CN114523205B - 一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 - Google Patents
一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114523205B CN114523205B CN202210128316.3A CN202210128316A CN114523205B CN 114523205 B CN114523205 B CN 114523205B CN 202210128316 A CN202210128316 A CN 202210128316A CN 114523205 B CN114523205 B CN 114523205B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulse laser
- spot welding
- magnesium alloy
- laser spot
- pasty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 magnesium-aluminum-zinc Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/15—Magnesium or alloys thereof
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
- G06F2111/10—Numerical modelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，利用有限元数值模拟分析方法，在镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固进程中，对焊点熔池糊状区任意时段进行动态追踪，同时还研究不同工艺脉冲激光工艺参数下焊点熔池糊状区的动态变化，研究脉冲激光焊点气孔和凝固裂纹的形成机理，解决了缺少动态追踪激光焊点熔池糊状区的问题，对激光焊点气孔和凝固裂纹的抑制具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法。
背景技术
铝合金、钛合金和镁合金是三种常用合金轻量化材料，其中，Mg-Al系合金的密度与强度比值最小，在汽车制造中用作结构材料。汽车制造结构件最多焊接方法是电阻点焊，整车的电阻点焊数量多达3000～4000个。脉冲激光点焊是利用激光器发射的脉冲激光束，与焊接母材相互作用产生的热量作为焊接热源的单面成型非接触式点焊方法，它具有焊接时间短、焊接精度高、焊接热输入小、焊点深宽比大、焊接自动化水平高和焊接可达性好等优点，是一种有望替代压力点焊的新型点焊技术。但脉冲激光焊点熔池体积较小，冷却速度极快，易形成焊点气孔和凝固裂纹等缺陷，严重制约脉冲激光点焊技术的发展。
焊点气孔和凝固裂纹均发生在凝固进程中的焊点熔池糊状区，对于焊点气孔：在激光焊点熔池初始凝固的糊状区中，随固相比例逐渐增加，柱状晶的凝固收缩加剧，而液体回流能力减弱。若糊状区中单位体积的凝固收缩速率大于流体回流速率，则在晶粒间流体形成负压。当晶粒间流体负压达到形成空穴临界压力，且富集了大量过饱和氢原子时生成孔穴。若孔穴直径满足临界形核条件，则形成熔池气泡；对于凝固裂纹：当温度高于糊状区时，熔融金属在不断形成的柱状晶间自由流动，并释放凝固过程中产生的应力应变；当温度低于糊状区时，柱状晶间形成致密的固相骨架，它能够承受并传递裂纹开始和扩展所需的拉伸变形；在糊状区中，随固相比例逐渐增加，柱状晶的凝固收缩加剧，产生拉伸应力。当糊状区中柱状晶间的拉伸应力大于结合应力时，便形成凝固裂纹。
由此可见，在镁合金脉冲激光点焊凝固进程中，追踪焊点熔池糊状区的动态变化，对于研究脉冲激光焊点气孔和凝固裂纹的形成机理以及研发脉冲激光焊点气孔和凝固裂纹的抑制方法具有重要理论意义。不过由于脉冲激光点焊过程具有显著的瞬时性，并且焊点熔池糊状区具有不可观察性，因而暂无动态追踪焊点熔池糊状区的方法措施。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，利用有限元数值模拟分析方法，得到脉冲激光焊点熔池温度场的变化数据，深入理解激光焊点熔池的熔化过程和凝固过程，创造性构思了一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，追踪激光焊点熔池糊状区的动态变化，对激光焊点气孔和凝固裂纹的抑制具有重要意义。
实现本发明的技术方案是：一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)采用热力学模拟软件Thermodynamic、CompuTherm或JMatPro，计算镁合金的固相分数fs随温度T的变化曲线T-fs；
2)在所述的固相分数fs随温度T的变化曲线T-fs上，设定0.9<fs<0.99的液-固混合区为糊状区域，确定TMushy-Max＝Tfs＝0.9以及TMushy-Min＝Tfs＝0.99；
3)采用ANSYS软件，建立镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊二维模型；
4)在镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固过程的数值模拟模型中，设置糊状区上限温度阈值TMushy-Max和下限温度阈值TMushy-Min；
5)在所述的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固过程的数值模拟模型中，提取任意时刻糊状区模拟云图及模拟数据。
进一步，所述的镁合金为镁-铝-锌合金，合金元素含量≤10wt％。
进一步，所述的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊二维模型是基于“流-热”双场耦合的单束脉冲激光点焊模型，采用随温度变化的热物性参数，选取高斯面热源+深度体热源的复合热原模型。
本发明一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法的有益效果体现在：
1、一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，在镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固进程中，对焊点熔池糊状区任意时段进行动态追踪，同时还研究不同工艺脉冲激光工艺参数下焊点熔池糊状区的动态变化，为研究脉冲激光焊点气孔和凝固裂纹的形成机理以及研发脉冲激光焊点气孔和凝固裂纹的抑制方法，提供了一种新的研究手段；
2、一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，可以直观显示不同工艺参数下、不同凝固时刻，激光焊点熔池糊状区的状态，包括：温度、时间和区域位置等重要信息，解决了现有技术中存在缺少动态追踪激光焊点熔池糊状区的问题。
附图说明
图1是一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法的流程图；
图2是在实施例1中，依据热力学模拟软件计算的AZ31镁合金焊接母材的T-fs曲线；
图3是在实施例1中，脉冲峰值功率为1.8kW，脉冲时间为4ms的激光焊点熔池糊状区的动态追踪模拟图；
图4是在实施例2中，脉冲峰值功率为2.0kW，脉冲时间为4ms的激光焊点熔池糊状区的动态追踪模拟图。
具体实施方式
以下结合附图1-4和具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法的流程图所示，一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，它包括以下步骤：
