CN114532827B - 一种刀具拆卸装置、榨汁机及刀具拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及饮品加工技术领域，公开了一种刀具拆卸装置、榨汁机及刀具拆卸方法,刀具拆卸装置包括卡持模块和套筒，套筒，设置有运动腔和连通运动腔的第一开口，连接部收容于运动腔内，第一卡持臂的另一端和第二卡持臂的另一端均从第一开口伸出，第一卡持臂和第二卡持臂均抵接第一开口的壁面，套筒可沿连接部运动，当套筒相对于连接部沿第一方向运动时，在第一开口的壁面的作用下，第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐减小，用于夹持待拆卸刀具，当套筒相对于连接部沿第二方向运动时，第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐增大，用于松开刀具。通过上述方式，本发明实施例能将待拆卸刀具夹紧或者松开，以便于将待拆卸刀具拆下。

Description

一种刀具拆卸装置、榨汁机及刀具拆卸方法

技术领域

本发明实施例涉及饮品加工技术领域，特别是涉及一种刀具拆卸装置、榨汁机及刀具拆卸方法。

背景技术

刀具用于切割硬度比刀具自身小的物体，目前，有很多设备的刀具在使用一定时间后容易出现磨损，对于榨汁机来说亦是如此，刀具在使用一段时间后会磨损，如果继续使用磨损的刀具进行榨汁，会降低榨汁机的榨汁效率，此时，就需要对榨汁机的刀具进行更换。

本发明实施例在实施过程中，发明人发现：榨汁机中，一方面，刀具和电机轴是通过螺纹连接固定的，为了防止榨汁时刀具出现松动，电机轴的旋转方向与刀具的旋紧方向相反，即刀具切削时，刀具在被切削对象的反作用力下，会被越拧越紧；另一方面，刀具又比较锋利，因此，在拆卸刀具时需要借助其他工具来将刀具夹紧，然而，目前在市面上难以找到这样一种用于夹紧刀具的工具。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种刀具拆卸装置、榨汁机及刀具拆卸方法，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种刀具拆卸装置，所述刀具拆卸装置包括卡持模块和套筒，所述卡持模块包括第一卡持臂、连接部和第二卡持臂，所述第一卡持臂的一端固定于所述连接部的一端，所述第二卡持臂的一端固定于所述连接部的一端，所述套筒设置有运动腔和连通运动腔的第一开口，所述连接部收容于运动腔内，所述第一卡持臂的另一端和第二卡持臂的另一端均从所述第一开口伸出，所述第一卡持臂和所述第二卡持臂均抵接所述第一开口的壁面，所述套筒可沿所述连接部运动，当所述套筒相对于所述连接部沿第一方向运动时，在所述第一开口的壁面的作用下，所述第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐减小，用于夹持待拆卸刀具，当所述套筒相对于所述连接部沿第二方向运动时，所述第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐增大，用于松开刀具，所述第一方向为所述连接部的另一端往所述连接部的一端的方向，所述连接部的另一端远离所述第一卡持臂，所述第二方向与所述第一方向相反。

可选地，所述第一卡持臂设置有第一倒扣，所述第一倒扣设置于所述第一卡持臂远离所述连接部的另一端，并且，所述第一倒扣设置于所述第一卡持臂朝向所述第二卡持臂的一侧，所述第二卡持臂设置有第二倒扣，所述第二倒扣设置于所述第二卡持臂远离所述连接部的另一端，并且，所述第二倒扣设置于所述第二卡持臂朝向所述第一卡持臂的一侧。

可选地，所述连接部设置有第一外螺纹，所述套筒设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹啮合，在旋转所述套筒时，所述套筒相对于所述连接部运动。

可选地，所述套筒的内表面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相对设置，并且所述第一限位槽和第二限位槽均自所述第一开口往运动腔内延伸，所述连接部设置有第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一限位凸块和第二限位凸块相对设置，所述第一限位凸块收容于所述第一限位槽，所述第二限位凸块收容于所述第二限位槽，所述第一限位凸块、第二限位凸块、第一限位槽和第二限位槽共同作用，允许所述连接部沿所述套筒做往复运动，但是不允许所述连接部相对于套筒转动。

