CN114524677A - 一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法 - Google Patents

一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法。本发明中，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石，添加刚玉、合成莫来石等取代部分矾土,进一步提高原料的纯度，添加红柱石、硅线石、蓝晶石原料，增加了制品的莫来石相含量,减少了玻璃相的含量,当基质中生成的莫来石数量多,基质中就会形成针状的网络结构,使显微组织结构得到优化。因而添加蓝晶石、红柱石的制品荷软开始点温度上升,抗蠕变性能得到提高，从而提高了该高铝轻质砖的物理性能，增加了该高铝轻质砖后续使用过程中的耐用度。

Description

一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法
技术领域
本发明属于高铝轻质砖技术领域，具体为一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法。
背景技术
高铝轻质砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
但是常见的高铝轻质砖的基质致密化度不够高，使得制得的高铝轻质砖容易发生破裂，影响了使用过程的牢固性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石。
在一优选的实施方式中，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法包括以下步骤：
S1:称取次酸洗棕刚玉1000～～1200份、普通棕刚玉800～～1000份、电熔莫来石1000～～1200份、特级矾土1000～～1200份、一级矾土800～～1000份、致密白刚玉1000～～1200份，加入到粉碎球磨机A的内部，对其进行研磨，研磨结束之后得到预混粉；
S2:称取红柱石1000～～1200份、硅线石1000～～1200份、蓝晶石800～～1000份，将其混合好之后，加入到另一个粉碎球磨机B的内部，开始对其进行研磨，得到颗粒料；
S3:量取木质素磺酸钙溶液500～～800份，取来混炼机，将步骤S2中得到的颗粒料加入到混炼机的内部之后，再想混炼机的内部加入木质素磺酸钙溶液500～～800份，得到混合原料C；
S4:向混合原料C的内部加入步骤S1中制得的预混粉，继续进行混炼；
S5:混炼结束之后，在300t摩擦压砖机上压成标准的标砖样,之后将压好的标砖样取出备用
S6:将步骤S5中压好的标砖样统一放入到烘箱的内部进行干燥处理，得到预制砖模；
S7:将步骤S6中制得的预制砖模统一放入到在马弗炉中，进行烧制；
S8:等到步骤S7中烧制的砖冷却之后，将烧制的砖取出，对其进行保存，即可完成整个耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，粉碎球磨机的速度控制为1500r/min，粉碎的时间为120min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，粉碎球磨机的速度控制为800r/min，粉碎的时间为60min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，混炼机的混炼温度控制为150摄氏度，混炼的时间为60min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，混炼机的混炼温度控制为180摄氏度，混炼的时间为90min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，烘箱内部的烘干温度控制为150℃，烘干时间为60min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，马弗炉内部的烘干温度控制为1300℃，烘干时间为80小时。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，添加刚玉、合成莫来石等取代部分矾土,进一步提高原料的纯度，添加红柱石、硅线石、蓝晶石原料，增加了制品的莫来石相含量,减少了玻璃相的含量,当基质中生成的莫来石数量多,基质中就会形成针状的网络结构,使显微组织结构得到优化。同时蓝晶石、红柱石转化为莫来石伴随的膨胀平衡了制品的烧成收缩,最终使基质致密化。因而添加蓝晶石、红柱石的制品荷软开始点温度上升,抗蠕变性能得到提高，从而提高了该高铝轻质砖的物理性能，增加了该高铝轻质砖后续使用过程中的耐用度。
2、本发明中，添加一定量的木质素磺酸钙溶液以促进相变及烧结，减少了烧制的时间，提高了烧制的速度，从而使得该方法可以适合更大规模的烧制，提高了经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石。
所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法包括以下步骤：
