CN114524527A - 一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保材料领域，具体涉及一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用。包括如下步骤：(1)将聚琥珀酰亚胺加入到水中，磁力搅拌得到PSI悬浮液。(2)将L‑丝氨酸完全溶解于水中，溶液缓慢滴加到PSI悬浮液中，得到混合溶液一。(3)将氨基磺酸完全溶解于水中，溶液缓慢加入到混合溶液一得到混合溶液二。(4)向混合溶液二加入氢氧化钠溶液，调节反应体系的PH为10‑11，共聚反应2‑3h。(5)将上步骤反应产物调节至中性，并加入无水乙醇，然后对生成的含有沉淀的混合液进行抽滤得到固形物；(6)将上步骤的固形物干燥至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。本发明解决了现有磷系配方的阻垢剂容易造成二次污染、阻垢和防护效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于环保材料领域，具体涉及一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用。
背景技术
循环水是工业用水中的一个重要部分，例如在冷却水系统和城市供暖等领域，每年由循环水带来的水资源消耗巨大。近年来，节水研究的深化和水环境的保护倍受重视，废水深度处理回用技术成为节约水资源和降低环境污染的重要手段，并且已被广泛用作工业循环水。冷却水系统的一些主要运行问题体现在管道腐蚀和结垢，腐蚀是由电化学氧化还原反应引起的，水垢是在金属表面上的金属盐沉积物下形成的。循环水中具有较多不稳定的悬浮物、胶体、化学离子、以及各种微生物，随着工业循环水的反复使用，不可避免造成管道设备结垢、腐蚀和生物附着等问题，严重影响工业水循环的处理质量，而有关开发循环用水水质调控药剂研究相对少见，已成为制约工业循环水应用瓶颈。
目前，市场上最广泛应用的阻垢剂大多采用磷系配方，且工业循环冷却水的水处理药剂配方中磷系占50％以上；磷系配方的缓蚀阻垢剂具有非常突出的阻垢效果。但是磷系配方的药剂应用于水质调控也呈现出不少弊端，例如降低了循环水的重复利用率，引发严重的环境污染问题等。当高磷废水进入到外界环境，将对环境造成二次污染，加重自然水体的磷酸盐负荷，最终引起水体的富营养化和赤潮现象，危害水生动物。因此，为了推进绿色化学，提高循环用水的利用率和排放标准，积极研发无磷水处理药剂已成为当务之急。
此外，阻垢剂的开发应用过程不仅需要考虑到阻垢剂产品本身的结构，产品组分中存在的复配效应等内因；也需要考虑到应用的冷却水补充水水质、腐蚀介质组成及操作运行等外因。在不同水质条件下生产的结垢产物并不相同，传统的磷系配方阻垢剂并不能对所有的水垢产生抑制效果，且磷系配方的阻垢剂无法有效实现对管道和容器产生防护效果，甚至可能加速循环水中的成分对金属管道或容器内壁造成的腐蚀。
发明内容
为了解决现有磷系配方的阻垢剂存在的容易造成二次污染、阻垢效果不全面、且无法对金属管道或容器进行防护的问题，本发明提供一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用。
本发明采用以下技术方案实现：
一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量比，
(1)将4.5-5.5份聚琥珀酰亚胺加入到100-150份的水中，以40-60℃的温度充分搅拌，得到PSI悬浮液。
(2)将2.0-3.0份L-丝氨酸完全溶解于50份的水中，并将得到的L-丝氨酸溶液缓慢滴加到上步骤的PSI悬浮液中，得到混合溶液一。
(3)将2.0-3.0份氨基磺酸完全溶解于50份水中，得到氨基磺酸溶液缓慢加入到上步骤的混合溶液一，充分混溶后得到混合溶液二。
(4)向混合溶液二加入氢氧化钠溶液，调节反应体系的PH为10-11，共聚反应2-3h。
(5)将上步骤反应产物的溶液调节至中性，然后向混合溶液中加入无水乙醇，充分搅拌后静止，使得混合溶液中的聚合产物充分混合，对含有沉淀的混合液进行抽滤得到其中的固形物；
(6)将上步骤的固形物干燥至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
进一步地，步骤(1)中，将聚琥珀酰亚胺和水在水浴条件下以40-60℃的温度恒温磁力搅拌，使得聚琥珀酰亚胺充分分散于水中。
进一步地，步骤(2)和(3)中L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液采用滴加的方式进行添加，并将溶液的滴加时间控制在1-1.5h内。
进一步地，步骤(4)中氢氧化钠的溶液浓度为2mol/L，步骤(5)中采用盐酸溶液将反应体系的PH值调节至中性，其中，使用的盐酸溶液的浓度为1mol/L。
进一步地，步骤(5)中，无水乙醇添加时，无水乙醇与原溶液的体积比为4:1。
进一步地，步骤(6)中，固形物的烘干温度不高于40℃。
