CN114508960B - 包布带生产线用热循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包布带生产线用热循环系统，涉及包布带生产线技术领域，为解决现有的包布带生产线中热回收效率较低的问题。所述烟气热量回收筒的下端焊接固定有冷凝水排箱，所述烟气热量回收筒的内部安装有螺旋热量回收管，所述烟气热量回收筒的后方设置有设备热量回收装置，所述设备热量回收装置内部的两侧安装有导向板，所述导向板的一端固定均安装有热量吸收板，所述热量吸收板的内部均设置有蛇形吸热管，所述螺旋热量回收管的另一端设置有第二循环管，所述螺旋热量回收管的上端设置有热水管，所述设备热量回收装置的后方设置有循环水储箱，所述循环水储箱的内部分别设置有第一储水腔和第二储水腔，所述循环水储箱的后端设置有预加热装置。

Description

包布带生产线用热循环系统

技术领域

本发明涉及包布带生产线技术领域，具体为包布带生产线用热循环系统。

背景技术

包布V带按其骨架材料结构可分为包布式帘布V带和包布式线绳V带，由于V带的线绳结构比帘布结构合理、受力均匀、弯曲应力小等优点，可大幅提高带的使用寿命和使用性能。包布V带如按其截面形状和使用要求还可分为普通V带、窄V带、汽车V带、六角带和农业机械用变速V带等。其结构主要由压缩胶、强力层抗拉体、粘合胶、伸张胶和包布组成，在包布带的加工过程中，由混炼工序、压延工序、缠绕工序、碾压工序、切割工序、包布工序、硫化工序所组成。

但是，现有的包布带在在生产过程中，在混炼及硫化等环节中会产生较大的热量，同时多个加工设备之间因高效工作也会产生较大的能量，因热量排放的方式较为多样复杂，包布带生产线中无法有效地对其进行回收，造成热能的浪费，提高了包布带生产线的制造成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了包布带生产线用热循环系统。

发明内容

本发明的目的在于提供包布带生产线用热循环系统，以解决上述背景技术中提出的包布带生产线中热回收效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包布带生产线用热循环系统，包括烟气热量回收筒，所述烟气热量回收筒的下端焊接固定有冷凝水排箱，所述冷凝水排箱的底部设置有出水管，所述烟气热量回收筒的内部安装有螺旋热量回收管，且螺旋热量回收管的下端延伸至冷凝水排箱的内部，所述烟气热量回收筒的后方设置有设备热量回收装置，所述设备热量回收装置内部的两侧安装有导向板，导向板与设备热量回收装置滑动配合，且导向板的一端延伸至设备热量回收装置的外部，所述导向板的一端固定均安装有热量吸收板，所述热量吸收板的内部均设置有蛇形吸热管，且螺旋热量回收管的下端与蛇形吸热管通过第一循环管密封连接，所述螺旋热量回收管的另一端设置有第二循环管，所述螺旋热量回收管的上端设置有热水管，所述设备热量回收装置的后方设置有循环水储箱，所述循环水储箱的内部分别设置有第一储水腔和第二储水腔，所述循环水储箱的后端设置有预加热装置，所述预加热装置的内部设置有预加热腔，所述预加热腔的上下端设置有蛇形放热管。

在进一步的实施例中，所述热水管的一端设置有进水三通，所述进水三通的另一端分别设置有第一循环进管和第二循环进管，第一循环进管与第二储水腔相连通，第二循环进管与第一储水腔相连通，所述第二循环管的一端设置有出水三通，所述出水三通的另一端分别设置有第一循环出管和第二循环出管，第一循环出管与第一储水腔相连通，且第二循环出管与第二储水腔相连通，所述第一循环进管、第二循环进管、第一循环出管和第二循环出管的外部均安装有电磁阀，所述热水管的中间位置处安装有循环泵，能够保证热循环的放热稳定，避免出现热循环中温差过大的情况。

