CN114506109A - 一种棉芯加工用压缩装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉芯加工技术领域，本发明公开了一种棉芯加工用压缩装置及方法，包括支撑底座，支撑底座的上表面设置有防回弹装置，且支撑底座的上表面与防回弹装置的下表面固定连接，防回弹装置的内腔设置有滑动竿件，且防回弹装置的内腔与滑动竿件的外表面活动连接。该棉芯加工用压缩装置及方法，通过弹动板在底端支撑底座的上表面支撑作用下，弹动板联动金属层板与包围层块内腔之间的板件同步运行，板件在弹动板凹陷的反向力作用下而往下抵动，形成一定程度上的推动作用，层板条发生往上的运动，上层块从而往上运动，上层块往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，避免因为挤压力过大而出现不能回弹的情况。

Description

一种棉芯加工用压缩装置及方法
技术领域
本发明涉及棉芯加工技术领域，具体为一种棉芯加工用压缩装置及方法。
背景技术
棉芯俗称为香水芯、香水棒，是由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维棒形、条形，主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业，棉芯为人们的日常生活使用提供了很多的便利。
现有的棉芯压缩技术中，主要是利用升降力对棉芯进行压缩，进而使设备可以更好的具有缩小占用空间的作用，可是在压缩的过程中，往往会出现棉芯材质变差，甚至会出现松散的状况，造成压缩后的质量较差，而且很容易因为压力多大而使其回弹速度较慢或者无法回弹而折叠在一起，进而使加工效果有较大的影响。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉芯加工用压缩装置及方法，解决了以上的问题。
技术方案
为实现以上提升棉芯加工的质量和保证压缩力适配的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种棉芯加工用压缩装置及方法，包括支撑底座，支撑底座的上表面设置有防回弹装置，且支撑底座的上表面与防回弹装置的下表面固定连接，防回弹装置的内腔设置有滑动竿件，且防回弹装置的内腔与滑动竿件的外表面活动连接，滑动竿件的顶端设置有压缩装置，通过压缩装置的设置，促使内部的棉芯具有一定的压缩效果，实现棉芯挤压的精准效果，实现提高质量的目的，且滑动竿件的顶端与压缩装置的下表面活动连接；
防回弹装置包括有安装组件，安装组件的内侧设置有防松散装置，且安装组件的内侧与防松散装置的外表面活动连接，防松散装置的内侧设置有安置条块，且防松散装置的内侧与安置条块的右端固定连接，通过防松散装置的设置，保证内部的棉芯不会轻易发生松散，起到一定的辅助作用，安置条块的左端设置有扭转圆条，且安置条块的左端与扭转圆条的右端固定连接，扭转圆条的左端设置有包围层块，且扭转圆条的左端与包围层块的右端固定连接，包围层块的下部设置有金属层板，且包围层块的下部与金属层板的上部固定连接，金属层板的上部设置有层板条，且金属层板的上部与层板条的下部活动连接，层板条的顶端设置有上层块，且层板条的顶端与上层块的下表面活动连接，包围层块的中部设置有弹动板，且包围层块的中部与弹动板的外部固定连接。
优选的，所述金属层板通过层板条与上层块相连通，上层块从而往上运动，上层块往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，且上层块和金属层板的大小尺寸相等，层板条的数量共有四个。
优选的，所述防回弹装置的中部设置有压缩装置，通过压缩装置的设置，促使内部的棉芯具有一定的压缩效果，实现棉芯挤压的精准效果，实现提高质量的目的，且防回弹装置的中部与压缩装置的下端活动连接，滑动竿件与防回弹装置的内腔之间设置有相对应的孔。
优选的，所述防松散装置还包括有侧装板，侧装板的左端设置有方形组件，且侧装板的左端与方形组件的右端固定连接，方形组件的左端设置有中心撑件，且方形组件的左端与中心撑件的右端活动连接，侧装板的内腔设置有圆心件，侧装板内部的圆心件开始晃动，圆心件联动转动腔体发生一定程度的旋转，且侧装板的内腔与圆心件的外表面活动连接，圆心件的下端设置有转动腔体，且圆心件的下端与转动腔体的外表面活动连接，转动腔体的下端设置有支撑座，且转动腔体的下端与支撑座的上端活动连接，支撑座的底端设置有防回弹头，且支撑座的底端与防回弹头固定连接。
