CN114535261B - 一种废弃输液管处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种废弃输液管处理设备。本发明提供一种实现自动切割废弃输液管、自动压紧废弃输液管和自动运送废弃输液管的废弃输液管处理设备。一种废弃输液管处理设备，包括：底架，外框底部两侧均设有底架；接触开关，一侧的底架上侧中间设有接触开关；销毁机构，外框内部中间设有销毁机构；刀具，销毁机构上设有刀具。本发明通过刀具向左运动到与输液管接触后，刀具对输液管进行切割，从而对输液管进行销毁，防止输液管被二次利用，实现刀具销毁输液管效果。

Description

一种废弃输液管处理设备

技术领域

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种废弃输液管处理设备。

背景技术

由于输液管主要有塑料管和针头组成，针头直接与使用者的血液接触，若使用者患有某种疾病，重复使用针管很容易导致交叉感染，因此输液管都是一次性的，并且为了防止某些不良行为将废弃输液管简单清洗后，再次重复使用，因此使用者用完之后，医护人员需要立马将输液管废弃，并将其处理，传统的废弃输液管处理方式，是通过医护人员将废弃输液管放置在工作台上，随后借助物品对废弃输液管进行压紧，接着医护人员再借助切割工具对废弃输液管进行切割，在此过程中，物品有时候会发生位置偏移，无法对废弃输液管进行夹紧，切割时容易伤害到医护人员，并且医护人员还要对切割完成的废弃输液管进行手动处理，增加了工作时间。

为此，我们设计了一种实现自动切割废弃输液管、自动压紧废弃输液管和自动运送废弃输液管的废弃输液管处理设备。

发明内容

为了克服传统废弃输液管处理设备无法自动切割废弃输液管、无法自动压紧废弃输液管和无法自动运送废弃输液管的缺点，本发明提供一种实现自动切割废弃输液管、自动压紧废弃输液管和自动运送废弃输液管的废弃输液管处理设备。

本发明是这样实现的，一种废弃输液管处理设备，包括：底架、外框、接触开关、刀具、销毁机构、卸料机构、运料机构和压紧机构，外框底部上两侧均设有底架，一侧的底架上侧设有接触开关，外框内部中间设有销毁机构，销毁机构上设有刀具，外框内部设有卸料机构，卸料机构上设有运料机构，外框顶部设有压紧机构。

作为上述方案的改进，销毁机构包括：外框下部两侧均设有第一滑槽，外框中部安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆底端连接有第二滑槽，两个第一滑槽之间滑动式连接有滑杆，滑杆与刀具连接，滑杆与第二滑槽滑动式连接。

作为上述方案的改进，卸料机构包括：外框中部设有安装架，安装架上安装有第一减速电机，安装架上安装有第二减速电机，外框内部两侧均转动式设有转杆，一侧的转杆与第一减速电机输出轴连接，另一侧的转杆与第二减速电机输出轴连接，四个转杆内侧均设有连接块。

作为上述方案的改进，运料机构包括：横向同侧的两个连接块之间连接有安装板，两个安装板上两侧均安装有双轴电机，一侧的两根双轴电机输出轴上均设有第一转轴，一侧的两根双轴电机输出轴上均第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有四组传送组件。

作为上述方案的改进，压紧机构包括：外框顶部设有固定架，固定架上部中间安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆下侧设有推动架，推动架底部两侧均设有压板，一侧的压板底部中间设有压力传感器。

作为上述方案的改进，还包括有抖动机构，抖动机构包括：外框上部设有固定板，固定板上两侧均设有第一伸缩杆，固定板中部安装有第三电动推杆，两根第一伸缩杆之间连接有下料板，下料板与第三电动推杆伸缩杆连接。

作为上述方案的改进，还包括有挡料机构，挡料机构包括：固定架上部设有安装杆，安装杆中部安装有第四电动推杆，第四电动推杆伸缩杆顶端设有推动块，推动块下部设有挡板，推动块上设有距离传感器。

作为上述方案的改进，还包括有控制箱，一侧的底架中间安装有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为废弃输液管处理设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器、压力传感器和接触开关均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第一减速电机、第二减速电机、双轴电机、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆均与控制模块通过继电器控制模块连接。

本发明提供了一种废弃输液管处理设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过刀具向左运动到与输液管接触后，刀具对输液管进行切割，从而对输液管进行销毁，防止输液管被二次利用，实现刀具销毁输液管效果；

