要求)进行调整。
进一步的，所述平面数据采集包括墙体平面数据采集和柱子平面数据采集，本实施例中，所述墙体平面数据采集的方法包括：
轴线放样结束后，如图3所示，项目经理根据轴线数据采集图中深化设计师在轴线到墙体之间所标上的空白标注进行偏移量实地测量及数据填写，不平整毛墙的偏移量进行测量取数据时，轴线到内口墙体的尺寸按最小值，到外口墙体的尺寸按最大值；
数据填写好后项目经理需进行数据的查错补漏，如出现错误当场复核修改，比如图4中，轴间距为3000，但测量数据为1300+265+1440＝3005，项目经理则需要进行复核修改，现场如有出现与轴线数据采集图不符的情况，项目经理需手绘加拍照，并与深化设计师沟通清楚。
具体的，所述柱子平面数据采集的方法包括：
轴线放样结束后，项目经理根据轴线数据采集图中深化设计师在轴线到柱子之间所标上的空白标注进行偏移量实地测量及数据填写；
数据填写好后项目经理需进行数据的查错补漏，其中，圆柱及非正位柱数据采集方法参考图5及图6。
更进一步的，如图7所示，所述标高数据采集的方法包括：
所有梁线由项目经理根据现场情况绘制，然后测量标高图；
所有标高尺寸都以地面完成面作为水平基准面，然后于距地面完成面一米高度处放置一米线作为水平线，获取完成地面一米线的偏移量作为标高数据，所述标高数据采集的内容包括但不限于原始顶、门洞、窗洞、梁底和管道设备最低高度。
本实施例中，如图8-9所示，所述楼梯放样的方法包括：
楼梯井必须有一个轴十字交叉点使各个楼层上下贯通；
现场已有的楼梯结构数据采集，则以项目经理测量及CAD绘制为主，本实施例中，所述楼梯数据采集的内容包括：
每一层的完成地面一米线之间的标高尺寸；
楼层完成地面一米线到每一平台毛地面的标高尺寸；
楼层完成地面一米线到每一步毛踏步面的标高尺寸或者平台与平台之间每一跑楼梯的踏步数；
完成地面一米线到每一跑楼梯底及梁底的标高尺寸；
轴线到楼梯井四周墙面的尺寸数据采集；
轴线到平台及每一步毛踏步边的尺寸数据采集或者轴线到每一跑楼梯首步踏步边和尾步踏步边的尺寸数据采集；
轴线到每一跑楼梯底部斜边端及梁的尺寸数据采集；
轴线到每一跑楼梯边的尺寸数据采集。
本发明提供了一种全屋轴线放样型数据采集方法，通过将全屋所有房间通过轴线互相关联起来，采集数据时不再是获取墙体、梁柱、窗洞、门洞、层高、地平、楼梯等结构本身的长、宽、高，而是获取各类结构点在水平方向与垂直方向相对轴线的偏移量并作记录，且轴线与水平线贯穿装修施工全过程，各个数据不再孤立于各个房间中，而是参照全屋的轴线和完成面一米线体系进行了偏移量设定，采集的数据成为体系中的绝对值，提高了数据的精准性与有效性，且不留死角的将户内各个结构点的数据均一次采集完成，避免了后期现场数据错漏，施工随意修正，反复测量，重复劳动等问题，达成一次丈量，精确设计，直接下单，大大提高装修效率及装修安全性，同时大幅降低材料及产品供应商的测量成本。
实施例2
采用实施例1的数据采集方法时，需要采用仪器进行数据的测量，比如现有技术中的全站仪、适合短、中、长距离应用的激光扫描仪、三维建筑测量仪等等，一般都是比较精密的仪器，由于建筑现场环境比较杂乱，人也多，很容易发生意外使得仪器倾倒，造成仪器的损伤或损坏；
为了解决上述问题，本实施例公开了一种数据采集设备，用于实施例1所述的全屋轴线放样型数据采集方法，如图10-12所示，包括：
仪器本体1，
保护组件，用于在仪器本体1倾倒时进行保护；
所述保护组件包括：
环向间隔安装于仪器本体1外壳上的多组防护件，本实施例中，所述防护组件包括第一弧形杆3和第二弧形杆4，两者均为弹性材质，所述第一弧形杆3和第二弧形杆4固定连接且相对设置，仪器本体1外壳上开设有用于容纳每组防护件的容纳槽；以及
驱动机构，用于带动防护件运动出容纳槽或回到容纳槽；
所述驱动机构包括：
转动安装于仪器本体1外壳上的多根安装轴2，可通过轴承安装，具体的，所述第一弧形杆3两端与安装轴2固定且弧顶远离安装轴2，第二弧形杆4的弧顶与安装轴2抵触，每组安装轴2上对应固定安装一组防护件；以及
设于仪器本体1底部的转盘6，优选在仪器本体1底部开设有容纳转盘6的凹槽，转盘6上同心固定有转轴7，转轴7顶端穿入仪器本体1内开设的腔室10内，腔室10内设有第一弹簧9，第一弹簧9对转轴7的作用力朝向转盘6，可将第一弹簧9两端分别与腔室10顶部和转轴7端部抵触；以及
固定于转轴7侧壁上的销轴11，仪器本体1上开设有供销轴11插入并活动的螺旋槽8；以及
环向间隔固定于转盘6上的多根驱动销12，驱动销12的数量与安装轴2的数量相等且一一对应；
垂直固定于安装轴2上的连动杆5，连动杆5上开设有供对应驱动销12并活动的通槽13，驱动销12远离转盘6一端与连动杆5之间的距离大于转轴7的最大行程；
在仪器本体1放置于地面或桌面使用时，如图1所示，防护件位于容纳槽内，不影响仪器本体1工作，在意外情况下仪器本体1倾倒时，在倾倒过程中，转盘6失去地面或桌面的接触，第一弹簧9向外推动转轴7，转轴7向外侧运动同时在销轴11与螺旋槽8配合下，转轴7发生自转，带动转盘6转动，转盘6带动驱动销12公转，驱动销12通过连动杆5带动安装轴2转动(优选转动角度为90度，可通过设计螺旋槽8长度来设计转轴7以及转盘6的转动角度)，安装轴2带动防护件转动出容纳槽外部，进行防护，防止仪器本体1摔坏或震坏；
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，如图13-14所示，还包括有限位件，用于防止防护件与地面或桌面接触后安装轴2回转，所述限位件包括：
固定于安装轴2上的限位盘16；
位于限位盘16一侧且转动安装于仪器本体1上的限位爪14，限位爪14一端延伸至仪器本体1内，另一端位于仪器本体1外部，所述限位盘16上环向间隔开设有多个与限位爪14配合的限位槽17；
固定连接于限位爪14与仪器本体1之间的第二弹簧15，自然状态下，限位爪14为水平或向外侧上方倾斜，第二弹簧15的弹力驱使限位爪14与限位盘16分离；
在倾倒后，如图13所示，限位爪14位于仪器本体1外部的一端与地面接触，限位爪14发生转动，限位爪14向位于仪器本体1内的一端转动卡入限位盘16上的限位槽17内，限制转轴7转动，在扶起仪器本体1后，在第三弹簧作用下限位爪14与限位盘16分离。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，如图15-17所示，还包括有支撑组件，用于支撑仪器本体1，所述支撑组件包括：
安装板20，用于安装仪器本体1；
支撑架，用于支撑安装板20；
所述安装板20上方设有安装座18，仪器本体1放置于安装座18上的安装槽内，所述安装座18与安装板20之间安装有升降机构，用于调节仪器本体1的高度；
所述升降机构包括电机23、双向丝杆22、第一内螺纹套21、剪叉机构和导向件19，所述双向丝杆22转动安装于安装板20上，电机23固定于安装板20上用于驱动双向丝杆22转动，电机23为正反转电机，双向丝杆22两侧螺纹段上分别螺纹连接有第一内螺纹套21，所述剪叉机构底部的两个端部分别与两个第一内螺纹套21铰接，剪叉机构顶部的两个端部分别铰接有滑块，滑块与安装座18底部滑动连接，所述导向件19用于对安装座18在竖直方向上运动导向，可以是类似鱼竿的这种伸缩杆；
工作时，通过电机23带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两根第一内螺纹套21靠近，两根第一内螺纹套21通过剪叉机构带动安装座18上升，调整仪器本体1的高度；
所述支撑架包括环向间隔铰接安装于支撑架底部的多根可伸缩调节的支撑腿25，可采用与现有测量仪器的支撑架的支撑腿25相同的结构以及安装方式，不进行赘述，进一步的，所述支撑架还包括：
竖直转动安装于安装板20上且位于多根支撑腿25环向中心处的螺纹杆27，所述螺纹杆27上螺纹连接有第二内螺纹套26；
每根支撑腿25底端安装有至少一根支撑套29，支撑套29一端与支撑腿25底端铰接，另一端延伸至支撑腿25内侧，支撑腿25上固定有用于夹住支撑套29的卡扣32；
活动穿设于支撑套29内的支撑杆31，所述支撑杆31远离支撑腿25的一端固定有支杆，支杆贯穿支撑套29顶部并固定有活动框30，支撑套29顶部开设有供支杆滑动的运动槽，所述支撑杆31前后侧壁上沿其长度方向均间隔设有多根辅助杆33，支撑杆31侧壁上开设有用于分别容纳多根辅助杆33的多条长条槽，辅助杆33靠近支撑腿25内侧的一端与对应长条槽一端转动连接，辅助杆33与长条槽之间安装有扭簧，自然状态下，扭簧的扭力使得辅助杆33转出长条槽外部，优选辅助杆33转动至与支撑杆31垂直，被长条槽的端壁挡住；
设于活动框30与第二内螺纹套26之间的可伸缩调节的驱动杆28，可采用支撑腿25相同结构，驱动杆28一端与第二内螺纹套26铰接，另一端置于活动框30内，方便活动框30与驱动杆28之间拆卸；
