CN114534981B - 一种喷涂房电气控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂房电气控制系统，涉及电气控制领域，针对喷涂房的内外气流不平衡，影响喷涂效果等问题，现提出如下方案，包括动力系统和操作系统，所述动力系统包括控制主柜，所述控制主柜设置在远离喷涂房的区域，所述控制主柜内设置有废气排风变频件、送风变频件以及可编程控制器，所述废气排风变频件与所述送风变频件之间通过PLC分级控制系统连接相匹配，所述可编程控制器用于对废气排风变频件和排风变频件进行编程，所述控制主柜还包括交换机，所述交换机上设置有多个IP网口。本发明提出一种喷涂房电气控制系统，能够有效的对送(排)风进行检测，避免喷涂房内外的气流紊乱，提高器件的喷涂质量。

Description

一种喷涂房电气控制系统
技术领域
本发明涉及电气控制领域，尤其涉及一种喷涂房电气控制系统。
背景技术
喷涂房,顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆，面漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷漆房——抽风式喷漆房，在中国喷漆房最早是在上世纪70年代成都地区产生的。
而传统的喷涂房电气系统在使用过程中，以往的做法是只要检测到送(排) 风的信号就能运行，可是信号是信号检测器发的，虽然检测到信号，可是假如送(排)风的变频器未通电源，信号照样有，这样送(排)风变频会误以为另外一方已经启动，这种情况发生的概率还不小，进而会导致喷涂房的内外气流不平衡，影响喷涂效果。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种喷涂房电气控制系统，能够有效的对送(排)风进行检测，避免喷涂房内外的气流紊乱，提高器件的喷涂质量。
(二)技术方案
本发明提供了一种喷涂房电气控制系统，包括动力系统和操作系统，所述动力系统包括控制主柜，所述控制主柜设置在远离喷涂房的区域，所述控制主柜内设置有废气排风变频件、送风变频件以及可编程控制器，所述废气排风变频件与所述送风变频件之间通过PLC分级控制系统连接相匹配，所述可编程控制器用于对废气排风变频件和排风变频件进行编程，所述控制主柜还包括交换机，所述交换机上设置有多个IP网口，所述控制主柜内还设有保护机制和信号检测器，所述信号检测器用于检测废气排气变频件和送风变频件产生的信号，所述保护机制为：
所述信号检测器在预定时间内没有检测到废气排气变频件和送风变频件同时产生的信号，所述动力系统立即停机；
所述操作系统包括防爆箱，所述防爆箱上设置有透明窗口，所述透明窗口内设置有人机界面，所述人机界面通过网线与所述交换机上的IP网口相连接，所述防爆箱与所述控制主柜之间通过TCP/IP协议连接。
作为本发明的进一步优化：所述控制主柜上还设置有防护装置，所述防护装置用于防止控制主柜受到外界干扰。
作为本发明的进一步优化：所述废气排风变频件包括第一控制终端、排风机、活性炭废气处理设备以及压力传感器，所述排风机包括进风口和出风口，所述活性炭废气处理设备设置在排风机的进风口处，所述第一控制终端分别与排风机和所述可编程控制器相连接，所述压力传感器分别设置在排风机的出风口和进风口处，所述压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备前后气体的压力值，并通过信号传输给可编程控制器，通过所述可编程控制器控制控制终端调节排气机的功率。
作为本发明的进一步优化：所述进风变频件包括第二控制终端、送风机、过滤网以及风罩，所述风罩设置在喷涂房内，所述送风机包括吸风口和排风口，所述排风口与所述风罩相连接，所述过滤网设置在吸风口处，所述第二控制终端分别与所述送风机和所述可编程控制器相连接。
作为本发明的进一步优化：所述可编程控制器包括CPU控制单元以及一个或多个扩展单元，所述CPU控制单元与所述扩展单元连接，用于控制所述扩展单元，所述扩展单元包括信号线组件以及信号输出电路，所述信号线组件为CPU 控制单元的延伸信号线，所述信号输出电路用于向所述信号线组件作出输出指示。
作为本发明的进一步优化：所述交换机包括交换机基本模块以及一个或多个介质模块插槽，所述介质模块插槽内插设有介质模块，所述交换机基本模块包括交换功能、管理功能、冗余功能、显示控制、电压连接、管理连接以及可调控制，所述介质模块用于为交换机提供连接至LAN的接口。
作为本发明的进一步优化：所述人机界面包括触摸显示屏，所述触摸显示屏内装载有人机交互系统，所述人机交互系统用于控制所述动力系统的运行。
作为本发明的进一步优化：所述喷涂房内还设置有摄像头，所述摄像头用于将喷涂房内的画面传输至触摸显示屏上。
