CN114543065A - 火电厂机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂机组，包括炉膛、水平烟道、竖直烟道和汽轮机平台，末级过热器前后分别设有末级过热器入口联箱和末级过热器出口联箱，末级再热器前后分别设有末级再热器入口联箱和末级再热器出口联箱；高温再热器出口与末级再热器入口联箱相连，屏式过热器出口与高温过热器入口相连，高温过热器出口与末级过热器入口联箱相连；低温再热器出口与高温再热器入口相连，低温过热器的出口与屏式过热器的入口相连；末级再热器和末级过热器中的工质沿重力方向流动。汽轮机平台上设有高压缸、中压缸和发电机，再热器出口联箱与中压缸相连，过热器出口联箱与高压缸入口相连，高压缸的出口与低温再热器入口相连。

Description

火电厂机组
技术领域
本发明属于火力发电技术领域，具体涉及一种火电厂机组。
背景技术
锅炉是重要的发电设备。在火力发电厂中燃料在锅炉中燃烧，将其中的化学能转化为工质的热能，而后高温高压的工质冲转蒸汽轮机，蒸汽轮机带动发电机旋转，完成热能向机械能最后到电能的转化。随着节能减排以及降低二氧化碳排放要求越来越高，人们越来越重视提高机组发电效率，相应地，提高锅炉出口工质参数成为必然的技术发展趋势。以我国燃煤电站为例，进入新世纪后，随着材料科学的进步，技术很快地从亚临界机组向超临界机组发展，近15年更是大踏步地向超超临界机组发展，典型机组的锅炉出口过/再热蒸汽参数从16.7MPa/538℃升高为24.1MPa/538℃/566℃和27～31MPa/600℃/600℃，近年的一些超超临界机组的过/再热蒸汽出口温度甚至高达620℃。随着材料技术的进一步发展，人们还将设计制造出更高蒸汽参数的发电机组。
另一方面，随着锅炉出口蒸汽参数的提高，高温蒸汽管道的材料等级和价格也相应提高。对于1000MW级的大型机组，从锅炉到汽轮机的主蒸汽管道、冷再热蒸汽管道和热再热蒸汽单根蒸汽的管道可达200m，过长的高温蒸汽管道不仅大大地提高了机组的造价，同时带来不可忽视的管道压损和散热损失。如何缩短高温蒸汽管道的长度成为发展高参数火电机组的一个重要课题。
解决上述问题的关键在于降低高温蒸汽管道出口的标高以及与汽轮机入口的高度差。为此，研究人员提出了三种方法。第一种方法是锅炉采用卧式布置，但这种方法占地大，而且由于炉膛高度不足，燃料燃烧的垂直空间受限，高温烟气横向流动占主导，受热面布置困难，因此尚未得到工程实施；第二种方法是锅炉下沉布置，即将锅炉主体布置到地面标高以下，但由于大型锅炉的炉体高，下沉高度接近甚至超过70m，不仅需要大幅度地增加锅炉安装和维护成本，而且需要配备复杂和昂贵的排水系统等，因此也未得到工程实施；第三种方法是汽轮机高位布置，将整体汽轮机或者汽轮机的高压缸安装与锅炉末级过/再热器出口标高相近的平台上，这种方法在全球得到10余台机组的工程应用。一个典型的例子是2021年投运的我国申能集团的安徽平山电厂二期工程的1350MW机组，该机组是我国目前最大的燃煤机组，汽轮机采用高低位汽轮机布置、双轴二次再热，其中高置轴系汽轮机包括1个超高压缸和1个高压缸，低置轴系汽轮机包括2个中压缸和3个低压缸。有些研究人员还提出亚临界机组向高温亚临界机组改造时，即将主蒸汽和再热蒸汽温度升高为超超临界机组的额定温度或更高温度时，也采用高压缸和中压缸都置于锅炉顶部，以节约主蒸汽和再热蒸汽管道成本和降低管道压损和散热损失。但汽轮机高双轴布置须将汽轮布置在高位平台上，如平山电厂二期的1350MW汽轮机的超高压缸和高压缸平台标高为85m，这额外带来了不菲的建设成本，而且汽轮机的设计和运行的技术成熟度相对较低。
因此，现有的火电厂机组有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种火电厂机组，该火电厂机组可以大幅度缩短高温过热蒸汽主管道的长度以及高温再热蒸汽主管道的长度，从而显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种火电厂机组。根据本发明的实施例，所述火电厂机组包括：
炉膛，所述炉膛内设有末级过热器、末级再热器和屏式过热器，并且所述末级过热器包括末级过热器入口联箱和末级过热器出口联箱，所述末级过热器入口联箱设在所述末级过热器的前端，所述末级过热器出口联箱设在所述末级过热器的后端，所述末级再热器包括末级再热器入口联箱和末级再热器出口联箱，所述末级再热器入口联箱设在所述末级再热器的前端，所述末级再热器出口联箱设在所述末级再热器的后端，所述末级再热器和所述末级过热器中的工质沿重力方向流动；
