CN114506079A - 一种光源组件及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光源组件及3D打印机，主要通过设置阻隔膜，去除光线中杂光，使得光线垂直投射到显示屏上，有助于打印树脂的精准固化。本发明的主要技术方案为：一种光源组件，用于3D打印机，包括发光组件；阻隔膜，阻隔膜设置于发光组件光线传播的一侧，用于阻隔光线中的杂光，以使光线垂直投射到3D打印机的显示屏上。本发明主要用于3D打印。

Description

一种光源组件及3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光源组件及3D打印机。

背景技术

3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。常见的光固化3D打印机中，料槽盛放树脂后放置于打印机的显示屏上，光源位于显示屏下方，光线照射到显示屏，将显示屏上的图案投射到料槽内的打印树脂上，使得打印树脂按照预设的图案固化，固化完一层以后，将已固化的打印模型向上提拉，而后继续打印模型的下一层，逐层叠加实现立体打印。

光线穿过显示屏中图案的镂空区域进行图案的投射，图案投射的准确程度直接影响着打印成型的质量，光线均匀垂直于显示屏时能获得最准确的投射效果。然而，现有打印机光源通常采用点光源并配合透镜等准直组件进行发光，光线中存在角度较大的杂光，杂光照射在显示屏上，无法将显示屏上的图案准确的投射到打印树脂上，会影响固化成形效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种光源组件及3D打印机，主要通过设置阻隔膜，去除光线中杂光，使得光线尽量垂直投射到显示屏上，有助于打印树脂的精准固化。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种光源组件，用于3D打印机，包括：

发光组件；

阻隔膜，阻隔膜设置于发光组件光线传播的一侧，用于阻隔光线中的杂光，以使光线垂直投射到3D打印机的显示屏上。

其中，阻隔膜包括多个阻隔条，阻隔条用于阻隔与竖直方向夹角大于等于预设角度的光线，以使与竖直方向夹角小于预设角度的光线通过阻隔条之间的空隙，进而投射到显示屏上。

其中，多个阻隔条在至少两个方向上交错设置。

其中，多个阻隔条在第一方向和第二方向上交错设置，第一方向和第二方向垂直。

其中，阻隔膜的数量为至少两个，至少两个阻隔膜层叠设置，任一阻隔膜上的阻隔条在同一方向上均匀间隔设置。

其中，阻隔膜包括第一阻隔膜和第二阻隔膜，第一阻隔膜和第二阻隔膜层叠设置，第一阻隔膜包括在第一方向上均匀间隔设置的阻隔条，第二阻隔膜包括在第二方向上均匀间隔设置的阻隔条，第一方向和第二方向垂直。

其中，相邻的阻隔条之间的距离大于等于0.03毫米，且小于等于0.5毫米，相邻的阻隔条的设置方向相同；

和/或，阻隔条的宽度大于等于0.005毫米，且小于等于0.05毫米；

和/或，阻隔膜的厚度大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米。

其中，光源组件还包括：滤光栅格和准直组件，滤光栅格设置于发光组件和阻隔膜之间，准直组件设置于滤光栅格和阻隔膜之间，滤光栅格包括多个光通道，发光组件包括多个点光源，光通道与点光源对应设置，光通道的侧壁用于吸收投射到侧壁的光线，以使光线部分的穿过光通道投射到准直组件上；