S1:称取次酸洗棕刚玉1000份、普通棕刚玉800份、电熔莫来石1000份、特级矾土1000份、一级矾土800份、致密白刚玉1000份，加入到粉碎球磨机A的内部，对其进行研磨，研磨结束之后得到预混粉；
S2:称取红柱石1000份、硅线石1000份、蓝晶石800份，将其混合好之后，加入到另一个粉碎球磨机B的内部，开始对其进行研磨，得到颗粒料；步骤S2中，粉碎球磨机的速度控制为800r/min，粉碎的时间为60min；
S3:量取木质素磺酸钙溶液500份，取来混炼机，将步骤S2中得到的颗粒料加入到混炼机的内部之后，再想混炼机的内部加入木质素磺酸钙溶液500份，得到混合原料C；步骤S3中，混炼机的混炼温度控制为150摄氏度，混炼的时间为60min；
S4:向混合原料C的内部加入步骤S1中制得的预混粉，继续进行混炼；步骤S4中，混炼机的混炼温度控制为180摄氏度，混炼的时间为90min；
S5:混炼结束之后，在300t摩擦压砖机上压成标准的标砖样,之后将压好的标砖样取出备用
S6:将步骤S5中压好的标砖样统一放入到烘箱的内部进行干燥处理，得到预制砖模；步骤S6中，烘箱内部的烘干温度控制为150℃，烘干时间为60min；
S7:将步骤S6中制得的预制砖模统一放入到在马弗炉中，进行烧制；步骤S7中，马弗炉内部的烘干温度控制为1300℃，烘干时间为80小时；
S8:等到步骤S7中烧制的砖冷却之后，将烧制的砖取出，对其进行保存，即可完成整个耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备，添加刚玉、合成莫来石等取代部分矾土,进一步提高原料的纯度，添加红柱石、硅线石、蓝晶石原料，增加了制品的莫来石相含量,减少了玻璃相的含量,当基质中生成的莫来石数量多,基质中就会形成针状的网络结构,使显微组织结构得到优化。同时蓝晶石、红柱石转化为莫来石伴随的膨胀平衡了制品的烧成收缩,最终使基质致密化。因而添加蓝晶石、红柱石的制品荷软开始点温度上升,抗蠕变性能得到提高，从而提高了该高铝轻质砖的物理性能，增加了该高铝轻质砖后续使用过程中的耐用度，添加一定量的木质素磺酸钙溶液以促进相变及烧结，减少了烧制的时间，提高了烧制的速度，从而使得该方法可以适合更大规模的烧制，提高了经济效益。
实施例二：
一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石。
所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法包括以下步骤：
S1:称取次酸洗棕刚玉1200份份、普通棕刚玉800份、电熔莫来石1200份份、特级矾土1200份份、一级矾土800份、致密白刚玉1200份份，加入到粉碎球磨机A的内部，对其进行研磨，研磨结束之后得到预混粉；
S2:称取红柱石1200份份、硅线石1200份份、蓝晶石800份，将其混合好之后，加入到另一个粉碎球磨机B的内部，开始对其进行研磨，得到颗粒料；步骤S2中，粉碎球磨机的速度控制为800r/min，粉碎的时间为60min；
S3:量取木质素磺酸钙溶液500份，取来混炼机，将步骤S2中得到的颗粒料加入到混炼机的内部之后，再想混炼机的内部加入木质素磺酸钙溶液500份，得到混合原料C；步骤S3中，混炼机的混炼温度控制为150摄氏度，混炼的时间为60min；
S4:向混合原料C的内部加入步骤S1中制得的预混粉，继续进行混炼；步骤S4中，混炼机的混炼温度控制为180摄氏度，混炼的时间为90min；
S5:混炼结束之后，在300t摩擦压砖机上压成标准的标砖样,之后将压好的标砖样取出备用
S6:将步骤S5中压好的标砖样统一放入到烘箱的内部进行干燥处理，得到预制砖模；步骤S6中，烘箱内部的烘干温度控制为150℃，烘干时间为60min；
S7:将步骤S6中制得的预制砖模统一放入到在马弗炉中，进行烧制；步骤S7中，马弗炉内部的烘干温度控制为1300℃，烘干时间为80小时；
S8:等到步骤S7中烧制的砖冷却之后，将烧制的砖取出，对其进行保存，即可完成整个耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备，添加刚玉、合成莫来石等取代部分矾土,进一步提高原料的纯度，添加红柱石、硅线石、蓝晶石原料，增加了制品的莫来石相含量,减少了玻璃相的含量,当基质中生成的莫来石数量多,基质中就会形成针状的网络结构,使显微组织结构得到优化。同时蓝晶石、红柱石转化为莫来石伴随的膨胀平衡了制品的烧成收缩,最终使基质致密化。因而添加蓝晶石、红柱石的制品荷软开始点温度上升,抗蠕变性能得到提高，从而提高了该高铝轻质砖的物理性能，增加了该高铝轻质砖后续使用过程中的耐用度，添加一定量的木质素磺酸钙溶液以促进相变及烧结，减少了烧制的时间，提高了烧制的速度，从而使得该方法可以适合更大规模的烧制，提高了经济效益。
实施例三：
一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石。
所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法包括以下步骤：
S1:称取次酸洗棕刚玉1100份份、普通棕刚玉800份、电熔莫来石1100份份、特级矾土1100份份、一级矾土800份、致密白刚玉1100份份，加入到粉碎球磨机A的内部，对其进行研磨，研磨结束之后得到预混粉；
