CN114507838A - 一种长寿命静态防海生物处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿命静态防海生物处理方法，包括如下步骤：S1：清洗钢结构中被处理表面的污垢；S2：将清理完成的表面进行喷砂除锈处理；S3：在喷砂完成后，对其表面的残留磨料进行清洁去除；S4：在表面清洁后，进行第一道热喷铝或铝合金喷涂；S5：在完成热喷铝或铝合金工序后，进行第二道热喷铜或铜合金的喷涂。本发明可以防止海生物对结构物的附着，解决了海上泵护沉箱底部筛网被海生物附着带来的堵塞问题，并解决了海上导管架腿易于海生物附着带来的腐蚀、负重、清理难等问题。相比普通防海生物的技术，该发明具有使用寿命长，性能可靠，性价比高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程钢结构防腐技术领域，具体而言，特别涉及一种长寿命静态防海生物处理方法。
背景技术
海洋中生存的上千种海洋附着生物，给海洋设施带来危害，特别是海下3m-40m处的海水层，更是海洋附着海生物生存繁殖的天堂。对于海洋平台，裸露在海水中和飞溅区的导管架便成了附着海生物的栖息地，随着海水的取用，平台泵护沉箱底部筛网，更是便于海生物附着，并且海生物分泌出酸性物质，造成沉箱的堵塞和腐蚀，直接影响平台的生产和正常运行。
现有的防海生物装置和涂料型防海生物，在寿命上均有限，无法达到长寿命防海生物的效果。海上平台导管架的飞溅区及全浸区常年被海生物附着而无主动防治措施，其增大了设施的载荷，其强度和寿命都有不同程度的降低，常规处理长寿命导管架海生物方法即进行定期蛙人清理或增加导管架裕量的方式被动应对。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可对海上平台导管架进行防海生物附着的保护处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种长寿命静态防海生物处理方法，其包括如下步骤：
S1：清洗钢结构中被处理表面的污垢；
S2：将清理完成的表面进行喷砂除锈处理；
S3：在喷砂完成后，对其表面的残留磨料进行清洁去除；
S4：在表面清洁后，进行第一道热喷铝或铝合金喷涂；
S5：在完成热喷铝或铝合金工序后，进行第二道热喷铜或铜合金的喷涂。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S2中，喷砂需在车间完成，其表面粗糙度应符合锚纹深度为50-85um的要求。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S3中，残留物料采用真空吸尘器清理或者压缩空气吹扫去除。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S4和S5中，热喷铝或铝合金和热喷铜或铜合金均可采用电弧喷涂或火焰喷涂的工艺。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S4和S5中，在喷涂过程中需抽检涂层厚度。
根据本发明优选的一个实施例，所述处理方法还包括步骤S6：在喷涂完成后检测最终热喷涂的膜厚是否满足：热喷铝或铝合金膜厚为250-300um，热喷铜或铜合金膜厚为190-210um。
根据本发明优选的一个实施例，所述处理方法还包括步骤S7：检测热喷涂层与钢结构之间的粘合强度，所述粘合强度应至少为8.4MPa。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S4中，应在表面喷砂处理合格后，4小时内完成热喷铝或铝合金施工。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S5中，在完成热喷铝或铝合金工序后，2小时内完成第二道热喷铜或铜合金的喷涂。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S2中，所用磨料应为钢砂、钢丸、煤渣、石榴石或氧化铝的混合磨料。
本发明的技术效果在于：
1、本发明提供了一种长寿命静态防海生物处理方法，首先将钢结构的表面进行涂覆前的一系列处理，然后进行防腐漆喷涂。其中热喷铜或铜合金作为防海生物的主要防控机制，并且在进行热喷铜或铜合金之前，采用了热喷铝或铝合金打底作为防腐底层，这一涂覆处理方法，可防止钢结构物上海生物的生成，从而实现对海上平台导管架进行防海生物附着的保护的有益效果。
2、本发明公开的防海生物处理方法不仅为海上平台导管架的飞溅区及全浸区提供了主动防海生物附着的保护机制，而且使海上泵护沉箱的防腐与堵塞问题得到了良好的解决，使传统的被动防护变为了主动防护。
3、本发明解决了海洋工程针对海生物附着无法长效解决的困扰，能最大限度的保护钢结构免于海生物附着而带来的影响，且操作简单、环保无毒，可以在高流速工况下仍达到长效防海生物生成的效果，能够最大程度降低了后期维修次数，缩短维修周期和施工成本。
附图说明
图1是本发明一种长寿命静态防海生物处理方法的涂层示意图。
附图标记：1-钢结构；2-热喷铝或铝合金；3-热喷铜或铜合金。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对发明的限定。
本方法具有优良的耐海水腐蚀和优秀的长寿命防止海洋生物生产的应用，并将其用于导管架飞溅区和全浸区、泵护沉箱底部筛网防海生物生长的原理和施工工艺。包括如下步骤：钢结构1表面处理-喷砂除锈-表面清洁-对钢结构1进行第一道热喷铝或铝合金2施工-进行第二道热喷铜或铜合金3-涂层厚度控制-涂层检验-弯曲检验。