准直组件用于光线的准直化。

另一方面，本发明实施例还提供一种3D打印机，包括如上述任一项的光源组件，以及显示屏，显示屏用于使特定轮廓的光线通过；

光源组件设置于显示屏一侧，光源组件发出的光线投射到显示屏上，并穿过显示屏以固化打印树脂。

其中，显示屏包括液晶层，液晶层的下方设置有下偏振片，液晶层的上方设置有上偏振片。

本发明实施例提出的一种光源组件及3D打印机，主要通过设置阻隔膜，去除光线中大角度的杂光，使得光线尽量垂直投射到显示屏上，有助于打印树脂的精准固化。现有技术中，打印机光源通常采用点光源并配合透镜等准直组件进行发光，光线中存在角度较大的杂光，杂光照射在显示屏上，无法将显示屏上的图案准确的投射到打印树脂上，会影响固化成形效果。与现有技术相比，本申请文件中，在准直组件与显示屏之间设置阻隔膜，经过准直组件的光线中，竖直传播或角度较小的光线可以通过阻隔膜，而角度较大的光线将被阻隔膜阻挡，不会进一步传播，保证投射到显示屏的光线均在预设角度范围内，保证光线能够准确地将显示屏上的图案投射到打印树脂上，以保证打印树脂精准成形。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种光源组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光源组件及3D打印机的部分组成结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种阻隔膜的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种阻隔膜的立体结构示意图；

图5为图4中所示的阻隔膜在A区域的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种阻隔膜的立体结构示意图；

图7为图6中所示的阻隔膜在B区域的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种阻隔膜的立体结构示意图；

图9为图8中所示的阻隔膜在C区域的局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种阻隔膜的参数的示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示屏的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的光源组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。为了便于描述，光源组件发出的光以光线的形式进行描述。

一方面，如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种光源组件，用于3D打印机，包括：

发光组件30；

阻隔膜50，阻隔膜50设置于发光组件30光线传播的一侧，用于阻隔光线中的杂光，以使光线尽可能多地垂直投射到3D打印机的显示屏20上。

在一些实施方式中，3D打印机包括底座箱体10，底座箱体10为空腔结构，底座箱体10顶端设置有显示屏20，显示屏20上用于设置料槽90。在一些实施方式中，3D打印机为下沉式3D光固化打印机，显示屏20可以不设置在底座箱体10顶端，而是设置在料槽90上方的空间，光源组件从显示屏20的上方往下照射。

为便于阐述本发明的技术方案，以底座箱体10顶端设置有显示屏20，显示屏20上用于设置料槽90为例进行叙述，本领域技术人员可以根据实施方式的叙述，相应应用到下沉式3D光固化打印机中去。

打印模型的切片数据由主控器逐一传送给显示屏20，以使显示屏20使特定轮廓的光线通过，显示屏20的结构将在下文中进行详细说明。光源组件设置于底座箱体10的空腔内，光源组件发出的光线投射到显示屏20上，并穿过显示屏20后，以特定轮廓投射到料槽90内的打印树脂中，以使打印树脂按照特定轮廓即图案固化成形。下文为方便描述，将光线与竖直方向的夹角简称为角度。发光组件30可以采用多种发光形式，如点光源发光或者漫反射发光等，发光组件30的光线包括竖直方向的光线、角度较小的光线和角度较大的光线，将大角度传播的光线称为杂光。为使光线以平行光的形式尽可能垂直射入显示屏20，在发光组件30和显示屏20之间设置阻隔膜50，以阻隔杂光。阻隔膜50为一种具有特殊结构的薄膜。举例而言，如图3所示，阻隔膜50包括多个阻隔条60，相邻阻隔条60之间具有空隙，可以理解的是，该空隙相对光透明或者可透光，而阻隔条60具有吸光性和防止光线反射的特性，经过准直组件40的光包括竖直光线02、小角度光线03和杂光01，竖直光线02和一部分小角度光线03将通过阻隔条60之间的空隙继续向显示屏20传播，而全部的杂光01和另一部分小角度光线03会由于投射到阻隔条60上而被阻隔条60阻挡和吸收，进而实现去除杂光01的目的。

可以理解的是，本申请中投射到显示屏20上的光线包括竖直光线和其他角度的光线，但是由于阻隔膜50具有过滤不同角度光线的作用，因而投射到显示屏20上的光线大部分为竖直光线，可以理解为光线尽可能地垂直投射到显示屏20上，极大的保证了光线穿透显示屏，将显示屏20中图案投射到打印树脂的准确性，避免打印失真。