传动件24，用于将安装座18的升降动作与螺纹杆27的正反转动进行连动，本实施例中，所述传动件24为锥齿轮副，构成锥齿轮副的两个锥齿轮分别固定于双向丝杆22和螺纹杆27上；
当通过升降机构带动安装座18及其上的仪器本体1上升时，装置重心上升，同时通过传动件24带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动第二内螺纹套26向下运动，第二内螺纹套26通过驱动杆28向外侧推动活动框30，活动框30带动支撑杆31向外侧运动，逐渐移出支撑套29，支撑杆31上的辅助杆33在扭簧作用下向外转出，虽然装置重心上升，但是扩大支撑范围和支撑面积，提高了装置的稳定性。
本发明通过设置保护组件，所述保护组件包括多组防护件和驱动机构，在仪器本体1放置于地面或桌面使用时，防护件位于容纳槽内，不影响仪器本体1工作，在意外情况下仪器本体1倾倒时，带动防护件转动出容纳槽外部，进行防护，防止仪器本体1摔坏或震坏；设有支撑组件，所述支撑组件包括安装板20、安装座18、升降机构和支撑架，所述支撑架包括支撑腿25、螺纹杆27、第二内螺纹套26、支撑套29、驱动杆28、支撑杆31、辅助杆33和传动件24，当通过升降机构带动安装座18及其上的仪器本体1上升时，扩大支撑范围和支撑面积，提高了装置的稳定性。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (1)
1.一种数据采集设备，其特征在于，包括：
仪器本体；以及
保护组件，用于在仪器本体倾倒时进行保护；
所述保护组件包括：
环向间隔安装于仪器本体外壳上的多组防护件，仪器本体外壳上开设有用于容纳每组防护件的容纳槽；以及
驱动机构，用于带动防护件运动出容纳槽或回到容纳槽；
所述驱动机构包括：
转动安装于仪器本体外壳上的多根安装轴，每组安装轴上对应固定安装一组防护件；第一弧形杆两端与安装轴固定且弧顶远离安装轴，第二弧形杆的弧顶与安装轴抵触，每组安装轴上对应固定安装一组防护件；
设于仪器本体底部的转盘，转盘上同心固定有转轴，转轴顶端穿入仪器本体内开设的腔室内，腔室内设有第一弹簧，第一弹簧对转轴的作用力朝向转盘；
固定于转轴侧壁上的销轴，仪器本体上开设有供销轴插入并活动的螺旋槽；
环向间隔固定于转盘上的多根驱动销，驱动销的数量与安装轴的数量相等且一一对应；
垂直固定于安装轴上的连动杆，连动杆上开设有供对应驱动销并活动的通槽，驱动销远离转盘一端与连动杆之间的距离大于转轴的最大行程；
在意外情况下，仪器本体倾倒时，在倾倒过程中，转盘失去地面或桌面的接触，第一弹簧向外推动转轴，转轴向外侧运动同时在销轴与螺旋槽配合下，转轴发生自转，带动转盘转动，转盘带动驱动销公转，驱动销通过连动杆带动安装轴转动，安装轴带动防护件转动出容纳槽外部，进行防护，防止仪器本体摔坏或震坏；
还包括有限位件，用于防止防护件与地面或桌面接触后安装轴回转，所述限位件包括：固定于安装轴上的限位盘；位于限位盘一侧且转动安装于仪器本体上的限位爪，限位爪一端延伸至仪器本体内，另一端位于仪器本体外部，所述限位盘上环向间隔开设有多个与限位爪配合的限位槽；固定连接于限位爪与仪器本体之间的第二弹簧，自然状态下，限位爪为水平或向外侧上方倾斜，第二弹簧的弹力驱使限位爪与限位盘分离；
还包括有支撑组件，用于支撑仪器本体，所述支撑组件包括：安装板，用于安装仪器本体；支撑架，用于支撑安装板；所述安装板上方设有安装座，仪器本体放置于安装座上的安装槽内，所述安装座与安装板之间安装有升降机构，用于调节仪器本体的高度；设于活动框与第二内螺纹套之间的可伸缩调节的驱动杆，可采用支撑腿相同结构，驱动杆一端与第二内螺纹套铰接，另一端置于活动框内，方便活动框与驱动杆之间拆卸；传动件，用于将安装座的升降动作与螺纹杆的正反转动进行连动；所述传动件为锥齿轮副，构成锥齿轮副的两个锥齿轮分别固定于双向丝杆和螺纹杆上；
所述升降机构包括电机、双向丝杆、第一内螺纹套、剪叉机构和导向件，所述双向丝杆转动安装于安装板上，电机固定于安装板上用于驱动双向丝杆转动，电机为正反转电机，双向丝杆两侧螺纹段上分别螺纹连接有第一内螺纹套，所述剪叉机构底部的两个端部分别与两个第一内螺纹套铰接，剪叉机构顶部的两个端部分别铰接有滑块，滑块与安装座底部滑动连接，所述导向件用于对安装座在竖直方向上运动导向。
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