优选的，所述转动腔体为金属不锈钢材质，转动腔体联动支撑座运行，支撑座带动防回弹头作用，且转动腔体与支撑座呈垂直状放置，支撑座的外表面设置有与防回弹头相对应的纹理。
优选的，所述方形组件与侧装板相互垂直，方形组件挤压侧装板运行，侧装板发生一定的摆动，侧装板内部的圆心件开始晃动，且方形组件的宽度比中心撑件的宽度大，方形组件与侧装板之间涂覆有粘黏胶。
优选的，所述压缩装置包括有上块板，上块板的下表面设置有核心螺杆，且上块板的下表面与核心螺杆的上表面固定连接，核心螺杆的下端设置有下块板，且核心螺杆的下端与下块板的上端固定连接，下块板的下表面设置有挤压组件，且下块板的下表面与挤压组件的上表面活动连接，下块板的下表面设置有压缩体块，压缩体块插入至安装组件中部的区域时，会对弹动板进行挤压，弹动板往下发生凹陷，且下块板的下表面与压缩体块的上表面固定连接。
优选的，所述下块板与核心螺杆相互垂直，且下块板的内部开设有与核心螺杆相对应的孔，下块板发生一定向下的扭转作用，下块板推动压缩体块运行，挤压组件与防回弹装置之间设置有相对应的孔，挤压组件插入至防回弹装置的内部，挤压组件和下块板呈垂直状放置。
优选的，所述下块板的数量共有四根，且下块板与上块板的内腔活动连接，利用外力对上块板进行下压，上块板往下运动，下块板的厚度比上块板的厚度厚。
一种棉芯加工用压缩方法，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，棉芯放置在支撑底座的上方，利用外力对上块板进行下压，上块板往下运动，并且推动核心螺杆往下运作，核心螺杆挤压下块板同步运行，下块板发生一定向下的扭转作用，下块板推动压缩体块运行，从而使设备具有一定的压缩基础，达到一定的压缩条件，保障设备的稳定性能。
步骤二：压缩体块在核心螺杆和下块板的推动作用下而运行，下块板沿着挤压组件的外表面而逐渐运行，下块板作用挤压组件往下运动，挤压组件发生一定的摆动作用，挤压组件与防回弹装置之间设置有相对应的孔，挤压组件插入至防回弹装置的内部，从而使设备具有一定的挤压作用，实现一定程度对棉芯的压缩效果，保证棉芯可以具有一定的按压作用。
步骤三：挤压组件插入至安装组件中部的区域，下块板推动防松散装置的内部，防松散装置逐渐对扭转圆条进行一定程度的挤压，扭转圆条沿着防松散装置的内腔，且在安置条块的支撑作用下而伸出，扭转圆条逐渐对中部的棉芯进行扶持和防护作用，避免周边出现松脱的情况，同时起到简单固定的情况，进而使设备具有一定的加工基础，实现一定的稳定作用。
步骤四：压缩体块插入至安装组件中部的区域时，会对弹动板进行挤压，弹动板往下发生凹陷，弹动板拖动包围层块内腔的板件运动，弹动板在底端支撑底座的上表面支撑作用下，弹动板联动金属层板与包围层块内腔之间的板件同步运行，板件图中未标出，板件在弹动板凹陷的反向力作用下而往下抵动，形成一定程度上的推动作用，板件推动层板条运行，层板条发生往上的运动，上层块从而往上运动，上层块往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，避免因为挤压力过大而出现不能回弹的情况。
步骤五：同时，压缩体块往下运动，由于方形组件位于较高的上部，压缩体块率先与方形组件接触，方形组件上的卡扣被挤压，方形组件联动中心撑件运行，方形组件挤压侧装板运行，侧装板发生一定的摆动，侧装板内部的圆心件开始晃动，圆心件联动转动腔体发生一定程度的旋转，转动腔体联动支撑座运行，支撑座带动防回弹头作用，防回弹头逐渐对周围的棉芯进行小程度挤压，从而保证棉芯的挤压作用，实现一定的加工效果。
有益效果
本发明提供了一种棉芯加工用压缩装置及方法。具备以下有益效果：
(一)、该棉芯加工用压缩装置及方法，通过利用外力对上块板进行下压，上块板往下运动，并且推动核心螺杆往下运作，核心螺杆挤压下块板同步运行，下块板发生一定向下的扭转作用，下块板推动压缩体块运行，从而使设备具有一定的压缩基础，达到一定的压缩条件，保障设备的稳定性能。
(二)、该棉芯加工用压缩装置及方法，通过下块板作用挤压组件往下运动，挤压组件发生一定的摆动作用，挤压组件与防回弹装置之间设置有相对应的孔，挤压组件插入至防回弹装置的内部，从而使设备具有一定的挤压作用，实现一定程度对棉芯的压缩效果，保证棉芯可以具有一定的按压作用。