2、本发明通过将输液管倒在传送组件上，传送组件对输液管进行运送，从而减少使用者手动搬运输液管的步骤，实现传送组件运送输液管效果；

3、本发明通过压板向下运动到与输液管接触后，使得压板对输液管进行压紧，防止输液管在切割的过程中发生位置偏移，实现压板压紧输液管效果；

4、本发明通过将输液管倒在下料板上，下料板对输液管进行抖动，使得输液管均匀掉落在传送组件上，实现输液管均匀掉落效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的销毁机构第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的销毁机构第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的卸料机构立体结构示意图。

图5为本发明的运料机构立体结构示意图。

图6为本发明的运料机构剖面立体结构示意图。

图7为本发明的压紧机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的压紧机构第二部分立体结构示意图。

图9为本发明的抖动机构立体结构示意图。

图10为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图11为本发明的电路框图。

图12为本发明的电路原理图。

图中标记为：1-底架，2-外框，3-控制箱，4-接触开关，5-刀具，6-销毁机构，61-第一滑槽，62-第一电动推杆，63-第二滑槽，64-滑杆，7-卸料机构，71-安装架，72-第一减速电机，73-转杆，74-连接块，75-第二减速电机，8-运料机构，81-安装板，82-传送组件，83-双轴电机，84-第一转轴，85-第二转轴，9-压紧机构，91-固定架，92-第二电动推杆，93-推动架，94-压板，95-压力传感器，10-抖动机构，101-固定板，102-第一伸缩杆，103-第三电动推杆，104-下料板，11-挡料机构，111-安装杆，112-第四电动推杆，113-推动块，114-挡板，115-距离传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种废弃输液管处理设备，包括有底架1、外框2、接触开关4、刀具5、销毁机构6、卸料机构7、运料机构8和压紧机构9，外框2底部前后两侧均焊接有底架1，外框2内部中间设有销毁机构6，前侧的底架1前部上侧中间设有接触开关4，外框2内部设有卸料机构7，外框2顶部设有压紧机构9，卸料机构7上设有运料机构8，销毁机构6上设有刀具5。

销毁机构6包括有第一滑槽61、第一电动推杆62、第二滑槽63和滑杆64，外框2内壁下部前后两侧均焊接有第一滑槽61，外框2左侧中部通过螺栓固定安装有第一电动推杆62，第一电动推杆62伸缩杆底端固定连接有第二滑槽63，两个第一滑槽61之间滑动式连接有滑杆64，滑杆64与刀具5连接，滑杆64与第二滑槽63滑动式连接。

卸料机构7包括有安装架71、第一减速电机72、转杆73、连接块74和第二减速电机75，外框2右侧中部焊接有安装架71，安装架71前侧通过螺栓固定安装有第一减速电机72，安装架71后侧通过螺栓固定安装有第二减速电机75，外框2内部左右两侧均转动式设有转杆73，前侧右部的转杆73与第一减速电机72输出轴连接，后侧右部的转杆73与第二减速电机75输出轴连接，四个转杆73内侧均设有连接块74。

运料机构8包括有安装板81、传送组件82、双轴电机83、第一转轴84和第二转轴85，横向同侧的两个连接块74之间固定连接有安装板81，两个安装板81左右两侧均通过螺栓固定安装有双轴电机83，左侧的两根双轴电机83输出轴上均设有第一转轴84，右侧的两根双轴电机83输出轴上均第二转轴85，第二转轴85与第一转轴84之间连接有四组传送组件82，传送组件82由两个皮带轮和一根皮带组成，两个皮带轮分别设在第一转轴84和第二转轴85上，皮带绕在两个皮带轮之间。

压紧机构9包括有固定架91、第二电动推杆92、推动架93、压板94和压力传感器95，外框2顶部焊接有固定架91，固定架91上部中间通过螺栓固定安装有第二电动推杆92，第二电动推杆92伸缩杆下侧焊接有推动架93，推动架93底部前后两侧均固定连接有压板94，前侧的压板94底部中间设有压力传感器95。

还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有固定板101、第一伸缩杆102、第三电动推杆103和下料板104，外框2右侧上部焊接有固定板101，固定板101右部前后两侧均固定连接有第一伸缩杆102，固定板101右侧中部通过螺栓固定安装有第三电动推杆103，两根第一伸缩杆102顶端之间焊接有下料板104，下料板104与第三电动推杆103伸缩杆连接。

还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有安装杆111、第四电动推杆112、推动块113、挡板114和距离传感器115，固定架91右侧上部焊接有安装杆111，安装杆111中部通过螺栓固定安装有第四电动推杆112，第四电动推杆112伸缩杆顶端焊接有推动块113，推动块113下部设有用来阻挡输液管的挡板114，推动块113左侧设有距离传感器115。