步骤1，采用Thermodynamic、CompuTherm或JMatPro热力学模拟软件，计算镁合金母材的固相分数(fs)随温度(T)的变化曲线(T-fs)所述的镁合金为镁-铝-锌合金，合金元素含量≤10wt％；
步骤2，选取0.9<fs<0.99的液-固混合区为糊状区域，确定TMushy-Max＝T(fs＝0.9)以及TMushy-Min＝T(fs＝0.99)；
步骤3，采用ANSYS软件建立基于“流-热”双场耦合的单束脉冲激光点焊二维模型，选取随温度变化的热物性参数，创建高斯面热源+深度体热源的复合热原模型；
步骤4，在脉冲激光点焊的凝固过程的数值模拟模型中，设置糊状区上限温度阈值TMushy-Max和下限温度阈值TMushy-Min；
步骤5，在所述的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固过程的数值模拟模型中，提取任意时刻糊状区模拟云图及模拟数据，追踪焊点熔池凝固过程中糊状区动态变化。
所述的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊二维模型是基于“流-热”双场耦合的单束脉冲激光点焊模型，采用随温度变化的热物性参数，选取高斯面热源+深度体热源的复合热原模型。
实施例1
选取焊接母材为AZ31镁合金，其成分如表1所示；依据Thermodynamic、CompuTherm和JMatPro等热力学模拟软件，计算镁合金母材的固相分数(fs)随温度(T)的变化曲线(T-fs)；
参照附图2所示，选取TMushy-Max＝T(fs＝0.9)＝540℃和TMushy-Min＝T液-固界面＝T(fs＝0.99)＝400℃为熔池糊状区标识温度。采用ANSYS软件建立脉冲激光点焊二维模型，设定脉冲激光工艺参数如下：脉冲峰值功率为1.8kW，脉冲时间为4ms，设定离焦量为+2mm，保护气体流量为10L/min(99.999％Ar)，获取脉冲激光点焊的熔化过程和凝固过程的二维模拟云图。将糊状区上限温度阈值(TMushy-Max)和下限温度阈值(TMushy-Min)输入至模型数据处理模块，获取镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态变化云图，参照附图3所示，提取糊状区的密度、粘度和冷却速度以及液-固界面的凝固速度和温度梯度等重要数据。
表1 AZ31镁合金的成分(质量分数)
实施例2
选取焊接母材为AZ31镁合金，其成分如表1所示；依据Thermodynamic、CompuTherm和JMatPro等热力学模拟软件，计算镁合金母材的固相分数(fs)随温度(T)的变化曲线(T-fs)；
参照附图2所示，选取TMushy-Max＝T(fs＝0.9)＝540℃和TMushy-Min＝T液-固界面＝T(fs＝0.99)＝400℃为熔池糊状区标识温度。采用ANSYS软件建立脉冲激光点焊二维模型，设定脉冲激光工艺参数如下：脉冲激光工艺参数中的脉冲峰值功率为2.0kW，脉冲时间为4ms，设定离焦量为+2mm，保护气体流量为10L/min(99.999％Ar)，获取镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态变化云图，参照附图4所示，提取糊状区的密度、粘度和冷却速度以及液-固界面的凝固速度和温度梯度等重要数据。
以上所述仅是本发明的优选方式，而非限制性的，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，甚至等效，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)采用热力学模拟软件Thermodynamic、CompuTherm或JMatPro，计算镁合金的固相分数fs随温度T的变化曲线T-fs；
2)在所述的固相分数fs随温度T的变化曲线T-fs上，设定0.9<fs<0.99的液-固混合区为糊状区域，确定TMushy-Max＝Tfs＝0.9以及TMushy-Min＝Tfs＝0.99；
3)采用ANSYS软件，建立基于“流-热”双场耦合的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊二维模型，选取随温度变化的热物性参数，创建高斯面热源+深度体热源的复合热原模型；
4)在镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固过程的数值模拟模型中，设置糊状区上限温度阈值TMushy-Max和下限温度阈值TMushy-Min；
5)在所述的镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊凝固过程的数值模拟模型中，提取任意时刻糊状区模拟云图及模拟数据。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法，其特征是，所述的镁合金为镁-铝-锌合金，合金元素含量≤10wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210128316.3A CN114523205B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210128316.3A CN114523205B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114523205A CN114523205A (zh) | 2022-05-24 |
| CN114523205B true CN114523205B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=81623281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210128316.3A Active CN114523205B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114523205B (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101334807A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-31 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种电子束焊接接头熔凝区形状因子的建模与求解方法 |
| CN102063566A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-18 | 冶金自动化研究设计院 | 一种水力热力耦合仿真模型的多气源蒸汽管网计算系统 |
| CN102139412A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-03 | 上海镭基光电技术有限公司 | 一种激光焊接方法 |
| CN102917833A (zh) * | 2010-06-04 | 2013-02-06 | 古河Sky株式会社 | 铝合金材料的接合方法 |
| CN103279629A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 天津大学 | 激光深熔点焊的能量利用率数值计算方法 |
| CN103279630A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 天津大学 | 激光深熔点焊匙孔动态成形数值模拟方法 |
