CN114542745A - 等位锁定静态平衡球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了等位锁定静态平衡球阀,包括阀体、阀芯、磁性钥匙和测压孔,所述阀体内中部设置有所述阀芯。有益效果在于:通过测压孔、测压管、宽齿轮、细齿轮以及磁性钥匙的设计,使得该阀门在调节时能够便捷测得阀门的进出口端的压差以及阀门的开度,从而再结合阀门出厂前已经测得的压差、流量、开度三者之间的对应关系表,准确得知阀门内部流量,从而实现流量的精准调节,通过VD型通球式结构的阀芯的设计,增大该阀门的调节区间,减小了阀门的阻力系数,使阀门适用于各种不同压差工况下的管网系统,通过调节可以使同一个管网系统中管网近端的热用户和管网末端的热用户,始终保持实际运行流量与设计流量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及供暖系统水力平衡调控技术领域,具体涉及等位锁定静态平衡球阀。
背景技术
供热系统使用水作为载体输送热量,而水在管道内循环存在偏向性,即管路阻力小的地方循环水量大,管路阻力大的地方循环水量小,这就造成了供热系统的水力失调。供暖系统水力失调的现象为管网近端热用户的室内温度偏高,管网末端热用户的室内温度偏低。供热行业目前因水力失调造成的能源浪费大概占总供热能源消耗的20%以上。
目前行业内存在户端水力平衡调控装置,通过调控供暖管网系统的水力平衡,满足热用户采暖需求,但是在调控过程中,现有产品仍存在一定不足,首先现有的水力平衡调控装置在调节过程中主要依靠工作人员的经验来进行水力平衡的调控,导致的水力平衡调节的准确性较差,其次,现有的水力平衡调控装置可调区间较小,阀门阻力系数较大,同时无法在调节过程中确保同一个管网系统中管网近端的热用户和管网末端的热用户运行流量与设计流量的一致性,再者现有的水力平衡调控装置在实现阀门锁闭时,需要另外安装锁闭阀,增加了装置前期的投入成本,因此急需等位锁定静态平衡球阀来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供等位锁定静态平衡球阀。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
等位锁定静态平衡球阀,包括阀体、阀芯、磁性钥匙和测压孔,所述阀体内中部设置有所述阀芯,所述阀芯采用VD型的通球式结构,所述阀芯上下两端与所述阀体之间均设置有密封垫,所述阀芯上端中部设置有阀杆,所述阀杆上端中部设置有卡固槽,所述阀杆与所述阀体之间设置有密封圈一,所述密封圈一上方设置有密封圈二,所述阀体一侧壁上设置有细齿轮,所述细齿轮上方设置有宽齿轮,所述细齿轮以及所述宽齿轮均采用弧形结构,所述阀体上端设置有所述磁性钥匙,所述磁性钥匙包括磁性卡块、设置在所述磁性卡块底端中部的卡头、设置在所述磁性卡块一侧壁上的提杆、设置在所述提杆底端一侧的标杆一、设置在所述提杆底端另一侧的标杆二、设置在所述提杆上方的转把以及设置在所述提杆与所述转把之间的弹簧,所述阀体两端均成型有连接螺纹,所述阀体内两侧设置有所述测压孔,所述阀体上靠近所述测压孔处设置有测压管。
进一步的,所述阀芯与所述阀体转动连接,所述密封垫与所述阀体通过卡压的方式相连。
通过采用上述技术方案,能够确保所述阀芯与所述阀体之间的密封性,并实现所述阀芯的正常调节。
进一步的,所述阀杆与所述阀芯插接,所述阀杆与所述阀体转动连接。
通过采用上述技术方案,能够实现所述阀杆的正常转动。
进一步的,所述密封圈一以及所述密封圈二均与所述阀体通过卡压的方式相连。
通过采用上述技术方案,所述密封圈一以及所述密封圈二能够确保所述阀杆在转动过程中的密封性。
进一步的,所述宽齿轮与所述细齿轮均与所述阀体焊接,所述宽齿轮以及所述细齿轮上均自带有指示度。