还包括有控制箱3，前侧的底架1前部上侧中间安装有控制箱3，控制箱3内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为废弃输液管处理设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器115、压力传感器95和接触开关4均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆62、第一减速电机72、第二减速电机75、双轴电机83、第二电动推杆92、第三电动推杆103和第四电动推杆112均与控制模块通过继电器控制模块连接。

本发明的工作原理是，当人们想要对输液管进行处理时，可使用这种废弃输液管处理设备，首先，使用者按下电源总开关，将本装置上电，使用者按下接触开关4，使得控制模块控制运料机构8运转十五秒钟后关闭，与此同时，控制模块控制压紧机构9延迟十五秒钟后启动，接着使用者将输液管倒在运料机构8上，运料机构8对输液管进行运送，从而减少使用者手动搬运输液管的步骤，十五秒钟后，控制模块控制压紧机构9运转三秒钟后关闭，使得压紧机构9对输液管进行压紧，当压紧机构9产生的压力达到压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制销毁机构6运转三秒钟后关闭，与此同时，控制模块控制压紧机构9延迟十秒钟后启动，销毁机构6带动刀具5向左运动，刀具5向左运动到与输液管接触后，刀具5对输液管进行切割，从而对输液管进行销毁，防止输液管被二次利用，十秒钟后，控制模块控制压紧机构9反向运转到恢复原位，当压紧机构9产生的压力达到压紧机构9的预设值时，与此同时，控制模块控制卸料机构7延迟十五秒钟后启动，使得控制模块控制销毁机构6反向运转三秒钟后关闭，销毁机构6带动刀具5向右运动到恢复原位，十五秒钟后，控制模块控制卸料机构7运转三秒钟后关闭，运料机构8从平稳状态转变成倾斜状态，使得切割完成的输液管从运料机构8上掉落在地面上，当压紧机构9产生的压力小于压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制卸料机构7反向运转三秒钟后关闭，使用者再次按下电源总开关，将本装置断电。

当压紧机构9产生的压力达到压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制第一电动推杆62伸缩杆向下伸长三秒钟后关闭，第一电动推杆62伸缩杆带动第二滑槽63向下运动，第二滑槽63带动滑杆64和刀具5向左运动，刀具5向左运动到与输液管接触后，刀具5对输液管进行切割，从而对输液管进行销毁，防止输液管被二次利用，当压紧机构9产生的压力小于压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制第一电动推杆62伸缩杆向上缩短三秒钟后关闭，第一电动推杆62伸缩杆带动第二滑槽63向上运动，第二滑槽63带动滑杆64和刀具5向右运动到恢复原位。

输液管切割后，当压紧机构9产生的压力达到压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制第一减速电机72和第二减速电机75延迟十五秒钟后启动，十五秒钟后，控制模块控制第一减速电机72和第二减速电机75工作三秒钟后关闭，第一减速电机72输出轴和第二减速电机75输出轴带动运料机构8、连接块74和转杆73向外侧转动，运料机构8从平稳状态转变成倾斜状态，使得切割完成的输液管从运料机构8上掉落在地面上，当压紧机构9产生的压力小于压紧机构9的预设值时，使得控制模块控制第一减速电机72和第二减速电机75延迟三秒钟后启动，三秒钟后，控制模块控制第一减速电机72和第二减速电机75工作三秒钟后关闭，第一减速电机72输出轴和第二减速电机75输出轴带动运料机构8、连接块74和转杆73向内侧转动，运料机构8从倾斜状态转变成平稳状态。

使用者按下接触开关4后，使得控制模块控制双轴电机83工作十五秒钟后关闭，双轴电机83输出轴带动第一转轴84、第二转轴85和传送组件82缓慢转动，使用者将输液管倒在传送组件82上，传送组件82对输液管进行运送，从而减少使用者手动搬运输液管的步骤。

使用者按下接触开关4后，控制模块控制第二电动推杆92延迟十五秒钟后启动，十五秒钟后，控制模块控制第二电动推杆92伸缩杆向下伸长三秒钟后关闭，第二电动推杆92伸缩杆带动推动架93、压板94和压力传感器95向下运动，压板94向下运动到与输液管接触后，使得压板94对输液管进行压紧，防止输液管在切割的过程中发生位置偏移，当压板94产生的压力达到压力传感器95的预设值时，延迟十秒钟后，控制模块控制第二电动推杆92伸缩杆向上缩短三秒钟后关闭，第二电动推杆92伸缩杆带动推动架93、压板94和压力传感器95向上运动到恢复原位。