水平烟道，所述水平烟道的一端与所述炉膛的出口连通，所述水平烟道内设有高温过热器和高温再热器，所述高温再热器的出口与所述末级再热器入口联箱相连，所述屏式过热器的出口与所述高温过热器的入口相连，所述高温过热器的出口与所述末级过热器入口联箱相连；
竖直烟道，所述竖直烟道的上端与所述水平烟道后端连通，并且所述竖直烟道的下端设置有烟气通道，所述竖直烟道内设有低温再热器和低温过热器，所述低温再热器的出口与所述高温再热器的入口相连，所述低温过热器的出口与所述屏式过热器的入口相连；
汽轮机平台，所述汽轮机平台上设有高压缸、中压缸和发电机，所述末级再热器出口联箱与所述中压缸相连，所述末级过热器出口联箱与所述高压缸的入口相连，所述高压缸的出口与所述低温再热器的入口相连。
根据本发明实施例的火电厂机组，其在炉膛内布置有末级过热器、末级再热器和屏式过热器，在水平烟道内布置高温过热器和高温再热器，在竖直烟道内布置低温再热器和低温过热器。具体的，竖直烟道内低温过热器中的蒸汽经过屏式过热器后流入高温过热器，再流经末级过热器前端的末级过热器入口联箱而后通过末级过热器，其中的工质沿重力方向即自上而下方向运动，在末级过热器后端的末级过热器出口联箱汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸。工质冲转汽轮机做功后由低温再热蒸汽主管道送回低温再热器，而后流经高温再热器，再流经末级再热器前端的末级再热器入口联箱而后通过末级再热器，其中工质沿重力方向即自上而下方向运动，工质在末级再热器后端的末级再热器出口联箱汇集后经高温再热蒸汽主管道送入汽轮机中压缸，实现炉膛内烟气余热的高效利用，同时可以大幅度缩短高温过热蒸汽主管道的长度以及高温再热蒸汽主管道的长度，从而显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。同时汽轮机平台采用低平台布置，与高位布置相比，技术成熟度高，并可显著节约机组的建设、安装和维护成本。
另外，根据本发明上述实施例的火电厂机组还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述末级过热器为墙式末级过热器，所述末级再热器为墙式末级再热器，并且所述墙式末级再热器和所述墙式末级过热器设在所述炉膛的前墙和/或后墙和/或侧墙上。
在本发明的一些实施例中，所述末级过热器为插屏式末级过热器，所述末级再热器为插屏式末级再热器。
在本发明的一些实施例中，所述末级过热器包括墙式末级过热器、插屏式末级过热器和分隔屏式末级过热器中的至少两种，所述末级再热器包括墙式末级再热器、插屏式末级再热器或分隔屏式末级再热器。
在本发明的一些实施例中，所述末级过热器包括墙式末级过热器和插屏式末级过热器，所述末级再热器为墙式末级再热器。
在本发明的一些实施例中，所述末级过热器包括墙式末级过热器和插屏式末级过热器，所述末级再热器为插屏式末级再热器。
在本发明的一些实施例中，所述高温过热器的出口分别与所述插屏式末级过热器的入口联箱和所述墙式末级过热器的出口联箱相连，所述插屏式末级过热器的出口联箱与所述中压缸相连，所述墙式末级过热器的出口联箱与所述高压缸相连。
在本发明的一些实施例中，所述炉膛采用垂直布置方式。
在本发明的一些实施例中，上述火电厂机组进一步包括省煤器，所述省煤器设在所述竖直烟道中，沿着所述竖直烟道内烟气的走向，所述省煤器设在所述低温过热器的下游。
在本发明的一些实施例中，所述省煤器靠近所述烟气出口布置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的火电厂机组的结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的火电厂机组的结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的火电厂机组的结构示意图；
附图标记：
