CN114517412A - 一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺 - Google Patents

一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺；本发明使用了蛋白酶处理，首先使用还原剂对羊毛鳞片层进行预处理，之后使用聚乙二醇接枝角蛋白酶，增大角蛋白酶分子量，限制角蛋白酶移动，在防止角蛋白酶对羊毛主体侵蚀的同时，对鳞片进一步改性；之后利用生产过程中产生的废弃羊毛制备角蛋白改性液，并利用巯基乙醇进行硫化，使制备的角蛋白可以在羊毛表面形成新的二硫键结合在一起，提升羊毛质感，并包覆残余鳞片，进一步降低羊毛毡缩率，并通过双层构造的方式提升其水洗性能。

Description

一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺。
背景技术
我国是畜牧业大国，每年均有着大量的羊毛织物生产，羊毛织物具有着轻便，服用性能好且耐脏污的特点，尤受到人们的喜爱，但是未经处理的羊毛织物，在由于羊毛表面鳞片层上覆盖有环状鳞片，其生长具有一定的方向性，在将羊毛制备为羊毛织物后，不同方向的羊毛会相互交杂在一起，经水洗等活动后，其表面由于羊毛间的相互运动，会出现不同方向的羊毛由于其表面鳞片方向性不同，而互相卡主锁死的现象，造成相互交错的羊毛运动收到限制，最终造成毡缩，这大大限制了羊毛的使用，且传统的氯化处理方法往往对环境造成大量的污染，因此目前亟需一种环保无污染，且性能优秀的羊毛面料加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可水洗的羊毛面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可水洗的羊毛面料，其特征在于：所述可水洗的羊毛面料包括表层的羊毛纱线层与底层的棉粘纱层，所述羊毛纱线层与棉粘纱层通过弹力丝捆绑连接。
进一步的，一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入还原剂，直至溶液内还原剂的浓度为1-5g/L，将预加热池升温至40-50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20-30KHz的超声波震荡分散，浸泡0.5-2h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1-0.3mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为8-15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至35-42℃，并施加频率为20-30KHz的超声波震荡分散，反应2-5h后取出，80℃热水浸泡10-15min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10-20g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3-6min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋有机硅溶液，再次80℃烘干；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢、洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
羊毛纤维是天然蛋白纤维，其内部组分中含有大量的角蛋白质、部分非角蛋白蛋白质以及少量的非蛋白质物质组成，其结构主要为包覆在羊毛纤维外表面的鳞片层和羊毛内部的皮质层、髓质层与细胞膜复合体。鳞片层上覆盖有环状鳞片，其生长具有一定的方向性，在将羊毛制备为羊毛织物后，不同方向的羊毛会相互交杂在一起，经水洗等活动后，其表面由于羊毛间的相互运动，会出现不同方向的羊毛由于其表面鳞片方向性不同，而互相卡主锁死的现象，造成相互交错的羊毛运动收到限制，最终造成毡缩现象。因此为避免羊毛面料的毡缩现象，需降低羊毛之间的定向摩擦作用，即对鳞片进行改性操作，使其对羊毛的运动不再进行限制。
本发明为降低羊毛的毡缩性能，使用了角蛋白酶对羊毛进行处理，但单纯使用角蛋白酶处理羊毛，会大幅延长羊毛的处理时间，羊毛表面的鳞片层中含有大量的胱氨酸，并以二硫键的形式与羊毛主体交联在一起，性质稳定，不易溶解，因此本发明为降低羊毛的毡缩性能，对羊毛进行了预处理，氧化剂与还原剂均可对二硫键产生破坏作用，但是氧化剂在破坏二硫键的同时，还会沿剥离鳞片处，继续对羊毛本体进行侵蚀，使羊毛的强力下降，造成织物的抗拉强度出现降低，因此在预处理时特别选用了还原剂作为预处理剂，在打开鳞片层，剥离鳞片的同时，防止对羊毛强度造成过多影响。
同时由于羊毛中含有大量的角蛋白质，本发明中所选用的角蛋白酶在处理鳞片层时，同样会对羊毛造成侵蚀，因此为降低角蛋白酶对羊毛的侵蚀作用，本发明对角蛋白酶进行了接枝修饰改性，将其与聚乙二醇接枝在一起，使蛋白酶的分子量增大，从而减少酶分子在羊毛皮质层的扩散，使其移动受限，无法顺较小孔隙侵入羊毛内部，使羊毛分解，只能停留在羊毛表面，对鳞片层进行改性，降低对羊毛基体内部的侵蚀。
在制备羊毛织物的过程中，总会有部分羊毛由于品相不足或其余原因无法使用而变为废弃羊毛，本发明中利用这类废弃羊毛，将其溶解提取，制备为角蛋白改性液，，由于羊毛本身组成中便含有大量角蛋白质，因此角蛋白改性液中的角蛋白与羊毛有着极好的相容性。并且在制备过程中，向其内部加入了巯基乙醇对角蛋白质进行硫化，在与经角蛋白酶处理过后的羊毛接触后，硫化过的角蛋白质会在羊毛表面再次形成二硫键，使角蛋白质可以包覆在羊毛表面，将未反应的残留鳞片覆盖，防止由于鳞片的方向性造成的羊毛运动受限。
此外本发明还通过双层构造的方式，将羊毛与棉粘纱结合，利用棉粘纱无毡缩性的特质，通过机械外力限制羊毛毡缩行为。
进一步的，所述步骤S1中，还原剂为亚硫酸氢钠、巯基乙醇中的任意一种。
进一步的，所述步骤S2，配置接枝角蛋白酶，包括以下步骤：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5-6.3，之后缓慢滴加MES至浓度为30-60mmol/L，配置MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为15-45g/L，并滴加聚乙二醇质量50-80％的EDC溶液，水浴升温至30-40℃，反应30-45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应24-48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤2-3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶。
进一步的，所述步骤S4中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量10-30％的巯基乙醇与吐温-80混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液。
进一步的，所述步骤S4中，有机硅溶液的浓度为3-8wt％。
进一步的，所述步骤S6中，洗呢时，使用环状设备洗呢四面并对面料摩擦起绒，缩呢时通过环状设备利用空气缩绒并对面料进行摩擦起绒。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用了蛋白酶处理，首先使用还原剂对羊毛鳞片层进行预处理，之后使用聚乙二醇接枝角蛋白酶，增大角蛋白酶分子量，限制角蛋白酶移动，在防止角蛋白酶对羊毛主体侵蚀的同时，对鳞片进一步改性；之后利用生产过程中产生的废弃羊毛制备角蛋白改性液，并利用巯基乙醇进行硫化，使制备的角蛋白可以在羊毛表面形成新的二硫键结合在一起，提升羊毛质感，并包覆残余鳞片，进一步降低羊毛毡缩率，并通过双层构造的方式提升其水洗性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入亚硫酸氢钠，直至溶液内亚硫酸氢钠的浓度为2g/L，将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5，之后缓慢滴加MES至浓度为60mmol/L，配置成MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为25g/L，并滴加聚乙二醇质量50％的EDC溶液，水浴升温至40℃，反应45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋浓度为5wt％的有机硅溶液，再次80℃烘干；
其中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
实施例2
与实施例1相比，本实施例增加了还原剂亚硫酸氢钠的使用量；
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入亚硫酸氢钠，直至溶液内亚硫酸氢钠的浓度为5g/L，将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5，之后缓慢滴加MES至浓度为60mmol/L，配置成MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为25g/L，并滴加聚乙二醇质量50％的EDC溶液，水浴升温至40℃，反应45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋浓度为5wt％的有机硅溶液，再次80℃烘干；
其中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
实施例3.
与实施例1相比，本实施例增加了角蛋白改性液中角蛋白浓度；
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入亚硫酸氢钠，直至溶液内亚硫酸氢钠的浓度为2g/L，将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5，之后缓慢滴加MES至浓度为60mmol/L，配置成MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为25g/L，并滴加聚乙二醇质量50％的EDC溶液，水浴升温至40℃，反应45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为20g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋浓度为5wt％的有机硅溶液，再次80℃烘干；
其中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例未对羊毛使用还原剂进行预处理；
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5，之后缓慢滴加MES至浓度为60mmol/L，配置成MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为25g/L，并滴加聚乙二醇质量50％的EDC溶液，水浴升温至40℃，反应45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋浓度为5wt％的有机硅溶液，再次80℃烘干；
其中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
对比例2
与实施例1相比，本对比例为对角蛋白酶进行接枝改性；
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入亚硫酸氢钠，直至溶液内亚硫酸氢钠的浓度为2g/L，将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.将步骤角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋浓度为5wt％的有机硅溶液，再次80℃烘干；
其中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加热羊毛粉末质量30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
对比例3.
与实施例1相比，本对比例未制备角蛋白改性液对羊毛进行改性；
一种可水洗的羊毛面料，其制备方法，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入亚硫酸氢钠，直至溶液内亚硫酸氢钠的浓度为2g/L，将预加热池升温至50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，浸泡1h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5，之后缓慢滴加MES至浓度为60mmol/L，配置成MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为25g/L，并滴加聚乙二醇质量50％的EDC溶液，水浴升温至40℃，反应45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至40℃，并施加频率为20KHz的超声波震荡分散，反应2h后取出，80℃热水浸泡10min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S5.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S6.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
根据《GB/T 4802-2008》对实施例1-3与对比例1-3制备产品进行抗起毛球性能检测；
根据《ISO 6330-2012》对实施例1-3与对比例1-3制备产品进行面积毡缩率检测；
根据《ASTN D5035》对实施例1-3与对比例1-3制备产品进行断裂强度和断裂伸长率检测；
检测结果见下表：
Figure BDA0003506525920000111
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可水洗的羊毛面料，其特征在于：所述可水洗的羊毛面料包括表层的羊毛纱线层与底层的棉粘纱层，所述羊毛纱线层与棉粘纱层通过弹力丝捆绑连接。
2.一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.羊毛预处理：
向预处理池内加入去离子水并缓慢加入还原剂，直至溶液内还原剂的浓度为1-5g/L，将预加热池升温至40-50℃，加入洗净干燥后的羊毛，并施加频率为20-30KHz的超声波震荡分散，浸泡0.5-2h后，取出羊毛，晾干；
S2.配置接枝角蛋白酶；
S3.将步骤S2制备的接枝角蛋白酶溶于0.1-0.3mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲液内，配置成浓度为8-15g/L的角蛋白酶改性液，加入预处理后的羊毛，完全浸没于角蛋白酶改性液中，升温至35-42℃，并施加频率为20-30KHz的超声波震荡分散，反应2-5h后取出，80℃热水浸泡10-15min，灭活角蛋白酶并晾干；
S4.制备角蛋白改性液，并加入去离子水调整角蛋白改性液内角蛋白浓度为10-20g/L，之后将经步骤S3处理过的羊毛完全浸没于角蛋白改性液内3-6min，二浸二轧，80℃烘干干燥后，在其表面喷淋有机硅溶液，再次80℃烘干；
S5.将羊毛置于染缸内，对羊毛进行染色处理；
S6.将经改性处理后的羊毛进行纺纱和毛，织造羊毛纱线层，并利用弹力丝带捆绑与棉粘纱层结合固定，得到羊毛面料；
S7.使用环状设备对羊毛面料进行缩呢、洗呢处理，最后蒸呢抽冷，得到可水洗的羊毛面料。
3.根据权利要求2所述的一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，还原剂为亚硫酸氢钠、巯基乙醇中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2，配置接枝角蛋白酶，包括以下步骤：
a.向装有纯水的反应容器内滴加稀盐酸直至pH降为5.5-6.3，之后缓慢滴加MES至浓度为30-60mmol/L，配置MES缓冲液，之后向溶液内加入聚乙二醇至浓度为15-45g/L，并滴加聚乙二醇质量50-80％的EDC溶液，水浴升温至30-40℃，反应30-45min后，得到聚乙二醇活化液；
b.向聚乙二醇活化液内加入角蛋白酶，置于4℃无菌环境反应24-48h；
c.反应结束后，将反应容器内混合液体透析24h，之后对其超滤2-3h，去除未反应的聚乙二醇，并对剩余产物冷冻干燥，得到接枝角蛋白酶。
5.根据权利要求2所述的一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，角蛋白改性液的制备，包括以下步骤：
a.将废弃羊毛洗净脱脂处理，并将其剪切粉碎为羊毛粉末；
b.将羊毛粉末置于反应容器内，加入尿素溶液，升温至60-75℃，搅拌至溶解，加入羊毛粉末质量10-30％的巯基乙醇与吐温-80的1:1混合液，搅拌混合均匀，反应3-12h；
c.反应完成后，使用去离子水透析2-4天后，将溶液过滤，得到角蛋白改性液。
6.根据权利要求2所述的一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，有机硅溶液的浓度为3-8wt％。
7.根据权利要求2所述的一种可水洗的羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，洗呢时，使用环状设备洗呢四面并对面料摩擦起绒，缩呢时通过环状设备利用空气缩绒并对面料进行摩擦起绒。
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