S2:称取红柱石1100份份、硅线石1100份份、蓝晶石800份，将其混合好之后，加入到另一个粉碎球磨机B的内部，开始对其进行研磨，得到颗粒料；步骤S2中，粉碎球磨机的速度控制为800r/min，粉碎的时间为60min；
S3:量取木质素磺酸钙溶液500份，取来混炼机，将步骤S2中得到的颗粒料加入到混炼机的内部之后，再想混炼机的内部加入木质素磺酸钙溶液500份，得到混合原料C；步骤S3中，混炼机的混炼温度控制为150摄氏度，混炼的时间为60min；
S4:向混合原料C的内部加入步骤S1中制得的预混粉，继续进行混炼；步骤S4中，混炼机的混炼温度控制为180摄氏度，混炼的时间为90min；
S5:混炼结束之后，在300t摩擦压砖机上压成标准的标砖样,之后将压好的标砖样取出备用
S6:将步骤S5中压好的标砖样统一放入到烘箱的内部进行干燥处理，得到预制砖模；步骤S6中，烘箱内部的烘干温度控制为150℃，烘干时间为60min；
S7:将步骤S6中制得的预制砖模统一放入到在马弗炉中，进行烧制；步骤S7中，马弗炉内部的烘干温度控制为1300℃，烘干时间为80小时；
S8:等到步骤S7中烧制的砖冷却之后，将烧制的砖取出，对其进行保存，即可完成整个耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备，添加刚玉、合成莫来石等取代部分矾土,进一步提高原料的纯度，添加红柱石、硅线石、蓝晶石原料，增加了制品的莫来石相含量,减少了玻璃相的含量,当基质中生成的莫来石数量多,基质中就会形成针状的网络结构,使显微组织结构得到优化。同时蓝晶石、红柱石转化为莫来石伴随的膨胀平衡了制品的烧成收缩,最终使基质致密化。因而添加蓝晶石、红柱石的制品荷软开始点温度上升,抗蠕变性能得到提高，从而提高了该高铝轻质砖的物理性能，增加了该高铝轻质砖后续使用过程中的耐用度，添加一定量的木质素磺酸钙溶液以促进相变及烧结，减少了烧制的时间，提高了烧制的速度，从而使得该方法可以适合更大规模的烧制，提高了经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖包括：二次酸洗棕刚玉、普通棕刚玉、电熔莫来石、特级矾土、一级矾土、致密白刚玉、红柱石、硅线石、蓝晶石。
2.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法包括以下步骤：
S1:称取次酸洗棕刚玉1000～～1200份、普通棕刚玉800～～1000份、电熔莫来石1000～～1200份、特级矾土1000～～1200份、一级矾土800～～1000份、致密白刚玉1000～～1200份，加入到粉碎球磨机A的内部，对其进行研磨，研磨结束之后得到预混粉；
S2:称取红柱石1000～～1200份、硅线石1000～～1200份、蓝晶石800～～1000份，将其混合好之后，加入到另一个粉碎球磨机B的内部，开始对其进行研磨，得到颗粒料；
S3:量取木质素磺酸钙溶液500～～800份，取来混炼机，将步骤S2中得到的颗粒料加入到混炼机的内部之后，再想混炼机的内部加入木质素磺酸钙溶液500～～800份，得到混合原料C；
S4:向混合原料C的内部加入步骤S1中制得的预混粉，继续进行混炼；
S5:混炼结束之后，在300t摩擦压砖机上压成标准的标砖样,之后将压好的标砖样取出备用
S6:将步骤S5中压好的标砖样统一放入到烘箱的内部进行干燥处理，得到预制砖模；
S7:将步骤S6中制得的预制砖模统一放入到在马弗炉中，进行烧制；
S8:等到步骤S7中烧制的砖冷却之后，将烧制的砖取出，对其进行保存，即可完成整个耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备。
3.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，粉碎球磨机的速度控制为1500r/min，粉碎的时间为120min。
4.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，粉碎球磨机的速度控制为800r/min，粉碎的时间为60min。
5.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，混炼机的混炼温度控制为150摄氏度，混炼的时间为60min。
6.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，混炼机的混炼温度控制为180摄氏度，混炼的时间为90min。
7.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，烘箱内部的烘干温度控制为150℃，烘干时间为60min。
8.如权利要求1所述的一种耐火耐侵蚀纯度高的高铝轻质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，马弗炉内部的烘干温度控制为1300℃，烘干时间为80小时。
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