炉膛：100；末级过热器：11；末级再热器：12；屏式过热器：13；末级过热器入口联箱：111；末级过热器出口联箱：112；末级再热器入口联箱：121；末级再热器出口联箱：122；墙式末级过热器：101；墙式末级再热器：102；插屏式末级过热器：103；插屏式末级再热器：104；插屏式末级过热器的入口联箱：1031；插屏式末级过热器的出口联箱：1032；墙式末级过热器的入口联箱：1011；墙式末级过热器的出口联箱：1012；水平烟道：200；高温过热器：21；高温再热器：22；竖直烟道：300；烟气通道：301；低温再热器：31；低温过热器：32；省煤器：33；汽轮机平台400；高压缸：41；中压缸：42；发电机：43。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种火电厂机组。根据本发明的实施例，参考图1-3，火电厂机组包括炉膛100、水平烟道200、竖直烟道300和汽轮机平台400。
根据本发明的实施例，炉膛100内设有末级过热器11、末级再热器12和屏式过热器13，并且末级过热器11包括末级过热器入口联箱111和末级过热器出口联箱112，末级过热器入口联箱111设在末级过热器11的前端，末级过热器出口联箱112设在末级过热器11的后端，末级再热器12包括末级再热器入口联箱121和末级再热器出口联箱122，末级再热器入口联箱121设在末级再热器12的前端，末级再热器出口联箱122设在末级再热器12的后端，末级再热器12和末级过热器11中的工质沿重力方向流动。优选地，炉膛100采用垂直布置方式。根据本发明的一个实施例，该炉膛为粉煤锅炉炉膛、循环流化床锅炉炉膛、生物质锅炉炉膛和燃气锅炉炉膛，并且本申请的炉膛100适用于超(超)临界锅炉和高温亚临界锅炉。
根据本发明的实施例，水平烟道200的一端与炉膛100的出口连通，水平烟道200内设有高温过热器21和高温再热器22。并且高温再热器22的出口与末级再热器入口联箱121相连，即高温再热器22中的工质流经末级再热器12的末级再热器入口联箱121而后通过末级再热器12，在其中工质自上而下方向运动，工质在末级再热器12的末级再热器出口联箱122汇集。并且屏式过热器13的出口与高温过热器21的入口相连，高温过热器21的出口与末级过热器入口联箱111相连，即屏式过热器13内的工质进入高温再热器21后，再流经末级过热器11的末级过热器入口联箱111而后通过末级过热器11，其中的工质沿重力方向即自上而下沿运动，在末级过热器11的末级过热器出口联箱112汇集。
根据本发明的实施例，竖直烟道300的上端与水平烟道200后端连通，并且竖直烟道300的下端设置有烟气通道301，竖直烟道300内设有低温再热器31和低温过热器32。并且低温再热器31的出口与高温再热器22的入口相连，即低温再热器31内的工质进入高温再热器22进行换热。并且低温过热器32的出口与屏式过热器13的入口相连，即低温过热器32内的工质进入屏式过热器13进行换热。根据本发明的一个实施例，竖直烟道300内进一步包括省煤器33，沿着竖直烟道300内烟气的走向，省煤器33设在低温过热器32的下游。优选地，省煤器33靠近烟气出口301布置。
根据本发明的实施例，汽轮机平台400上设有高压缸41、中压缸42和发电机43，末级再热器出口联箱122与中压缸42相连，即工质在末级再热器12的末级再热器出口联箱122汇集后供给至中压缸42，工质冲转汽轮机做功。末级过热器出口联箱112与高压缸41的入口相连，高压缸41的出口与低温再热器31的入口相连，即经末级过热器11换热后的工质沿自上而下方向运动，在末级过热器11后端的末级过热器出口联箱112汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41，工质冲转汽轮机做功后由低温再热蒸汽主管道送回低温再热器31。由此，可以大幅度缩短高温过热蒸汽主管道的长度以及高温再热蒸汽主管道的长度，从而显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。同时汽轮机平台采用低平台布置，与高位布置相比，技术成熟度高，并可显著节约机组的建设、安装和维护成本。
根据本发明的一个实施例，末级过热器11为墙式末级过热器101，末级再热器12为墙式末级再热器102，并且墙式末级再热器102和墙式末级过热器101设在炉膛100的前墙和/或后墙和/或侧墙上。