通过采用上述技术方案,从所述宽齿轮以及所述细齿轮上能够准确读出该阀门的开度。
进一步的,所述卡固槽成型于所述阀杆上,所述卡固槽采用三角形结构,所述卡固槽与所述卡头插接。
通过采用上述技术方案,能够实现所述磁性钥匙的便捷安装。
进一步的,所述转把与所述磁性卡块插接,所述提杆与所述磁性卡块转动连接。
通过采用上述技术方案,能够实现所述转把以及所述提杆的正常安装。
进一步的,所述标杆一以及所述标杆二均与所述提杆焊接,所述标杆一与所述细齿轮相对应,所述标杆二与所述宽齿轮相对应。
通过采用上述技术方案,所述标杆一以及所述标杆二便于在调节过程中进行读数。
进一步的,所述弹簧与所述转把通过挂钩连接,所述弹簧与所述提杆通过挂钩连接。
通过采用上述技术方案,所述弹簧能够实现所述提杆的自动复位。
进一步的,所述测压孔成型于所述阀体上,所述测压孔有两个,且两个所述测压孔分别位于所述阀体的进出口处,所述测压管与所述阀体插接。
通过采用上述技术方案,所述测压孔以及所述测压管与外部测压仪器相连,能够便捷测出阀门两端的压差。
具体工作原理为:使用时首先将所述阀体安装在用户端供暖管道上,然后将所述磁性钥匙按照如图1所示方式进行安装,当需要对用户端的供暖流量进行调节时,可将外部测压仪器通过所述测压管与所述阀体相连,以便通过外部测压仪器测得所述阀体内两端的压差,而此时由所述宽齿轮以及所述细齿轮可读出所述阀芯的开度,从而再结合阀门出厂前已测得的压差、流量、开度三者之间的对应关系表,便可准确得知阀门内此时的流量,接着通过手握所述转把,并将所述提杆上拉,然后转动所述转把,以使得所述阀杆随所述磁性卡块转动,待所述磁性钥匙转动到使所述阀体内流量达到设定值,便可松开所述提杆,从而完成用户端流量的精准调节,待流量调节好后,可将所述磁性钥匙取出,以便提高该阀门在使用的安全性,避免盗热现象的发生,VD型通球结构的的所述阀芯的设计,增大该阀门的调节区间,减小了阀门的阻力系数,使阀门适用于各种不同压差工况下的管网系统,通过调节可以使同一个管网系统中管网近端的热用户和管网末端的热用户,始终保持实际运行流量与设计流量的一致性。
本发明的有益效果在于:
1、通过测压孔、测压管、宽齿轮、细齿轮以及磁性钥匙的设计,使得该阀门在调节时能够便捷测得阀门的进出口端的压差以及阀门的开度,从而再结合阀门出厂前已经测得的压差、流量、开度三者之间的对应关系表,准确得知阀门内部流量,从而实现流量的精准调节;
2、通过VD型通球式结构的阀芯的设计,增大该阀门的调节区间,减小了阀门的阻力系数,使阀门适用于各种不同压差工况下的管网系统,通过调节可以使同一个管网系统中管网近端的热用户和管网末端的热用户,始终保持实际运行流量与设计流量的一致性;
3、通过卡固槽以及卡头的设计,能够实现磁性钥匙的便捷拔插,从而能够在阀门调节完成后实现磁性钥匙的便捷拆卸,使得该阀门在使用过程中不能够被轻易的转动,提高了阀门使用的安全性,节省了阀门的投入成本,避免出现盗热现象。
附图说明
图1是本发明所述等位锁定静态平衡球阀的主剖视图;
图2是本发明所述等位锁定静态平衡球阀中A处的放大图;
图3是本发明所述等位锁定静态平衡球阀中阀体的俯视图;
图4是本发明所述等位锁定静态平衡球阀中阀体的侧视图;
图5是本发明所述等位锁定静态平衡球阀中磁性钥匙的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、磁性卡块;2、磁性钥匙;3、阀杆;4、密封圈一;5、测压孔;6、阀体;7、阀芯;8、密封垫;9、细齿轮;10、提杆;11、转把;12、弹簧;13、宽齿轮;14、卡头;15、卡固槽;16、密封圈二;17、测压管;18、标杆一;19、标杆二;20、连接螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