CN114532179B - 一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,涉及橡胶树排胶设备领域,该避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,包括上箍筋和下箍筋,上箍筋位于下箍筋上方,所述上箍筋与下箍筋之间连接有连杆。该避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,通过马达、钢丝、细弹簧配合,带动挡板上的滑块移动,从而实现切割的作用。通过水罐、软管、水槽、切割刀、小弹簧配合,将水喷射在树干割开的切口处,实现清洁的目的。避免割面不清洁而发生胶乳早凝。实现第一道防护效果。再通过塑料薄膜、凸块、凹形块配合,将塑料薄膜将树干割面包裹,以此避免大风导致割面胶乳快速凝结。从而形成第二到防护。通过多道防护措施避免橡胶树割开后发生胶乳早凝。

Description

一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构
技术领域
本发明涉及橡胶树排胶设备技术领域,具体为一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构。
背景技术
橡胶树的汁液是天然橡胶,天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性,可塑性,隔水,隔气性,抗拉和耐磨等特点,广泛地运用与工业、国防、交通、医药等领域和日常生活等方面,用途极广。通常的采集操作为在树干合适处用刀切一个开口,在开口下方放上器皿。汁液随着伤口流出缓缓流入器皿内。
常规割胶制度下,橡胶树的排胶时间大约为1-3小时。通过乙烯利刺激割胶排胶时间将会得到一定程度的延长。但有些树在割后到1小时就凝固。人们将该此现象称之为胶乳早凝。胶乳早凝将会造成排胶时间短,进而导致产量低下。
出现胶乳早凝现象,除了与橡胶树自身健康状况相关外。还有可能是因为高温、干旱或风大导致切割面胶乳快速凝结。同时割线或者割面不清洁也容易发生早凝,为此需要一种相关设备来应对此状况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,解决了上述背景技术中橡胶树割开后因为割面不清洁而发生胶乳早凝,进而导致胶乳产量下降的问题。
(二) 技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,包括上箍筋和下箍筋,上箍筋位于下箍筋上方,所述上箍筋与下箍筋之间连接有连杆,所述上箍筋右侧开设有弧形槽,弧形槽内滑动配合有竖直的伸缩杆,伸缩杆上端延伸至上箍筋上方,上箍筋右侧连接有马达,马达传动轴固定捆绑有钢丝,钢丝与伸缩杆顶端固定捆绑,所述伸缩杆远离钢丝一侧焊接有细弹簧,细弹簧与上箍筋焊接。
所述下箍筋顶部右侧焊接有挡板,所述下箍筋下方设有收集槽,收集槽与挡板垂直对齐,所述挡板滑动配合有滑块,所述伸缩杆底端与滑块焊接,滑块朝向树干一侧设有切割刀,所述上箍筋设有控制电子零件工作的单片机。
优选的,所述滑块朝向树干一侧开设有滑槽二,所述切割刀一端与滑槽二滑动配合,切割刀能够上下滑动,所述滑槽二内壁顶部焊接有小弹簧,小弹簧下端与切割刀焊接,所述软管远离树干一侧连接有软管,软管下端连接有水罐,水罐内设有水泵,滑块内设有水槽,滑槽二与软管通过水槽相连。
优选的,所述水槽内直径沿长度方向逐渐递减,所述水槽内直径大的一端与软管连通,水槽内直径小的一端与滑槽二连通。
优选的,所述上箍筋、下箍筋左侧均固定安装有凸块,两个凸块之间连接有塑料薄膜,所述塑料薄膜围绕上箍筋、下箍筋包裹一圈再与凸块连接,所述凸块外设有凹形块,凸块两侧均开设有嵌槽,凹形块内壁两侧均焊接有凸起,所述凹形块与凸块卡接。
