CN114541952A - 一种可清洁外侧玻璃的窗框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可清洁外侧玻璃的窗框，包括框体，所述框体左右两侧的边框位置贯通开设有导轨，所述操作杆的另一端固定有清洁座；还包括：第一储液槽，所述第一储液槽开设于清洁座内部的底部，所述第一储液槽的一端等间距贯穿连接有第一喷头，所述第一活塞板的一端固定有第一推杆，所述第一导盘嵌入式轴承安装于清洁座内，所述清洁座内部的顶部开设有第二储液槽，所述第二储液槽的一端等间距贯穿连接有第二喷头，所述第二齿盘位于第一齿盘正上方，所述定位柱的外侧固定有限位杆；移动槽，所述移动槽开设于清洁座的内侧。该可清洁外侧玻璃的窗框，可以实现清洗液和清水的切换清洗，同时方便对清洁海绵进行同步的自动清洗。

Description

一种可清洁外侧玻璃的窗框

技术领域

本发明涉及窗户清洁技术领域，具体为一种可清洁外侧玻璃的窗框。

背景技术

玻璃窗子的使用，起到防风隔音透光功能，随着城市的发展，高层建筑中的门窗，其玻璃外侧容易粘附灰尘，影响透光度，通常需要对玻璃外部进行清洗，但是现有的窗框在对外侧玻璃进行清洁时存在以下问题：

现有技术中，很多窗框都可以实现对玻璃外部的清洗，但是针对玻璃上灰尘的清洗，需要进行清洗液和清水的交替清洗操作，不然难以清洗干净，但是现有的窗框在进行玻璃清洗时，不方便实现清洗液和清水的自由切换，导致频繁更换清洗液体，操作繁琐，同时单独使用的清洗液导致玻璃清洗不干净的，在对玻璃进行清洗时，大都会使用到海绵擦，但是在清洗过程中，污水会滞留在海绵擦内，导致海绵擦后续清洗效果减弱，不方便在清洗玻璃的同时对海绵擦进行自动清洗，传统手动拆卸海绵擦清洗，使用麻烦，同时拆卸安装过程中具有一定的危险性。

针对上述问题，急需在原有窗框的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清洁外侧玻璃的窗框，以解决上述背景技术提出现有的窗框，不方便实现清洗液和清水的自由切换，同时不方便在清洗玻璃的同时对海绵擦进行自动清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清洁外侧玻璃的窗框，包括框体，所述框体左右两侧的边框位置贯通开设有导轨，且导轨内贯穿安装有操作杆，并且操作杆的一端位于框体的内侧，而且框体的顶部位置开设有加水槽，所述操作杆的另一端固定有清洁座，且清洁座位于框体的外侧；

还包括：

第一储液槽，所述第一储液槽开设于清洁座内部的底部，且第一储液槽内贴合安装有第一活塞板，所述第一储液槽的一端等间距贯穿连接有第一喷头，且第一喷头固定于清洁座的底部边缘处，所述第一活塞板的一端固定有第一推杆，且第一推杆贴合活动安装于清洁座的内部，所述第一推杆的一端轴承连接有第一活动杆，且第一活动杆的一端活动套设在第一导盘边缘处的凸起位置上，所述第一导盘嵌入式轴承安装于清洁座内，且第一导盘位于第一储液槽的两侧位置，所述第一导盘的外侧设置有第一齿盘，且第一齿盘嵌入式轴承安装于清洁座内，所述清洁座内部的顶部开设有第二储液槽，且第二储液槽内贴合安装有第二活塞板，所述第二储液槽的一端等间距贯穿连接有第二喷头，且第二喷头固定于清洁座外部，所述第二活塞板的一端固定有第二推杆，且第二推杆贴合活动安装于清洁座的内部，所述第二推杆的一端轴承连接有第二活动杆，且第二活动杆的一端活动套设在第二导盘边缘处的凸起位置上，所述第二导盘嵌入式轴承安装于清洁座内，且第二导盘的外侧设置有第二齿盘，并且第二齿盘嵌入式轴承安装于清洁座内，所述第二齿盘位于第一齿盘正上方，且第一齿盘和第二齿盘的边侧设置有齿条，并且齿条固定于框体的外壁上，所述第一齿盘和第二齿盘内均贯穿安装有定位柱，且定位柱的一端贯通位于第一导盘和第二导盘内，所述定位柱的外侧固定有限位杆，且限位杆通过限位弹簧弹性活动安装于限位槽内，并且限位槽开设于第一齿盘和第二齿盘的内壁上；