在进一步的实施例中，所述蛇形放热管的一端连通有回水主管，所述回水主管的一端连接有回水三通，所述回水三通的另一端分别设置有第一回水管和第二回水管，第一回水管的一端与第二储水腔相连通，且第二回水管的一端与第一储水腔相连通，所述蛇形放热管的另一端连通有热水主进管，所述热水主进管的一端安装有热水三通，所述热水三通的另一端分别设置有第一热水管和第二热水管，第一热水管的一端与第一储水腔相连通，且第二热水管的一端与第二储水腔相连通，所述第一回水管、第二回水管、第一热水管和第二热水管的外部安装有电控阀，所述热水主进管的外部安装有水泵，这种放热结构可用于对包布带原料的预加热，各个生产设备内部的辅助加热，热能利用性能得到有效地提高。

在进一步的实施例中，所述设备热量回收装置的上端安装有调节旋钮，调节旋钮下端的旋转杆与设备热量回收装置可实现滑动、旋转配合，且调节旋钮的下端延伸至设备热量回收装置的内部，所述调节旋钮的下端固定安装有齿轮，所述导向板的内侧均设置有齿槽，且齿槽与齿轮啮合连接，所述设备热量回收装置内部的中间位置处设置有齿轮限位槽，且齿轮限位槽与齿轮相适配，根据加工设备的宽度对导向板进行灵活调节。

在进一步的实施例中，所述蛇形吸热管的外部设置有吸热板，且吸热板与热量吸收板通过卡槽限位，所述热量吸收板的内侧均设置有导热硅胶，且导热硅胶与热量吸收板粘连固定，所述热量吸收板内部的蛇形吸热管之间通过连接管密封固定，一方面对设备形成冷却，保证其高效率工作，另一方面对热量进行收集，便于进入烟气热量回收筒后水体温度快速达到回收利用状态。

在进一步的实施例中，所述螺旋热量回收管的外部设置有吸热环，吸热环设置有若干个，且吸热环依次等距分布，所述吸热环与螺旋热量回收管焊接固定，提高螺旋热量回收管对高温烟气的热交换效果。

在进一步的实施例中，所述蛇形放热管的外部设置有放热环，放热环设置有若干个，且放热环依次等距分布，所述放热环与蛇形放热管焊接固定，所述蛇形放热管的内侧均设置有四个呈矩形分布的风扇，且风扇与预加热装置通过螺栓固定，可用于对包布带原料的预加热，各个生产设备内部的辅助加热，热能利用性能得到有效地提高。

在进一步的实施例中，所述第一储水腔和第二储水腔的上端均安装有温度传感器，且温度传感器分别与第一储水腔和第二储水腔通过螺丝固定，所述温度传感器的输出端与电磁阀通过单片机电性连接，利用温度传感器实现不同储水腔的切换。

在进一步的实施例中，所述第一循环管和第二循环管的内壁均设置有纳米绝热保温毡，所述纳米绝热保温毡的内壁设置有铝箔纤维布，所述铝箔纤维布的内壁设置有高温反射层，在水体循环的过程中避免热量外泄造成热效率降低的问题。

在进一步的实施例中，所述净化机构的内部设置有活性炭床，所述烟气热量回收筒的一侧连接有烟气出管，避免高温烟气中的有害物质直接进入至环境中造成污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有烟气热量回收筒，烟气热量回收筒用于连接混炼设备的烟气出管，高温烟气通过烟气出管进入至烟气热量回收筒，烟气热量回收筒的内部设置有螺旋热量回收管，螺旋热量回收管为高导热性铝管，水体在螺旋热量回收管中循环流动，与高温烟气接触时，在螺旋热量回收管和吸热环的配合下，形成热量交换，对螺旋热量回收管中的水体快速加热，从而实现对高温烟气中热量的回收，经过加热的水体通过第二热水管进入至循环水储箱实现入热量的存储，通过在烟气热量回收筒的上端设置有净化机构，净化机构的内部设置有活性炭床，高温烟气经过热量吸收后，一部分形成冷凝水下落至冷凝水排箱，一部分有毒气体进入至活性炭床进行吸附转化为清洁空气排放，实用性得到有效提高，通过这种方式，不仅能够对高温烟气中的热量进行回收利用，而且能够避免高温烟气中的有害物质直接进入至环境中造成污染。