进一步地，无磷缓蚀阻垢剂的原料比对于产品的最终性能具有影响，，本发明中为了保证产品对多种钙系水垢和镁系水垢阻垢效果的均衡性，将聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸三者的用量比进行精确控制。特别地，制备过程中使用的聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的物质的量比为(1-3):(0.8-1.2):1。
更进一步地，本实施例中三类原料聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的最佳的物质的量比为2:1:1。
本发明还包括一种无磷缓蚀阻垢剂，该产品采用如前述的无磷阻垢剂的制备方法制备而成。
本发明还包括一种无磷缓蚀阻垢剂的应用，该无磷阻垢剂添加到含有循环水的金属容器或管道内用于抑制结垢、减缓腐蚀。应用过程中，无磷阻垢剂在循环水中的添加量不低于3mg/L；且最大用量不超过1.2wt％。
本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
本发明提供一种新型的高分子无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法。该制备方法以廉价易得的聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸为基础性原材料。经过本实施例提供的生成工艺，可以得到一种特殊的Ser-SA-PASP共聚物。得益于共聚物中丰富的羟基、羧基等基团，以及各类基团独特的配比；该共聚物对于碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等多种钙系结垢物，以及硫酸镁、氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁等多种镁系结垢物均具有良好的抑制作用，能够显著降低循环水中结垢物在管道内壁上的固化成块和附着的概率。此外，除了具有阻垢效果之外，本实施例提供的产品还具有性质稳定、温和；且能够在管道内壁形成防护层，进而发挥缓蚀效果的用途。
本发明提供的方案中缓蚀阻垢剂的配方完全不含有任何无机磷和有机磷成分，在生产制造和使用过程中几乎没有排放污染问题，不会造成环境富营养化。因而具有非常突出的环境与经济效益，符合了绿色化学的原则。此外，考虑到本发明的无磷缓蚀阻垢剂中引入了-NH2、-COOH和-OH等，这还明显提高了产品在环境中的生物降解性。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法的工艺流程图。
图2为性能验证试验1中，共聚产物与聚天冬氨酸的红外光谱对比图。
图3为性能验证试验1中，未使用缓蚀阻垢剂条件下的CaSO4结垢物的扫描电镜图。
图4为性能验证试验1中，缓蚀阻垢剂浓度为3mg/L时，CaSO4结垢物的扫描电镜图。
图5为性能验证试验1中，缓蚀阻垢剂浓度为6mg/L时，CaSO4结垢物的扫描电镜图。
图6为性能验证试验3中，五份缓蚀阻垢剂溶液的对比图。
图7为性能验证试验3中，对照组和其中一个试验组反应结束后的对比图。
图8为性能验证试验3中，缓蚀效率随Ser-SA-PASP共聚物浓度变化曲线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例中提供的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量比，
(1)将4.5-5.5份聚琥珀酰亚胺加入到100-150份的水中，在水浴条件下以40-60℃的温度恒温磁力搅拌，使得聚琥珀酰亚胺充分分散于水中，得到PSI悬浮液。
(2)将2.0-3.0份L-丝氨酸完全溶解于50份的水中，并将得到的L-丝氨酸溶液缓慢滴加到上步骤的PSI悬浮液中，得到混合溶液一；滴加时间控制在1-1.5h内。
(3)将2.0-3.0份氨基磺酸完全溶解于50份水中，得到氨基磺酸溶液缓慢滴加到上步骤的混合溶液一，充分混溶后得到混合溶液二；滴加时间控制在1-1.5h内。
(4)向混合溶液二加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的溶液浓度为2mol/L；调节反应体系的PH为10-11，然后共聚反应2-3h。
(5)向上步骤的反应产物中加入浓度为2mol/L的盐酸溶液，调节溶液至中性，然后向混合溶液中加入无水乙醇，无水乙醇添加时，无水乙醇与原溶液的体积比为4:1。充分搅拌后静止，使得混合溶液中的聚合产物充分混合，对含有沉淀的混合液进行抽滤得到其中的固形物；
(6)将上步骤的固形物干燥至恒重，烘干温度不高于40℃，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