使用者按下接触开关4后，使得控制模块控制第三电动推杆103伸缩杆向上伸长一秒钟，第三电动推杆103伸缩杆带动下料板104向上运动，下料板104带动第一伸缩杆102向上伸长，一秒钟后，控制模块控制第三电动推杆103伸缩杆向下缩短一秒钟，第三电动推杆103伸缩杆带动下料板104向下运动，下料板104带动第一伸缩杆102向下缩短，通过下料板104上下交替运动，使得下料板104产生抖动力，接着使用者将输液管倒在下料板104上，下料板104对输液管进行抖动，使得输液管均匀掉落在传送组件82上，当压板94产生的压力达到压力传感器95的预设值时，使得控制模块控制第三电动推杆103停止工作，下料板104随之停止运动。

距离传感器115中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值大，使用者按下接触开关4后，使得控制模块控制第四电动推杆112伸缩杆向上伸长，第四电动推杆112伸缩杆带动推动块113、挡板114和距离传感器115向上运动，挡板114打开外框2内部，使得输液管能掉落在传送组件82上，当距离传感器115与安装杆111之间的距离达到距离传感器115的第一预设值时，使得控制模块控制第四电动推杆112停止工作，当压板94产生的压力达到压力传感器95的预设值时，使得控制模块控制第四电动推杆112伸缩杆向下缩短，第四电动推杆112伸缩杆带动推动块113、挡板114和距离传感器115向下运动，当距离传感器115与安装杆111之间的距离达到距离传感器115的第二预设值时，使得控制模块控制第四电动推杆112停止工作，挡板114关闭外框2内部，使得输液管无法掉落在传送组件82上。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种废弃输液管处理设备，其特征是，包括：底架（1）、外框（2）、接触开关（4）、刀具（5）、销毁机构（6）、卸料机构（7）、运料机构（8）和压紧机构（9），外框（2）底部两侧均设有底架（1），一侧的底架（1）上侧设有接触开关（4），外框（2）内部设有销毁机构（6），销毁机构（6）上设有刀具（5），外框（2）内部设有卸料机构（7），卸料机构（7）上设有运料机构（8），外框（2）顶部设有压紧机构（9）；

销毁机构（6）包括：外框（2）下部两侧均设有第一滑槽（61），外框（2）中部安装有第一电动推杆（62），第一电动推杆（62）伸缩杆底端连接有第二滑槽（63），两个第一滑槽（61）之间滑动式连接有滑杆（64），滑杆（64）与刀具（5）连接，滑杆（64）与第二滑槽（63）滑动式连接；

卸料机构（7）包括：外框（2）中部设有安装架（71），安装架（71）上安装有第一减速电机（72），安装架（71）上安装有第二减速电机（75），外框（2）内部两侧均转动式设有转杆（73），一侧的转杆（73）与第一减速电机（72）输出轴连接，另一侧的转杆（73）与第二减速电机（75）输出轴连接，四个转杆（73）内侧均设有连接块（74）；

运料机构（8）包括：横向同侧的两个连接块（74）之间连接有安装板（81），两个安装板（81）上两侧均安装有双轴电机（83），一侧的两根双轴电机（83）输出轴上均设有第一转轴（84），一侧的两根双轴电机（83）输出轴上均第二转轴（85），第二转轴（85）与第一转轴（84）之间连接有四组传送组件（82）。

2.如权利要求1所述的一种废弃输液管处理设备，其特征是，压紧机构（9）包括：外框（2）顶部设有固定架（91），固定架（91）上部安装有第二电动推杆（92），第二电动推杆（92）伸缩杆下侧设有推动架（93），推动架（93）底部两侧均设有压板（94），一侧的压板（94）底部中间设有压力传感器（95）。

3.如权利要求2所述的一种废弃输液管处理设备，其特征是，还包括有抖动机构（10），抖动机构（10）包括：外框（2）上部设有固定板（101），固定板（101）上两侧均设有第一伸缩杆（102），固定板（101）中部安装有第三电动推杆（103），两根第一伸缩杆（102）之间连接有下料板（104），下料板（104）与第三电动推杆（103）伸缩杆连接。

4.如权利要求3所述的一种废弃输液管处理设备，其特征是，还包括有挡料机构（11），挡料机构（11）包括：固定架（91）上部设有安装杆（111），安装杆（111）中部安装有第四电动推杆（112），第四电动推杆（112）伸缩杆顶端设有推动块（113），推动块（113）下部设有挡板（114），推动块（113）上设有距离传感器（115）。

5.如权利要求4所述的一种废弃输液管处理设备，其特征是，还包括有控制箱（3），一侧的底架（1）上侧安装有控制箱（3），控制箱（3）内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为废弃输液管处理设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器（115）、压力传感器（95）和接触开关（4）均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（62）、第一减速电机（72）、第二减速电机（75）、双轴电机（83）、第二电动推杆（92）、第三电动推杆（103）和第四电动推杆（112）均与控制模块通过继电器控制模块连接。