2、本发明通过设置有设备热量回收装置，针对表面具有热量排出的加工设备，将设备热量回收装置卡合在加工设备的表面，安装时工作人员根据加工设备的宽度旋转调节旋钮，使得调节旋钮下端的齿轮与导向板内侧的齿槽发生啮合，进而在摩擦力的作用下使得导向板带动热量吸收板形成同速相向运动，从而形成对热量吸收板宽度的调节，从而能够适配多种设备进行贴合，贴合时导热硅胶与设备表面相接触，由于第二循环管连接至蛇形吸热管，经过放热的水体优先进入至热量吸收板，在吸热板与蛇形吸热管的配合下形成热量的快速交换，一方面对设备形成冷却，保证其高效率工作，另一方面对热量进行收集，便于进入烟气热量回收筒后水体温度快速达到回收利用状态。

3、本发明通过设置有循环水储箱，循环水储箱的内部分别设置有第一储水腔和第二储水腔，在热循环模式下开启循环泵，关闭第一循环进管和第二循环出管外部的电磁阀，打开第一循环出管和第二循环进管，使得第一储水腔内部的水体在第二循环管、蛇形吸热管、第一循环管以及螺旋热量回收管中得到循环，实现对内部水体的快速加热，温度传感器对内部温度进行检测，达到设定值时关闭第一循环出管和第二循环进管，打开第一回水管和第二热水管外部的电磁阀，在水泵的作用下实现第一回水管、蛇形放热管以及第二热水管之间的水循环，热量在蛇形放热管得到释放，在风扇的作用下实现对预加热腔内进行加热，第一储水腔进行放热循环时，开启第一循环进管和第二循环出管外部的电磁阀，从而进行第二储水腔的吸热循环，随着放热过程的不断进行，温度低于温度传感器的设定值时，关闭第二回水管和第一热水管外部的电磁阀，利用第二储水腔实现放热循环，通过这种方式，能够保证热循环的放热稳定，避免出现热循环中温差过大的情况，这种放热结构可用于对包布带原料的预加热，各个生产设备内部的辅助加热，热能利用性能得到有效地提高。

4、本发明通过将第一循环管、连接管、第二循环管、第一循环出管、第二循环出管、热水管、第一循环进管、第二循环进管、第一回水管、第二回水管、第一热水管和第二热水管均采用保温隔热结构，保温隔热结构由纳米绝热保温毡、铝箔纤维布和高温反射层组成，纳米绝热保温毡以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过工艺同玻璃纤维或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有抗拉及抗压强度，铝箔纤维布纵横向抗拉强度大，保温隔热性较强，不透气，不透水密封性能好，从而在水体循环的过程中避免热量外泄造成热效率降低的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预加热装置内部结构示意图；