可选地，所述刀具拆卸装置包括外延杆，所述套筒设置有第一插接孔，所述外延杆插接于所述第一插接孔。

可选地，所述套筒还设置有第二开口，所述第二开口与所述运动腔连通，并且所述第二开口和第一开口相对设置，所述刀具拆卸装置包括外延杆，所述连接部的另一端从所述第二开口伸出，所述连接部的另一端设置有第二插接孔，所述外延杆插接于所述第二插接孔。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种榨汁机，包括下盖组件、驱动模块、刀具组件、杯体和上述的刀具拆卸装置，所述下盖组件设置有第一通孔、第一收容槽和第二收容槽，所述第一通孔的两端分别连通于所述第一收容槽和第二收容槽，所述下盖组件可拆卸安装于所述杯体，所述驱动模块包括电机组件和驱动轴，所述驱动轴设置于所述电机组件的一端，所述电机组件收容于所述第一收容槽，所述驱动轴穿过所述第一通孔后部分收容于所述第二收容槽，所述电机组件用于驱动所述驱动轴旋转，所述刀具组件与所述驱动轴收容于所述第二收容槽的一端螺接固定，所述刀具组件收容于所述第二收容槽，所述电机组件通过所述驱动轴来驱动所述刀具组件旋转，所述刀具拆卸装置的第一卡持臂和第二卡持臂用于夹紧所述刀具组件。

可选地，所述杯体靠近杯口的一端设置有第二外螺纹，所述下盖组件包括下盖体和筒体，所述第一通孔、第一收容槽和第二收容槽均设置于所述下盖体，所述下盖体固定于所述筒体的内壁，所述筒体的一端设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹啮合，以将所述下盖组件和杯体相固定。

可选地，所述下盖体设置有第一凸起部，所述第一凸起部设置于所述第一收容槽的槽底，所述第一凸起部将所述第一收容槽分隔成第一限位槽和收容腔，所述第一限位槽的槽底和所述第一通孔连通，所述第一限位槽远离槽底的一端与所述收容腔连通，所述电机组件部分收容于所述第一限位槽，所述榨汁机还包括上盖体，所述上盖体安装于所述下盖体远离所述第二收容槽的一端，并且，所述上盖体覆盖所述第一收容槽的槽口，所述上盖体设置有第二凸起部，所述第二凸起部设置于所述上盖体朝向所述第一收容槽的表面，所述电机组件的第一表面抵接于所述第二凸起部，所述电机组件的第一表面远离所述第二收容槽。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的又一个技术方案是：提供一种刀具拆卸方法，所述方法包括：将所述卡持模块套在所述待拆卸刀具上，直至所述待拆卸刀具的连接端位于所述第一卡持臂和第二卡持臂之间；

将所述套筒套接于所述连接部，推动所述套筒相对于所述连接部往第一方向运动，直至所述第一卡持臂和第二卡持臂共同夹紧所述待拆卸刀具；

沿拧松所述待拆卸刀具的方向敲打所述外延杆，直至所述待拆卸刀具的锁紧状态被破坏；

借助所述套筒、所述卡持模块以及所述外延杆中的至少一者带动所述待拆卸刀具沿着将其拧松的方向转动，直至所述待拆卸刀具的连接端处于自由状态。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过让套筒相对于所述卡持模块运动，以使得所述第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离减小或者增大，从而使得所述第一卡持臂和第二卡持臂共同夹紧或者放开待拆卸刀具，以方便将待拆卸刀具拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明中榨汁机实施例的爆炸图；

图2是本发明中榨汁机实施例的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本发明中榨汁机实施例中的下盖体的结构示意图；

图5是本发明中榨汁机实施例中的下盖组件、电路板、上盖体和柔性组件的安装结构示意图；

图6是本发明中榨汁机实施例中的柔性组件的结构示意图；

图7是本发明中榨汁机实施例中的刀具拆卸装置在使用状态下的结构示意图；

图8是本发明中刀具拆卸装置的一种实施例的结构示意图；

图9是本发明中刀具拆卸装置的另一种实施例的结构示意图；

图10是本发明中刀具拆卸装置的又一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1和图2，所述榨汁机100包括：杯体1、下盖组件2、驱动模块3、刀具组件4、上盖体5、电路板6、电池7、柔性组件8、触控开关9、密封模块10、防滑模块20和螺接件30。所述下盖组件2可拆卸安装于所述杯体1，所述上盖体5通过螺接件30固定于所述下盖组件2，所述驱动模块3安装于所述下盖组件2和上盖体5之间，所述刀具组件4连接于所述驱动模块3，所述驱动模块3用于驱动所述刀具组件4旋转。所述电路板6分别与所述驱动模块3和电池7电连接，所述电池7用于给所述驱动模块3供电，所述电路板6的其中一个功能是控制所述驱动模块3的启动和停止。所述柔性组件8安装于所述上盖体5远离所述下盖组件2的表面，所述触控开关9固定于所述下盖组件2，所述防滑模块20安装于所述杯体1，所述密封模块10用于防止所述榨汁机100在工作时液体溅出所述杯体1外，同时，防止液体与电路板6、电池7和驱动模块3接触而导致短路。其中，上盖体5和下盖组件2共同构成榨汁机100的整个盖子(未标号)，上盖体5和下盖组件2二者分开设置，以方便打开上盖体5，往下盖组件2内安装各种部件(如电池、电路板等)；同时，下盖组件2是盖子里更靠近杯体1的部分，上盖体5是盖子里更远离杯体1的部分，也即下盖组件2位于上盖体5和杯体1之间。