优选的,所述下箍筋内侧开设有进料口,进料口位于挡板内,挡板整体呈弧形,挡板两侧与树干接触,挡板顶端开设有与滑块相适配的滑槽一,滑槽一呈倾斜状,下箍筋底部固定安装有导管,导管位于进料口正下方,导管伸入收集槽内,所述收集槽顶端两侧均固定安装有挂钩,下箍筋开设有与挂钩相适配的孔洞。
优选的,所述导管由橡胶制成,导管弯曲能够更好的贴合树干。
优选的,所述上箍筋正面设有开口,上箍筋开口处贯穿有绳索一,上箍筋内侧固定安装有气垫,气垫表面开设有防滑纹,所述下箍筋正面设有开口,下箍筋开口处贯穿有绳索二。
优选的,所述伸缩杆由套筒、大弹簧、活塞杆组成,套筒上端与弧形槽滑动配合,所述活塞杆位于套筒内,活塞杆下端与大弹簧连接,大弹簧下端延伸至套筒外并与滑块连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构。具备以下有益效果:
1、该避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,通过马达、钢丝、细弹簧配合,带动挡板上的滑块移动,从而实现切割的作用。通过水罐、软管、水槽、切割刀、小弹簧配合,将水喷射在树干割开的切口处,实现清洁的目的。避免割面不清洁而发生胶乳早凝。实现第一道防护效果。再通过塑料薄膜、凸块、凹形块配合,将塑料薄膜将树干割面包裹,以此避免大风导致割面胶乳快速凝结。从而形成第二到防护。通过多道防护措施避免橡胶树割开后发生胶乳早凝。
附图说明
图1为本发明结构立体图;
图2为本发明上箍筋结构示意图;
图3为本发明下箍筋结构示意图;
图4为本发明滑块结构示意图;
图5为本发明滑块结构剖视图;
图6为本发明局部结构示意图;
图7为本发明凹形块结构示意图;
图8为本发明收集槽结构示意图;
图9为本发明伸缩杆结构剖视图。
图中:1上箍筋、11绳索一、12气垫、13弧形槽、2下箍筋、21绳索二、22进料口、23挡板、231滑槽一、24导管、25收集槽、251挂钩、26孔洞、3连杆、4伸缩杆、41套筒、42大弹簧、43活塞杆、5滑块、51切割刀、52软管、53水罐、54滑槽二、55小弹簧、56水槽、6马达、61钢丝、62细弹簧、7塑料薄膜、8单片机、9凸块、91嵌槽、10凹形块、101凸起。
具体实施方式
本发明实施例提供一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,如图1-9所示,包括上箍筋1和下箍筋2,上箍筋1位于下箍筋2上方,上箍筋1与下箍筋2之间焊接有连杆3。上箍筋1右侧开设有弧形槽13,弧形槽13内滑动配合有竖直的伸缩杆4,伸缩杆4上端延伸至上箍筋1上方,上箍筋1右侧固定安装有马达6,马达6传动轴固定捆绑有钢丝61,钢丝61与伸缩杆4顶端固定捆绑,伸缩杆4远离钢丝61一侧焊接有细弹簧62,细弹簧62与上箍筋1焊接。
下箍筋2顶部右侧焊接有挡板23,下箍筋2下方设有收集槽25,收集槽25与挡板23垂直对齐,挡板23滑动配合有滑块5,伸缩杆4底端与滑块5焊接,滑块5朝向树干一侧设有切割刀51,上箍筋1设有控制电子零件工作的单片机8。
初始状态,伸缩杆4位于弧形槽13一端。单片机8控制马达6旋转将钢丝61卷绕,钢丝61拽动伸缩杆4移动,细弹簧62被拉长。伸缩杆4移动过程中带动滑块5移动,从而利用切割刀51在树干上割出切口。
滑块5朝向树干一侧开设有滑槽二54,切割刀51一端与滑槽二54滑动配合。切割刀51能够上下滑动,滑槽二54内壁顶部焊接有小弹簧55,小弹簧55下端与切割刀51焊接,软管52远离树干一侧固定安装有软管52,软管52下端固定安装有水罐53,水罐53内固定安装有水泵,滑块5内开设有水槽56,滑槽二54与软管52通过水槽56相连。结合附图5,水槽56内直径沿长度方向逐渐递减,水槽56内直径大的一端与软管52连通,水槽56内直径小的一端与滑槽二54连通。之所以将水槽56一定内直径缩小。以此在一定程度上减缓水流失速度,避免清洁过程用水用完。且具有提高流速的效果。