下面结合图1对末级过热器11为墙式末级过热器101，末级再热器12为墙式末级再热器102的具体方案进行描述。如图1所示，墙式末级过热器101设在炉膛100的侧墙上，墙式末级再热器102设在炉膛100的后墙上，竖直烟道300尾部的低温过热器32中的蒸汽经过屏式过热器13后流入高温过热器21，再流经墙式末级过热器101前端的末级过热器入口联箱111后通过墙式末级过热器101，其中的工质沿自上而下方向运动，在墙式末级过热器101后端的末级过热器出口联箱112汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41。工质冲转汽轮机做功后由低温再热蒸汽主管道送回低温再热器31，而后再流经高温再热器22，再流经墙式末级再热器102前端的末级再热器入口联箱121后流经墙式末级再热器102，在其中工质沿自上而下方向运动，工质在墙式末级再热器102后端的末级再热器出口联箱122汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机中压缸42。由此，可以显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。同时汽轮机平台采用低平台布置，与高位布置相比，技术成熟度高，并可显著节约机组的建设、安装和维护成本。
根据本发明的再一个实施例，末级过热器11为插屏式末级过热器103，末级再热器12为插屏式末级再热器104。
下面结合图2对末级过热器11为插屏式末级过热器103，末级再热器12为插屏式末级再热器104的具体方案进行描述。如图2所示，插屏式末级过热器103和插屏式末级再热器104吊设在炉膛100内，竖直烟道300尾部的低温过热器32中的蒸汽经过屏式过热器13后流入高温过热器21，再流经插屏式末级过热器103前端的末级过热器入口联箱111后通过插屏式末级过热器103，其中的工质沿重力方向即自上而下方向运动，在插屏式末级过热器103后端的末级过热器出口联箱112汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41。工质冲转汽轮机做功后由低温再热蒸汽主管道送回低温再热器31，而后再流经高温再热器22，再流经插屏式末级再热器104前端的末级再热器入口联箱121后流经插屏式末级再热器104，在其中工质沿重力方向即自上而下方向运动，工质在插屏式末级再热器104后端的末级再热器出口联箱122汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机中压缸42。由此，可以显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。同时汽轮机平台采用低平台布置，与高位布置相比，技术成熟度高，并可显著节约机组的建设、安装和维护成本。
根据本发明的又一个实施例，末级过热器11包括墙式末级过热器、插屏式末级过热器和分隔屏式末级过热器中的至少两种，末级再热器12包括墙式末级再热器、插屏式末级再热器或分隔屏式末级再热器，对此本领域技术人员可以根据实际需要选择。例如，末级过热器11包括墙式末级过热器101和插屏式末级过热器103，末级再热器12为墙式末级再热器102；或末级过热器11包括墙式末级过热器101和插屏式末级过热器103，末级再热器12为插屏式末级再热器104，并且高温过热器21的出口分别与插屏式末级过热器的入口联箱1031和墙式末级过热器的入口联箱1011相连，插屏式末级过热器的出口联箱1032与中压缸42相连，墙式末级过热器的出口联箱1012与高压缸41相连，即经高温过热器21换热后工质分两路，一路经插屏式末级过热器的入口联箱1031流经插屏式末级过热器103，其中的工质沿重力方向即自上而下方向运动，在插屏式末级过热器的出口联箱1032汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机中压缸42，另一路经墙式末级过热器的入口联箱1011流经墙式末级过热器101，其中的工质沿重力方向即自上而下方向运动，然后在墙式末级过热器的出口联箱1012汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41。