(三)、该棉芯加工用压缩装置及方法，通过防松散装置逐渐对扭转圆条进行一定程度的挤压，扭转圆条沿着防松散装置的内腔，且在安置条块的支撑作用下而伸出，扭转圆条逐渐对中部的棉芯进行扶持和防护作用，避免周边出现松脱的情况，同时起到简单固定的情况，进而使设备具有一定的加工基础，实现一定的稳定作用。
(四)、该棉芯加工用压缩装置及方法，通过弹动板在底端支撑底座的上表面支撑作用下，弹动板联动金属层板与包围层块内腔之间的板件同步运行，板件图中未标出，板件在弹动板凹陷的反向力作用下而往下抵动，形成一定程度上的推动作用，板件推动层板条运行，层板条发生往上的运动，上层块从而往上运动，上层块往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，避免因为挤压力过大而出现不能回弹的情况。
(五)、该棉芯加工用压缩装置及方法，通过压缩体块往下运动，由于方形组件位于较高的上部，压缩体块率先与方形组件接触，方形组件上的卡扣被挤压，方形组件联动中心撑件运行，方形组件挤压侧装板运行，侧装板发生一定的摆动，侧装板内部的圆心件开始晃动，圆心件联动转动腔体发生一定程度的旋转，转动腔体联动支撑座运行，支撑座带动防回弹头作用，防回弹头逐渐对周围的棉芯进行小程度挤压，从而保证棉芯的挤压作用，实现一定的加工效果。
附图说明
图1为本发明流程的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明压缩装置的结构示意图；
图4为本发明防松散装置的结构示意图；
图5为本发明安置条块的结构示意图；
图6为本发明扭转圆条的结构示意图；
图7为本发明安装组件的结构示意图；
图8为本发明层板条的结构示意图；
图9为本发明防回弹装置的结构示意图；
图10为本发明中心撑件的结构示意图；
图11为本发明防回弹头的结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、防回弹装置；3、滑动竿件；4、压缩装置；21、安装组件；22、防松散装置；23、安置条块；24、扭转圆条；25、包围层块；26、金属层板；27、层板条；28、上层块；29、弹动板；221、侧装板；222、方形组件；223、中心撑件；224、圆心件；225、转动腔体；226、支撑座；227、防回弹头；40、上块板；41、核心螺杆；42、下块板；43、挤压组件；44、压缩体块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种棉芯加工用压缩装置及方法，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面设置有防回弹装置2，且支撑底座1的上表面与防回弹装置2的下表面固定连接，防回弹装置2的内腔设置有滑动竿件3，且防回弹装置2的内腔与滑动竿件3的外表面活动连接，滑动竿件3的顶端设置有压缩装置4，通过压缩装置4的设置，促使内部的棉芯具有一定的压缩效果，实现棉芯挤压的精准效果，实现提高质量的目的，且滑动竿件3的顶端与压缩装置4的下表面活动连接；
防回弹装置2包括有安装组件21，安装组件21的内侧设置有防松散装置22，且安装组件21的内侧与防松散装置22的外表面活动连接，防松散装置22的内侧设置有安置条块23，且防松散装置22的内侧与安置条块23的右端固定连接，通过防松散装置22的设置，保证内部的棉芯不会轻易发生松散，起到一定的辅助作用，安置条块23的左端设置有扭转圆条24，且安置条块23的左端与扭转圆条24的右端固定连接，扭转圆条24的左端设置有包围层块25，且扭转圆条24的左端与包围层块25的右端固定连接，包围层块25的下部设置有金属层板26，且包围层块25的下部与金属层板26的上部固定连接，金属层板26的上部设置有层板条27，且金属层板26的上部与层板条27的下部活动连接，层板条27的顶端设置有上层块28，且层板条27的顶端与上层块28的下表面活动连接，包围层块25的中部设置有弹动板29，且包围层块25的中部与弹动板29的外部固定连接。
金属层板26通过层板条27与上层块28相连通，上层块28从而往上运动，上层块28往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，且上层块28和金属层板26的大小尺寸相等，层板条27的数量共有四个。