图3为本发明的图1中A区域局部放大图；

图4为本发明的设备热量回收装置内部结构俯视图；

图5为本发明的热量吸收板调节机构结构示意图；

图6为本发明的热量吸收板内部结构示意图；

图7为本发明的图1中B区域局部放大图；

图8为本发明的管体保温结构立体图。

图中：1、烟气热量回收筒；2、冷凝水排箱；3、烟气出管；4、净化机构；5、螺旋热量回收管；6、吸热环；7、出水管；8、第一循环管；9、设备热量回收装置；10、导向板；11、热量吸收板；12、连接管；13、热水管；14、循环泵；15、第二循环管；16、进水三通；17、第一循环进管；18、第二循环进管；19、出水三通；20、第一循环出管；21、第二循环出管；22、电磁阀；23、循环水储箱；24、第一储水腔；25、第二储水腔；26、温度传感器；27、预加热装置；28、预加热腔；29、蛇形放热管；30、放热环；31、风扇；32、回水主管；33、回水三通；34、第一回水管；35、第二回水管；36、热水主进管；37、热水三通；38、第一热水管；39、第二热水管；40、调节旋钮；41、齿槽；42、齿轮；43、蛇形吸热管；44、吸热板；45、导热硅胶；46、纳米绝热保温毡；47、铝箔纤维布；48、高温反射层；49、齿轮限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：包布带生产线用热循环系统，包括烟气热量回收筒1，烟气热量回收筒1的下端焊接固定有冷凝水排箱2，冷凝水排箱2的底部设置有出水管7，烟气热量回收筒1的内部安装有螺旋热量回收管5，且螺旋热量回收管5的下端延伸至冷凝水排箱2的内部，烟气热量回收筒的后方设置有设备热量回收装置9，设备热量回收装置9内部的两侧安装有导向板10，导向板10与设备热量回收装置9滑动配合，且导向板10的一端延伸至设备热量回收装置9的外部，导向板10的一端固定均安装有热量吸收板11，热量吸收板11的内部均设置有蛇形吸热管43，且螺旋热量回收管5的下端与蛇形吸热管43通过第一循环管8密封连接，螺旋热量回收管5的另一端设置有第二循环管15，螺旋热量回收管5的上端设置有热水管13，设备热量回收装置9的后方设置有循环水储箱23，循环水储箱23的内部分别设置有第一储水腔24和第二储水腔25，循环水储箱23的后端设置有预加热装置27，预加热装置27的内部设置有预加热腔28，预加热腔28的上下端设置有蛇形放热管29。

进一步，热水管13的一端设置有进水三通16，进水三通16的另一端分别设置有第一循环进管17和第二循环进管18，第一循环进管17与第二储水腔25相连通，第二循环进管18与第一储水腔24相连通，第二循环管15的一端设置有出水三通19，出水三通19的另一端分别设置有第一循环出管20和第二循环出管21，第一循环出管20与第一储水腔24相连通，且第二循环出管21与第二储水腔25相连通，第一循环进管17、第二循环进管18、第一循环出管20和第二循环出管21的外部均安装有电磁阀22，热水管13的中间位置处安装有循环泵14。

进一步，蛇形放热管29的一端连通有回水主管32，回水主管32的一端连接有回水三通33，回水三通33的另一端分别设置有第一回水管34和第二回水管35，第一回水管34的一端与第二储水腔25相连通，且第二回水管35的一端与第一储水腔24相连通，蛇形放热管29的另一端连通有热水主进管36，热水主进管36的一端安装有热水三通37，热水三通37的另一端分别设置有第一热水管38和第二热水管39，第一热水管38的一端与第一储水腔24相连通，且第二热水管39的一端与第二储水腔25相连通，第一回水管34、第二回水管35、第一热水管38和第二热水管39的外部安装有电控阀，热水主进管36的外部安装有水泵。

在热循环模式下开启循环泵14，关闭第一循环进管17和第二循环出管21外部的电磁阀22，打开第一循环出管20和第二循环进管18，使得第一储水腔24内部的水体在第二循环管15、蛇形吸热管43、第一循环管8以及螺旋热量回收管5中得到循环，实现对内部水体的快速加热，温度传感器26对内部温度进行检测，达到设定值时关闭第一循环出管20和第二循环进管18，打开第一回水管34和第二热水管39外部的电磁阀，在水泵的作用下实现第一回水管34、蛇形放热管29以及第二热水管39之间的水循环，热量在蛇形放热管29得到释放，在风扇31的作用下实现对预加热腔28内进行加热，第一储水腔24进行放热循环时，开启第一循环进管17和第二循环出管21外部的电磁阀22，从而进行第二储水腔25的吸热循环，随着放热过程的不断进行，温度低于温度传感器26的设定值时，关闭第二回水管35和第一热水管38外部的电磁阀，利用第二储水腔25实现放热循环。