下面结合图3对末级过热器11包括墙式末级过热器101和插屏式末级过热器103，末级再热器12为墙式末级再热器102的具体方案进行描述。如图3所示，竖直烟道300尾部的低温过热器32中的蒸汽经过屏式过热器13后流入高温过热器21，高温过热器21流出的过热蒸汽分为两路，一路过热蒸汽流经墙式末级过热器的入口联箱1011后通过墙式末级过热器101，其中的工质沿自上而下方向运动，汇集于墙式末级过热器的出口联箱1012后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41，另一路过热蒸汽流经插屏式末级过热器的入口联箱1031后通过插屏式末级过热器103，其中的工质沿自上而下方向运动，汇集于插屏式末级过热器的出口联箱1032后通过高温过热蒸汽主管道送入汽轮机高压缸41。工质冲转汽轮机做功后由低温再热蒸汽主管道送回低温再热器31，而后再流经高温再热器22，再流经墙式末级再热器的再热器入口联箱121后流经墙式末级再热器102，在其中工质沿自上而下方向运动，工质在墙式末级再热器的再热器出口联箱122汇集后经高温过热蒸汽主管道送入汽轮机中压缸42。由此，可以大幅度缩短高温过热蒸汽主管道和高温再热蒸汽主管道的长度，从而显著降低高参数火电机组的材料和建设成本、压降损失和散热损失。同时汽轮机平台采用低平台布置，与高位布置相比，技术成熟度高，并可显著节约机组的建设、安装和维护成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种火电厂机组，其特征在于，包括：
炉膛，所述炉膛内设有末级过热器、末级再热器和屏式过热器，并且所述末级过热器包括末级过热器入口联箱和末级过热器出口联箱，所述末级过热器入口联箱设在所述末级过热器的前端，所述末级过热器出口联箱设在所述末级过热器的后端，所述末级再热器包括末级再热器入口联箱和末级再热器出口联箱，所述末级再热器入口联箱设在所述末级再热器的前端，所述末级再热器出口联箱设在所述末级再热器的后端，所述末级再热器和所述末级过热器中的工质沿重力方向流动；
水平烟道，所述水平烟道的一端与所述炉膛的出口连通，所述水平烟道内设有高温过热器和高温再热器，所述高温再热器的出口与所述末级再热器入口联箱相连，所述屏式过热器的出口与所述高温过热器的入口相连，所述高温过热器的出口与所述末级过热器入口联箱相连；
竖直烟道，所述竖直烟道的上端与所述水平烟道后端连通，并且所述竖直烟道的下端设置有烟气通道，所述竖直烟道内设有低温再热器和低温过热器，所述低温再热器的出口与所述高温再热器的入口相连，所述低温过热器的出口与所述屏式过热器的入口相连；
汽轮机平台，所述汽轮机平台上设有高压缸、中压缸和发电机，所述末级再热器出口联箱与所述中压缸相连，所述末级过热器出口联箱与所述高压缸的入口相连，所述高压缸的出口与所述低温再热器的入口相连。
2.根据权利要求1所述的火电厂机组，其特征在于，所述末级过热器为墙式末级过热器，所述末级再热器为墙式末级再热器，并且所述墙式末级再热器和所述墙式末级过热器设在所述炉膛的前墙和/或后墙和/或侧墙上。
3.根据权利要求1所述的火电厂机组，其特征在于，所述末级过热器为插屏式末级过热器，所述末级再热器为插屏式末级再热器。
4.根据权利要求1所述的火电厂机组，其特征在于，所述末级过热器包括墙式末级过热器、插屏式末级过热器和分隔屏式末级过热器中的至少两种，所述末级再热器包括墙式末级再热器、插屏式末级再热器或分隔屏式末级再热器。
5.根据权利要求4所述的火电厂机组，其特征在于，所述末级过热器包括墙式末级过热器和插屏式末级过热器，所述末级再热器为墙式末级再热器。
6.根据权利要求4所述的火电厂机组，其特征在于，所述末级过热器包括墙式末级过热器和插屏式末级过热器，所述末级再热器为插屏式末级再热器。
7.根据权利要求5或6所述的火电厂机组，其特征在于，所述高温过热器的出口分别与所述插屏式末级过热器的入口联箱和所述墙式末级过热器的入口联箱相连，所述插屏式末级过热器的出口联箱与所述中压缸相连，所述墙式末级过热器的出口联箱与所述高压缸相连。
8.根据权利要求1所述的火电厂机组，其特征在于，所述炉膛采用垂直布置方式。
9.根据权利要求1所述的火电厂机组，其特征在于，进一步包括省煤器，所述省煤器设在所述竖直烟道中，沿着所述竖直烟道内烟气的走向，所述省煤器设在所述低温过热器的下游。
10.根据权利要求9所述的火电厂机组，其特征在于，所述省煤器靠近所述烟气出口布置。
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