防回弹装置2的中部设置有压缩装置4，通过压缩装置4的设置，促使内部的棉芯具有一定的压缩效果，实现棉芯挤压的精准效果，实现提高质量的目的，且防回弹装置2的中部与压缩装置4的下端活动连接，滑动竿件3与防回弹装置2的内腔之间设置有相对应的孔。
防松散装置22还包括有侧装板221，侧装板221的左端设置有方形组件222，且侧装板221的左端与方形组件222的右端固定连接，方形组件222的左端设置有中心撑件223，且方形组件222的左端与中心撑件223的右端活动连接，侧装板221的内腔设置有圆心件224，侧装板221内部的圆心件224开始晃动，圆心件224联动转动腔体225发生一定程度的旋转，且侧装板221的内腔与圆心件224的外表面活动连接，圆心件224的下端设置有转动腔体225，且圆心件224的下端与转动腔体225的外表面活动连接，转动腔体225的下端设置有支撑座226，且转动腔体225的下端与支撑座226的上端活动连接，支撑座226的底端设置有防回弹头227，且支撑座226的底端与防回弹头227固定连接。
转动腔体225为金属不锈钢材质，转动腔体225联动支撑座226运行，支撑座226带动防回弹头227作用，且转动腔体225与支撑座226呈垂直状放置，支撑座226的外表面设置有与防回弹头227相对应的纹理。
方形组件222与侧装板221相互垂直，方形组件222挤压侧装板221运行，侧装板221发生一定的摆动，侧装板221内部的圆心件224开始晃动，且方形组件222的宽度比中心撑件223的宽度大，方形组件222与侧装板221之间涂覆有粘黏胶。
压缩装置4包括有上块板40，上块板40的下表面设置有核心螺杆41，且上块板40的下表面与核心螺杆41的上表面固定连接，核心螺杆41的下端设置有下块板42，且核心螺杆41的下端与下块板42的上端固定连接，下块板42的下表面设置有挤压组件43，且下块板42的下表面与挤压组件43的上表面活动连接，下块板42的下表面设置有压缩体块44，压缩体块44插入至安装组件21中部的区域时，会对弹动板29进行挤压，弹动板29往下发生凹陷，且下块板42的下表面与压缩体块44的上表面固定连接。
下块板42与核心螺杆41相互垂直，且下块板42的内部开设有与核心螺杆41相对应的孔，下块板42发生一定向下的扭转作用，下块板42推动压缩体块44运行，挤压组件43与防回弹装置2之间设置有相对应的孔，挤压组件43插入至防回弹装置2的内部，挤压组件43和下块板42呈垂直状放置。
下块板42的数量共有四根，且下块板42与上块板40的内腔活动连接，利用外力对上块板40进行下压，上块板40往下运动，下块板42的厚度比上块板40的厚度厚。
一种棉芯加工用压缩方法，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，棉芯放置在支撑底座1的上方，利用外力对上块板40进行下压，上块板40往下运动，并且推动核心螺杆41往下运作，核心螺杆41挤压下块板42同步运行，下块板42发生一定向下的扭转作用，下块板42推动压缩体块44运行，从而使设备具有一定的压缩基础，达到一定的压缩条件，保障设备的稳定性能。
步骤二：压缩体块44在核心螺杆41和下块板42的推动作用下而运行，下块板42沿着挤压组件43的外表面而逐渐运行，下块板42作用挤压组件43往下运动，挤压组件43发生一定的摆动作用，挤压组件43与防回弹装置2之间设置有相对应的孔，挤压组件43插入至防回弹装置2的内部，从而使设备具有一定的挤压作用，实现一定程度对棉芯的压缩效果，保证棉芯可以具有一定的按压作用。
步骤三：挤压组件43插入至安装组件21中部的区域，下块板42推动防松散装置22的内部，防松散装置22逐渐对扭转圆条24进行一定程度的挤压，扭转圆条24沿着防松散装置22的内腔，且在安置条块23的支撑作用下而伸出，扭转圆条24逐渐对中部的棉芯进行扶持和防护作用，避免周边出现松脱的情况，同时起到简单固定的情况，进而使设备具有一定的加工基础，实现一定的稳定作用。
步骤四：压缩体块44插入至安装组件21中部的区域时，会对弹动板29进行挤压，弹动板29往下发生凹陷，弹动板29拖动包围层块25内腔的板件运动，弹动板29在底端支撑底座1的上表面支撑作用下，弹动板29联动金属层板26与包围层块25内腔之间的板件同步运行，板件图中未标出，板件在弹动板29凹陷的反向力作用下而往下抵动，形成一定程度上的推动作用，板件推动层板条27运行，层板条27发生往上的运动，上层块28从而往上运动，上层块28往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，避免因为挤压力过大而出现不能回弹的情况。
