CN114536440B - 钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置 - Google Patents
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Abstract
钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，位于封口环推送机构的前端，封口环推送机构安置在机架上；封口环推送机构包括安置在上支架上的第一伸缩推杆和封口环罩，上支架的侧壁设置有竖向滑板，竖向滑板的竖向滑动通过固定在上支架的第四伸缩推杆实现，竖向滑板上设置有可容封口环罩随时顺畅穿过的开口，竖向滑板上设置有用于对管道端部外侧和内侧同时进行修边的外侧刀具和内侧刀具，外侧刀具和内侧刀具在刀具推送机构的作用下可实现逐步两者的相向运动和背向运动。该刀具驱动装置通过简单可靠的设计，提供了一种布局紧凑，操作简单的刀具驱动装置，该刀具驱动装置可同时主动控制内外侧刀具发生进给运动，高效实现对复合管端部内外侧的精密修整。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢骨架增强钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，属于钢塑复合管端部处理设备配件技术领域。
背景技术
钢骨架增强钢塑复合管是以优质钢丝网或钢板网骨架为增强层，通过挤出成型将优质钢丝网骨架或钢板网包覆在聚乙烯塑料内部，该管具有内外防腐的优良性能。由于此类管道以钢骨架为增强层，内外壁包覆聚乙烯塑料等，按定长生产后直管两端断面有裸露的钢骨架，因此需将端面进行封口处理。其端面处理流程主要为：1、采用封口设备对切割后的管端口用塑料进行封口；2、采用打磨工具对封口后的端面进行打磨处理。该端面处理方式是使用两个独立设备来完成的，且封口操作和打磨操作并不能在同一设备上来实现，需经多次拆装管道，使用多种工具才能完成端面处，存在工序繁琐，生产效率低下的缺陷。另外，现有修边工具通常也只能对管道内外侧分别进行修正，无法同时实现内外侧刀具主动逐步进给，存在修正效率低，修正质量差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，该刀具驱动装置通过简单可靠的设计，提供了一种布局紧凑，操作简单的刀具驱动装置，该刀具驱动装置可同时主动控制内外侧刀具发生进给运动，实现对复合管端部内外侧的精密修整。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，位于封口环推送机构的前端，封口环推送机构安置在机架上；封口环推送机构包括安置在上支架上的第一伸缩推杆和封口环罩，封口环罩固定在第一伸缩推杆伸缩杆的端部，封口环罩可在第一伸缩推杆的作用下伸出上支架之外和缩回上支架之内，上支架的侧壁设置有竖向滑板，竖向滑板的竖向滑动通过固定在上支架的第四伸缩推杆实现，竖向滑板上设置有可容封口环罩随时顺畅穿过的开口，竖向滑板上设置有用于对管道端部外侧和内侧同时进行修边的外侧刀具和内侧刀具，外侧刀具和内侧刀具在刀具推送机构的作用下可实现两者的相向运动和背向运动。
通过采用上述技术方案，提供了一种钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，该刀具驱动装置结构简单可靠，布局紧凑，操作简单，可同时主动控制内外侧刀具发生进给运动，实现对复合管端部内外侧的精密修整。
本发明的进一步设置为：刀具推送机构包括贴着竖向滑板设置的外刀具推架、内刀具推架和第五伸缩推杆，外刀具推架和内刀具推架为一大一小的U形推架，外刀具推架和内刀具推架以朝向相同的形式嵌套在一起，外刀具推架与内刀具推架之间设置有固定在竖向滑板上并且可自由旋转的齿轮，齿轮分别与外刀具推架和内刀具推架上的齿条啮合，外刀具推架在竖向滑板上的滑动由第五伸缩推杆控制，第五伸缩推杆与齿条相互平行，U形推架上内凹空间用于容封口环罩无干涉穿过。
通过采用上述技术方案，提供了一种结构新颖可靠、操作简单的刀具推送机构，该刀具推送机构不仅可在修边时逐步递进，还具有内外刀具调节简单新颖的优点。
本发明的进一步设置为：外刀具推架和内刀具推架通过导向环扣滑动安置在竖向滑板上。