进一步，设备热量回收装置9的上端安装有调节旋钮40，调节旋钮40下端的旋转杆与设备热量回收装置9可实现滑动、旋转配合，且调节旋钮40的下端延伸至设备热量回收装置9的内部，调节旋钮40的下端固定安装有齿轮42，导向板10的内侧均设置有齿槽41，且齿槽41与齿轮42啮合连接，设备热量回收装置9内部的中间位置处设置有齿轮限位槽49，且齿轮限位槽49与齿轮42相适配，针对表面具有热量排出的加工设备，将设备热量回收装置9卡合在加工设备的表面，安装时工作人员根据加工设备的宽度旋转调节旋钮40，使得调节旋钮40下端的齿轮42与导向板10内侧的齿槽41发生啮合，进而在摩擦力的作用下使得导向板10带动热量吸收板11形成同速相向运动，调节完成后向下按压调节旋钮40，使得齿轮42延伸至齿轮限位槽49的内部，即可令齿轮42无法转动，形成热量吸收板11在该位置处的限位。

进一步，蛇形吸热管43的外部设置有吸热板44，且吸热板44与热量吸收板11通过卡槽限位，热量吸收板11的内侧均设置有导热硅胶45，且导热硅胶45与热量吸收板11粘连固定，热量吸收板11内部的蛇形吸热管43之间通过连接管12密封固定，贴合时导热硅胶45与设备表面相接触，由于第二循环管15连接至蛇形吸热管43，经过放热的水体优先进入至热量吸收板11，在吸热板与蛇形吸热管43的配合下形成热量的快速交换。

进一步，螺旋热量回收管5的外部设置有吸热环6，吸热环6设置有若干个，且吸热环6依次等距分布，吸热环6与螺旋热量回收管5焊接固定，提高螺旋热量回收管5对高温烟气的热交换效果。

进一步，蛇形放热管29的外部设置有放热环30，放热环30设置有若干个，且放热环30依次等距分布，放热环30与蛇形放热管29焊接固定，蛇形放热管29的内侧均设置有四个呈矩形分布的风扇31，且风扇31与预加热装置27通过螺栓固定，可用于对包布带原料的预加热，各个生产设备内部的辅助加热，热能利用性能得到有效地提高。

进一步，第一储水腔24和第二储水腔25的上端均安装有温度传感器26，且温度传感器26分别与第一储水腔24和第二储水腔25通过螺丝固定，温度传感器26的输出端与电磁阀22通过单片机电性连接。

进一步，第一循环管8和第二循环管15的内壁均设置有纳米绝热保温毡46，纳米绝热保温毡46的内壁设置有铝箔纤维布47，铝箔纤维布47的内壁设置有高温反射层48，纳米绝热保温毡46以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过工艺同玻璃纤维或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有抗拉及抗压强度，铝箔纤维47，纵横向抗拉强度大，保温隔热性较强，不透气，不透水密封性能好。

进一步，净化机构4的内部设置有活性炭床，烟气热量回收筒1的一侧连接有烟气出管3。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.包布带生产线用热循环系统，包括烟气热量回收筒（1），其特征在于：所述烟气热量回收筒（1）的下端焊接固定有冷凝水排箱（2），所述冷凝水排箱（2）的底部设置有出水管（7），所述烟气热量回收筒（1）的内部安装有螺旋热量回收管（5），且螺旋热量回收管（5）的下端延伸至冷凝水排箱（2）的内部，所述烟气热量回收筒的后方设置有设备热量回收装置（9），所述设备热量回收装置（9）内部的两侧安装有导向板（10），导向板（10）与设备热量回收装置（9）滑动配合，且导向板（10）的一端延伸至设备热量回收装置（9）的外部，所述导向板（10）的一端均固定安装有热量吸收板（11），所述热量吸收板（11）的内部均设置有蛇形吸热管（43），且螺旋热量回收管（5）的下端与蛇形吸热管（43）通过第一循环管（8）密封连接，所述蛇形吸热管（43）的一端设置有第二循环管（15），所述螺旋热量回收管（5）的上端设置有热水管（13），所述设备热量回收装置（9）的后方设置有循环水储箱（23），所述循环水储箱（23）的内部分别设置有第一储水腔（24）和第二储水腔（25），第一储水腔（24）内部的水体在第二循环管（15）、蛇形吸热管（43）、第一循环管（8）以及螺旋热量回收管（5）中得到循环，所述循环水储箱（23）的后端设置有预加热装置（27），所述预加热装置（27）的内部设置有预加热腔（28），所述预加热腔（28）的上下端设置有蛇形放热管（29），所述蛇形放热管（29）的一端连通有回水主管（32），所述回水主管（32）的一端连接有回水三通（33），所述回水三通（33）的另一端分别设置有第一回水管（34）和第二回水管（35），第一回水管（34）的一端与第二储水腔（25）相连通，且第二回水管（35）的一端与第一储水腔（24）相连通，所述蛇形放热管（29）的另一端连通有热水主进管（36），所述热水主进管（36）的一端安装有热水三通（37），所述热水三通（37）的另一端分别设置有第一热水管（38）和第二热水管（39），第一热水管（38）的一端与第一储水腔（24）相连通，且第二热水管（39）的一端与第二储水腔（25）相连通，所述第一回水管（34）、第二回水管（35）、第一热水管（38）和第二热水管（39）的外部安装有电控阀，所述热水主进管（36）的外部安装有水泵，

