CN114536985A - 墨水容器及喷墨打印装置 - Google Patents

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CN114536985A CN202210125060.0A CN202210125060A CN114536985A CN 114536985 A CN114536985 A CN 114536985A CN 202210125060 A CN202210125060 A CN 202210125060A CN 114536985 A CN114536985 A CN 114536985A
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Abstract

本申请提供一种墨水容器及喷墨打印装置；墨水容器包括容纳腔以及与容纳腔连通的入墨口和出墨口，容纳腔包括第一容纳部、第二容纳部、以及位于第一容纳部与第二容纳部之间的第一过滤部，第一容纳部与入墨口连通，第二容纳部与出墨口连通，出墨口与第二容纳部之间设置有第二过滤部。本申请通过设置第一过滤部和第二过滤部，对流经墨水容器的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，应用于喷墨打印装置中，可以提高打印的稳定性和打印效率，并提高打印产品的良率。

Description

墨水容器及喷墨打印装置
技术领域
本申请涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种墨水容器及喷墨打印装置。
背景技术
有机电致发光二极管(简称OLED)显示器件，相比与液晶显示器具有自发光、响应快、色彩艳、视角广等优点，是拥有巨大潜力的下一代新型显示技术。目前，OLED显示技术的制作工艺主要有两种，一种是FMM(Fine Metal Mask，高精度掩膜板)蒸镀工艺，另一种则是喷墨打印工艺。这两种工艺的主要区别在于设备和原材料。目前的OLED面板制备大部分基于蒸镀工艺，这种工艺通过真空设备，将固体有机原料通过加热汽化再冷凝至OLED基板上得到薄膜。喷墨打印工艺则不同，主要是将有机材料溶于溶剂中，通过高精度喷头直接打在目标像素中，经过VCD(Vacuum-drying，真空干燥)及烘烤工艺得到薄膜。
喷墨打印工艺在量产方面具有明显优势，一是制作工艺简单，材料利用率高，能够降低成本；二是精度高，有利于大尺寸基板的制作。但在原材料的添加过程中，由于墨水需要经过滤头过滤杂质，很容易产生气泡，带有气泡的墨水进入喷头进行打印时，会影响打印精度(包括墨滴喷吐的体积、速度、角度、落点位置)，影响OLED基板的制造良率。
所以，目前喷墨打印设备存在进入喷头的墨水包含较多气泡的技术问题。
发明内容
本申请提供一种墨水容器及喷墨打印装置，用于缓解目前喷墨打印设备存在的进入喷头的墨水包含较多气泡的技术问题。
本申请提供一种墨水容器，其包括：
入墨口；
容纳腔，包括：第一容纳部、与所述第一容纳部相邻的第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通；以及
出墨口，与所述第二容纳部连通，且所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部。
在本申请的墨水容器中，所述第一过滤部包括滤网，所述第二过滤部包括滤网。
在本申请的墨水容器中，所述第一容纳部的容积与所述第二容纳部的容积相等。
在本申请的墨水容器中，所述入墨口位于所述容纳腔的第一端，所述出墨口位于所述容纳腔的第二端，所述第一过滤部的一端连接所述容纳腔的第一端，所述第一过滤部的另一端连接所述容纳腔的第二端。
在本申请的墨水容器中，所述第一过滤部的一端连接于所述容纳腔的第一端的中间位置，所述第一过滤部的另一端连接于所述容纳腔的第二端的中间位置。
在本申请的墨水容器中，所述容纳腔的第一端的面积大于所述容纳腔的第二端的面积。
本申请还提供一种喷墨打印装置，其包括：
输入管道；
墨水容器，包括：容纳腔、以及位于所述容纳腔相对两端的入墨口和出墨口；所述入墨口与所述输入管道连通；所述容纳腔包括：第一容纳部、与所述第一容纳部相邻的第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通，所述第二容纳部与所述出墨口连通，所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部；
输出管道，与所述出墨口连通；以及
喷头组，包括多个喷头，所述喷头与所述输出管道连通。
在本申请的喷墨打印装置中，所述第一过滤部包括滤网，所述第二过滤部包括滤网。