对于上述的下盖组件2，请参阅图2，所述下盖组件2包括筒体21和下盖体22，所述下盖体22固定于所述筒体21的内壁，并且，所述筒体21的一端的内壁与所述下盖体22之间存在空隙。所述筒体21的一端设置有第二内螺纹，所述杯体1靠近杯口的一端设置有第二外螺纹，所述筒体21通过所述第二内螺纹和第二外螺纹的旋合来实现所述下盖组件2与杯体1之间的固定。通过在所述筒体21的一端设置第二内螺纹，在所述杯体1设置第二外螺纹，所述榨汁机100在榨汁时可以通过所述第二内螺纹和第二外螺纹之间的旋合来使得所述下盖组件2与杯体1之间相固定，当榨汁完成后又可以非常方便地将所述下盖组件2和杯体1拆离，再将杯体1内的液体倒出。

在所述下盖组件2的制造过程中，可以先分开加工所述筒体21和下盖体22，再通过超声波熔接将所述筒体21和下盖体22固定在一起形成所述下盖组件2。将所述筒体21和下盖体22先分开加工的原因在于，所述筒体21短于所述下盖体22，可以节省材料，同时采用第二内螺纹设计，可以使所述筒体21的第二内螺纹处于隐藏状态，使得所述下盖组件2更美观，同时筒体21的第二内螺纹也不易与外界摩擦。又因为所述筒体21要加工第二内螺纹，若将所述筒体21和下盖体22一体成型后再加工第二内螺纹，加工第二内螺纹的刀具的走刀空间不够，难以顺利加工螺纹，因此，分开加工所述筒体21和下盖体22，可以保证加工质量，又降低了加工难度。

对于上述的下盖体22，请参阅图2和图4，所述下盖体22设置有第一收容槽221、第一通孔222、第二收容槽223、第一凸起部224、第三凸起部225、螺槽226和密封槽227。所述第一收容槽221的开口和第二收容槽223的开口的朝向相反，所述第一通孔222的一端连通于所述第一收容槽221，所述第一通孔222的另一端连通于所述第二收容槽223，所述刀具组件4收容于所述第二收容槽223。所述第一凸起部224设置于所述第一收容槽221的槽底，所述第三凸起部225设置于所述第一收容槽221的槽底，并且，所述第三凸起部225环绕所述第一通孔222。所述螺槽226设置于所述下盖体22远离所述第二收容腔223的一端，所述密封槽227设置于所述下盖体22的外壁，并且，所述密封槽227环绕所述下盖体22的外壁。

在一些实施例中，请参阅图2和图4，所述下盖体22还设置有通槽228，所述通槽228设置于所述下盖体22的侧壁，并且，所述通槽228连通于所述第二收容槽223。通过设置一个或者多个所述通槽228，使得所述榨汁机100在榨汁时，液体可以从所述下盖体22的侧壁涌入所述第二收容槽223内，从而增大了液体的活动空间，使得榨汁工作更为方便。

对于上述的驱动模块3，请参阅图1、图2和图4，所述驱动模块3包括电机组件31和驱动轴32。所述第一凸起部224将所述第一收容槽221分隔成第一限位槽2211和收容腔2212，所述第一限位槽2211的槽底连通于所述第一通孔222，所述第一限位槽2211远离所述第一限位槽2211的槽底的一端与所述收容腔2212连通，所述电机组件31安装于所述第一限位槽2211，并且，所述电机组件31第二表面与所述第三凸起部225抵接，所述电机组件31的第二表面为所述电机组件31靠近所述第二收容槽223的表面，所述电路板6与所述电机组件31电连接，所述电路板6用于控制所述电机组件31的启动或者停止。所述驱动轴32设置于所述电机组件31靠近所述第二收容槽223的一端，所述驱动轴32穿过所述第一通孔222后部分收容于所述第二收容槽223，所述电机组件31用于驱动所述驱动轴32旋转。所述刀具组件4通过螺纹固定于所述驱动轴32收容于所述第二收容槽223的一端，所述驱动轴32用于带动所述刀具组件4旋转，并且，在所述榨汁机100榨汁时，所述驱动轴32的旋转方向和所述刀具组件4与驱动轴32之间的旋紧方向相反，因此，在榨汁机100榨汁过程中，所述刀具组件4和驱动轴32之间的锁紧越来越牢固。通过在所述下盖体22设置第二收容槽223，将所述刀具组件4安装于所述驱动轴32收容于所述第二收容槽223的一端，在将所述杯体1拆离所述下盖组件2后，可以避免所述刀具组件4直接裸露于外界，从而降低刀具组件4划伤使用者的风险。

