CN114542987A - 一种用于液体阀监测的智能管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液体阀监测的智能管理系统，其技术方案要点是包括包括控制阀，控制阀包括主控阀体和调节阀体，调节阀体内设置有调控装置，调控装置包括控制机构、调控机构以及补液机构；还包括控制系统，控制系统包括处理器、数据处理模块和调控模块，数据处理模块包括采集单元和分析单元，处理器通信连接有远程终端，调控模块包括响应单元和控阀单元，响应单元内配置有响应策略，响应策略包括根据异常参数生成调控参数，控阀单元内配置有调控策略，控阀单元通过调控策略控制所述调控装置对管道内的液体调控。本发明一种用于液体阀监测的智能管理系统，该管理系统具有对液体阀进行智能控制，不易出现液体阀出现损坏的效果。

Description

一种用于液体阀监测的智能管理系统

技术领域

本发明涉及阀门控制系统技术领域，更具体的说是涉及一种用于液体阀监测的智能管理系统。

背景技术

控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。控制阀具有结构简单和动作可靠等特点，得到了广泛应用，适用于高温、低温等各种传输场景。

目前在控制阀的应用中，通常需要对流经阀体中的液体进行多项参数检测，现有的检测方式是通过在管道上设置检测元件，通过终端控制检测元件，并发送需要检测何种参数的指令，从而实现对液体参数的检测，但是控制阀中并不具备检测和响应处理异常的功能，导致在检测到管道内液体参数出现异常时，通常控制后续管道流动液体的参数保持正常，但是检测到异常的液体仍然会流经控制阀，使得在流经控制阀时，会出现损伤控制阀的情况，其中多数为高温环境导致控制阀出现热损伤，减低控制阀的使用寿命，严重的会直接导致控制阀不能正常进行工作，造成严重的经济损失，此问题亟待解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于液体阀监测的智能管理系统，该管理系统具有对液体阀进行智能控制，不易出现液体阀出现损坏的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于液体阀监测的智能管理系统，包括设置于管道上的控制阀，所述控制阀包括主控阀体和调节阀体，所述调节阀体内设置有调控装置，所述调节阀体设置于主控阀体的一侧，所述管道内液体依次流经调节阀体和主控阀体，所述调控装置包括控制机构、调控机构以及补液机构，所述控制机构和调节机构设置于调节阀体内，所述管道上开设有与调节阀体连通的调节孔，所述控制机构用于控制所述调控机构通过调节孔伸入至管道内或回缩至调节阀体内，所述补液机构与调控机构之间通过补液管连接；

还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、数据处理模块和调控模块，所述数据处理模块包括采集单元和分析单元，所述处理器通信连接有远程终端，所述远程终端包括存储模块，所述存储模块包括内存单元，所述内存单元内配置有参数表，所述参数表包括若干液体类型和与液体类型一一对应的参数指标，所述液体类型表征管道内的液体种类，所述参数指标表征液体于管道内流动时的安全参数，所述存储模块发送参数表至处理器，所述采集单元采取管道内的部分液体做检测液，所述分析单元对检测液成分检测并生成取液参数，所述分析单元发送取液参数至处理器，所述处理器包括比对模块，所述比对模块内配置有比对策略，所述比对策略包括将取液参数与参数表比对，匹配对应的液体类型和参数指标，若所述参数数据处于参数指标范围内时，所述比对模块生成安全信号，若所述参数数据超出参数指标范围时，所述对比模块生成异常参数，所述异常参数表征参数数据超出参数指标的数值，所述比对模块还生成调控信号并发送至调控模块；

所述调控模块包括响应单元和控阀单元，所述调控模块接收到调控信号时，所述响应单元调取异常参数，所述响应单元内配置有响应策略，所述响应策略包括根据异常参数生成调控参数，所述响应单元发送调控参数至控阀单元，所述控阀单元内配置有调控策略，所述控阀单元通过调控策略控制所述调控装置对管道内的液体调控。