工作时,当切割刀51在树干上割出切口后,伸缩杆4来到弧形槽13另一端。此时,水罐53内水泵工作将水注入水槽56内。一开始由于小弹簧55压住切割刀51,使得水槽56内水压逐渐增大。进而慢慢将切割刀51顶起。水从滑块5内部喷出。同时,单片机8控制马达6停止工作,细弹簧62收缩拽动伸缩杆4复位。从而带动滑块5原路返回。通过滑块5来回移动多次,将水喷洒在树干割开的切口处。
由于水从而滑块5内喷出具有一定冲力,从而对切口进行清洁。冲掉切口处的脏东西,列如灰尘、树皮残渣等等。上述小弹簧55始终处于被挤压状态,使得切割刀51在割开树皮时受到一定的压力,令切割刀51在切割过程中始终与滑槽二54内壁底部接触。上箍筋1、下箍筋2左侧均固定安装有凸块9,两个凸块9之间固定粘接有塑料薄膜 7,塑料薄膜7围绕上箍筋1、下箍筋2包裹一圈再与凸块9另一侧固定粘接。包裹操作在清洁工作完毕后进行。通过塑料薄膜7将整个装置裹住,从而包裹住切割口防止与外界接触。避免因大风天气切割处出现胶乳早凝。
凸块9外设有凹形块10,凸块9两侧均开设有嵌槽91,凹形块10内壁两侧均焊接有凸起101,凹形块10与凸块9卡接。当塑料薄膜7包裹完毕后。将凹形块10与凸块9卡接,从而将塑料薄膜7两端夹住,起到固定塑料薄膜7的作用。
下箍筋2内侧开设有进料口22,进料口22位于挡板23内,挡板23整体呈弧形,挡板23两侧与树干接触,挡板23顶端开设有与滑块5相适配的滑槽一231,滑槽一231呈倾斜状。下箍筋2底部固定安装有导管24,导管24位于进料口22正下方,导管24伸入收集槽25内,收集槽25顶端两侧均固定安装有挂钩251,下箍筋2开设有与挂钩251相适配的孔洞26。
通过将挂钩251勾住孔洞26,从而将收集槽25固定在下箍筋2下方。导管24由橡胶制成,导管24弯曲能够更好的贴合树干。
上箍筋1正面设有开口,上箍筋1开口处贯穿有绳索一11,上箍筋1内侧固定安装有气垫12,气垫12表面开设有防滑纹。气垫12用于提高整个装置的摩擦力。防止装置固定在树干上后向下滑动。下箍筋2正面设有开口,下箍筋2开口处贯穿有绳索二21。上箍筋1套住树干后将绳索一11打结,实现将上箍筋1固定在树干上。下箍筋2固定方式与上述相同。
伸缩杆4由套筒41、大弹簧42、活塞杆43组成,套筒41上端与弧形槽13滑动配合,活塞杆43位于套筒41内,活塞杆43下端与大弹簧42焊接,大弹簧42下端延伸至套筒41外并与滑块5焊接。
工作原理:单片机8控制马达6旋转将钢丝61卷绕,钢丝61拽动伸缩杆4移动。令伸缩杆4从弧形槽13一端移至另一端。细弹簧62被拉长。伸缩杆4移动过程中带动滑块5移动,从而利用切割刀51在树干上割出切口。当切割刀51在树干上割出切口后。此时,水罐53内水泵工作将水注入水槽56内。一开始由于小弹簧55压住切割刀51,使得水槽56内水压逐渐增大。进而慢慢将切割刀51顶起,水从滑块5内部喷出。同时,单片机8控制马达6停止工作,细弹簧62收缩拽动伸缩杆4复位。通过单片机 8、马达6、钢丝61、细弹簧62配合,令滑块5来回移动多次,将水喷洒在树干割开的切口处。由 于水从而滑块5内喷出具有一定冲力,从而对切口进行清洁。接着塑料薄膜7将整个装置裹住,防止切割口与外界接触。当塑料薄膜7包裹完毕后。将凹形块10与凸块9卡接,从而将塑料薄膜7两端夹住用。
综上所述,该避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,通过马达6、钢丝61、细弹簧62配合,带动挡板23上的滑块5移动,从而实现切割的作用。通过水罐53、软管52、水槽56、切割刀51、小弹簧55配合,将水喷射在树干割开的切口处,实现清洁的目的。避免割面不清洁而发生胶乳早凝。实现第一道防护效果。再通过塑料薄膜7、凸块9、凹形块10配合,将塑料薄膜将树干割面包裹,以此避免大风导致割面胶乳快速凝结。从而形成第二到防护。通过多道防护措施避免橡胶树割开后发生胶乳早凝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种避免橡胶树排胶出现胶乳早凝的切割机构,其特征在于:包括上箍筋(1)和下箍筋(2) ,上箍筋(1)位于下箍筋(2)上方,所述上箍筋(1)与下箍筋(2)之间连接有连杆(3) ,所述上箍筋(1)右侧开设有弧形槽(13) ,弧形槽(13)内滑动配合有竖直的伸缩杆(4) ,伸缩杆 (4)上端延伸至上箍筋(1)上方,上箍筋(1)右侧连接有马达(6) ,马达(6)传动轴固定捆绑有钢丝(61) ,钢丝(61)与伸缩杆(4)顶端固定捆绑,所述伸缩杆(4)远离钢丝(61)一侧焊接有细弹簧(62) ,细弹簧(62)与上箍筋(1)焊接;
所述下箍筋(2)顶部右侧焊接有挡板(23) ,所述下箍筋(2)下方设有收集槽(25) ,收集槽(25)与挡板(23)垂直对齐,所述挡板(23)滑动配合有滑块(5) ,所述伸缩杆(4)底端与滑块(5)焊接,滑块(5)朝向树干一侧设有切割刀(51) ,所述上箍筋(1)设有控制电子零件工作的单片机(8);
所述滑块(5)朝向树干一侧开设有滑槽二(54) ,所述切割刀(51)一端与滑槽二(54)滑动配合,切割刀(51)能够上下滑动,所述滑槽二(54)内壁顶部焊接有小弹簧(55) ,小弹簧(55)下端与切割刀(51)焊接,远离树干一侧连接有软管(52) ,软管(52)下端连接有水罐(53) ,水罐(53)内设有水泵,滑块(5)内设有水槽(56) ,滑槽二(54)与软管(52)通过水槽(56)相连;
所述水槽(56)内直径沿长度方向逐渐递减,所述水槽(56)内直径大的一端与软管(52)连通,水槽(56)内直径小的一端与滑槽二(54)连通;
所述上箍筋(1)、下箍筋(2)左侧均固定安装有凸块(9) ,两个凸块(9)之间连接有塑料薄膜(7) ,所述塑料薄膜(7)围绕上箍筋(1)、下箍筋(2)包裹一圈再与凸块(9)连接,所述凸块(9)外设有凹形块(10) ,凸块(9)两侧均开设有嵌槽(91) ,凹形块(10)内壁两侧均焊接有凸起(101) ,所述凹形块(10)与凸块(9)卡接;
所述下箍筋(2)内侧开设有进料口(22) ,进料口(22)位于挡板(23)内,挡板(23)整体呈弧形,挡板(23)两侧与树干接触,挡板(23)顶端开设有与滑块(5)相适配的滑槽一(231),滑槽一(231)呈倾斜状,下箍筋(2)底部固定安装有导管(24) ,导管(24)位于进料口(22)正下方,导管(24) 伸入收集槽(25)内,所述收集槽(25)顶端两侧均固定安装有挂钩(251),下箍筋 (2)开设有与挂钩(251)相适配的孔洞(26);
所述导管(24)由橡胶制成,导管(24)弯曲能够更好的贴合树干;
所述上箍筋(1)正面设有开口,上箍筋(1)开口处贯穿有绳索一(11) ,上箍筋(1)内侧固定安装有气垫(12) ,气垫(12)表面开设有防滑纹,所述下箍筋(2)正面设有开口,下箍筋(2)开口处贯穿有绳索二(21);
所述伸缩杆(4)由套筒(41)、大弹簧(42)、活塞杆(43)组成,套筒(41)上端与弧形槽(13)滑动配合,所述活塞杆(43)位于套筒(41)内,活塞杆(43)上端与大弹簧(42)连接,活塞杆(43)下端延伸至套筒(41)外并与滑块(5)连接。
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