在本申请的喷墨打印装置中，所述入墨口位于所述容纳腔的第一端，所述出墨口位于所述容纳腔的第二端，所述第一过滤部的一端连接所述容纳腔的第一端，所述第一过滤部的另一端连接所述容纳腔的第二端。
在本申请的喷墨打印装置中，所述喷墨打印装置还包括滤头，所述滤头连接在所述输入管道和所述入墨口之间。
本申请的有益效果：本申请提供一种墨水容器及喷墨打印装置，所述墨水容器包括容纳腔以及与所述容纳腔连通的入墨口和出墨口，所述容纳腔包括第一容纳部、第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通，所述第二容纳部与所述出墨口连通，所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部。本申请通过设置第一过滤部和第二过滤部，对流经墨水容器的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，应用于喷墨打印装置中，可以提高打印的稳定性和打印效率，并提高打印产品的良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本申请实施例提供的墨水容器的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的喷墨打印装置的局部结构示意图。
图3是本申请实施例提供的喷墨打印装置中的墨水容器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种墨水容器及喷墨打印装置，所述墨水容器包括容纳腔以及与所述容纳腔连通的入墨口和出墨口，所述容纳腔包括第一容纳部、第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通，所述第二容纳部与所述出墨口连通，所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部。本申请实施例提供的墨水容器，通过设置第一过滤部和第二过滤部，对流经该墨水容器中的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，应用于喷墨打印装置中，可以提高打印的稳定性和打印效率，提高产品良率。
下面结合附图对本申请实施例提供的墨水容器及喷墨打印装置的相关技术特征进行说明。
在一种实施例中，请参阅1，图1是本申请实施例提供的墨水容器的结构示意图。
本实施例提供一种墨水容器10，所述墨水容器10包括：入墨口101、出墨口103、以及与所述入墨口101和所述出墨口103均连通的容纳腔102。所述容纳腔102包括第一容纳部1021和与所述第一容纳部1021相邻的第二容纳部1022，所述第一容纳部1021与所述入墨口101连通，所述第二容纳部1022与所述出墨口103连通。油墨在所述墨水容器10中的流动路径为：油墨由所述入墨口101进入所述第一容纳部1021，然后由所述第一容纳部1021流入所述第二容纳部1022，最后由所述第二容纳部1022经所述出墨口103流出。可以理解，为了保证由所述出墨口103流出的油墨具有较稳定的流动状态，所述容纳腔102内会存储一定量的油墨，并通过所述入墨口101和所述出墨口103的动态流入、流出过程，保持所述容纳腔102内的油墨量处于一个相对稳定的水平。
进一步地，所述墨水容器10还包括设置于所述容纳腔102内，且位于所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022之间的第一过滤部S1。油墨由所述第一容纳部1021流入所述第二容纳部1022时，需要先经过所述第一过滤部S1，所述第一过滤部S1用于阻挡油墨中存在的至少部分气泡流入所述第二容纳部1022，因此，相较于所述第一容纳部1021中的气泡量，所述第二容纳部1022中的气泡量有明显减少。
可选地，所述第一过滤部S1包括滤网，所述滤网是由金属或非金属制作而成网格状硬质体或柔性体。所述滤网中的各个网格的大小可以根据油墨的种类，以及油墨中存在的气泡的体积大小进行设计。所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022相接的区域可以完全设置成滤网；也可以仅在所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022相接区域的局部设置为滤网，其余部分设置为完全阻隔油墨流通的隔断物，以保证油墨由所述第一容纳部1021向所述第二容纳部1022的流动通道仅为滤网所在区域。