移动槽，所述移动槽开设于清洁座的内侧，且移动槽内放置有移动基板，并且移动基板内通过复位弹簧贯通安装有复位杆，所述复位杆的一端固定有安装板，且安装板上固定有清洁海绵，并且清洁海绵位于清洁座和框体之间，所述移动基板的两侧固定有侧杆，且侧杆的一端位于导槽内，并且导槽开设于框体边框内壁上。

优选的，所述导轨两侧的内壁上开设有收放槽，且收放槽内通过收放弹簧连接有密封板，并且密封板的顶部位置向内倾斜与操作杆对应位置凹凸配合，密封板在自由状态下对导轨进行封闭，实现隔音防水效果，操作杆在活动时，密封板受力向收放槽内收缩，不影响操作杆的移动。

优选的，所述操作杆两侧的内部嵌入式活动安装有调节杆，且调节杆的一端位于调节槽内，并且调节槽开设于清洁座的内部，可以通过调节外部凸起位置推动调节杆在调节槽内滑动，改变调节杆端部位置。

优选的，所述第一储液槽和第二储液槽的顶部开口处位于清洁座顶部的两侧，且第一储液槽和第二储液槽的顶部开口处与加水槽上两个开口处的位置一一对应，方便通过加水槽上的两个开口分别向第一储液槽和第二储液槽内添加清洗液和清水。

优选的，所述第一导盘和第二导盘分别通过第一推杆、第一活动杆和第二推杆、第二活动杆带动第一活塞板和第二活塞板水平移动，且第一活塞板和第二活塞板分别在第一储液槽和第二储液槽内贴合滑动，并且第一储液槽和第二储液槽中部内壁位置与第一活塞板和第二活塞板顶部对应位置处呈内凸结构设置，第一导盘和第二导盘的转动，可以分别带动第一活塞板和第二活塞板在第一储液槽和第二储液槽内滑动，将第一储液槽和第二储液槽内的液体通过第一喷头和第二喷头喷出。

优选的，所述齿条等间距分布在框体上，且齿条与第一齿盘和第二齿盘相啮合，操作杆带动清洁座上下活动时，通过齿条可以带动第一齿盘和第二齿盘转动。

优选的，所述定位柱通过限位杆和限位弹簧在第一齿盘和第二齿盘内弹性滑动，且定位柱的截面呈六边形结构设计，并且定位柱的一端与第一导盘和第二导盘内部凹凸配合，所述定位柱的另一端设计为倾斜结构，且定位柱与调节杆的分布位置相对应，并且调节杆在侧面位置斜向分布，调节杆在移动时，可以分别推动两组定位柱在第一齿盘和第二齿盘内滑动，通过两组定位柱分别插入第一导盘和第二导盘内，可以控制第一齿盘和第二齿盘带动第一导盘和第二导盘的转动，进而实现第一储液槽和第二储液槽内液体的分别喷出。

优选的，所述移动基板的侧截面呈“工”字形结构在移动槽内贴合滑动，且移动基板上侧杆的端部呈球形结构在导槽内滑动安装，并且导槽呈波浪形结构设计，而且两侧对应的导槽凹凸位置相交错分布，清洁座在上下移动时，侧杆在导槽内滑动，可以带动移动基板往复移动，使得清洁海绵在竖向活动时可以对玻璃进行往复擦拭清洁。