特别地，本发明提供的无磷缓蚀阻垢剂配方中原料比对于产品的最终性能具有影响，为了保证产品对多种钙系水垢和镁系水垢阻垢效果的均衡性，本发明将聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸三者的用量比进行精确控制。制备过程中使用的聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的物质的量比为(1-3):(0.8-1.2):1。
此外，聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的最佳的物质的量比为2:1:1。
实施例1
按照比例，称取0.45g的聚琥珀酰亚胺(PSI)、0.2g的L-丝氨酸、0.2g的氨基磺酸，以及适量的水。分别配置聚琥珀酰亚胺悬浮液、L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液；聚琥珀酰亚胺悬浮液配置过程中采用磁力搅拌器在水浴锅中加热搅拌。
然后将L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液依次滴加到45℃的聚琥珀酰亚胺悬浮液中，向混合液中加入2mol/L的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值至10；在碱性条件下共聚反应2h。
反应结束后，向反应产物中加入1mol/L的盐酸溶液调节PH值至中性，并向其中加入4倍体积的无水乙醇；充分搅拌均匀后在常温下静置，直至反应产物的溶液中析出大量固体；对反应产物进行采用抽滤机进行抽滤，得到固形物再送入到烘箱中以40℃温度烘干至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
实施例2
按照比例，称取0.55g的聚琥珀酰亚胺、0.2g的L-丝氨酸、0.3g的氨基磺酸，以及适量的水。分别配置聚琥珀酰亚胺悬浮液、L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液；聚琥珀酰亚胺悬浮液配置过程中采用磁力搅拌器在水浴锅中加热搅拌。
然后将L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液依次滴加到40℃的聚琥珀酰亚胺悬浮液中，向混合液中加入2mol/L的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值至11；在碱性条件下共聚反应3h。
反应结束后，向反应产物中加入1mol/L的盐酸溶液调节PH值至中性，并向其中加入4倍体积的无水乙醇；充分搅拌均匀后在常温下静置，直至反应产物的溶液中析出大量固体；对反应产物进行采用抽滤机进行抽滤，得到固形物再送入到烘箱中以40℃温度烘干至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
实施例3
按照比例，称取0.50g的聚琥珀酰亚胺、0.3g的L-丝氨酸、0.2g的氨基磺酸，以及适量的水。分别配置聚琥珀酰亚胺悬浮液、L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液；聚琥珀酰亚胺悬浮液配置过程中采用磁力搅拌器在水浴锅中加热搅拌。
然后将L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液依次滴加到55℃的聚琥珀酰亚胺悬浮液中，向混合液中加入2mol/L的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值至10.5；在碱性条件下共聚反应2.5h。
反应结束后，向反应产物中加入1mol/L的盐酸溶液调节PH值至中性，并向其中加入4倍体积的无水乙醇；充分搅拌均匀后在常温下静置，直至反应产物的溶液中析出大量固体；对反应产物进行采用抽滤机进行抽滤，得到固形物再送入到烘箱中以40℃温度烘干至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
实施例4
按照比例，称取0.45g的聚琥珀酰亚胺、0.3g的L-丝氨酸、0.3g的氨基磺酸，以及适量的水。分别配置聚琥珀酰亚胺悬浮液、L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液；聚琥珀酰亚胺悬浮液配置过程中采用磁力搅拌器在水浴锅中加热搅拌。
然后将L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液依次滴加到50℃的聚琥珀酰亚胺悬浮液中，向混合液中加入2mol/L的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值至10；在碱性条件下共聚反应3h。
反应结束后，向反应产物中加入1mol/L的盐酸溶液调节PH值至中性，并向其中加入4倍体积的无水乙醇；充分搅拌均匀后在常温下静置，直至反应产物的溶液中析出大量固体；对反应产物进行采用抽滤机进行抽滤，得到固形物再送入到烘箱中以40℃温度烘干至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
实施例5