进一步地，所述第一容纳部1021的容积与所述第二容纳部1022的容积相等，所述第一容纳部1021与所述第二容纳部1022通过所述第一过滤部S1隔开，所述第一过滤部S1将所述容纳腔102内的容积平分，形成等容积大小的第一容纳腔1021和第二容纳腔1022，避免二者之一的容积偏小而不利于油墨中气泡的散出。
所述入墨口101位于所述容纳腔102的第一端，所述出墨口103位于所述容纳腔102的第二端。可选地，所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端可以是所述容纳腔102的上下相对两端；还可以是，所述容纳腔102的第一端是该容纳腔102的上端，所述容纳腔102的第二端是该容纳腔102的侧端，且所述出墨口103所在的位置低于所述入墨口101所在的位置，以保证油墨由所述入墨口101流入，并由所述出墨口103流出。
进一步地，所述第一过滤部S1的一端连接所述容纳腔102的第一端，所述第一过滤部S1的另一端连接所述容纳腔102的第二端，且所述入墨口101和所述出墨口103分别位于所述第一过滤部S1的相对两侧，以保证由所述入墨口101流入的油墨必须经过所述第一过滤部S1后才能由所述出墨口103流出。
进一步地，所述第一过滤部S1的一端连接于所述容纳腔102的第一端的中间位置，所述第一过滤部S1的另一端连接于所述容纳腔102的第二端的中间位置，且所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端是所述容纳腔102的上下相对两端，从而保证位于所述第一过滤部S1相对两侧的所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022具有相同的容积。
进一步地，所述容纳腔102的第一端的面积大于所述容纳腔102的第二端的面积，且所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端是所述容纳腔102的上下相对两端，从而使所述容纳腔102具有上端体积大，下端体积小的结构，以便于油墨中气泡的顺利排出。
进一步地，所述墨水容器10还包括设置于所述出墨口103与所述第二容纳部1022之间的第二过滤部S2。油墨由所述第二容纳部1022经所述出墨口103流出时，需要先经过所述第二过滤部S2，所述第二过滤部S2用于进一步阻挡油墨中存在的气泡随油墨经所述出墨口103流出，从而进一步减少由所述出墨口103流出的油墨中包含的气泡量。
可选地，所述第二过滤部S2包括滤网，所述滤网是由金属或非金属制作而成网格状硬质体或柔性体。所述滤网中的各个网格的大小可以根据油墨的种类，以及油墨中存在的气泡的体积大小进行设计。所述第二容纳部1022和所述出墨口103相接的区域可以完全设置成滤网；也可以仅在所述第二容纳部1022和所述出墨口103相接区域的局部设置为滤网，其余部分设置为完全阻隔油墨流通的隔断物，以保证油墨由所述第二容纳部1022向所述出墨口103的流动通道仅为滤网所在区域。
可选地，所述第二过滤部S2所包含的滤网的网格尺寸，小于所述第一过滤部S1所包含的滤网的网格尺寸。可以理解，网格尺寸较小的滤网对较小体积的气泡的阻挡能力更强；本实施例将第二过滤部S2的网格尺寸设计为小于第一过滤部S1的网格尺寸，有利于实现针对油墨中不同体积大小的气泡进行逐层过滤，提高过滤效率。
综上所述，本实施例提供的墨水容器10，通过设置第一过滤部S1和第二过滤部S2，对流经该墨水容器10中的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器10的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，应用于喷墨打印装置中，可以提高打印的稳定性和打印效率，提高产品良率。
本申请另一实施例还提供一种喷墨打印装置，请参阅图2和图3，图2是本申请实施例提供的喷墨打印装置的局部结构示意图，图3是本申请实施例提供的喷墨打印装置中的墨水容器的结构示意图。
在本实施例中，所述喷墨打印装置包括：输入管道20，与所述输入管道20连通的墨水容器10，与所述墨水容器10连通的输出管道30，以及与所述输出管道30连通的喷头组40。
具体地，所述墨水容器10包括容纳腔102、以及位于所述容纳腔102相对两端的入墨口101和出墨口103；所述输入管道20连接至所述入墨口101，所述输出管道30连接至所述出墨口103。所述喷墨打印装置工作时，油墨由所述输入管道20输入所述墨水容器10，并从所述墨水容器10的出墨口103流出至输出管道30，然后由所述输出管道30传输至所述喷头组件40，最后由所述喷头组件40将油墨按照特定的规律进行喷涂至特定基板上，例如在有机电致发光二极管显示器件的制作过程中，采用该喷墨打印装置，在基板上的特定位置喷涂包含发光材料的墨水，并经过干燥固化后形成发光元件。