对于上述的上盖体5，请参阅图2和图5，所述上盖体5设置有第二凸起部51和第三通孔53。所述第二凸起部51设置于所述上盖体5朝向所述第一收容槽221的表面，所述电机组件31设置有限位部311，所述限位部311设置于所述电机组件31的第一表面，所述电机组件31的第一表面和第二表面相对。所述第二凸起部51设置有第二限位槽511，所述限位部311收容于所述第二限位槽511，所述第二凸起部51与所述电机组件31的第一表面抵接。所述第三通孔53与所述螺槽226的位置对应，所述螺接件30穿过所述第三通孔53后螺接于所述螺槽226，从而将所述上盖体5与所述下盖体22相固定。通过将所述电机组件31安装于所述第一限位槽2211，并且将所述限位部311收容于所述第二限位槽511，从而可以实现对所述电机组件31在第三方向上的限位，所述第三方向与所述驱动轴32垂直。同时，所述第一凸起部224与所述电机组件31的第二表面抵接，所述第二凸起部51与所述电机组件31的第一表面抵接，从而可以实现对所述电机组件31在第四方向上的限位，所述第四方向与所述驱动轴32平行。通过所述第一凸起部224、第一限位槽2211、第二凸起部51和第二限位槽511来对所述电机组件31进行限位，在安装所述电机组件31时，只需要将所述电机组件31插入所述第一限位槽2211，然后再将所述上盖体5固定于所述下盖体22即可，非常简单方便。

在一些实施例中，请参阅图5，所述螺槽226、第三通孔53和螺接件31的数量均为多个，所述多个螺槽226呈环状分布于所述下盖体22远离所述第二收容腔223的一端，一所述螺接件31穿过一所述第三通孔53后螺接于一所述螺槽226。

对于上述的电路板6，请参阅图5，所述电路板6设置有电源开关61和充电接口62。所述上盖体5还设置有第二通孔52和第四通孔54，沿所述第四方向，所述第二通孔52覆盖所述电源开关61，所述第四通孔54覆盖所述充电接口62。所述电源开关61用于控制所述电机组件31的启动与停止，所述充电接口62用于连接外部电源，当所述充电接口62与外部电源导通后，外部电源通过所述充电接口62来给所述电池7充电。

对于上述的柔性组件8，请参阅图5和图6，所述柔性组件8设置有电源按键81、第三凸起部82和第四凸起部83。所述电源按键81穿过所述第二通孔52后抵接于所述电源开关61，当按压所述电源按键81时，所述电源按键81受力变形，从而对所述电源开关61产生一个沿第四方向并且背向所述电源按键81的作用力，该作用力可以控制所述电源开关61的导通或者断开。所述第三凸起部82插接于所述第三通孔53，并且沿所述第四方向，所述第三凸起部82封堵所述第三通孔53。所述第四凸起部83插接于所述第四通孔54，并且沿所述第四方向，所述第四凸起部83封堵所述第四通孔54。通过将所述电源按键81插接于所述第二通孔52，将所述第三凸起部82封堵所述第三通孔53，将所述第四凸起部83封堵所述第四通孔54，可以防止水和其他污染物接触所述电路板6，同时又避免了所述电源开关61、充电接口62和螺接件30外露，提高所述榨汁机100的美观性。

在一些实施例中，请参阅图6，所述柔性组件8还设置有凹槽84，所述第四凸起部83位于所述凹槽84内，在对所述电池7充电时，需要先将所述柔性组件8的一部分从所述上盖体5处掀起，使得所述第四凸起部83和所述第四通孔54分离，然后再将充电器的接口插在所述充电接口62上，而通过设置凹槽84可以方便用户的指端伸入所述凹槽84，以快速掀起所述柔性组件8的一部分。

对于上述的触控开关9，请参阅图1、图2和图5，所述触控开关9固定于所述下盖体22，并且所述触控开关9部分暴露于所述下盖体22与筒体21之间的空隙，当将所述筒体21旋合到所述杯体1，以使得所述触控开关9暴露于所述下盖体22与筒体21之间的空隙的部分与所述杯体1接触时，所述触控开关9处于导通状态，此时，再按下所述电源按键81使得所述电源开关61导通，即可使得所述电池7与所述电机组件31导通，所述电机组件31通过所述驱动轴32来驱动所述刀具组件4旋转；当将所述筒体21拆离所述杯体1时，所述触控开关9与所述杯体1分离，所述触控开关9处于断开状态，此时，即使按下电源按键81使得所述电源开关61导通，所述电池7与电机组件31之间也处于断开状态，所述电机组件31不工作。通过设置所述触控开关9，即需要将所述下盖组件2与所述杯体1相固定，再按下电源按键81时，所述榨汁机100才能开始榨汁工作，极大保证了所述榨汁机100的安全性，避免了刀具组件4在暴露于外界的情况下出现电机组件31驱动所述刀具组件4旋转而对使用者造成伤害的情况。