按照比例，称取0.55g的聚琥珀酰亚胺(PSI)、0.2g的L-丝氨酸、0.2g的氨基磺酸，以及适量的水。分别配置聚琥珀酰亚胺悬浮液、L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液；聚琥珀酰亚胺悬浮液配置过程中采用磁力搅拌器在水浴锅中加热搅拌。
然后将L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液依次滴加到60℃的聚琥珀酰亚胺悬浮液中，向混合液中加入2mol/L的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值至11；在碱性条件下共聚反应2.5h。
反应结束后，向反应产物中加入1mol/L的盐酸溶液调节PH值至中性，并向其中加入4倍体积的无水乙醇；充分搅拌均匀后在常温下静置，直至反应产物的溶液中析出大量固体；对反应产物进行采用抽滤机进行抽滤，得到固形物再送入到烘箱中以40℃温度烘干至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
验证试验1
为了分析出本实施例提供的产品的成分与结构，本实施例设计了相应的性能验证试验1，在性能验证试验1中采用红外光谱仪获取了实施例1-5中产品(Ser-SA-PASP共聚物，改性聚天冬氨酸)的红外光谱图。同时，还通过红外光谱仪获取的聚天冬氨酸(PSAP)的红外光谱作为对照，本实施例产品与对照组的产品的红外光谱对比如图2所示。图中上半部分的(b)曲线为本实施例的共聚产物，下半部分的(a)曲线为聚天冬氨酸。
分析图2中的曲线可以发现：3200-3440cm-1处的波段是N-H的伸缩振动，1570cm-1处的吸收峰是酰胺C＝O键的伸缩振动，1395cm-1处为-CONH的N-H弯曲振动和C-N伸缩振动。由于本实施例的产品与聚天冬氨酸具有高度的重合特性，且在特定基团的信号处存在明显差异；这说明：本实施例合成的产品以聚天冬氨酸为主枝的高分子聚合物，且L-丝氨酸和氨基磺酸成功接枝到高分子聚合物的侧链上。即三种产物在反应体系中发生了开环和再聚合反应，进而生成性质稳定的共聚产物。生成的共聚产物中具有丰富的羧基、羟基、酰胺基等基团；因此应当具有良好水溶液，且能够在水体中稳定存在。同时，考虑到羧酸官能团是阻CaSO4垢的主要官能团，而羟基、酰胺基等对阻Ca3(PO4)2垢有益，因此本实施例提供产品应当具备明显的阻垢效果。
验证试验2
性能验证试验1从理论上证实了本实施例制备的产品应当具有良好的阻垢效果，本实施例则进一步通过试验验证实施例1-5中产品针对最常见的硫酸钙结垢的抑制效果。
本试验中，向含有CaSO4结垢的溶液中加入不同浓度的本实施例生产的阻垢剂，并对其中的结垢物进行提取和分析，不同试验组的结垢物通过扫描电子显微镜(SEM)获取SEM图像。其中，图3-5分别显示了未添加阻垢剂、阻垢剂浓度为3mg/L和6mg/L条件下的硫酸钙的形态变化。
分析图3-5可以发现：在未添加阻垢剂时，硫酸钙呈棒状，表面光滑，形状规则。然而，当在溶液中加入Ser-SA-PASP阻垢剂浓度为3mg/L时，硫酸钙的形态发生了明显的变化，原来规则的形状消失了，呈现出锯齿状或花状。当阻垢剂浓度从3mg/L增加到6mg/L时，硫酸钙内部结构变得更加松散，呈碎块状。
结合性能验证试验1的结果，分析出现上述变化的原因可能是：Ser-SA-PASP聚合物分子中含有的-COOH和-CONH容易与Ca2+螯合，占据晶体的正常晶格位置，造成CaSO4晶体的畸变；进而导致硫酸钙晶体由致密的条状结构变为相对较小的块状结构。这可以证明本实施例提供的Ser-SA-PASP阻垢剂产品会影响结结垢物的晶体结构，使循环水中产生的结垢物由致密的硬垢变为疏松的软垢，从而便于被水流冲走，即发挥明显地抑制结垢的效果。
验证试验3
本试验采用前述各个实施例提供的产品作为阻垢剂，阻垢剂的主要成分为Ser-SA-PASP共聚物，这是一种新型的无磷高分子聚合物。该产品在应用过程中除了可以产生良好的阻垢效果之外，还发现其具有非常优秀的缓蚀效果；即缓解循环水或结垢物中的腐蚀性物质对管道或容器内壁造成腐蚀损伤。
以下设计试验对本实施例提供的产品的缓蚀性能进行验证。试验中采用失重法测定了Ser-SA-PASP的缓蚀性能。试验条件及过程如下：
按照缓蚀剂用量分别为0.6wt％、0.8wt％、1wt％、1.2wt％、1.4wt％，准备缓蚀剂溶液和硫酸；各个试验组中，缓蚀剂溶液预先配置，配置的缓蚀阻垢剂溶液如图6所示。准备6份500ml的10％H2SO4溶液，其中一份记为对照组，其它为试验组。向试验组1-5内加入利用本实施例1-5的产品制备的缓蚀阻垢剂溶液。搅拌均匀后向试验组和对照组的溶液内分别投入一块等质量等体积的比表面积为28.00cm2的低碳钢金属试样；在50℃的条件下反应1h。对照组和其中一个试验组的对比图如图7所示。
测量反应前后金属试样的重量变化，以金属变化率作为金属的腐蚀率。统计并计算出如表1所示的本实施例各个试验组的样本在失重法试验中的实验数据。实验数据统计中，还以对照组的腐蚀率作为基准，计算出每个试验组中产品的缓蚀效率，缓蚀效率的计算公式如下：