| KR20140073615A (ko) * | 2012-11-28 | 2014-06-17 | 서강대학교산학협력단 | 지르코늄 합금 박판의 레이저 용접 변형 예측방법 |
| CN104070292A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 香港理工大学 | 激光点焊监测方法及监测装置 |
| CN105081522A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 北京航空航天大学 | Ti-6Al-4V钛合金电弧焊接熔池表面温度场监测方法 |
| CN107309543A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-11-03 | 南京航空航天大学 | 一种激光焊接熔池枝晶生长模拟方法 |
| CN107405725A (zh) * | 2015-02-09 | 2017-11-28 | 司浦爱激光技术英国有限公司 | 采用微焊件图案的激光焊接方法 |
| CN108857050A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 西安理工大学 | 一种金属表面规则微凹织构阵列的制备方法 |
| CN109190260A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 华中科技大学 | 一种激光-电弧复合焊接三维瞬态数值模拟方法 |
| CN111512579A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-08-07 | 英特尔公司 | 多接入管理服务分组恢复机制 |
| CN112643205A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-13 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法 |
| CN112765797A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 一种直管道内壁面温度测量及瞬态识别方法和计算机终端 |
| CN113199137A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-03 | 湖南汽车工程职业学院 | 基于动态效应机理的精微加工曲面齿轮激光参数控制方法 |
| CN113283139A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 西安理工大学 | 基于ansys的slm单道多层扫描成形数值模拟方法 |
| CN113297806A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-08-24 | 福州大学 | 基于Fluent UDF的焊接熔滴数据自动检测储存方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105716754B (zh) * | 2016-02-17 | 2018-06-22 | 中国科学院南海海洋研究所 | 一种岩层应力变化温度响应监测装置 |
| US11379637B2 (en) * | 2019-04-12 | 2022-07-05 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Interstitial control during additive manufacturing |
-
2022
- 2022-02-11 CN CN202210128316.3A patent/CN114523205B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101334807A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-31 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种电子束焊接接头熔凝区形状因子的建模与求解方法 |
| CN102917833A (zh) * | 2010-06-04 | 2013-02-06 | 古河Sky株式会社 | 铝合金材料的接合方法 |
| CN102063566A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-18 | 冶金自动化研究设计院 | 一种水力热力耦合仿真模型的多气源蒸汽管网计算系统 |
| CN102139412A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-03 | 上海镭基光电技术有限公司 | 一种激光焊接方法 |
| KR20140073615A (ko) * | 2012-11-28 | 2014-06-17 | 서강대학교산학협력단 | 지르코늄 합금 박판의 레이저 용접 변형 예측방법 |
| CN104070292A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 香港理工大学 | 激光点焊监测方法及监测装置 |
| CN103279629A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 天津大学 | 激光深熔点焊的能量利用率数值计算方法 |
| CN103279630A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 天津大学 | 激光深熔点焊匙孔动态成形数值模拟方法 |
| CN107405725A (zh) * | 2015-02-09 | 2017-11-28 | 司浦爱激光技术英国有限公司 | 采用微焊件图案的激光焊接方法 |
| CN105081522A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 北京航空航天大学 | Ti-6Al-4V钛合金电弧焊接熔池表面温度场监测方法 |
| CN107309543A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-11-03 | 南京航空航天大学 | 一种激光焊接熔池枝晶生长模拟方法 |
| CN111512579A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-08-07 | 英特尔公司 | 多接入管理服务分组恢复机制 |
| CN108857050A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 西安理工大学 | 一种金属表面规则微凹织构阵列的制备方法 |
| CN109190260A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 华中科技大学 | 一种激光-电弧复合焊接三维瞬态数值模拟方法 |
| CN112643205A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-13 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法 |
| CN112765797A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 一种直管道内壁面温度测量及瞬态识别方法和计算机终端 |
| CN113297806A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-08-24 | 福州大学 | 基于Fluent UDF的焊接熔滴数据自动检测储存方法 |