作为本发明的进一步优化：所述操作系统还包括远程控制设备，所述远程控制设备通过4G或WIFI与所述人机交互系统连接，所述远程控制设备用于控制人机交互系统。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过设置控制主柜、防爆箱、人机界面、交换机、远程控制设备以及信号检测器等结构，其中通过防爆箱能够控制控制主柜中的废气排风变频件以及送风变频件对喷涂房进行换气，而通过信号检测器能够判断喷涂房进风和排放的功率，进而判断喷涂房内的气流稳定，同时通过人机界面能够方便用户控制设备。本发明提出一种喷涂房电气控制系统，能够有效的对送(排)风进行检测，避免喷涂房内外的气流紊乱，提高器件的喷涂质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种喷涂房电气控制系统，包括动力系统和操作系统，动力系统包括控制主柜，控制主柜设置在远离喷涂房的区域，控制主柜可以设置在喷涂房楼顶或者是喷涂房外，控制主柜内设置有废气排风变频件、送风变频件以及可编程控制器，废气排风变频件与送风变频件之间通过PLC分级控制系统连接相匹配，可编程控制器用于对废气排风变频件和排风变频件进行编程，以保证喷涂房内的风压，控制主柜还包括交换机，交换机上设置有多个IP网口，控制主柜内还设有保护机制和信号检测器，信号检测器用于检测废气排气变频件和送风变频件产生的信号，保护机制为：
信号检测器在预定时间内没有检测到废气排气变频件和送风变频件同时产生的信号，动力系统立即停机；以往的做法是只要检测到送(排)风的信号就能运行，可是信号是信号检测器发的，虽然检测到信号，可是假如送(排)风的变频器未通电源，信号照样有，这样送(排)风变频会误以为另外一方已经启动，这种情况发生的概率还不小，所以必须是检测到2个风机的变频器的频率才能证明它们确实有输出才行。
操作系统包括防爆箱，防爆箱箱门是通过螺栓锁死的，防爆箱上设置有透明窗口，透明窗口内设置有人机界面，人机界面用于操作生产，人机界面通过网线与交换机上的IP网口相连接，防爆箱与控制主柜之间通过TCP/IP协议连接，只要控制主柜的容量足够大，能够安装多个变频的话，那么控制主柜可以同时运动多个喷涂房的设备，每个喷涂房只要装一个防爆箱就行，每个喷涂房的排风以及进风都可以单独启停，目前常用的是一个控制主柜用于两个喷涂房。
控制主柜上还设置有防护装置，防护装置用于防止控制主柜受到外界干扰，防护装置可以为不锈钢防雨柜子，这样大大的增强了生产的安全性。
废气排风变频件包括第一控制终端、排风机、活性炭废气处理设备以及压力传感器，排风机包括进风口和出风口，活性炭废气处理设备设置在排风机的进风口处，第一控制终端分别与排风机和可编程控制器相连接，压力传感器分别设置在排风机的出风口和进风口处，压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备前后气体的压力值，并通过信号传输给可编程控制器，通过可编程控制器控制控制终端调节排气机的功率；
通过排风机能够将喷涂房内的废气通过出风口排放出去，在废气进入到进风口内时，通过活性炭废气处理设备能够对废气进行处理，而通过设置在进风口和出风口处的压力传感器能够感应到废气在进风口和出风口处的压力，当进风口处的废气压力大于出风口处的废气压力时，则说明活性炭废气处理设备内可能存在堵塞，这时通过可编程控制器调节排气机的功率，如果这时出风口和进风口处的压力表变化同步的话，则说明活性炭废气处理设备的内部没有堵塞，若是进风口处的压力变化大于出风口处的压力，则说明活性炭废气处理设备处于堵塞状态，这时需要工作人员对活性炭废气处理设备进行清理，提高废气排放的效率。
进风变频件包括第二控制终端、送风机、过滤网以及风罩，风罩设置在喷涂房内，送风机包括吸风口和排风口，排风口与风罩相连接，过滤网设置在吸风口处，第二控制终端分别与送风机和可编程控制器相连接，通过过滤网能够对进入到喷涂房内的气体进行过滤，去除空气中的灰尘以及其它等杂质，保证喷涂房内空气的洁净。
可编程控制器包括CPU控制单元以及一个或多个扩展单元，CPU控制单元与扩展单元连接，用于控制扩展单元，扩展单元包括信号线组件以及信号输出电路，信号线组件为CPU控制单元的延伸信号线，信号输出电路用于向信号线组件作出输出指示。
交换机包括交换机基本模块以及一个或多个介质模块插槽，介质模块插槽内插设有介质模块，交换机基本模块包括交换功能、管理功能、冗余功能、显示控制、电压连接、管理连接以及可调控制，介质模块用于为交换机提供连接至LAN的接口，交换机基本模块上还设置有标签，标签上注有模块名称、设备的MAC地址、设备的IP地址、根据具体需求的其它条目介质模块上的标签、模块的名称以及模块上每一端口的分配等，交换机的型号为SCALANCE X208。