步骤五：同时，压缩体块44往下运动，由于方形组件222位于较高的上部，压缩体块44率先与方形组件222接触，方形组件222上的卡扣被挤压，方形组件222联动中心撑件223运行，方形组件222挤压侧装板221运行，侧装板221发生一定的摆动，侧装板221内部的圆心件224开始晃动，圆心件224联动转动腔体225发生一定程度的旋转，转动腔体225联动支撑座226运行，支撑座226带动防回弹头227作用，防回弹头227逐渐对周围的棉芯进行小程度挤压，从而保证棉芯的挤压作用，实现一定的加工效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种棉芯加工用压缩装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面设置有防回弹装置(2)，且支撑底座(1)的上表面与防回弹装置(2)的下表面固定连接，所述防回弹装置(2)的内腔设置有滑动竿件(3)，且防回弹装置(2)的内腔与滑动竿件(3)的外表面活动连接，所述滑动竿件(3)的顶端设置有压缩装置(4)，且滑动竿件(3)的顶端与压缩装置(4)的下表面活动连接；
所述防回弹装置(2)包括有安装组件(21)，所述安装组件(21)的内侧设置有防松散装置(22)，且安装组件(21)的内侧与防松散装置(22)的外表面活动连接，所述防松散装置(22)的内侧设置有安置条块(23)，且防松散装置(22)的内侧与安置条块(23)的右端固定连接，所述安置条块(23)的左端设置有扭转圆条(24)，且安置条块(23)的左端与扭转圆条(24)的右端固定连接，所述扭转圆条(24)的左端设置有包围层块(25)，且扭转圆条(24)的左端与包围层块(25)的右端固定连接，所述包围层块(25)的下部设置有金属层板(26)，且包围层块(25)的下部与金属层板(26)的上部固定连接，所述金属层板(26)的上部设置有层板条(27)，且金属层板(26)的上部与层板条(27)的下部活动连接，所述层板条(27)的顶端设置有上层块(28)，且层板条(27)的顶端与上层块(28)的下表面活动连接，所述包围层块(25)的中部设置有弹动板(29)，且包围层块(25)的中部与弹动板(29)的外部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述金属层板(26)通过层板条(27)与上层块(28)相连通，且上层块(28)和金属层板(26)的大小尺寸相等，所述层板条(27)的数量共有四个。
3.根据权利要求1所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述防回弹装置(2)的中部设置有压缩装置(4)，且防回弹装置(2)的中部与压缩装置(4)的下端活动连接，所述滑动竿件(3)与防回弹装置(2)的内腔之间设置有相对应的孔。
4.根据权利要求1所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述防松散装置(22)还包括有侧装板(221)，所述侧装板(221)的左端设置有方形组件(222)，且侧装板(221)的左端与方形组件(222)的右端固定连接，所述方形组件(222)的左端设置有中心撑件(223)，且方形组件(222)的左端与中心撑件(223)的右端活动连接，所述侧装板(221)的内腔设置有圆心件(224)，且侧装板(221)的内腔与圆心件(224)的外表面活动连接，所述圆心件(224)的下端设置有转动腔体(225)，且圆心件(224)的下端与转动腔体(225)的外表面活动连接，所述转动腔体(225)的下端设置有支撑座(226)，且转动腔体(225)的下端与支撑座(226)的上端活动连接，所述支撑座(226)的底端设置有防回弹头(227)，且支撑座(226)的底端与防回弹头(227)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述转动腔体(225)为金属不锈钢材质，且转动腔体(225)与支撑座(226)呈垂直状放置，所述支撑座(226)的外表面设置有与防回弹头(227)相对应的纹理。