对于上述的密封模块10，请参阅图1、图2和图4，所述密封模块10包括第一密封件101、第二密封件102和第三密封件103。所述第一密封件101环绕所述筒体21的另一端，所述第一密封件101的一端抵接于所述筒体21的另一端，所述第一密封件101的另一端与所述上盖体5抵接，从而防止外界的液体从所述上盖体5和筒体21之间的空隙渗透进入所述第一收容槽221而导致所述电池7和电路板6短路。所述第二密封件102套接于所述驱动轴32，所述第二密封件102的一端抵接于所述电机组件31，所述第二密封组件102的另一端抵接于所述第一限位槽2211的槽底，并且，沿所述第四方向，所述第二密封件102和驱动轴32共同覆盖所述第一通孔222，从而防止所述杯体1内的液体从所述第一通孔222和驱动轴32之间的空隙进入所述第一收容槽221，进而污染所述电机组件31、电路板6和电池7。所述第三密封件103套接于所述密封槽227，所述第三密封件103部分收容于所述密封槽227，当所述筒体21旋合至与所述杯体1相固定时，所述第三密封件103远离所述密封槽227的槽底的一端环绕所述杯体1的侧壁，并且所述第三密封件103远离所述密封槽227的槽底的一端抵接于所述杯体1的侧壁，从而防止所述榨汁机100在榨汁过程中，所述杯体1内的液体沿所述杯体1和下盖体22之间的空隙泄露出来，有效阻止了液体沿下盖体22向上附着，清洗时，仅需清洁下盖体22的下端部，省时省力。

对于上述的第二密封组件102，请参阅图3，所述第二密封组件102设置有方形凸起1021和圆形凸起1022。所述方形凸起1021抵接于所述驱动轴32，从而起到第一层防水的效果，所述圆形凸起1022也抵接于所述驱动轴32，从而起到第二层防水效果。采用先方形凸起1021、后圆形凸起1022的组合方式，既可以保证防水效果，又尽可能减少所述第二密封件102与驱动轴32之间的摩擦力、避免驱动轴32被卡住的情况，也可以降低所述榨汁机100的能量损耗。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，所述圆形凸起1022的数量为多个，所述多个圆形凸起1022沿所述第四方向均匀分布，所述多个圆形凸起1022均环绕并抵接于所述驱动轴32。通过设置多个圆形凸起1022，从而可以起到多层防水的效果，增加所述第二密封件102的防水性能。

对于上述的防滑模块20，请参阅图1和图2，所述防滑模块20包括防滑套筒201和防滑垫202，所述防滑套筒201套接于所述杯体1的外壁，在移动所述杯体1时，使用者可以握住所述防滑套筒201来移动所述杯体1，这样可以有效避免所述杯体1从手中滑落。所述防滑垫202设置于所述杯体1的底部，所述榨汁机100在工作时容易产生震动，如果直接将所述杯体1放置在平滑的桌面或者其他物体上时，杯体1容易移动，而增加了防滑垫202之后，所述防滑垫202一方面可以起到减振的效果，另一方面可以增加榨汁机100与桌面之间的摩擦，防止所述榨汁机100滑倒。

在一些实施例中，请参阅图7和图8，所述榨汁机100还包括刀具拆卸装置60，所述刀具拆卸装置60用于将所述刀具组件4从所述驱动轴32上拆卸下来，所述刀具组件4即为待拆卸刀具。所述刀具拆卸装置60包括：卡持模块61、套筒62和外延杆63。所述套筒62安装于所述卡持模块61，并且所述套筒62可沿所述卡持模块61运动，所述外延杆63安装于所述卡持模块61。其中，外延杆主要是为用户提供敲击/敲打位置。对于外延杆的形状，不限于图示的直杆，也可以是弯杆或其他，只要满足提供敲击/敲打位置即可；对于外延杆的安装方式，不限于图示的贯穿插设，还可以是仅穿入套筒的一侧，还可以是与套筒转动连接，只要满足受敲击/敲打后可破坏所述刀具组件的锁紧状态即可。

对于上述的卡持模块61，请参阅图8，所述卡持模块61包括第一卡持臂611、连接部612和第二卡持臂613。所述第一卡持臂611的一端固定于所述连接部612的一端，所述第二卡持臂613的一端固定于所述连接部612的一端，并且沿第一方向，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离越来越大，所述连接部612的另一端远离所述第一卡持臂61，所述第一方向为所述连接部612的另一端往所述连接部612的一端的方向。

对于上述的第一卡持臂611和第二卡持臂612，请参阅图8，所述第一卡持臂611的另一端设置有第一倒扣6111，并且所述第一倒扣6111设置于所述第一卡持臂611朝向所述第二卡持臂613的一侧，所述第一卡持臂611的另一端远离所述连接部612。所述第二卡持臂613的另一端设置有第二倒扣6131，并且所述第二倒扣6131设置于所述第二卡持臂613朝向所述第一卡持臂611的一侧，所述第二卡持臂613的另一端远离所述连接部612。

对于上述的套筒62，请参阅图2、图7和图8，所述套筒62设置有运动腔621、第一开口(未标号)和第二开口(未标号)。所述第一开口连通于所述运动腔621的一端，所述第二开口连通于所述运动腔621的另一端。所述运动腔621的壁面设置有第一内螺纹(未标号)，所述连接部612设置有第一外螺纹(未标号)，所述连接部612螺接于所述运动腔621，在螺纹的作用下，旋转所述套筒62时可以使得所述套筒62相对于所述卡持模块61运动。所述第一卡持臂611的另一端和第二卡持臂613的另一端均从所述第一开口伸出，所述第一卡持臂611和所述第二卡持臂613均抵接所述第一开口的壁面。当旋转所述套筒62以使得所述套筒62相对于所述卡持模块61沿所述第一方向运动时，在所述第一开口的壁面的作用下，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离逐渐减小，直至所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧刀具组件4，此时，所述第一倒扣6111和第二倒扣6131位于刀具组件4背离所述连接部612的一面，从而可以防止在拆卸刀具组件4的过程中所述卡持模块61脱离所述刀具组件4；将刀具组件4拆下后，可以旋转所述套筒62以使得所述套筒62相对于所述连接部612沿第二方向运动，所述第二方向和第一方向相反，此时，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离逐渐增大，直至所述第一倒扣6111和第二倒扣6131之间的最小距离大于刀具组件4与所述第一卡持臂611的抵接处和刀具组件4与所述第二卡持臂613的抵接处之间的距离时，所述卡持模块61可以和刀具组件4分离。其中，运动腔621是可以收容整个连接部、第一卡持臂的中下部以及第二卡持臂的中下部的空间，在该空间中可以保证连接部、第一卡持臂以及第二卡持臂自由地上下移动。

对于上述的外延杆63，请参阅图2、图7和图8，所述连接部612的另一端从所述第二开口处伸出，所述连接部612的另一端设置有第二插接孔6121，所述外延杆63插接于所述第二插接孔6121。在使用所述刀具拆卸装置60拆卸所述刀具组件4的过程中，先将所述卡持模块61套在所述刀具组件4上，以使得所述刀具组件4和所述驱动轴32连接的部位位于所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间，然后将所述套筒62和所述连接部612旋合，以使得所述套筒62相对于所述连接部612往第一方向运动，在所述第一开口的侧壁的作用下，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离逐渐减少，直至所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧所述刀具组件4，然后将所述外延杆63插接于所述第二插接孔6121，再往与所述刀具组件4和驱动轴32的旋紧方向的反方向快速敲击所述外延杆63远离所述第二插接孔6121的一端，可以在一瞬间对所述刀具组件4产生较大的冲击力，而由于这个瞬间极短，驱动轴32还未来得及跟随刀具组件4一起转动，因此，通过快速敲打所述外延杆63，就可以破坏刀具组件4和驱动轴32的锁紧状态，使得刀具组件4和驱动轴32松开，刀具组件4和驱动轴32松开之后，继续反向旋转刀具组件4，刀具组件4可以轻松地沿着远离驱动轴32的方向旋动，从而实现将所述刀具组件4拆离所述驱动轴32。其中，连接部612的另一端从所述第二开口处伸出，夹持刀头时，用户的手离刀头有足够距离，安全性高。用户可以一手捏住连接部612的另一端，另一只手捏住套筒62，可以很方便地旋合套筒和连接部612，同时，离刀头又有足够的安全距离(尤其是与图9的结构相比)。

在一些实施例中，请参阅图9，所述套筒62设置有第一插接孔624，与上述实施例不同的是，所述外延杆63插接于所述第一插接孔624。在使用所述刀具拆卸装置60拆卸所述刀具组件4的过程中，先将所述卡持模块61套在所述刀具组件4上，以使得所述刀具组件4和所述驱动轴32连接的部位位于所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间，然后将所述套筒62和所述连接部612旋合，以使得所述套筒62相对于所述连接部612往第一方向运动，在所述第一开口的侧壁的作用下，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离逐渐减少，直至所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧所述刀具组件4，然后将所述外延杆63插接于所述第一插接孔624，再往与所述刀具组件4和驱动轴32的旋紧方向的反方向快速敲击所述外延杆63远离所述第一插接孔624的一端，可以在一瞬间对所述刀具组件4产生较大的冲击力，而由于这个瞬间极短，驱动轴32还未来得及跟随刀具组件4一起转动，因此，通过快速敲打所述外延杆63，就可以破坏刀具组件4和驱动轴32的锁紧状态，使得刀具组件4和驱动轴32松开，刀具组件4和驱动轴32松开之后，继续反向旋转刀具组件4，刀具组件4可以轻松地沿着远离驱动轴32的方向旋动，从而实现将所述刀具组件4拆离所述驱动轴32。其中，旋转套筒时，为了防止卡持模块61窜动，可用手捏住所述第一卡持臂611和第二卡持臂613。

在一些实施例中，请参阅图2、图7和图10，与上述实施例不同的是，本实施例中的套筒62和连接部612之间不是采用螺纹连接，而是在所述套筒62的内表面设置第一限位槽625和第二限位槽626，在所述连接部612设置第一限位凸块6122和第二限位凸块6123。所述第一限位槽625和第二限位槽626相对设置于所述套筒62的内表面，并且所述第一限位槽625和第二限位槽626均自所述第一开口往运动腔621内延伸，所述第一限位凸块6122和第二限位凸块6123相对设置，所述第一限位凸块6122收容于所述第一限位槽625，所述第二限位凸块6123收容于所述第二限位槽626，所述第一限位凸块6122、第二限位凸块6123、第一限位槽625和第二限位槽626共同作用，允许所述连接部612沿所述套筒62做往复运动，但是不允许所述连接部612相对于套筒62转动，因此，在使用所述刀具拆卸装置60拆卸所述刀具组件4的过程中，先将所述卡持模块61套在所述刀具组件4上，以使得所述刀具组件4和所述驱动轴32连接的部位位于所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间，然后将所述套筒62套接于所述连接部612，再推动所述套筒62相对于所述连接部612往第一方向运动，在所述第一开口的侧壁的作用下，所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离逐渐减少，直至所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧所述刀具组件4，然后将所述外延杆63插接于所述第一插接孔624，再往与所述刀具组件4和驱动轴32的旋紧方向的反方向快速敲击所述外延杆63远离所述第一插接孔624的一端，可以在一瞬间对所述刀具组件4产生较大的冲击力，而由于这个瞬间极短，驱动轴32还未来得及跟随刀具组件4一起转动，因此，通过快速敲打所述外延杆63，就可以破坏刀具组件4和驱动轴32的锁紧状态，使得刀具组件4和驱动轴32松开，刀具组件4和驱动轴32松开之后，继续反向旋转刀具组件4，刀具组件4可以轻松地沿着远离驱动轴32的方向旋动，从而实现将所述刀具组件4拆离所述驱动轴32。其中，向上推动套筒时，为了防止卡持模块61窜动，可用手捏住所述第一卡持臂611和第二卡持臂613。

在本发明实施例中，让套筒62相对于所述卡持模块61运动，以使得所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间的距离减小或者增大，从而使得所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧或者放开待拆卸刀具，以方便将待拆卸刀具拆下。

本发明又提供一种刀具拆卸方法，所述刀具拆卸方法包括：

将所述卡持模块61套在所述刀具组件4上，直至所述刀具组件4的连接端位于所述第一卡持臂611和第二卡持臂613之间；

将所述套筒62套接于所述连接部612，推动所述套筒62相对于所述连接部612往所述第一方向运动，直至所述第一卡持臂611和第二卡持臂613共同夹紧所述刀具组件4；

沿拧松所述刀具组件4的方向敲打所述外延杆63，直至所述刀具组件4和驱动轴32之间的锁紧状态被破坏；

借助所述套筒62、所述卡持模块61以及所述外延杆63中的至少一者带动所述刀具组件4沿着将其拧松的方向转动，直至所述刀具组件4的连接端处于自由状态。

采用上述的刀具拆卸方法来将所述刀具组件4拆离所述驱动轴32，可以避免在拆卸刀具组件4时被刀具划伤，保证了安全性，同时，所述外延杆63具有足够的长度，因此，在敲击所述外延杆63时，可以产生一个较大的力臂，从而使得拆卸刀具组件4更加轻松。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀具拆卸装置，其特征在于，包括：

卡持模块，包括第一卡持臂、连接部和第二卡持臂，所述第一卡持臂的一端固定于所述连接部的一端，所述第二卡持臂的一端固定于所述连接部的一端；

套筒，设置有运动腔和连通运动腔的第一开口，所述连接部收容于运动腔内，所述第一卡持臂的另一端和第二卡持臂的另一端均从所述第一开口伸出，所述第一卡持臂和所述第二卡持臂均抵接所述第一开口的壁面，所述套筒可沿所述连接部运动，当所述套筒相对于所述连接部沿第一方向运动时，在所述第一开口的壁面的作用下，所述第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐减小，用于夹持待拆卸刀具，当所述套筒相对于所述连接部沿第二方向运动时，所述第一卡持臂和第二卡持臂之间的距离逐渐增大，用于松开刀具，所述第一方向为所述连接部的另一端往所述连接部的一端的方向，所述连接部的另一端远离所述第一卡持臂，所述第二方向与所述第一方向相反。

2.根据权利要求1所述的刀具拆卸装置，其特征在于，

所述第一卡持臂设置有第一倒扣，所述第一倒扣设置于所述第一卡持臂远离所述连接部的另一端，并且，所述第一倒扣设置于所述第一卡持臂朝向所述第二卡持臂的一侧；

所述第二卡持臂设置有第二倒扣，所述第二倒扣设置于所述第二卡持臂远离所述连接部的另一端，并且，所述第二倒扣设置于所述第二卡持臂朝向所述第一卡持臂的一侧。

3.根据权利要求2所述的刀具拆卸装置，其特征在于，

所述连接部设置有第一外螺纹，所述套筒设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹啮合，在旋转所述套筒时，所述套筒相对于所述连接部运动。

4.根据权利要求2所述的刀具拆卸装置，其特征在于，

所述套筒的内表面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相对设置，并且所述第一限位槽和第二限位槽均自所述第一开口往运动腔内延伸；

所述连接部设置有第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一限位凸块和第二限位凸块相对设置，所述第一限位凸块收容于所述第一限位槽，所述第二限位凸块收容于所述第二限位槽，所述第一限位凸块、第二限位凸块、第一限位槽和第二限位槽共同作用，允许所述连接部沿所述套筒做往复运动，但是不允许所述连接部相对于套筒转动。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的刀具拆卸装置，其特征在于，

所述刀具拆卸装置包括外延杆，所述套筒设置有第一插接孔，所述外延杆插接于所述第一插接孔。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的刀具拆卸装置，其特征在于，

所述套筒还设置有第二开口，所述第二开口与所述运动腔连通，并且所述第二开口和第一开口相对设置；

所述刀具拆卸装置包括外延杆，所述连接部的另一端从所述第二开口伸出，所述连接部的另一端设置有第二插接孔，所述外延杆插接于所述第二插接孔。

7.一种榨汁机，其特征在于，包括下盖组件、驱动模块、刀具组件、杯体和如权利要求1-6中任意一项所述的刀具拆卸装置；

所述下盖组件设置有第一通孔、第一收容槽和第二收容槽，所述第一通孔的两端分别连通于所述第一收容槽和第二收容槽，所述下盖组件可拆卸安装于所述杯体；

所述驱动模块包括电机组件和驱动轴，所述驱动轴设置于所述电机组件的一端，所述电机组件收容于所述第一收容槽，所述驱动轴穿过所述第一通孔后部分收容于所述第二收容槽，所述电机组件用于驱动所述驱动轴旋转；

所述刀具组件与所述驱动轴收容于所述第二收容槽的一端螺接固定，所述刀具组件收容于所述第二收容槽，所述电机组件通过所述驱动轴来驱动所述刀具组件旋转；

所述刀具拆卸装置的第一卡持臂和第二卡持臂用于夹紧所述刀具组件。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，

所述杯体靠近杯口的一端设置有第二外螺纹；

所述下盖组件包括下盖体和筒体，所述第一通孔、第一收容槽和第二收容槽均设置于所述下盖体，所述下盖体固定于所述筒体的内壁，所述筒体的一端设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹啮合，以将所述下盖组件和杯体相固定。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，

所述下盖体设置有第一凸起部，所述第一凸起部设置于所述第一收容槽的槽底，所述第一凸起部将所述第一收容槽分隔成第一限位槽和收容腔，所述第一限位槽的槽底和所述第一通孔连通，所述第一限位槽远离槽底的一端与所述收容腔连通，所述电机组件部分收容于所述第一限位槽；

所述榨汁机还包括上盖体，所述上盖体安装于所述下盖体远离所述第二收容槽的一端，并且，所述上盖体覆盖所述第一收容槽的槽口；

所述上盖体设置有第二凸起部，所述第二凸起部设置于所述上盖体朝向所述第一收容槽的表面，所述电机组件的第一表面抵接于所述第二凸起部，所述电机组件的第一表面远离所述第二收容槽。

10.一种刀具拆卸方法，其特征在于，使用如权利要求5-6中任意一项所述的刀具拆卸装置，所述方法包括如下步骤：

将所述卡持模块套在所述待拆卸刀具上，直至所述待拆卸刀具的连接端位于所述第一卡持臂和第二卡持臂之间；

将所述套筒套接于所述连接部，推动所述套筒相对于所述连接部往第一方向运动，直至所述第一卡持臂和第二卡持臂共同夹紧所述待拆卸刀具；

沿拧松所述待拆卸刀具的方向敲打所述外延杆，直至所述待拆卸刀具的锁紧状态被破坏；

借助所述套筒、所述卡持模块以及所述外延杆中的至少一者带动所述待拆卸刀具沿着将其拧松的方向转动，直至所述待拆卸刀具的连接端处于自由状态。