优选的，所述复位杆通过复位弹簧在移动基板内弹性滑动，且复位杆与移动槽的内壁相互垂直，并且移动槽的内壁位置与复位杆对应位置设置有凸起结构，移动基板往复移动时，通过移动槽内的凸起带动复位杆前后移动，进而使得清洁海绵在竖向、往复活动时，实现同步的前后活动，利用玻璃对清洁海绵进行挤压，配合清水对齐进行清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置有切换机构，通过推动操作杆内的调节杆，使得端部倾斜结构的调节杆分别与第一齿盘和第二齿盘内的定位柱抵接，使得第一齿盘和第二齿盘内的定位柱分别卡入第一导盘和第二导盘内，进而使得第一齿盘和第二齿盘通过定位柱分别带动第一导盘和第二导盘转动，清洁座上下移动过程中，第一齿盘和第二齿盘均匀齿条啮合，进而使得第一齿盘和第二齿盘实现转动，通过调整调节杆的位置，可以控制第一齿盘和第二齿盘带动第一导盘和第二导盘的转动，当第一导盘和第二导盘分别转动时，可以分别带动第一活塞和第二活塞的往复活动，第一储液槽内储存清洗液，第二储液槽内储存清水，通过第一活塞带动清洗液在第一储液槽内通过第一喷头喷出，第二活塞带动清水在第二储液槽内通过第二喷头喷出，可以先将调节杆抵接在第一齿盘内的定位柱处，实现清洗液的喷出，配合清洁海绵对玻璃上的污渍进行初步清洗，接着，将调节杆抵接在第二齿盘内的定位柱处，实现清水的喷出，配合清洁海绵对玻璃进行再次的清洗，提高玻璃的清洗效果，避免单独使用清洗液导致玻璃上泡沫残留，以及单独使用清水影响玻璃上顽固污渍清洗效果的问题；

2.本发明，设置清洁海绵自动清洗机构，清洁座的上下移动，使得移动基板两侧的侧杆跟随在导槽内移动，配合导槽的波浪形结构设计，可以通过侧杆带动移动基板在移动槽内横向的往复移动，进而通过复位杆带动安装板和清洁海绵的横向往复移动，配合清洗液和清水的喷出，对玻璃进行均匀清洗，同时复位杆跟随移动基板在移动槽内横向往复移动，配合移动槽的凸起结构，在复位弹簧的作用下，实现复位杆同步的纵向往复活动，进而带动安装板和清洁海绵的纵向往复活动，使得清洁海绵在横向往复活动进行均匀清洗过程中，可以同步的纵向往复活动，通过清洁海绵与玻璃的挤压，配合清洗液和清水的喷出，对清洁海绵进行同步的自动清洗，避免后续需要将清洁海绵拆洗的麻烦，保持清洁海绵的洁净，方便持续的对玻璃进行清洗操作；

3.综上所述，本发明，通过在框体上开设导轨，使得使用者可以通过手动移动操作杆，配合清洁海绵对玻璃外部进行清洗，同时可以通过移动调节杆，即可实现喷出清洗液和清水的调节，再利用上下活动的操作，实现清洗液和清水的喷出，操作简单，同时配合密封板的弹性伸缩，方便导轨的开启和封闭，避免影响窗子的正常使用，在进行玻璃的上下清洗过程中，还可以实现清洁海绵横向和纵向的往复活动，清洁海绵横向的往复活动，配合清洗液和清水对玻璃进行擦拭清洗，提高清洗效果，同时清洁海绵的纵向往复活动，使得玻璃可以对清洁海绵进行挤压，配合清洗液和清水对清洁海绵进行同步自动的清洗，避免清洁海绵过脏影响玻璃清洗效果，同时避免对清洁海绵进行拆洗的麻烦，整体只需要手动上下移动操作杆配合调节杆的间隙移动，即可完成对玻璃的多级清洗以及清洗海绵的自清洗。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明清洁座侧剖结构示意图；