所述喷墨打印装置还包括滤头，所述滤头连接在所述输入管道20和所述入墨口101之间；所述滤头用于对油墨中的杂质进行过滤。可以理解，在滤头过滤杂质的过程中，会导致墨水中的气泡量增多，从而导致进入墨水容器10中的油墨中包含较多的气泡，需要对这些气泡进行处理，以保证喷墨打印的稳定性。基于此，本实施例对所述墨水容器10进行设计，使其具有过滤气泡的功能。
具体地，所述容纳腔102包括第一容纳部1021和与所述第一容纳部1021相邻的第二容纳部1022，所述第一容纳部1021与所述入墨口101连通，所述第二容纳部1022与所述出墨口103连通。油墨在所述墨水容器10中的流动路径为：油墨由所述入墨口101进入所述第一容纳部1021，然后由所述第一容纳部1021流入所述第二容纳部1022，最后由所述第二容纳部1022经所述出墨口103流出。
所述墨水容器10还包括：设置于所述容纳腔102内，且位于所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022之间的第一过滤部S1；以及设置于所述出墨口103与所述第二容纳部1022之间的第二过滤部S2。本实施例利用所述第一过滤部S1和第二过滤部S2对流经该墨水容器10的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器10的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，提高了喷墨打印装置进行打印的稳定性和打印效率，并提高打印产品的良率。
具体地，油墨由所述第一容纳部1021流入所述第二容纳部1022时，需要先经过所述第一过滤部S1，所述第一过滤部S1用于阻挡油墨中存在的至少部分气泡流入所述第二容纳部1022，因此，相较于所述第一容纳部1021中的气泡量，所述第二容纳部1022中的气泡量有明显减少。
并且，油墨由所述第二容纳部1022经所述出墨口103流出时，需要先经过所述第二过滤部S2，所述第二过滤部S2用于进一步阻挡油墨中存在的气泡随油墨经所述出墨口103流出，从而进一步减少由所述出墨口103流出的油墨中包含的气泡量。
可选地，所述第一过滤部S1包括滤网，所述第二过滤部S2也包括滤网。所述滤网是由金属或非金属制作而成网格状硬质体或柔性体。所述滤网中的各个网格的大小可以根据油墨的种类，以及油墨中存在的气泡的体积大小进行设计。
可选地，所述第二过滤部S2所包含的滤网的网格尺寸，小于所述第一过滤部S1所包含的滤网的网格尺寸。可以理解，网格尺寸较小的滤网对较小体积的气泡的阻挡能力更强；本实施例将第二过滤部S2的网格尺寸设计为小于第一过滤部S1的网格尺寸，有利于实现针对油墨中不同体积大小的气泡进行逐层过滤，提高过滤效率。
进一步地，所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022相接的区域可以完全设置成滤网；也可以仅在所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022相接区域的局部设置为滤网，其余部分设置为完全阻隔油墨流通的隔断物，以保证油墨由所述第一容纳部1021向所述第二容纳部1022的流动通道仅为滤网所在区域。
所述第二容纳部1022和所述出墨口103相接的区域可以完全设置成滤网；也可以仅在所述第二容纳部1022和所述出墨口103相接区域的局部设置为滤网，其余部分设置为完全阻隔油墨流通的隔断物，以保证油墨由所述第二容纳部1022向所述出墨口103的流动通道仅为滤网所在区域。
进一步地，所述第一容纳部1021的容积与所述第二容纳部1022的容积相等，所述第一容纳部1021与所述第二容纳部1022通过所述第一过滤部S1隔开，所述第一过滤部S1将所述容纳腔102内的容积平分，形成等容积大小的第一容纳腔1021和第二容纳腔1022，避免二者之一的容积偏小而不利于油墨中气泡的散出。
所述入墨口101位于所述容纳腔102的第一端，所述出墨口103位于所述容纳腔102的第二端。可选地，所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端可以是所述容纳腔102的上下相对两端；还可以是，所述容纳腔102的第一端是该容纳腔102的上端，所述容纳腔102的第二端是该容纳腔102的侧端，且所述出墨口103所在的位置低于所述入墨口101所在的位置，以保证油墨由所述入墨口101流入，并由所述出墨口103流出。