6.根据权利要求4所述的一种棉芯加工用压缩装置及方法，其特征在于：所述方形组件(222)与侧装板(221)相互垂直，且方形组件(222)的宽度比中心撑件(223)的宽度大，所述方形组件(222)与侧装板(221)之间涂覆有粘黏胶。
7.根据权利要求1所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述压缩装置(4)包括有上块板(40)，所述上块板(40)的下表面设置有核心螺杆(41)，且上块板(40)的下表面与核心螺杆(41)的上表面固定连接，所述核心螺杆(41)的下端设置有下块板(42)，且核心螺杆(41)的下端与下块板(42)的上端固定连接，所述下块板(42)的下表面设置有挤压组件(43)，且下块板(42)的下表面与挤压组件(43)的上表面活动连接，所述下块板(42)的下表面设置有压缩体块(44)，且下块板(42)的下表面与压缩体块(44)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述下块板(42)与核心螺杆(41)相互垂直，且下块板(42)的内部开设有与核心螺杆(41)相对应的孔，所述挤压组件(43)和下块板(42)呈垂直状放置。
9.根据权利要求7所述的一种棉芯加工用压缩装置，其特征在于：所述下块板(42)的数量共有四根，且下块板(42)与上块板(40)的内腔活动连接，所述下块板(42)的厚度比上块板(40)的厚度厚。
10.一种棉芯加工用压缩方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，棉芯放置在支撑底座(1)的上方，利用外力对上块板(40)进行下压，上块板(40)往下运动，并且推动核心螺杆(41)往下运作，核心螺杆(41)挤压下块板(42)同步运行，下块板(42)发生一定向下的扭转作用，下块板(42)推动压缩体块(44)运行，从而使设备具有一定的压缩基础，达到一定的压缩条件，保障设备的稳定性能；
步骤二：压缩体块(44)在核心螺杆(41)和下块板(42)的推动作用下而运行，下块板(42)沿着挤压组件(43)的外表面而逐渐运行，下块板(42)作用挤压组件(43)往下运动，挤压组件(43)发生一定的摆动作用，挤压组件(43)与防回弹装置(2)之间设置有相对应的孔，挤压组件(43)插入至防回弹装置(2)的内部，从而使设备具有一定的挤压作用，实现一定程度对棉芯的压缩效果，保证棉芯可以具有一定的按压作用；
步骤三：挤压组件(43)插入至安装组件(21)中部的区域，下块板(42)推动防松散装置(22)的内部，防松散装置(22)逐渐对扭转圆条(24)进行一定程度的挤压，扭转圆条(24)沿着防松散装置(22)的内腔，且在安置条块(23)的支撑作用下而伸出，扭转圆条(24)逐渐对中部的棉芯进行扶持和防护作用，避免周边出现松脱的情况，同时起到简单固定的情况，进而使设备具有一定的加工基础，实现一定的稳定作用；
步骤四：压缩体块(44)插入至安装组件(21)中部的区域时，会对弹动板(29)进行挤压，弹动板(29)往下发生凹陷，弹动板(29)拖动包围层块(25)内腔的板件运动，弹动板(29)在底端支撑底座(1)的上表面支撑作用下，弹动板(29)联动金属层板(26)与包围层块(25)内腔之间的板件同步运行，板件图中未标出，板件在弹动板(29)凹陷的反向力作用下而往下抵动，形成一定程度上的推动作用，板件推动层板条(27)运行，层板条(27)发生往上的运动，上层块(28)从而往上运动，上层块(28)往上运动，从而使设备具有一定的挤压效果，避免因为挤压力过大而出现不能回弹的情况；
步骤五：同时，压缩体块(44)往下运动，由于方形组件(222)位于较高的上部，压缩体块(44)率先与方形组件(222)接触，方形组件(222)上的卡扣被挤压，方形组件(222)联动中心撑件(223)运行，方形组件(222)挤压侧装板(221)运行，侧装板(221)发生一定的摆动，侧装板(221)内部的圆心件(224)开始晃动，圆心件(224)联动转动腔体(225)发生一定程度的旋转，转动腔体(225)联动支撑座(226)运行，支撑座(226)带动防回弹头(227)作用，防回弹头(227)逐渐对周围的棉芯进行小程度挤压，从而保证棉芯的挤压作用，实现一定的加工效果。
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