图3为本发明第一储液槽俯视剖面结构示意图；

图4为本发明第二储液槽俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明第一导盘侧面结构示意图；

图7为本发明第一齿盘和第二齿盘侧剖结构示意图；

图8为本发明调节杆侧剖结构示意图。

图中：1、框体；101、加水槽；2、导轨；201、收放槽；202、收放弹簧；203、密封板；3、操作杆；301、调节杆；302、调节槽；4、清洁座；5、第一储液槽；6、第一活塞板；7、第一喷头；8、第一推杆；9、第一活动杆；10、第一导盘；11、第一齿盘；12、第二储液槽；13、第二活塞板；14、第二推杆；15、第二活动杆；151、第二导盘；16、第二齿盘；17、齿条；18、第二喷头；19、定位柱；20、限位杆；21、限位槽；22、限位弹簧；23、移动槽；24、移动基板；25、复位弹簧；26、复位杆；27、安装板；271、清洁海绵；28、侧杆；29、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可清洁外侧玻璃的窗框，框体1、加水槽101、导轨2、收放槽201、收放弹簧202、密封板203、操作杆3、调节杆301、调节槽302、清洁座4、第一储液槽5、第一活塞板6、第一喷头7、第一推杆8、第一活动杆9、第一导盘10、第一齿盘11、第二储液槽12、第二活塞板13、第二推杆14、第二活动杆15、第二导盘151、第二齿盘16、齿条17、第二喷头18、定位柱19、限位杆20、限位槽21、限位弹簧22、移动槽23、移动基板24、复位弹簧25、复位杆26、安装板27、清洁海绵271、侧杆28和导槽29；

实施例1

请参阅图1-8，包括框体1，框体1左右两侧的边框位置贯通开设有导轨2，且导轨2内贯穿安装有操作杆3，并且操作杆3的一端位于框体1的内侧，而且框体1的顶部位置开设有加水槽101，操作杆3的另一端固定有清洁座4，且清洁座4位于框体1的外侧；还包括：第一储液槽5，第一储液槽5开设于清洁座4内部的底部，且第一储液槽5内贴合安装有第一活塞板6，第一储液槽5的一端等间距贯穿连接有第一喷头7，且第一喷头7固定于清洁座4的底部边缘处，第一活塞板6的一端固定有第一推杆8，且第一推杆8贴合活动安装于清洁座4的内部，第一推杆8的一端轴承连接有第一活动杆9，且第一活动杆9的一端活动套设在第一导盘10边缘处的凸起位置上，第一导盘10嵌入式轴承安装于清洁座4内，且第一导盘10位于第一储液槽5的两侧位置，第一导盘10的外侧设置有第一齿盘11，且第一齿盘11嵌入式轴承安装于清洁座4内，清洁座4内部的顶部开设有第二储液槽12，且第二储液槽12内贴合安装有第二活塞板13，第二储液槽12的一端等间距贯穿连接有第二喷头18，且第二喷头18固定于清洁座4外部，第二活塞板13的一端固定有第二推杆14，且第二推杆14贴合活动安装于清洁座4的内部，第二推杆14的一端轴承连接有第二活动杆15，且第二活动杆15的一端活动套设在第二导盘151边缘处的凸起位置上，第二导盘151嵌入式轴承安装于清洁座4内，且第二导盘151的外侧设置有第二齿盘16，并且第二齿盘16嵌入式轴承安装于清洁座4内，第二齿盘16位于第一齿盘11正上方，且第一齿盘11和第二齿盘16的边侧设置有齿条17，并且齿条17固定于框体1的外壁上，第一齿盘11和第二齿盘16内均贯穿安装有定位柱19，且定位柱19的一端贯通位于第一导盘10和第二导盘151内，定位柱19的外侧固定有限位杆20，且限位杆20通过限位弹簧22弹性活动安装于限位槽21内，并且限位槽21开设于第一齿盘11和第二齿盘16的内壁上；导轨2两侧的内壁上开设有收放槽201，且收放槽201内通过收放弹簧202连接有密封板203，并且密封板203的顶部位置向内倾斜与操作杆3对应位置凹凸配合，操作杆3两侧的内部嵌入式活动安装有调节杆301，且调节杆301的一端位于调节槽302内，并且调节槽302开设于清洁座4的内部，第一储液槽5和第二储液槽12的顶部开口处位于清洁座4顶部的两侧，且第一储液槽5和第二储液槽12的顶部开口处与加水槽101上两个开口处的位置一一对应，第一导盘10和第二导盘151分别通过第一推杆8、第一活动杆9和第二推杆14、第二活动杆15带动第一活塞板6和第二活塞板13水平移动，且第一活塞板6和第二活塞板13分别在第一储液槽5和第二储液槽12内贴合滑动，并且第一储液槽5和第二储液槽12中部内壁位置与第一活塞板6和第二活塞板13顶部对应位置处呈内凸结构设置，齿条17等间距分布在框体1上，且齿条17与第一齿盘11和第二齿盘16相啮合，定位柱19通过限位杆20和限位弹簧22在第一齿盘11和第二齿盘16内弹性滑动，且定位柱19的截面呈六边形结构设计，并且定位柱19的一端与第一导盘10和第二导盘151内部凹凸配合，定位柱19的另一端设计为倾斜结构，且定位柱19与调节杆301的分布位置相对应，并且调节杆301在侧面位置斜向分布；在通过操作杆3手动带动清洁座4上下移动之前，可以通过移动调节杆301，使得调节杆301端部分别与第一齿盘11和第二齿盘16上的定位柱19接触，可以使得定位柱19分别进入第一导盘10和第二导盘151内，进而方便通过清洁座4的移动，通过第一导盘10和第二导盘151分别带动第一活塞板6和第二活塞板13的移动，进而实现第一储液槽5内清洗液和第二储液槽12内清水的分别喷出，对玻璃外部进行清洁和清洗；