作为本发明的进一步改进，所述控制机构包括推动件和支撑件，所述调控机构包括阀芯、调控电机和管架，所述阀芯外壁开设有多个补液槽，所述阀芯上开设有电机槽，所述管架穿设于电机槽内并与阀芯连接，所述调控电机设置于电机槽内并与所述管架连接，所述管架与补液槽之间通过泵液通道连通，所述调控电机用于带动所述阀芯绕阀芯轴线转动，所述支撑架与阀芯外壁连接，所述推动件与支撑架连接，所述推动件用于控制所述阀芯通过调节孔伸入管道内或带动阀芯从管道回缩至调节阀体内；

所述补液机构包括输液泵站和补液管，所述输液泵站用于存储补充液，所述补液管用于连接输液泵站和管架，所述补液管与输液泵站和管架之间分别通过接头连接。

作为本发明的进一步改进，所述补液机构还包括辅热管，所述辅热管绕设于所述管架外壁，所述辅热管用于对补充液加热。

作为本发明的进一步改进，所述参数指标包括温度参数和酸碱度参数，所述温度参数表征管道内液体流经主控阀体时的安全数值范围，所述酸碱度参数表征管道内液体流经主控阀体时的安全数值范围。

作为本发明的进一步改进，所述分析单元内配置有分析策略，所述分析策略包括：

分析所述检测液的物理指标和化学指标，所述物理指标包括液体的粘稠度、色度和浑浊度，所述化学指标包括液体的酸碱度、化学需氧量和余氯值，根据所述物理指标和化学指标生成取液参数；

所述比对策略包括根据取液参数中的物理指标和化学指标对应匹配液体类型，并根据液体类型对应参数表中的参数指标。

作为本发明的进一步改进，所述异常参数包括温度异常数据，所述响应策略包括为：

若所述温度异常数据大于参数指标时，表征需要对所述管道内的液体进行降温，所述温度异常数据与参数指标最大值的差值为所述调控参数，所述控阀单元生成降温指令至调控装置，所述调控装置中的控制机构控制调控机构伸入管道内，所述补液机构补充温度低于管道内液体的补充液；

若所述温度异常数据小于参数指标时，表征需要对所述管道内的液体进行升温，所述温度异常数据与参数指标最小值的差值为所述调控参数，所述控阀单元生成升温指令至调控装置，所述调控装置中的控制机构控制调控机构伸入管道内，所述补液机构中的辅热管对补入管道内的补充液进行升温。

作为本发明的进一步改进，所述异常参数还包括酸碱度异常数据，所述响应策略还包括：

若所述酸碱度异常数据大于参数指标时，表征所述管道内液体为过碱性液体；

若所述酸碱度异常数据小于参数指标时，表征所述管道内液体为过酸性液体；

所述控阀单元生成中和指令至调控装置，所述调控装置中的控制机构控制调控机构伸入管道内，所述补液机构补充用于中和管道内液体的酸性或碱性的补充液。

作为本发明的进一步改进，所述控制系统还包括流量监测模块，所述流量监测模块包括前置检测单元、实测单元和反馈单元，所述前置检测单元设置于管道内并位于调节阀体背离主控阀体的一侧，所述前置检测单元用于检测管道内液体的流速并生成流速数值，所述反馈单元内配置有配速策略，所述配速策略包括根据流速数值匹配调控电机带动所述阀芯转动的转速，所述实测单元设置于所述主控阀体内，所述实测单元用于测量流经所述主控阀体内的流量值。

作为本发明的进一步改进，所述远程终端还包括显示模块，所述显示模块包括显示屏、亮显单元和模型单元，所述模型单元内配置有管网模型，所述管网模型包括管道网和阀位图标，所述模型单元内配置有标记策略，所述标记策略包括对设置于管道网上的阀位图标进行标号，所述显示屏用于显示管网模型，任意所述阀位图标处均设置有亮显单元，所述控制阀处于工作状态时生成亮显指令并发送至亮显单元，所述亮显单元控制阀位图标亮显，所述阀位图标包括阀标和寿命比例标记，所述远程终端还包括寿命检测模块，所述寿命检测模块用于检测控制阀的使用寿命，并生成寿命值，所述寿命模块发送寿命值至显示模块，所述阀标上的寿命比例标记显示寿命值。