图5所示,等位锁定静态平衡球阀,包括阀体6、阀芯7、磁性钥匙2和测压孔5,所述阀体6内中部设置有所述阀芯7,所述阀芯7采用VD型的通球式结构,所述阀芯7上下两端与所述阀体6之间均设置有密封垫8,所述阀芯7上端中部设置有阀杆3,所述阀杆3上端中部设置有卡固槽15,所述阀杆3与所述阀体6之间设置有密封圈一4,所述密封圈一4上方设置有密封圈二16,所述阀体6一侧壁上设置有细齿轮9,所述细齿轮9上方设置有宽齿轮13,所述细齿轮9以及所述宽齿轮13均采用弧形结构,所述阀体6上端设置有所述磁性钥匙2,所述磁性钥匙2包括磁性卡块1、设置在所述磁性卡块1底端中部的卡头14、设置在所述磁性卡块1一侧壁上的提杆10、设置在所述提杆10底端一侧的标杆一18、设置在所述提杆10底端另一侧的标杆二19、设置在所述提杆10上方的转把11以及设置在所述提杆10与所述转把11之间的弹簧12,所述阀体6两端均成型有连接螺纹20,所述阀体6内两侧设置有所述测压孔5,所述阀体6上靠近所述测压孔5处设置有测压管17。
本实施例中,所述阀芯7与所述阀体6转动连接,所述密封垫8与所述阀体6通过卡压的方式相连,能够确保所述阀芯7与所述阀体6之间的密封性,并实现所述阀芯7的正常调节。
本实施例中,所述阀杆3与所述阀芯7插接,所述阀杆3与所述阀体6转动连接,能够实现所述阀杆3的正常转动。
本实施例中,所述密封圈一4以及所述密封圈二16均与所述阀体6通过卡压的方式相连,所述密封圈一4以及所述密封圈二16能够确保所述阀杆3在转动过程中的密封性。
本实施例中,所述宽齿轮13与所述细齿轮9均与所述阀体6焊接,所述宽齿轮13以及所述细齿轮9上均自带有指示度,从所述宽齿轮13以及所述细齿轮9上能够准确读出该阀门的开度。
本实施例中,所述卡固槽15成型于所述阀杆3上,所述卡固槽15采用三角形结构,所述卡固槽15与所述卡头14插接,能够实现所述磁性钥匙2的便捷安装。
本实施例中,所述转把11与所述磁性卡块1插接,所述提杆10与所述磁性卡块1转动连接,能够实现所述转把11以及所述提杆10的正常安装。
本实施例中,所述标杆一18以及所述标杆二19均与所述提杆10焊接,所述标杆一18与所述细齿轮9相对应,所述标杆二19与所述宽齿轮13相对应,所述标杆一18以及所述标杆二19便于在调节过程中进行读数。
本实施例中,所述弹簧12与所述转把11通过挂钩连接,所述弹簧12与所述提杆10通过挂钩连接,所述弹簧12能够实现所述提杆10的自动复位。
本实施例中,所述测压孔5成型于所述阀体6上,所述测压孔5有两个,且两个所述测压孔5分别位于所述阀体6的进出口处,所述测压管17与所述阀体6插接,所述测压孔5以及所述测压管17与外部测压仪器相连,能够便捷测出阀门两端的压差。
具体工作原理为:使用时首先将所述阀体6安装在用户端供暖管道上,然后将所述磁性钥匙2按照如图1所示方式进行安装,当需要对用户端的供暖流量进行调节时,可将外部测压仪器通过所述测压管17与所述阀体6相连,以便通过外部测压仪器测得所述阀体6内两端的压差,而此时由所述宽齿轮13以及所述细齿轮9可读出所述阀芯7的开度,从而再结合阀门出厂前已测得的压差、流量、开度三者之间的对应关系表,便可准确得知阀门内此时的流量,接着通过手握所述转把11,并将所述提杆10上拉,然后转动所述转把11,以使得所述阀杆3随所述磁性卡块1转动,待所述磁性钥匙2转动到使所述阀体6内流量达到设定值,便可松开所述提杆10,从而完成用户端流量的精准调节,待流量调节好后,可将所述磁性钥匙2取出,以便提高该阀门在使用的安全性,避免盗热现象的发生,VD型通球结构的的所述阀芯7的设计,增大该阀门的调节区间,减小了阀门的阻力系数,使阀门适用于各种不同压差工况下的管网系统,通过调节可以使同一个管网系统中管网近端的热用户和管网末端的热用