实施例2

请参阅图1-2和图4，移动槽23，移动槽23开设于清洁座4的内侧，且移动槽23内放置有移动基板24，并且移动基板24内通过复位弹簧25贯通安装有复位杆26，复位杆26的一端固定有安装板27，且安装板27上固定有清洁海绵271，并且清洁海绵271位于清洁座4和框体1之间，移动基板24的两侧固定有侧杆28，且侧杆28的一端位于导槽29内，并且导槽29开设于框体1边框内壁上，移动基板24的侧截面呈“工”字形结构在移动槽23内贴合滑动，且移动基板24上侧杆28的端部呈球形结构在导槽29内滑动安装，并且导槽29呈波浪形结构设计，而且两侧对应的导槽29凹凸位置相交错分布，复位杆26通过复位弹簧25在移动基板24内弹性滑动，且复位杆26与移动槽23的内壁相互垂直，并且移动槽23的内壁位置与复位杆26对应位置设置有凸起结构；清洁座4在上下移动时，受侧杆28在导槽29内的滑动，可以带动移动基板24在移动槽23内往复滑动，同时复位杆26跟随横向往复滑动时，与移动槽23内壁凸起接触，通过复位杆26带动安装板27和清洁海绵271的纵向往复活动，进而在通过清洁海绵271横向往复活动实现均匀擦洗的同时，清洁海绵271也可以进行纵向往复活动，通过玻璃对清洁海绵271的挤压配合清水的喷出，对清洁海绵271进行自清洗。