所述热水管（13）的一端设置有进水三通（16），所述进水三通（16）的另一端分别设置有第一循环进管（17）和第二循环进管（18），第一循环进管（17）与第二储水腔（25）相连通，第二循环进管（18）与第一储水腔（24）相连通，所述第二循环管（15）的一端设置有出水三通（19），所述出水三通（19）的另一端分别设置有第一循环出管（20）和第二循环出管（21），第一循环出管（20）与第一储水腔（24）相连通，且第二循环出管（21）与第二储水腔（25）相连通，所述第一循环进管（17）、第二循环进管（18）、第一循环出管（20）和第二循环出管（21）的外部均安装有电磁阀（22），所述热水管（13）的中间位置处安装有循环泵（14）。

2.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述设备热量回收装置（9）的上端安装有调节旋钮（40），调节旋钮（40）下端的旋转杆与设备热量回收装置（9）可实现滑动、旋转配合，且调节旋钮（40）的下端延伸至设备热量回收装置（9）的内部，所述调节旋钮（40）的下端固定安装有齿轮（42），所述导向板（10）的内侧均设置有齿槽（41），且齿槽（41）与齿轮（42）啮合连接，所述设备热量回收装置（9）内部的中间位置处设置有齿轮限位槽（49），且齿轮限位槽（49）与齿轮（42）相适配。

3.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述蛇形吸热管（43）的外部设置有吸热板（44），且吸热板（44）与热量吸收板（11）通过卡槽限位，所述热量吸收板（11）的内侧均设置有导热硅胶（45），且导热硅胶（45）与热量吸收板（11）粘连固定，所述热量吸收板（11）内部的蛇形吸热管（43）之间通过连接管（12）密封固定。

4.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述螺旋热量回收管（5）的外部设置有吸热环（6），吸热环（6）设置有若干个，且吸热环（6）依次等距分布，所述吸热环（6）与螺旋热量回收管（5）焊接固定。

5.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述蛇形放热管（29）的外部设置有放热环（30），放热环（30）设置有若干个，且放热环（30）依次等距分布，所述放热环（30）与蛇形放热管（29）焊接固定，所述蛇形放热管（29）的内侧均设置有四个呈矩形分布的风扇（31），且风扇（31）与预加热装置（27）通过螺栓固定。

6.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述第一储水腔（24）和第二储水腔（25）的上端均安装有温度传感器（26），且温度传感器（26）分别与第一储水腔（24）和第二储水腔（25）通过螺丝固定，所述温度传感器（26）的输出端与电磁阀（22）通过单片机电性连接。

7.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述第一循环管（8）和第二循环管（15）的内壁均设置有纳米绝热保温毡（46），所述纳米绝热保温毡（46）的内壁设置有铝箔纤维布（47），所述铝箔纤维布（47）的内壁设置有高温反射层（48）。

8.根据权利要求1 所述的包布带生产线用热循环系统，其特征在于：所述烟气热量回收筒（1）的上端设置有净化机构（4），所述净化机构（4）的内部设置有活性炭床，所述烟气热量回收筒（1）的一侧连接有烟气出管（3）。