人机界面包括触摸显示屏，触摸显示屏内装载有人机交互系统，人机交互系统用于控制动力系统的运行，人机交互系统为本领域常用的系统，使用户能够有效的控制设备。
喷涂房内还设置有摄像头，摄像头用于将喷涂房内的画面传输至触摸显示屏上。
操作系统还包括远程控制设备，远程控制设备通过4G或WIFI与人机交互系统连接，远程控制设备用于控制人机交互系统，远程控制设备可以为手机或者是电脑，能够随时随地的提取喷涂房内的画面，也可以在手机或是电脑上随时随地监控设备的运行状况以及数据，也可以远程启停设备。设备厂家也可以远程监控设备的故障情况，方便为客户提供后续的维护与维修。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂房电气控制系统，包括动力系统和操作系统，其特征在于：所述动力系统包括控制主柜，所述控制主柜设置在远离喷涂房的区域，所述控制主柜内设置有废气排风变频件、送风变频件以及可编程控制器，所述废气排风变频件与所述送风变频件之间通过PLC分级控制系统连接相匹配，所述可编程控制器用于对废气排风变频件和排风变频件进行编程，所述控制主柜还包括交换机，所述交换机上设置有多个IP网口，所述控制主柜内还设有保护机制和信号检测器，所述信号检测器用于检测废气排气变频件和送风变频件产生的信号，所述保护机制为：
所述信号检测器在预定时间内没有检测到废气排气变频件和送风变频件同时产生的信号，所述动力系统立即停机；
所述废气排风变频件包括第一控制终端、排风机、活性炭废气处理设备以及压力传感器，所述排风机包括进风口和出风口，所述活性炭废气处理设备设置在排风机的进风口处，所述第一控制终端分别与排风机和所述可编程控制器相连接，所述压力传感器分别设置在排风机的出风口和进风口处，所述压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备前后气体的压力值，并通过信号传输给可编程控制器，通过所述可编程控制器控制控制终端调节排气机的功率；
当进风口处的废气压力大于出风口处的废气压力时，则说明活性炭废气处理设备内可能存在堵塞，通过可编程控制器调节排气机的功率，如果这时出风口和进风口处的压力表变化同步的话，则说明活性炭废气处理设备的内部没有堵塞，若是进风口处的压力变化大于出风口处的压力，则说明活性炭废气处理设备处于堵塞状态；
所述操作系统包括防爆箱，所述防爆箱上设置有透明窗口，所述透明窗口内设置有人机界面，所述人机界面通过网线与所述交换机上的IP网口相连接，所述防爆箱与所述控制主柜之间通过TCP/IP协议连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述控制主柜上还设置有防护装置，所述防护装置用于防止控制主柜受到外界干扰。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述进风变频件包括第二控制终端、送风机、过滤网以及风罩，所述风罩设置在喷涂房内，所述送风机包括吸风口和排风口，所述排风口与所述风罩相连接，所述过滤网设置在吸风口处，所述第二控制终端分别与所述送风机和所述可编程控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述可编程控制器包括CPU控制单元以及一个或多个扩展单元，所述CPU控制单元与所述扩展单元连接，用于控制所述扩展单元，所述扩展单元包括信号线组件以及信号输出电路，所述信号线组件为CPU控制单元的延伸信号线，所述信号输出电路用于向所述信号线组件作出输出指示。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述交换机包括交换机基本模块以及一个或多个介质模块插槽，所述介质模块插槽内插设有介质模块，所述交换机基本模块包括交换功能、管理功能、冗余功能、显示控制、电压连接、管理连接以及可调控制，所述介质模块用于为交换机提供连接至LAN的接口。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述人机界面包括触摸显示屏，所述触摸显示屏内装载有人机交互系统，所述人机交互系统用于控制所述动力系统的运行。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述喷涂房内还设置有摄像头，所述摄像头用于将喷涂房内的画面传输至触摸显示屏上。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂房电气控制系统，其特征在于：所述操作系统还包括远程控制设备，所述远程控制设备通过4G或WIFI与所述人机交互系统连接，所述远程控制设备用于控制人机交互系统。
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