作为本发明的进一步改进，所述调控装置还包括截流阀，所述控制系统还包括截流控制模块，所述采集单元采取管道内液体时还生成截流信号并发送至截流控制模块，所述比对模块生成安全信号时还发送至截流控制模块，所述控阀单元控制调控装置对管道内液体调控时还生成开阀信号并发送至截流控制模块，所述截流控制模块内配置有截流控制策略，所述截流控制策略包括：

当所述截流控制模块接收到截流信号时，所述截流控制模块控制截流阀进行截流，所述管道内液体不经过主控阀体；

当所述截流控制模块接收到安全信号或开阀信号时，所述截流控制模块控制截流阀打开，所述管道内液体沿管道流经主控阀体。

本发明的有益效果：通过辅助调节控制阀的控制系统，对管道中液体进行取液分析，将管道内流动的液体与参数表中的液体类型进行对应，获取对应液体类型的参数指标，并对管道内液体的取液参数与参数表中的参数指标进行比对，当出现异常参数时，表征会对控制阀造成损伤，通过调控模块中的响应单元生成调控参数，控阀单元根据调控参数控制调控装置进行调控，以使管道内的液体流经主控阀体时不易对阀体造成损伤，从而实现对液体阀进行智能控制，不易出现液体阀出现损坏的效果。

附图说明

图1为体现本发明的系统流程控制图；

图2为体现控制阀的示意图；

图3为体现调控装置的结构示意图；

图4为体现补液机构的结构示意图。

附图标记：1、控制阀；11、主控阀体；12、调节阀体；2、调控装置；21、控制机构；211、推动件；212、支撑件；22、调控机构；221、阀芯；222、调控电机；223、管架；224、补液槽；225、电机槽；23、补液机构；231、输液泵站；232、补液管；233、辅热管；24、截流阀；3、控制系统；4、处理器；41、比对模块；5、数据处理模块；51、采集单元；52、分析单元；6、调控模块；61、响应单元；62、控阀单元；7、远程终端；71、存储模块；72、内存单元；73、参数表；8、流量监测模块；81、前置检测单元；82、实测单元；83、反馈单元；9、显示模块；91、显示屏；92、亮显单元；93、模型单元；10、截流控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1至图4所示，为本发明一种用于液体阀监测的智能管理系统的具体实施方式，包括设置于管道上的控制阀1，控制阀1包括主控阀体11和调节阀体12，调节阀体12内设置有调控装置2，调节阀体12设置于主控阀体11的一侧，管道内液体依次流经调节阀体12和主控阀体11，调控装置2包括控制机构21、调控机构22以及补液机构23，控制机构21和调节机构设置于调节阀体12内，管道上开设有与调节阀体12连通的调节孔，控制机构21用于控制所述调控机构22通过调节孔伸入至管道内或回缩至调节阀体12内，补液机构23与调控机构22之间通过补液管232连接。

控制机构21包括推动件211和支撑件212，调控机构22包括阀芯221、调控电机222和管架223，阀芯221外壁开设有多个补液槽224，阀芯221上开设有电机槽225，管架223穿设于电机槽225内并与阀芯221连接，调控电机222设置于电机槽225内，调控电机222选用中空电机，管架223一端与调控电机222连接，以使管架223在于调控电机222连接后，管架223一端穿出调控电机222，管架223与补液槽224之间通过泵液通道连通，调控电机222在启动时带动管架223转动，从而带动阀芯221绕阀芯221轴线转动，支撑架与阀芯221外壁连接，推动件211与支撑架连接，推动件211选用为气缸，以使推动件211可以控制阀1芯通过调节孔伸入管道内或带动阀芯221从管道回缩至调节阀体12内；

补液机构23包括输液泵站231、补液管232和辅热管233，输液泵站231可以添加补充液，并用于存储和泵出补充液，补液管232用于连接输液泵站231和管架223，补液管232与输液泵站231和管架223之间分别通过接头连接，从而方便连接输液泵站231与管架223和更换补液管232，辅热管233绕设于管架223外壁并用于对补充液进行加热，辅热管233采取电加热的方式进行加热，以使在需要对泵入到补液槽224内的补充液加热时，可以快速的对补充液进行加热处理；调节孔处还设置有密封件，密封件用于对阀芯221在伸入管道和回缩至调节阀体12内时进行密封，不易出现管道内液体进入调节阀体12内的情况。

智能管理系统还包括控制系统3，控制系统3包括处理器4、数据处理模块5和调控模块6，数据处理模块5包括采集单元51和分析单元52，处理器4通信连接有远程终端7，远程终端7包括存储模块71，存储模块71包括内存单元72，内存单元72内配置有参数表73，参数表73包括若干液体类型和与液体类型一一对应的参数指标，液体类型表征管道内的液体种类，参数指标表征液体于管道内流动时的安全参数范围，参数指标包括温度参数和酸碱度参数，温度参数表73征管道内液体流经主控阀体11时的安全数值范围，酸碱度参数表73征管道内液体流经主控阀体11时的安全数值范围，存储模块71发送参数表73至处理器4，采集单元51采取管道内的部分液体做为检测液，分析单元52对检测液成分检测并生成取液参数，分析单元52发送取液参数至处理器4，处理器4包括比对模块，比对模块内配置有比对策略，所比对策略包括将取液参数与参数表73比对，匹配对应的液体类型和参数指标，若参数数据处于参数指标范围内时，比对模块生成安全信号，当生成安全信号时处理器4发送复位指令，控制数据处理模块5进行复位，以使调控模块6不进行调控处理，管道内的液体流经主控阀体11时不易对主控阀体11造成损伤，若参数数据超出参数指标范围时，对比模块生成异常参数，异常参数表73征参数数据超出参数指标的数值，比对模块还生成调控信号并发送至调控模块6；

调控模块6包括响应单元61和控阀单元62，调控模块6接收到调控信号时，响应单元61调取异常参数，响应单元61内配置有响应策略，响应策略包括根据异常参数生成调控参数，响应单元61发送调控参数至控阀单元62，控阀单元62内配置有调控策略，控阀单元62通过调控策略控制调控装置2对管道内的液体调控。

分析单元52内配置有分析策略，分析策略包括：

分析检测液的物理指标和化学指标，物理指标包括液体的粘稠度、色度和浑浊度，化学指标包括液体的酸碱度、化学需氧量和余氯值，根据物理指标和化学指标生成取液参数；

比对策略包括根据取液参数中的物理指标和化学指标对应匹配液体类型，并根据液体类型对应参数表73中的参数指标。

异常参数包括温度异常数据，响应策略包括为：

若温度异常数据大于参数指标时，表征管道内液体温度高于参数指标，则需要对管道内的液体进行降温，温度异常数据与参数指标最大值的差值为调控参数，控阀单元62生成降温指令至调控装置2，调控装置2中的控制机构21控制调控机构22伸入管道内，控制补液机构23补充温度低于管道内液体的补充液；

若温度异常数据小于参数指标时，表征管道内液体温度低于参数指标，则需要对管道内的液体进行升温，温度异常数据与参数指标最小值的差值为调控参数，控阀单元62生成升温指令至调控装置2，调控装置2中的控制机构21控制调控机构22伸入管道内，同时补液机构23中的辅热管233对补入管道内的补充液进行升温。

异常参数还包括酸碱度异常数据，响应策略还包括：

若酸碱度异常数据大于参数指标时，表征管道内液体为过碱性液体；

若酸碱度异常数据小于参数指标时，表征管道内液体为过酸性液体；

控阀单元62生成中和指令至调控装置2，调控装置2中的控制机构21控制调控机构22伸入管道内，补液机构23补充用于中和管道内液体的酸性或碱性的补充液，防止管道内的液体因过酸或过碱损坏主控阀体11。

在进行控制调节时，控制机构21中的推动件211推动支撑件212沿阀芯221轴线方向运动，带动阀芯221通过调节孔伸入至管道内，在阀芯221伸入至管道内时，输液泵张输送补充液至补液槽224内，同时调控电机222带动阀芯221进行转动，补液槽224内的补充液能够快速的与管道内的液体互溶，实现对管道内的液体进行调控。

控制系统3还包括流量监测模块8，流量监测模块8包括前置检测单元81、实测单元82和反馈单元83，前置检测单元81设置于管道内并位于调节阀体12背离主控阀体11的一侧，前置检测单元81用于检测管道内液体的流速并生成流速数值，反馈单元83内配置有配速策略，配速策略包括根据流速数值匹配调控电机222带动阀芯221转动的转速，所实测单元82设置于所述主控阀体11内，实测单元82用于测量流经所述主控阀体11内的流量值，以使在配速策略的作用下保持在经过调控装置2的调控后，管道内的液体流动速度保持一致，不易出现涡流或湍流的现象，在实测单元82的作用下测量和记录流经主控阀体11的流量值。

调控装置2还包括截流阀24，控制系统3还包括截流控制模块10，采集单元51采取管道内液体时还生成截流信号并发送至截流控制模块10，比对模块生成安全信号时还发送至截流控制模块10，控阀单元62控制调控装置2对管道内液体调控时还生成开阀信号并发送至截流控制模块10，截流控制模块10内配置有截流控制策略，截流控制策略包括：

当截流控制模块10接收到截流信号时，截流控制模块10控制截流阀24进行截流，管道内液体不经过主控阀体11；

当截流控制模块10接收到安全信号或开阀信号时，截流控制模块10控制截流阀24打开，管道内液体沿管道流经主控阀体11；以使在对管道内初次流经的液体进行取液检测时，截断液体流经主控阀体11，当判断管道内液体的取液参数处于参数指标范围内时，确认管道内液体安全，从而打开截流阀24使得管道内的液体流经主控阀体11时不易对主控阀体11造成损伤；在当需要对液体进行调控时，当开始调控时，控制截流阀24打开，以使管道内的液体经过调控后流经主控阀体11时不易对主控阀体11造成损伤。

远程终端7还包括显示模块9，显示模块9包括显示屏91、亮显单元92和模型单元93，模型单元93内配置有管网模型，管网模型包括管道网和阀位图标，模型单元93内配置有标记策略，标记策略包括对设置于管道网上的阀位图标进行标号，显示屏91用于显示管网模型，任意阀位图标处均设置有亮显单元92，控制阀1处于工作状态时生成亮显指令并发送至亮显单元92，亮显单元92控制阀1位图标亮显，以使能够通过远程终端7监测到处于管网模型中任意一个控制阀1的工作状态，从而判断控制阀1是否处于正常的工作状态；

阀位图标包括阀标和寿命比例标记，远程终端7还包括寿命检测模块，寿命检测模块用于检测控制阀1的使用寿命，并生成寿命值，寿命模块发送寿命值至显示模块9，阀标上的寿命比例标记显示寿命值，从而直观的监测到控制阀1的寿命，不易出现控制阀1达到工作寿命后持续工作的情况，提高控制阀1工作的安全性。

工作原理及其效果：

通过辅助调节控制阀1的控制系统3，对管道中液体进行取液分析，将管道内流动的液体与参数表73中的液体类型进行对应，获取对应液体类型的参数指标，并对管道内液体的取液参数与参数表73中的参数指标进行比对，当出现异常参数时，表征会对控制阀1造成损伤，在进行取液分析时，通过截流阀24阻断管道内的液体流经主控阀体11，提供了对主控阀体11的保障，在需要对管道内液体进行调控时，通过调控模块6中的响应单元61生成调控参数，控阀单元62根据调控参数控制调控装置2进行调控，在进行调控时控制截流阀24打开，以使管道内的液体流经主控阀体11时不易对阀体造成损伤，在远程终端7的作用下能够监测控制阀1是否处于正常的工作状态，并且能够对控制阀1的工作寿命进行监控，不易出现控制阀1出现达到工作寿命后继续工作的情况，减小了控制阀1出现故障的风险，从而实现对液体阀进行智能控制，不易出现液体阀出现损坏的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：包括设置于管道上的控制阀(1)，所述控制阀(1)包括主控阀体(11)和调节阀体(12)，所述调节阀体(12)内设置有调控装置(2)，所述调节阀体(12)设置于主控阀体(11)的一侧，所述管道内液体依次流经调节阀体(12)和主控阀体(11)，所述调控装置(2)包括控制机构(21)、调控机构(22)以及补液机构(23)，所述控制机构(21)和调节机构设置于调节阀体(12)内，所述管道上开设有与调节阀体(12)连通的调节孔，所述控制机构(21)用于控制所述调控机构(22)通过调节孔伸入至管道内或回缩至调节阀体(12)内，所述补液机构(23)与调控机构(22)之间通过补液管(232)连接；

还包括控制系统(3)，所述控制系统(3)包括处理器(4)、数据处理模块(5)和调控模块(6)，所述数据处理模块(5)包括采集单元(51)和分析单元(52)，所述处理器(4)通信连接有远程终端(7)，所述远程终端(7)包括存储模块(71)，所述存储模块(71)包括内存单元(72)，所述内存单元(72)内配置有参数表(73)，所述参数表(73)包括若干液体类型和与液体类型一一对应的参数指标，所述液体类型表征管道内的液体种类，所述参数指标表征液体于管道内流动时的安全参数范围，所述存储模块(71)发送参数表(73)至处理器(4)，所述采集单元(51)采取管道内的部分液体做为检测液，所述分析单元(52)对检测液成分检测并生成取液参数，所述分析单元(52)发送取液参数至处理器(4)，所述处理器(4)包括比对模块，所述比对模块内配置有比对策略，所述比对策略包括将取液参数与参数表(73)比对，匹配对应的液体类型和参数指标，若所述参数数据处于参数指标范围内时，所述比对模块生成安全信号，若所述参数数据超出参数指标范围时，所述对比模块生成异常参数，所述异常参数表(73)征参数数据超出参数指标的数值，所述比对模块还生成调控信号并发送至调控模块(6)；

所述调控模块(6)包括响应单元(61)和控阀单元(62)，所述调控模块(6)接收到调控信号时，所述响应单元(61)调取异常参数，所述响应单元(61)内配置有响应策略，所述响应策略包括根据异常参数生成调控参数，所述响应单元(61)发送调控参数至控阀单元(62)，所述控阀单元(62)内配置有调控策略，所述控阀单元(62)通过调控策略控制所述调控装置(2)对管道内的液体调控。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述控制机构(21)包括推动件(211)和支撑件(212)，所述调控机构(22)包括阀芯(221)、调控电机(222)和管架(223)，所述阀芯(221)外壁开设有多个补液槽(224)，所述阀芯(221)上开设有电机槽(225)，所述管架(223)穿设于电机槽(225)内并与阀芯(221)连接，所述调控电机(222)设置于电机槽(225)内并与所述管架(223)连接，所述管架(223)与补液槽(224)之间通过泵液通道连通，所述调控电机(222)用于带动所述阀芯(221)绕阀芯(221)轴线转动，所述支撑架与阀芯(221)外壁连接，所述推动件(211)与支撑架连接，所述推动件(211)用于控制所述阀芯(221)通过调节孔伸入管道内或带动阀芯(221)从管道回缩至调节阀体(12)内；

所述补液机构(23)包括输液泵站(231)和补液管(232)，所述输液泵站(231)用于存储补充液，所述补液管(232)用于连接输液泵站(231)和管架(223)，所述补液管(232)与输液泵站(231)和管架(223)之间分别通过接头连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述补液机构(23)还包括辅热管(233)，所述辅热管(233)绕设于所述管架(223)外壁，所述辅热管(233)用于对补充液加热。

4.根据权利要求3所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述参数指标包括温度参数和酸碱度参数，所述温度参数表征管道内液体流经主控阀体(11)时的安全数值范围，所述酸碱度参数表征管道内液体流经主控阀体(11)时的安全数值范围。

5.根据权利要求4所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述分析单元(52)内配置有分析策略，所述分析策略包括：

分析所述检测液的物理指标和化学指标，所述物理指标包括液体的粘稠度、色度和浑浊度，所述化学指标包括液体的酸碱度、化学需氧量和余氯值，根据所述物理指标和化学指标生成取液参数；

所述比对策略包括根据取液参数中的物理指标和化学指标对应匹配液体类型，并根据液体类型对应参数表(73)中的参数指标。

6.根据权利要求5所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述异常参数包括温度异常数据，所述响应策略包括为：

若所述温度异常数据大于参数指标时，表征需要对所述管道内的液体进行降温，所述温度异常数据与参数指标最大值的差值为所述调控参数，所述控阀单元(62)生成降温指令至调控装置(2)，所述调控装置(2)中的控制机构(21)控制调控机构(22)伸入管道内，所述补液机构(23)补充温度低于管道内液体的补充液；

若所述温度异常数据小于参数指标时，表征需要对所述管道内的液体进行升温，所述温度异常数据与参数指标最小值的差值为所述调控参数，所述控阀单元(62)生成升温指令至调控装置(2)，所述调控装置(2)中的控制机构(21)控制调控机构(22)伸入管道内，所述补液机构(23)中的辅热管(233)对补入管道内的补充液进行升温。

7.根据权利要求6所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述异常参数还包括酸碱度异常数据，所述响应策略还包括：

若所述酸碱度异常数据大于参数指标时，表征所述管道内液体为过碱性液体；

若所述酸碱度异常数据小于参数指标时，表征所述管道内液体为过酸性液体；

所述控阀单元(62)生成中和指令至调控装置(2)，所述调控装置(2)中的控制机构(21)控制调控机构(22)伸入管道内，所述补液机构(23)补充用于中和管道内液体的酸性或碱性的补充液。

8.根据权利要求7所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述控制系统(3)还包括流量监测模块(8)，所述流量监测模块(8)包括前置检测单元(81)、实测单元(82)和反馈单元(83)，所述前置检测单元(81)设置于管道内并位于调节阀体(12)背离主控阀体(11)的一侧，所述前置检测单元(81)用于检测管道内液体的流速并生成流速数值，所述反馈单元(83)内配置有配速策略，所述配速策略包括根据流速数值匹配调控电机(222)带动所述阀芯(221)转动的转速，所述实测单元(82)设置于所述主控阀体(11)内，所述实测单元(82)用于测量流经所述主控阀体(11)内的流量值。

9.根据权利要求8所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述远程终端(7)还包括显示模块(9)，所述显示模块(9)包括显示屏(91)、亮显单元(92)和模型单元(93)，所述模型单元(93)内配置有管网模型，所述管网模型包括管道网和阀位图标，所述模型单元(93)内配置有标记策略，所述标记策略包括对设置于管道网上的阀位图标进行标号，所述显示屏(91)用于显示管网模型，任意所述阀位图标处均设置有亮显单元(92)，所述控制阀(1)处于工作状态时生成亮显指令并发送至亮显单元(92)，所述亮显单元(92)控制阀(1)位图标亮显；

所述阀位图标包括阀标和寿命比例标记，所述远程终端(7)还包括寿命检测模块，所述寿命检测模块用于检测控制阀(1)的使用寿命，并生成寿命值，所述寿命模块发送寿命值至显示模块(9)，所述阀标上的寿命比例标记显示寿命值。

10.根据权利要求9所述的一种用于液体阀监测的智能管理系统，其特征在于：所述调控装置(2)还包括截流阀(24)，所述控制系统(3)还包括截流控制模块(10)，所述采集单元(51)采取管道内液体时还生成截流信号并发送至截流控制模块(10)，所述比对模块生成安全信号时还发送至截流控制模块(10)，所述控阀单元(62)控制调控装置(2)对管道内液体调控时还生成开阀信号并发送至截流控制模块(10)，所述截流控制模块(10)内配置有截流控制策略，所述截流控制策略包括：

当所述截流控制模块(10)接收到截流信号时，所述截流控制模块(10)控制截流阀(24)进行截流，所述管道内液体不经过主控阀体(11)；

当所述截流控制模块(10)接收到安全信号或开阀信号时，所述截流控制模块(10)控制截流阀(24)打开，所述管道内液体沿管道流经主控阀体(11)。

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