进一步地，所述第一过滤部S1的一端连接所述容纳腔102的第一端，所述第一过滤部S1的另一端连接所述容纳腔102的第二端，且所述入墨口101和所述出墨口103分别位于所述第一过滤部S1的相对两侧，以保证由所述入墨口101流入的油墨必须经过所述第一过滤部S1后才能由所述出墨口103流出。
进一步地，所述第一过滤部S1的一端连接于所述容纳腔102的第一端的中间位置，所述第一过滤部S1的另一端连接于所述容纳腔102的第二端的中间位置，且所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端是所述容纳腔102的上下相对两端，从而保证位于所述第一过滤部S1相对两侧的所述第一容纳部1021和所述第二容纳部1022具有相同的容积。
进一步地，所述容纳腔102的第一端的面积大于所述容纳腔102的第二端的面积，且所述容纳腔102的第一端和所述容纳腔102的第二端是所述容纳腔102的上下相对两端，从而使所述容纳腔102具有上端体积大，下端体积小的结构，以便于油墨中气泡的顺利排出。
在所述喷墨打印装置中，所述喷头组40包括多个喷头401，每个所述喷头401均与所述输出管道30连通。由所述输出管道30传输至所述喷头组40的油墨，通过各个所述喷头401喷出，以形成特定的打印图案。
综上所述，本申请实施例提供的喷墨打印装置，通过在墨水容器10中设置第一过滤部S1和第二过滤部S2，对流经该墨水容器10中的油墨进行两重过滤，减少了通过该墨水容器10的出墨口流出的油墨中所包含的气泡量，提高了喷墨打印装置进行打印的稳定性和打印效率，并提高打印产品的良率。
需要说明的是，虽然本申请以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种墨水容器，其特征在于，包括：
入墨口；
容纳腔，包括：第一容纳部、与所述第一容纳部相邻的第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通；以及
出墨口，与所述第二容纳部连通，且所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部。
2.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述第一过滤部包括滤网，所述第二过滤部包括滤网。
3.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述第一容纳部的容积与所述第二容纳部的容积相等。
4.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述入墨口位于所述容纳腔的第一端，所述出墨口位于所述容纳腔的第二端，所述第一过滤部的一端连接所述容纳腔的第一端，所述第一过滤部的另一端连接所述容纳腔的第二端。
5.根据权利要求4所述的墨水容器，其特征在于，所述第一过滤部的一端连接于所述容纳腔的第一端的中间位置，所述第一过滤部的另一端连接于所述容纳腔的第二端的中间位置。
6.根据权利要求5所述的墨水容器，其特征在于，所述容纳腔的第一端的面积大于所述容纳腔的第二端的面积。
7.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：
输入管道；
墨水容器，包括：容纳腔、以及位于所述容纳腔相对两端的入墨口和出墨口；所述入墨口与所述输入管道连通；所述容纳腔包括：第一容纳部、与所述第一容纳部相邻的第二容纳部、以及位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间的第一过滤部，所述第一容纳部与所述入墨口连通，所述第二容纳部与所述出墨口连通，所述出墨口与所述第二容纳部之间设置有第二过滤部；
输出管道，与所述出墨口连通；以及
喷头组，包括多个喷头，所述喷头与所述输出管道连通。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述第一过滤部包括滤网，所述第二过滤部包括滤网。
9.根据权利要求7所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述入墨口位于所述容纳腔的第一端，所述出墨口位于所述容纳腔的第二端，所述第一过滤部的一端连接所述容纳腔的第一端，所述第一过滤部的另一端连接所述容纳腔的第二端。
10.根据权利要求7所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷墨打印装置还包括滤头，所述滤头连接在所述输入管道和所述入墨口之间。
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