工作原理：在使用该可清洁外侧玻璃的窗框时，首先如图1-8中，先将清洗玻璃用的清洗液和清水通过框体1上的两个加水槽101分别倒进清洁座4上的第一储液槽5和第二储液槽12内，加水槽101的端部位置与第一储液槽5和第二储液槽12的顶部开口位置相对应，加液完毕后，使用者手持操作杆3向下拉动，使得操作杆3贯穿导轨2带动清洁座4向下移动，同时操作杆3在下移过程中，推动密封板203向收放槽201内活动，将导轨2的位置暴露出来，同时当操作杆3恢复最上方的位置时，密封板203在收放弹簧202的作用下弹出并对导轨2进行封闭，方便进行隔音操作，操作杆3在第一次操作时，操作杆3内调节杆301的一端与第一齿盘11内的定位柱19相抵接，是的定位柱19的一端卡入第一导盘10内，随着操作杆3带动清洁座4的下移，此时在齿条17的作用下，清洁座4内的第一齿盘11和第二齿盘16都会转动，但第一齿盘11可以通过定位柱19带动第一导盘10转动，第二齿盘16内的定位柱19与第二导盘151处于脱离状态，此时第二导盘151不会转动，第一导盘10的转动，可以通过第一活动杆9和第一推杆8带动第一活塞板6在第一储液槽5内往复滑动，配合第一储液槽5一侧向下倾斜以及另一侧凸出结构，使得第一储液槽5内的清洗液流至底部并通过第一活塞板6推向第一喷头7处，使得清洗液通过第一喷头7喷洒在玻璃上，第一喷头7处于清洁海绵271下方，通过清洁海绵271配合喷出的清洗液对玻璃进行第一道的清洗，接着，上下推动几次操作杆3后，通过操作杆3外部的凸起推动调节杆301的一端在调节槽302内滑动，使得调节杆301对第二齿盘16内的定位柱19进行抵接，进而使得定位柱19进入第二导盘151内，可以通过第二齿盘16带动第二导盘151的转动，同时调节杆301失去对第一齿盘11内定位柱19的抵接作用，在限位弹簧22的弹性力作用下，限位杆20带动定位柱19返回原位，使得定位柱19与第一导盘10脱离，此时第一齿盘11不会带动第一导盘10转动，进而此时在清洁座4的上下活动过程中，第二导盘151通过第二活动杆15和第二推杆14带动第二活塞板13在第二储液槽12内往复活动，将清水通过第二喷头18喷出，第二喷头18位于清洁海绵271上方，可以通过清洁海绵271和清水对玻璃进行再次的清洗，将玻璃清洗干净；

接着，如图1-2和图4中，当清洁座4在上下移动过程中，移动基板24外侧的侧杆28跟随在导槽29内竖直活动，通过波浪状的导槽29对侧杆28的引导，使得清洁座4在上下移动过程中可以带动移动基板24在移动槽23内横向往复活动，使得移动基板24可以通过复位杆26带动安装板27和清洁海绵271在玻璃外表面进行横向的往复活动，进行擦拭清洗，同时移动基板24带动复位杆26横向往复活动时，通过移动槽23的凸起结构配合复位弹簧25的复位，可以带动复位杆26的纵向往复活动，进而带动安装板27和清洁海绵271向玻璃方向往复移动，使得玻璃对清洁海绵271进行挤压，配合清洗液和清水的喷出，对清洁海绵271进行同步的自动清洗，避免后续拆洗的麻烦。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可清洁外侧玻璃的窗框，包括框体（1），所述框体（1）左右两侧的边框位置贯通开设有导轨（2），且导轨（2）内贯穿安装有操作杆（3），并且操作杆（3）的一端位于框体（1）的内侧，而且框体（1）的顶部位置开设有加水槽（101），所述操作杆（3）的另一端固定有清洁座（4），且清洁座（4）位于框体（1）的外侧；