| CN113283139A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 西安理工大学 | 基于ansys的slm单道多层扫描成形数值模拟方法 |
| CN113199137A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-03 | 湖南汽车工程职业学院 | 基于动态效应机理的精微加工曲面齿轮激光参数控制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 多丝熔化极气体保护焊电弧耦合与熔池流动行为研究;徐琛;中国优秀硕士论文电子期刊网工程科技Ⅰ辑(第6期);B022-387 * |
| 金属增材制造过程熔池动态监测研究综述;王奉涛;计算机集成制造系统;第29卷(第7期);2245-2259 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114523205A (zh) | 2022-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of A356 aluminum/AZ91D magnesium bimetal prepared by a compound casting combined with a novel Ni-Cu composite interlayer | |
| US20210277502A1 (en) | Feedstocks for additive manufacturing, and methods of using the same | |
| Zhao et al. | Current issues and problems in laser welding of automotive aluminium alloys | |
| Gale et al. | Transient liquid phase bonding | |
| Zhang et al. | A review on the effect of laser pulse shaping on the microstructure and hot cracking behavior in the welding of alloys | |
| Guo et al. | Microstructure and mechanical characterization of re-melted Ti-6Al-4V and Al-Mg-Si alloys butt weld | |
| Wang et al. | Characterization of AZ31B wrought magnesium alloy joints welded by high power fiber laser | |
| US11674204B2 (en) | Aluminum alloy feedstocks for additive manufacturing | |
| Srinivasan et al. | Effect of axial force on microstructure and mechanical properties of friction stir welded squeeze cast A413 aluminium alloy | |
| Xiao et al. | Experimental and numerical assessment of interfacial microstructure evolution in dissimilar Al/steel joint by diode laser welding-brazing | |
| Mubiayi et al. | Current trends in friction stir welding (FSW) and friction stir spot welding (FSSW) | |
| Norouzian et al. | A review: Suppression of the solidification cracks in the laser welding process by controlling the grain structure and chemical compositions | |
| Klenam et al. | Welding of magnesium and its alloys: an overview of methods and process parameters and their effects on mechanical behaviour and structural integrity of the welds | |
| CN114523205B (zh) | 一种镁合金Nd:YAG脉冲激光点焊熔池糊状区动态追踪方法 | |
| Coniglio | Aluminum alloy weldability: identification of weld solidification cracking mechanisms through novel experimental technique and model development | |
| Li et al. | Joining Technologies for Aluminium Castings—A Review | |
| US11396687B2 (en) | Feedstocks for additive manufacturing, and methods of using the same | |
| CN116604033A (zh) | 一种基于脉冲电场同步辅助激光3d打印铝合金的制备方法 | |
| Morakabiyan Esfahani et al. | Effect of welding speed on gas metal arc weld pool in commercially pure aluminum: theoretically and experimentally | |
| Haselhuhn | Design for low-cost gas metal arc weld-based aluminum 3-D printing | |
| Zhou et al. | Hybrid laser-arc welding in aerospace engineering | |
| Nandam et al. | Experimental study on laser-induced surface damage of a single-crystal nickel-based superalloy under continuous wave fiber laser scanning process | |
| Zhao et al. | Laser welding characteristics of Ti-Pb dissimilar couples and element diffusion in the molten pool | |
| CN114871451B (zh) | 一种基于激光束整形的高成形性铝合金材料及其制备方法 | |
| Langelandsvik et al. | Review of aluminum alloy development for wire arc additive manufacturing. Materials 2021, 14, 5370 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |