CN114517060A - 一种可降解预涂膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于预涂膜领域，尤其是一种可降解预涂膜及制备方法，针对现有的无法降解，容易褶皱的问题，现提出如下方案，其预涂膜包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，所述胶层的材料包括100份的胶液、5份～25份的聚酯、5份～20份的植物纤维、10份～20份的乳酸、1份～5份的乙烯、5份～10份的可降解淀粉、5份～10份的PLA和15份～25份的可降解油，胶液、聚酯、植物纤维、乳酸、乙烯、可降解淀粉、PLA和可降解油等材料基本采用可降解材料，并且将其复合在纤维素膜上，制成的预涂膜环保性好，降解速度快，胶层具有热熔特性，遇热后可以产生粘性和别的物体可以粘合一起，附完膜后不怕水，遇水不会变形褶皱。

Description

一种可降解预涂膜及制备方法
技术领域
本发明涉及预涂膜技术领域，尤其涉及一种可降解预涂膜及制备方法。
背景技术
预涂膜在包装品中常用，例如，申请号为CN201510282750.7的专利公开了一种预涂膜及预涂膜的制备方法，本发明通过在透明基材上增加微透镜结构层，并利用微透镜结构层光线的聚焦作用，从而使得本发明提供的预涂膜不仅具有普通预涂膜的耐水、耐潮、防污染等功能，还能对印刷品上的文字或图案起到增亮的功能，光泽鲜艳，从而更好地吸引消费者。
但是该预涂膜及预涂膜的制备方法也存在一些问题，例如，材料不环保，降解性差，无法适应追求环保的市场氛围，并且使用过程中存在缩水性问题，容易产生变形褶皱，影响产品的正常使用。
发明内容
基于背景技术存在无法有效降解，容易变形褶皱的问题，本发明提出了一种可降解预涂膜及制备方法。
本发明提出的一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，所述胶层的材料包括100份的胶液、5份～25份的聚酯、5份～20份的植物纤维、10份～20份的乳酸、1份～5份的乙烯、5份～10份的可降解淀粉、5份～10份的PLA和15份～25份的可降解油。
优选地，所述胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶。
优选地，所述聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯。
优选地，所述植物纤维选择秸秆植物纤维，所述植物纤维表层经过碳化处理。
优选地，所述乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成。
优选地，所述可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理。
优选地，所述可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉。
优选地，所述玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一。
优选地，所述可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
本发明的有益效果：
1、胶液、聚酯、植物纤维、乳酸、乙烯、可降解淀粉、PLA和可降解油等材料基本采用可降解材料，并且将其复合在纤维素膜上，制成的预涂膜环保性好，降解速度快；
2、胶层具有热熔特性，遇热后可以产生粘性和别的物体可以粘合一起，附完膜后不怕水，遇水不会变形褶皱；
本发明具有降解速度快，一个月内可完全降解，环保性好，不容易产生环境污染，而且胶层可以对纤维素膜进行支撑稳定，避免纤维素膜遇水变形褶皱。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，胶层的材料包括100份的胶液、21份的聚酯、8份的植物纤维、14份的乳酸、4份的乙烯、6份的可降解淀粉、7份的PLA和18份的可降解油，胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶，聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯，植物纤维选择秸秆植物纤维，植物纤维表层经过碳化处理，乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成，可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理，可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一，可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，胶层的材料包括100份的胶液、7份的聚酯、8份的植物纤维、11份的乳酸、2份的乙烯、5份的可降解淀粉、5份的PLA和18份的可降解油，胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶，聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯，植物纤维选择秸秆植物纤维，植物纤维表层经过碳化处理，乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成，可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理，可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一，可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，胶层的材料包括100份的胶液、15份的聚酯、6份的植物纤维、16份的乳酸、3份的乙烯、8份的可降解淀粉、8份的PLA和15份的可降解油，胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶，聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯，植物纤维选择秸秆植物纤维，植物纤维表层经过碳化处理，乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成，可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理，可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一，可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，胶层的材料包括100份的胶液、20份的聚酯、14份的植物纤维、12份的乳酸、2份的乙烯、6份的可降解淀粉、7份的PLA和17份的可降解油，胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶，聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯，植物纤维选择秸秆植物纤维，植物纤维表层经过碳化处理，乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成，可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理，可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一，可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，胶层的材料包括100份的胶液、25份的聚酯、20份的植物纤维、20份的乳酸、5份的乙烯、10份的可降解淀粉、10份的PLA和25份的可降解油，胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶，聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯，植物纤维选择秸秆植物纤维，植物纤维表层经过碳化处理，乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成，可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理，可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一，可降解油选择大豆油。
一种可降解预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
对比常规的预涂膜与实施例一至五制得的预涂膜，实施例一至五制得的预涂膜如下表：
Figure 302147DEST_PATH_IMAGE001
由上述表格可知，本发明制得的预涂膜的降解速度具有明显提高，并且遇水不产生褶皱，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解预涂膜，包括纤维素膜和纤维素膜顶部粘合的胶层，其特征在于，所述胶层的材料包括100份的胶液、5份～25份的聚酯、5份～20份的植物纤维、10份～20份的乳酸、1份～5份的乙烯、5份～10份的可降解淀粉、5份～10份的PLA和15份～25份的可降解油。
2.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述胶液为热熔胶，并且热熔胶选用由玉米淀粉制成的可降解环保型热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述聚酯选择可以生物降解的脂肪族聚酯。
4.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述植物纤维选择秸秆植物纤维，所述植物纤维表层经过碳化处理。
5.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述乳酸是以玉米、大米、甘薯、苜蓿、纤维素中的一种为原料，利用发酵法制成。
6.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述可降解淀粉为植物淀粉，且淀粉经过干燥处理。
7.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述可降解淀粉的制备方法为：将玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种加入盛放有乙醇的糊化锅中以35℃～45℃的温度搅拌糊化1小时～2小时，然后加入淀粉酶，将温度上升到45℃～65℃，并继续糊化4小时～48小时，接着将经过糊化的淀粉倒入离心机中进行离心，最后经过水洗干燥，取得分子量较小的淀粉，便得到可降解淀粉。
8.根据权利要求7所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种的淀粉与乙醇的比例为一比一。
9.根据权利要求1所述的一种可降解预涂膜，其特征在于，所述可降解油选择大豆油。
10.一种可降解预涂膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照比例将胶液、聚酯和植物纤维倒入反应釜中，在45℃～65℃的温度中搅拌反应15分钟～45分钟，然后将乙烯、PLA和可降解油加入其中，并通入保护气体继续反应；
S2：反应1小时后，将可降解淀粉加入其中，并将温度上升到65℃～85℃，继续搅拌反应15分钟～30分钟，随着停止加热，等到材料温度降低到45℃～55℃时，保温，并加入乳酸，并继续搅拌2小时～6小时，得到胶液半成品；
S3：将胶液半成品倒入真空脱水设备中进行脱水作业，脱水完成后得到成品胶液，将成品胶液分成压平胶液和底涂胶液；
S4：将压平胶液摊铺进入压平辊中进行压平处理，直到胶液被压平成胶层，取得纤维素膜，先将底涂胶液喷涂在纤维素膜上，然后将纤维素膜涂有底涂胶液的一面利用压平辊与胶层复合压平，最终制得可降解预涂膜。
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