户,始终保持实际运行流量与设计流量的一致性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:包括阀体(6)、阀芯(7)、磁性钥匙(2)和测压孔(5),所述阀体(6)内中部设置有所述阀芯(7),所述阀芯(7)采用VD型的通球式结构,所述阀芯(7)上下两端与所述阀体(6)之间均设置有密封垫(8),所述阀芯(7)上端中部设置有阀杆(3),所述阀杆(3)上端中部设置有卡固槽(15),所述阀杆(3)与所述阀体(6)之间设置有密封圈一(4),所述密封圈一(4)上方设置有密封圈二(16),所述阀体(6)一侧壁上设置有细齿轮(9),所述细齿轮(9)上方设置有宽齿轮(13),所述细齿轮(9)以及所述宽齿轮(13)均采用弧形结构,所述阀体(6)上端设置有所述磁性钥匙(2),所述磁性钥匙(2)包括磁性卡块(1)、设置在所述磁性卡块(1)底端中部的卡头(14)、设置在所述磁性卡块(1)一侧壁上的提杆(10)、设置在所述提杆(10)底端一侧的标杆一(18)、设置在所述提杆(10)底端另一侧的标杆二(19)、设置在所述提杆(10)上方的转把(11)以及设置在所述提杆(10)与所述转把(11)之间的弹簧(12),所述阀体(6)两端均成型有连接螺纹(20),所述阀体(6)内两侧设置有所述测压孔(5),所述阀体(6)上靠近所述测压孔(5)处设置有测压管(17)。
2.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述阀芯(7)与所述阀体(6)转动连接,所述密封垫(8)与所述阀体(6)通过卡压的方式相连。
3.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述阀杆(3)与所述阀芯(7)插接,所述阀杆(3)与所述阀体(6)转动连接。
4.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述密封圈一(4)以及所述密封圈二(16)均与所述阀体(6)通过卡压的方式相连。
5.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述宽齿轮(13)与所述细齿轮(9)均与所述阀体(6)焊接,所述宽齿轮(13)以及所述细齿轮(9)上均自带有指示度。
6.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述卡固槽(15)成型于所述阀杆(3)上,所述卡固槽(15)采用三角形结构,所述卡固槽(15)与所述卡头(14)插接。
7.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述转把(11)与所述磁性卡块(1)插接,所述提杆(10)与所述磁性卡块(1)转动连接。
8.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述标杆一(18)以及所述标杆二(19)均与所述提杆(10)焊接,所述标杆一(18)与所述细齿轮(9)相对应,所述标杆二(19)与所述宽齿轮(13)相对应。
9.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述弹簧(12)与所述转把(11)通过挂钩连接,所述弹簧(12)与所述提杆(10)通过挂钩连接。
10.根据权利要求1所述的等位锁定静态平衡球阀,其特征在于:所述测压孔(5)成型于所述阀体(6)上,所述测压孔(5)有两个,且两个所述测压孔(5)分别位于所述阀体(6)的进出口处,所述测压管(17)与所述阀体(6)插接。
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