其特征在于：还包括：

第一储液槽（5），所述第一储液槽（5）开设于清洁座（4）内部的底部，且第一储液槽（5）内贴合安装有第一活塞板（6），所述第一储液槽（5）的一端等间距贯穿连接有第一喷头（7），且第一喷头（7）固定于清洁座（4）的底部边缘处，所述第一活塞板（6）的一端固定有第一推杆（8），且第一推杆（8）贴合活动安装于清洁座（4）的内部，所述第一推杆（8）的一端轴承连接有第一活动杆（9），且第一活动杆（9）的一端活动套设在第一导盘（10）边缘处的凸起位置上，所述第一导盘（10）嵌入式轴承安装于清洁座（4）内，且第一导盘（10）位于第一储液槽（5）的两侧位置，所述第一导盘（10）的外侧设置有第一齿盘（11），且第一齿盘（11）嵌入式轴承安装于清洁座（4）内，所述清洁座（4）内部的顶部开设有第二储液槽（12），且第二储液槽（12）内贴合安装有第二活塞板（13），所述第二储液槽（12）的一端等间距贯穿连接有第二喷头（18），且第二喷头（18）固定于清洁座（4）外部，所述第二活塞板（13）的一端固定有第二推杆（14），且第二推杆（14）贴合活动安装于清洁座（4）的内部，所述第二推杆（14）的一端轴承连接有第二活动杆（15），且第二活动杆（15）的一端活动套设在第二导盘（151）边缘处的凸起位置上，所述第二导盘（151）嵌入式轴承安装于清洁座（4）内，且第二导盘（151）的外侧设置有第二齿盘（16），并且第二齿盘（16）嵌入式轴承安装于清洁座（4）内，所述第二齿盘（16）位于第一齿盘（11）正上方，且第一齿盘（11）和第二齿盘（16）的边侧设置有齿条（17），并且齿条（17）固定于框体（1）的外壁上，所述第一齿盘（11）和第二齿盘（16）内均贯穿安装有定位柱（19），且定位柱（19）的一端贯通位于第一导盘（10）和第二导盘（151）内，所述定位柱（19）的外侧固定有限位杆（20），且限位杆（20）通过限位弹簧（22）弹性活动安装于限位槽（21）内，并且限位槽（21）开设于第一齿盘（11）和第二齿盘（16）的内壁上；

移动槽（23），所述移动槽（23）开设于清洁座（4）的内侧，且移动槽（23）内放置有移动基板（24），并且移动基板（24）内通过复位弹簧（25）贯通安装有复位杆（26），所述复位杆（26）的一端固定有安装板（27），且安装板（27）上固定有清洁海绵（271），并且清洁海绵（271）位于清洁座（4）和框体（1）之间，所述移动基板（24）的两侧固定有侧杆（28），且侧杆（28）的一端位于导槽（29）内，并且导槽（29）开设于框体（1）边框内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述导轨（2）两侧的内壁上开设有收放槽（201），且收放槽（201）内通过收放弹簧（202）连接有密封板（203），并且密封板（203）的顶部位置向内倾斜与操作杆（3）对应位置凹凸配合。

3.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述操作杆（3）两侧的内部嵌入式活动安装有调节杆（301），且调节杆（301）的一端位于调节槽（302）内，并且调节槽（302）开设于清洁座（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述第一储液槽（5）和第二储液槽（12）的顶部开口处位于清洁座（4）顶部的两侧，且第一储液槽（5）和第二储液槽（12）的顶部开口处与加水槽（101）上两个开口处的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述第一导盘（10）和第二导盘（151）分别通过第一推杆（8）、第一活动杆（9）和第二推杆（14）、第二活动杆（15）带动第一活塞板（6）和第二活塞板（13）水平移动，且第一活塞板（6）和第二活塞板（13）分别在第一储液槽（5）和第二储液槽（12）内贴合滑动，并且第一储液槽（5）和第二储液槽（12）中部内壁位置与第一活塞板（6）和第二活塞板（13）顶部对应位置处呈内凸结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述齿条（17）等间距分布在框体（1）上，且齿条（17）与第一齿盘（11）和第二齿盘（16）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述定位柱（19）通过限位杆（20）和限位弹簧（22）在第一齿盘（11）和第二齿盘（16）内弹性滑动，且定位柱（19）的截面呈六边形结构设计，并且定位柱（19）的一端与第一导盘（10）和第二导盘（151）内部凹凸配合，所述定位柱（19）的另一端设计为倾斜结构，且定位柱（19）与调节杆（301）的分布位置相对应，并且调节杆（301）在侧面位置斜向分布。

8.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述移动基板（24）的侧截面呈“工”字形结构在移动槽（23）内贴合滑动，且移动基板（24）上侧杆（28）的端部呈球形结构在导槽（29）内滑动安装，并且导槽（29）呈波浪形结构设计，而且两侧对应的导槽（29）凹凸位置相交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种可清洁外侧玻璃的窗框，其特征在于：所述复位杆（26）通过复位弹簧（25）在移动基板（24）内弹性滑动，且复位杆（26）与移动槽（23）的内壁相互垂直，并且移动槽（23）的内壁位置与复位杆（26）对应位置设置有凸起结构。

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