CN114535554A - 一种多燃料富氧钢包烘烤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多燃料富氧钢包烘烤系统,属于冶金工业技术领域。所述多燃料富氧钢包烘烤系统,包括钢包和钢包盖,所述钢包盖上设置有烧嘴;所述烧嘴包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、空气管路、氧气管路以及燃烧通道,所述高热值煤气管路、所述低热值煤气管路、所述空气管路、所述氧气管路的输出端分别与所述燃烧通道连通,且所述高热值煤气管路与所述低热值煤气管路同心设置,所述空气管路和所述氧气管路分别设置在所述烧嘴的圆周方向。可适用于不同热值的燃料,可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料,或同时使用高热值和低热值燃料,方便企业实现能源的优化配置,最大限度地实现节能减排。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域,涉及一种多燃料富氧钢包烘烤系统。
背景技术
钢包烘烤是钢铁生产过程中的一个耗能单元,目前普遍存在着能耗高、控制粗放等缺点,钢厂拥有大量的各种热值煤气、氧气等燃料资源,如何在钢包烘烤上利用好钢厂的富余燃料来达到降低能耗以及提升烘烤的精准性,成为亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种多燃料富氧钢包烘烤系统,
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多燃料富氧钢包烘烤系统,包括钢包和钢包盖,所述钢包盖上设置有烧嘴;
所述烧嘴包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、空气管路、氧气管路以及燃烧通道,所述高热值煤气管路、所述低热值煤气管路、所述空气管路、所述氧气管路的输出端分别与所述燃烧通道连通,且所述高热值煤气管路与所述低热值煤气管路同心设置,所述空气管路和所述氧气管路分别设置在所述烧嘴的圆周方向。
可选的,在所述高热值煤气管路的输入端至输出端方向上依次设有:高热值煤气自动切断阀、高热值煤气流量计、高热值煤气自动调节阀、高热值煤气手动调节阀。
可选的,在所述低热值煤气管路的输入端至输出端方向上依次设有:低热值煤气自动切断阀、低热值煤气流量计、低热值煤气自动调节阀、低热值煤气手动调节阀。
可选的,在所述空气管路的输入端至输出端方向上依次设有:空气自动切断阀、空气流量计、空气自动调节阀、空气手动调节阀。
可选的,在所述氧气管路的输入端至输出端方向上依次设有:氧气自动切断阀、氧气流量计、氧气自动调节阀、一次氧气手动调节阀、二次氧气手动调节阀。
可选的,所述高热值燃气通道位于烧嘴的轴线上,所述高热值燃气通道上设置有高热值燃气喷口,高热值燃气喷口与燃烧通道相连通,高热值燃气喷口可设置为一个与烧嘴轴线平行的喷口、多个与烧嘴轴线平行的喷口、或多个与烧嘴轴线成0-30度夹角的喷口。
可选的,一次氧气比例为30%-60%,一次氧气喷管设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,二次氧气喷管设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,一次氧气和二次氧气的喷管与烧嘴中心线的夹角为0-10°,并朝向烧嘴中心线方向,一次氧气喷口流速为30-70Nm/s,二次氧气喷口流速为100-200Nm/s。
可选的,一次空气比例为30%-60%,一次空气喷孔设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,二次空气喷孔设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置。
可选的,钢包盖上设置有用于检测钢包的烘烤温度的温度检测装置。
可选的,钢包盖上设置有高温摄像头,通过摄像头的图像识别分析钢包内的耐材脱落情况。
本发明的有益效果在于:
本发明钢包烘烤系统能够适用于不同热值的燃料,可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料,或同时使用高热值和低热值燃料,方便企业实现能源的优化配置,最大限度地实现节能减排。
本发明钢包烘烤系统可采用空气助燃、富氧助燃或氧气助燃,一方面通过富氧燃烧实现节能,同时采用富氧燃烧提升低热值煤气燃烧的稳定性,钢厂可根据全厂氧气配置情况选择富氧浓度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作优选的详细描述,其中:
图1为本发明一种多燃料富氧钢包烘烤系统图;
图2为本发明中嘴结构一示意图;
图3为本发明中嘴结构另一示意图;
图4为图3中A向的结构示意图;
图5为本发明中高热值燃气喷口结构示意图;
图6为本发明中低热值燃气喷口结构示意图。
附图标记:
钢包1、钢包盖2、温度检测装置21、高温摄像头22、多燃料富氧烧嘴3、高热值煤气管路4、高热值煤气自动切断阀41、高热值煤气流量计42、高热值煤气自动调节阀43、高热值煤气手动调节阀44、低热值煤气管路5、低热值煤气自动切断阀51、低热值煤气流量计52、低热值煤气自动调节阀53、低热值煤气手动调节阀54、空气管路6、空气自动切断阀61、空气流量计62、空气自动调节阀63、空气手动调节阀64、氧气管路7、氧气自动切断阀71、氧气流量计72、氧气自动调节阀73、一次氧气手动调节阀74、二次氧气手动调节阀75、多燃料富氧烧嘴3、高热值煤气通道31、高热值煤气喷口311、低热值煤气通道32、低热值煤气喷口321、空气通道33、一次空气通道331、二次空气通道孔332、一次空气出口333、二次空气出口334、氧气通道34、一次氧气通道341、二次氧气通道342、一次氧气喷管343、二次氧气喷管344、一次氧气出口345、二次氧气出口346、烧嘴砖35、燃烧通道351、高热值燃气单直喷口311-1、高热值燃气多直喷口311-2、高热值煤气多斜喷口311-3、低热值燃气直喷口321-1,低热值燃气旋流喷口321-2,低热值燃气旋流片喷口321-3。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种多燃料富氧钢包烘烤系统,包括钢包1和钢包盖2、所述钢包盖2上设置有烧嘴3,所述烧嘴3包括高热值煤气管路4、低热值煤气管路5、空气管路6、氧气管路7以及燃烧通道351,所述高热值煤气管路4、所述低热值煤气管路5、所述空气管路6、所述氧气管路7的输出端分别与所述燃烧通道351连通,且所述高热值煤气管路4与所述低热值煤气管路5同心设置,所述空气管路6和所述氧气管路7分别设置在所述烧嘴的圆周方向。能够适用于不同热值的燃料,可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料,或同时使用高热值和低热值燃料,方便企业实现能源的优化配置,最大限度地实现节能减排,可采用空气助燃、富氧助燃或氧气助燃,一方面通过富氧燃烧实现节能,同时采用富氧燃烧提升低热值煤气燃烧的稳定性,钢厂可根据全厂氧气配置情况选择富氧浓度。
烧嘴3与高热值煤气管路4、低热值煤气管路5、空气管路6、氧气管路相连接7,所述烧嘴3位于钢包盖2的中心,所述烧嘴3可燃烧高热值煤气、低热值煤气或两种热值煤气,所述烧嘴3可采用空气助燃、富氧助燃或纯氧助燃。
如图2-4所示,烧嘴3包括位于中心的高热值煤气通道31、设置在高热值煤气通道31外围的低热值煤气通道32、设置在低热值煤气通道32外围的一次氧气通道341、设置在一次氧气通道341外围的二次氧气通道342、设置在低热值煤气通道外31围的空气通道33,所述烧嘴3上设置有烧嘴砖35,所述烧嘴砖35上设置有燃烧通道351、一次空气通道331、二次空气通道332、一次氧气喷管343、二次氧气喷管344,所述高热值煤气出口311、低热值煤气出口321、一次氧气出口345、一次空气出口333与燃烧通道351相连通,所述二次氧气出口346、二次空气出口334位于烧嘴砖35的出口端面上。
高热值燃气喷口311的结构如图5所示:高热值燃气喷口311可设置为一个与烧嘴轴线10平行的喷口311-1、多个与烧嘴轴线10平行的喷口311-2、或多个与烧嘴轴线成夹角β的喷口311-3,夹角β取值0-30°。
低热值煤气喷口321的结构如图6所示:低热值煤气喷口321可设置为一个与烧嘴轴线平行的环形喷口、多个与烧嘴轴线平行的直流喷口321-1、多个旋流喷口321-2、多个直流喷口321-1与旋流喷口321-2组合的喷口、或旋流片结构321-3,旋流喷口321-2和旋流片321-3的旋流角度为15-45°。
烧嘴3的一次氧气比例为30%-60%,所述一次氧气喷管343设置2-6个,沿烧嘴3的中心线的圆周均匀布置,所述二次氧气喷管344设置2-6个,沿烧嘴3的中心线的圆周均匀布置,所述一次氧气喷管343和二次氧气喷管344与烧嘴中心线的夹角为0-10°,并朝向烧嘴3的中心线方向,所述一次氧气喷口345流速为30-70Nm/s,二次氧气喷口346流速为100-200Nm/s,一次氧气主要用于稳定燃烧火焰,二次氧气主要用于确保火焰长度、刚性以及搅拌气流。
烧嘴3的一次空气比例为30%-60%,所述一次空气喷孔331设置2-6个,沿烧嘴3的中心线的圆周均匀布置,所述二次空气喷孔332设置2-6个,沿烧嘴3的中心线的圆周均匀布置。
如图1所示,烧嘴3与高热值煤气管路4、低热值煤气管路5、空气管路6、氧气管路7相连接。
高热值煤气管路4上依次设置有自动切断阀41、流量计42、自动调节阀43、手动调节阀44;低热值煤气管路5上依次设置有自动切断阀51、流量计52、自动调节阀53、手动调节阀54;空气管路6上依次设置有自动切断阀61、流量计62、自动调节阀63、手动调节阀64;氧气管路7上依次设置有自动切断阀71、流量计72、自动调节阀73,氧气自动调节阀73后的管道分为两路,分别与烧嘴3上的一次氧气通道341和二次氧气通道342相连接,所述一次氧气通道341、二次氧气通道342前的管道上分别设置有手动调节阀74、75。
如图1所示,钢包盖2上设置有温度检测装置21,用于检测钢包1的烘烤温度。
如图1所示,钢包盖2上设置有高温摄像头22,通过摄像头22的图像识别分析钢包1内的耐材脱落情况,当耐材出现较大脱落而影响钢包1的使用时,发出检修信号的提示。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,包括钢包和钢包盖,所述钢包盖上设置有烧嘴;
所述烧嘴包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、空气管路、氧气管路以及燃烧通道,所述高热值煤气管路、所述低热值煤气管路、所述空气管路、所述氧气管路的输出端分别与所述燃烧通道连通,且所述高热值煤气管路与所述低热值煤气管路同心设置,所述空气管路和所述氧气管路分别设置在所述烧嘴的圆周方向。
2.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,在所述高热值煤气管路的输入端至输出端方向上依次设有:高热值煤气自动切断阀、高热值煤气流量计、高热值煤气自动调节阀、高热值煤气手动调节阀。
3.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,在所述低热值煤气管路的输入端至输出端方向上依次设有:低热值煤气自动切断阀、低热值煤气流量计、低热值煤气自动调节阀、低热值煤气手动调节阀。
4.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,在所述空气管路的输入端至输出端方向上依次设有:空气自动切断阀、空气流量计、空气自动调节阀、空气手动调节阀。
5.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,在所述氧气管路的输入端至输出端方向上依次设有:氧气自动切断阀、氧气流量计、氧气自动调节阀、一次氧气手动调节阀、二次氧气手动调节阀。
6.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,高热值燃气通道位于烧嘴的轴线上,所述高热值燃气通道上设置有高热值燃气喷口,高热值燃气喷口与燃烧通道相连通,高热值燃气喷口可设置为一个与烧嘴轴线平行的喷口、多个与烧嘴轴线平行的喷口、或多个与烧嘴轴线成0-30度夹角的喷口。
7.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,一次氧气比例为30%-60%,一次氧气喷管设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,二次氧气喷管设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,一次氧气和二次氧气的喷管与烧嘴中心线的夹角为0-10°,并朝向烧嘴中心线方向,一次氧气喷口流速为30-70Nm/s,二次氧气喷口流速为100-200Nm/s。
8.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,一次空气比例为30%-60%,一次空气喷孔设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置,二次空气喷孔设置2-6个,沿烧嘴中心线的圆周均匀布置。
9.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,钢包盖上设置有用于检测钢包的烘烤温度的温度检测装置。
10.根据权利要求1所述的多燃料富氧钢包烘烤系统,其特征在于,钢包盖上设置有高温摄像头,通过摄像头的图像识别分析钢包内的耐材脱落情况。
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