其中：热喷铜或铜合金3作为防海生物的主要防控机制，在喷涂之前，必须由热喷铝或铝合金2打底，作为防腐底层。
具体的施工工艺步骤如下：
步骤一：钢结构1表面处理：喷砂前，按照SSPC-SP 1清洗所有被涂覆的表面，清除所有的油、油脂、切削油、污垢和其他污染物。
步骤二：喷砂除锈：喷砂需在车间完成，所有喷砂表面应喷砂至SSPC-SP 10的标准，其粗糙度应符合锚纹深度为50-85um的要求。喷砂磨料应干燥、清洁、无污染，不含有害于涂层性能的污染物，所用磨料应为钢砂、钢丸、煤渣、石榴石或氧化铝等混合磨料。施工环境应满足表面温度不低于露点温度3℃，相对湿度低于85%，空气或基材温度不低于5℃的规范要求进行。
步骤三：清洁：喷砂完成后对钢构表面的残留磨料必须采用真空吸尘器清理或者压缩空气吹扫去除，清洁程度符合规范要求，并一直保持到第一道涂层施工。
步骤四：钢结构1防腐漆喷涂：在表面喷砂处理合格后4小时内完成热喷铝或铝合金2施工。热喷铝或铝合金2采用电弧喷涂（车间内使用）或火焰喷涂（非车间内使用），使用固体金属丝，采用交叉喷涂，膜厚为250-300um。
步骤五：钢结构1防腐漆喷涂：在完成热喷铝或铝合金2工序后，2小时之内完成第二道热喷铜或铜合金3的喷涂，喷涂工艺与热喷铝或铝合金2相同，在采用电弧喷涂时采用保护气的方式防止氧化问题。其中，热喷铜或铜合金3干膜膜厚为200um。
步骤六：涂层厚度控制：检验人员在喷涂过程中需抽检涂层厚度以保证厚度达标，喷涂完成后检测最终热喷涂的膜厚。厚度测量可以根据ISO 2808，方法7B（磁力），7C（电磁感应）或7D，根据ISO 21968或方法8（β后向散射）的相敏涡流。
步骤七：附着力检测：热喷涂层与钢结构1基材之间的粘合强度应根据ASTM D4541或ISO 4624用便携式，自动液压控制的粘合力测试仪进行测量。粘合强度应至少为8.4MPa。
步骤八：弯曲检验：在热喷涂过程中，应使用伴随试样监测热喷涂涂层的质量。
在具体应用情况中，首先对常用于中国南海或中国东海海域的海上平台，其泵护沉箱底部距离半米位置的沉箱外表面和底部筛网（格栅），分别进行表面处理；其次，按照本发明的步骤进行热喷铝或铝合金2喷涂和热喷铜或铜合金3喷涂；然后，喷涂以后进行检测，检测合格后，进行筛网（格栅）的组装；最后，组装以后焊接破损处或其他涂层破损处，采用热喷铜或铜合金3进行补涂。
上述实施例使用的该方法，具有良好的效果，能避免海生物的生成，且使用简单，可以在高流速工况下仍达到长效防海生物生成的效果，解决了海洋工程针对海生物附着无法长效解决的困扰，能最大限度的长效高效保护钢结构1免于海生物附着而带来的影响，且环保无毒，能够最大程度降低了后期维修次数，缩短维修周期和施工成本。
另外，本发明不仅适用于导管架和泵护沉箱的保护，而且可以用于其他受海生物影响的其他水下设备的保护。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：清洗钢结构中被处理表面的污垢；
S2：将清理完成的表面进行喷砂除锈处理；
S3：在喷砂完成后，对其表面的残留磨料进行清洁去除；
S4：在表面清洁后，进行第一道热喷铝或铝合金喷涂；
S5：在完成热喷铝或铝合金工序后，进行第二道热喷铜或铜合金的喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，喷砂需在车间完成，其表面粗糙度应符合锚纹深度为50-85um的要求。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，残留物料采用真空吸尘器清理或者压缩空气吹扫去除。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S4和S5中，热喷铝或铝合金和热喷铜或铜合金均可采用电弧喷涂或火焰喷涂的工艺。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S4和S5中，在喷涂过程中需抽检涂层厚度。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤S6：在喷涂完成后检测最终热喷涂的膜厚是否满足：热喷铝或铝合金膜厚为250-300um，热喷铜或铜合金膜厚为190-210um。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤S7：检测热喷涂层与钢结构之间的粘合强度，所述粘合强度应至少为8.4MPa。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，应在表面喷砂处理合格后，4小时内完成热喷铝或铝合金施工。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，在完成热喷铝或铝合金工序后，2小时内完成第二道热喷铜或铜合金的喷涂。
10.根据权利要求1所述的一种长寿命静态防海生物处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所用磨料应为钢砂、钢丸、煤渣、石榴石或氧化铝的混合磨料。
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Citations (6)
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- 2021-12-29 CN CN202111638828.6A patent/CN114507838A/zh active Pending
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