表1：对照组和试验组的样本在失重法实验中的试验数据
根据表1中各个试验组的试验数据绘制如图8所示的缓蚀效率随Ser-SA-PASP共聚物浓度变化曲线。分析图中曲线可知：本实施例制备的Ser-SA-PASP共聚物的缓蚀效率随产品浓度的增加而增加。且在添加量达到1.2％时，抑制率达到最大值；当添加量当用量大于1.2％时，抑制作用趋于稳定且不再增强。
这说明：本实施例提供的Ser-SA-PASP共聚物在一定的用量范围内具有显著的缓蚀作用；且缓蚀能力与用量呈正相关。同时Ser-SA-PASP共聚物在发挥缓蚀作用时，使用浓度具有饱和度上限达到饱和度上限后，随着Ser-SA-PASP共聚物浓度的增加，缓蚀效果不再增强。
基于上述试验结果，分析本实施例产品之所以具有良好的缓蚀能力，可能存在以下两个原因：
(1)相对于磷系阻垢剂，本实施例提供的产品性质温和，使用过程中不产生具有腐蚀性质的中间产物。因此，即使本实施例的产品用量不断增加，在缓蚀效果上也不会产生负面效果。
(2)本实施例的阻垢缓蚀剂分散在水中并接触到金属材料表面时，会附着在基材表面形成稳定的保护膜，进而防止循环水中的其它腐蚀性介质与金属表面的接触，达到缓蚀的目的。因此，在Ser-SA-PASP共聚物浓度较低时，Ser-SA-PASP共聚物浓度越大，缓蚀效果越好。但是当Ser-SA-PASP共聚物浓度增大到最大值(对应基材表面完全被覆盖)时，继续增加Ser-SA-PASP共聚物浓度浓度，缓蚀效果也不再增强。
结合以上试验数据可以得出：使用本实施例制备的Ser-SA-PASP共聚物作为缓蚀阻垢剂使用时，为了保证使用效果，产品在循环水中的用量应当大于3mg/L。且为了在保证效果的基础上尽量降低用量，缓蚀阻垢剂的最大用量应不超过1.2wt％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照质量比，
(1)将4.5-5.5份聚琥珀酰亚胺加入到100-150份的水中，以40-60℃的温度充分搅拌，得到PSI悬浮液；
(2)将2.0-3.0份L-丝氨酸完全溶解于50份的水中，并将得到的L-丝氨酸溶液缓慢滴加到上步骤的PSI悬浮液中，得到混合溶液一；
(3)将2.0-3.0份氨基磺酸完全溶解于50份水中，得到氨基磺酸溶液缓慢加入到上步骤的混合溶液一，充分混溶后得到混合溶液二；
(4)向混合溶液二加入氢氧化钠溶液，调节反应体系的PH为10-11，共聚反应2-3h；
(5)将上步骤反应产物的溶液调节至中性，然后向混合溶液中加入无水乙醇，充分搅拌后静置，使得混合溶液中的聚合产物充分混合，对含有沉淀的混合液进行抽滤得到其中的固形物；
(6)将上步骤的固形物干燥至恒重，得到所需的无磷缓蚀阻垢剂产品。
2.如权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将聚琥珀酰亚胺和水在水浴条件下以40-60℃的温度恒温磁力搅拌，使得聚琥珀酰亚胺充分分散于水中。
3.如权利要求2所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)和(3)中L-丝氨酸溶液和氨基磺酸溶液采用滴加的方式进行添加，并将溶液的滴加时间控制在1-1.5h内。
4.如权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：步骤(4)中氢氧化钠的溶液浓度为2mol/L，步骤(5)中采用盐酸溶液将反应体系的PH值调节至中性，其中，使用的盐酸溶液的浓度为1mol/L。
5.如权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，无水乙醇添加时，无水乙醇与原溶液的体积比为4:1。
6.如权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，固形物的烘干温度不高于40℃。
7.如权利要求1-6任意一项所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：原料中，使用的聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的物质的量比为(1-3):(0.8-1.2):1。
8.如权利要求7任意一项所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于：原料中，使用的聚琥珀酰亚胺、L-丝氨酸和氨基磺酸的物质的量比为2:1:1。
9.一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：其采用如权利要求1-8中任意一项所述的无磷阻垢剂的制备方法制备而成。
10.一种无磷缓蚀阻垢剂的应用，其特征在于：所述无磷阻垢剂添加到含有循环水的金属容器或管道内用于抑制结垢、减缓腐蚀；应用过程中，无磷阻垢剂在循环水中的添加量不低于3mg/L；且最大用量不超过1.2wt％。
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