通过采用上述技术方案，将内外刀具推架均滑动安置在竖向滑板上，实现了内外刀具推架安装的牢靠性，有效保证了刀具调节精度。
本发明的进一步设置为：第四伸缩推杆和第五伸缩推杆与外刀具推架和内刀具推架的主体位于同一侧。
通过采用上述技术方案，提供了一种布局更为紧凑的部件安置方案。
本发明的进一步设置为：开口为位于竖向滑板中部的条形开口。
通过采用上述技术方案，将开口设计成条形开口，可有效避免滑板对封口环罩的干涉。
本发明主要的有益效果是：
1、本发明刀具驱动装置结构简单可靠，布局紧凑，操作简单，可同时主动控制内外侧刀具发生进给运动，实现对复合管端部内外侧的精密修整；
2、本发明将内外刀具推架均滑动安置在竖向滑板上，实现了内外刀具推架安装的牢靠性，有效保证了刀具调节精度；
3、本发明将第四伸缩推杆和第五伸缩推杆与外刀具推架和内刀具推架的主体位于同一侧，提供了一种布局更为紧凑的部件安置方案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明安置在封口修边机上的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是管道夹持机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、第一伸缩推杆；3、第二伸缩推杆；4、第三伸缩推杆；5、封口环罩；6、竖向滑板；7、第四伸缩推杆；8、外侧刀具；9、内侧刀具；10、外刀具推架；11、内刀具推架；12、第五伸缩推杆；13、齿轮；14、导向环扣；15、第七伸缩推杆；16、上弧形夹块；17、下弧形夹块；18、夹持机构支架；19、弧形旋转夹持件；20、插接件；21、轴承；22、插接件底座；23、第八伸缩推杆；24、管道；25、第六伸缩推杆；26、电加热板；27、龙门支架。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图4所示，钢骨架增强钢塑复合管封口修边机，包括机架1以及安置在机架1上的封口环推送机构、热板龙门机构和管道夹持机构，热板龙门机构安置在封口环推送机构与管道夹持机构之间，热板龙门机构和管道夹持机构分别滑动安置在机架1上，热板龙门机构与管道夹持机构之间的间距通过第二伸缩推杆3调节，管道夹持机构在机架1上的位置通过第三伸缩推杆4调节。
封口环推送机构包括安置在上支架上的第一伸缩推杆2和封口环罩5，封口环罩5固定在第一伸缩推杆2伸缩杆的端部，封口环罩5可在第一伸缩推杆2的作用下伸出上支架之外和缩回上支架之内。
上支架上设置有刀具驱动装置，刀具驱动装置包括安置在上支架的侧壁的竖向滑板6，竖向滑板6的竖向滑动通过固定在上支架的第四伸缩推杆7实现，竖向滑板6上设置有可容封口环罩5随时顺畅穿过的开口8，竖向滑板6上设置有用于对管道端部外侧和内侧同时进行修边的外侧刀具8和内侧刀具9，外侧刀具8和内侧刀具9在刀具推送机构的作用下可实现两者的相向运动和背向运动。刀具推送机构包括贴着竖向滑板6设置的外刀具推架10、内刀具推架11和第五伸缩推杆12，外刀具推架10和内刀具推架11为一大一小的U形推架，外刀具推架10和内刀具推架11以朝向相同的形式嵌套在一起，外刀具推架10与内刀具推架11之间设置有固定在竖向滑板6上并且可自由旋转的齿轮13，齿轮13分别与外刀具推架10和内刀具推架11上的齿条啮合，外刀具推架10在竖向滑板6上的滑动由第五伸缩推杆12控制，第五伸缩推杆12与齿条相互平行，U形推架上内凹空间用于容封口环罩5无干涉穿过。外刀具推架10和内刀具推架11通过导向环扣14滑动安置在竖向滑板6上。第四伸缩推杆7和第五伸缩推杆12与外刀具推架10和内刀具推架11的主体位于同一侧。开口8为位于竖向滑板6中部的条形开口。
管道夹持机构包括第七伸缩推杆15、上弧形夹块16、下弧形夹块17和夹持机构支架18，上弧形夹块16和下弧形夹块17的弧形夹持表面内的弧形旋转夹持件19与旋转驱动装置对应，旋转驱动装置包括插接件20、插接件推送机构以及插接件旋转驱动机构，当上弧形夹块16和弧形夹块17合拢将管道21夹持牢靠后，插接件推送机构将插接件20推送至与弧形旋转夹持件19完成插接，最后通过插接件旋转驱动机构驱动插接件20旋转，实现弧形旋转夹持件19和管道24发生旋转。管道夹持机构共有两个。插接件20与弧形旋转夹持件19的插接是通过插接件20上的插头与弧形旋转夹持件19侧壁的插孔配合来实现的。插接件20通过轴承21固定在插接件底座22上，插接件底座22滑动安置在管道夹持机构的滑动底座上，插接底座22的滑动由第八伸缩推杆23的伸缩来控制。上弧形夹块16和下弧形夹块17的原理参照本公司发明专利“申请号：201811280681.6；名称：旋转式管道夹持装置”。
热板龙门机构包括第六伸缩推杆25、电加热板26和龙门支架27，电加热板26在第六伸缩推杆25的作用下实现在龙门支架27上的上下移动。
使用原理：
工人手动将管道24放置在管道夹持机构上，第七伸缩推杆15带动上弧形夹块16下移，通过与下弧形夹块17的配合，实现对管道24的夹持；第八伸缩推杆23推动插接件20与管道夹持机构上的弧形旋转夹持件19插接，此时插接件旋转驱动机构驱动插接件20旋转即可实现管道24的旋转；
通过第二伸缩推杆3调节热板龙门机构与管道夹持机构之间的距离，第六伸缩推杆25控制电加热板26下移，对管道24的端部进行加热，加热完成后将电加热板26上移；
通过第一伸缩推杆2和第三伸缩推杆4，使安装有封口环的封口环罩5与加热后的管道24端部接触并压紧，实现管道24端部的封口，通过第一伸缩推杆2使封口环罩5退回至上支架内部；
通过第四伸缩推杆7控制竖向滑板6下移，使外侧刀具8和内侧刀具9分别与管道24的外侧和内侧对应，通过第三伸缩推杆的进一步推动，使管道24的端部到达外侧刀具8和内侧刀具9的位置，再通过第五伸缩推杆12，即可实现外侧刀具8与内侧刀具9逐步靠近或逐步分离，进而实现对管道24端部内外侧的同步逐步加工，完成修边操作。
Claims (4)
1.钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，位于封口环推送机构的前端，所述的封口环推送机构安置在机架（1）上；其特征在于：所述的封口环推送机构包括安置在上支架上的第一伸缩推杆（2）和封口环罩（5），所述的封口环罩（5）固定在第一伸缩推杆（2）伸缩杆的端部，所述的封口环罩（5）可在第一伸缩推杆（2）的作用下伸出上支架之外和缩回上支架之内，所述上支架的侧壁设置有竖向滑板（6），所述竖向滑板（6）的竖向滑动通过固定在上支架的第四伸缩推杆（7）实现，所述竖向滑板（6）上设置有可容封口环罩（5）随时顺畅穿过的开口，所述竖向滑板（6）上设置有用于对管道端部外侧和内侧同时进行修边的外侧刀具（8）和内侧刀具（9），所述的外侧刀具（8）和内侧刀具（9）在刀具推送机构的作用下可实现两者的相向运动和背向运动，所述的刀具推送机构包括贴着竖向滑板（6）设置的外刀具推架（10）、内刀具推架（11）和第五伸缩推杆（12），所述的外刀具推架（10）和内刀具推架（11）为一大一小的U形推架，所述外刀具推架（10）和内刀具推架（11）以朝向相同的形式嵌套在一起，所述外刀具推架（10）与内刀具推架（11）之间设置有固定在竖向滑板（6）上并且可自由旋转的齿轮（13），所述齿轮（13）分别与外刀具推架（10）和内刀具推架（11）上的齿条啮合，所述外刀具推架（10）在竖向滑板（6）上的滑动由第五伸缩推杆（12）控制，所述第五伸缩推杆（12）与齿条相互平行，所述U形推架上内凹空间用于容封口环罩（5）无干涉穿过。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，其特征在于：所述的外刀具推架（10）和内刀具推架（11）通过导向环扣（14）滑动安置在竖向滑板（6）上。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，其特征在于：所述第四伸缩推杆（7）和第五伸缩推杆（12）与外刀具推架（10）和内刀具推架（11）的主体位于同一侧。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合管封口修边机的刀具驱动装置，其特征在于：所述的开口为位于竖向滑板（6）中部的条形开口。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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