本发明实施例提出的一种光源组件及3D打印机，主要通过设置阻隔膜，去除光线中不同角度的杂光，使得光线尽量垂直投射到显示屏上，有助于打印树脂的精准固化。现有技术中，打印机光源通常采用点光源并配合透镜等准直组件进行发光，光线中存在角度较大的杂光，杂光照射在显示屏上，无法将显示屏上的图案准确的投射到打印树脂上，会影响固化成形效果。与现有技术相比，本申请文件中，在准直组件与显示屏之间设置阻隔膜，经过准直组件的光线中，竖直传播或角度较小的光线可以通过阻隔膜，而角度较大的光线将被阻隔膜阻挡，不会进一步传播，保证投射到显示屏的光线均在预设角度范围内，保证光线能够准确地将显示屏上的图案投射到打印树脂上，以保证打印树脂精准成形

举例而言，一种实施方式中，阻隔条60用于阻隔与竖直方向夹角大于等于预设角度的光线，以使与竖直方向夹角小于预设角度的光线通过阻隔条60之间的空隙，进而投射到显示屏20上。预设角度的大小由阻隔条60之间空隙和阻隔条60的高度或者厚度决定。本实施方式中，以阻隔条60之间的距离即阻隔条60之间空隙宽度为0.5毫米，阻隔膜50的厚度即阻隔条60的纵向高度为2毫米为例。当光线在阻隔条60之间的空隙中处于临界通过状态时，光线与空隙一侧的阻隔条60底边相切，同时与空隙另一侧的阻隔条60顶边相切，根据空隙宽度和阻隔条60高度得到预设角度约为14°，当光线角度大于14°时，光线将被阻隔条60阻隔，终止传播。

阻隔条60的分布可以为多种形式，由于光线中的杂光仍呈束状传播，阻隔条60的设置应旨在能对各个方向传播的光线进行杂光的阻隔，本实施方式提供以下几种具体的阻隔条60设置方式，阻隔条60设置方式可以为以下一种或组合。

其一，多个阻隔条60在至少两个方向上交错设置。

多个阻隔条60可在两个方向上分布，阻隔条60相互交错形成如菱形或方形的空隙，或者，多个阻隔条60还可在三个方向上分布，形成三角形的空隙，任一空隙可在周向上起到对光线中杂光的阻隔。

其二，如图4-5所示，多个阻隔条60在第一方向和第二方向上交错设置，第一方向和第二方向垂直。

多个阻隔条60中包括在第一方向上延伸的阻隔条60和在第二方向上延伸的阻隔条60，两种延伸方向的阻隔条60相互交错，形成均匀分布的正方形的空隙，形状均匀的空隙使得投射到显示屏20的光线更加均匀，且相互垂直的阻隔条60便于加工。

其三，阻隔膜50的数量为至少两个，至少两个阻隔膜51层叠设置，任一阻隔膜51上的阻隔条60在同一方向上均匀间隔设置。

多个阻隔膜50层叠使用，通过各个阻隔膜50上阻隔条60阻隔效果的叠加，实现周向去除杂光。任一阻隔膜50上仅有一个方向上延伸的阻隔条60，方便阻隔膜50加工，且可通过调整阻隔膜50的层叠角度或更换其中部分阻隔膜50达到改变阻隔条60之间空隙形状和大小的作用，以改变预设角度大小，以扩大阻隔膜50适用范围。

相互叠加的多个阻隔膜50上的阻隔条60的设置方向可以均不同，例如，阻隔膜50为三个，相邻阻隔膜50上阻隔条60的夹角为60°，三个阻隔膜50叠加。从垂直投影的方向看，形成等边三角形的空隙。或者，相互叠加的多个阻隔膜50上的阻隔条60的设置方向全部相同，通过叠加多层阻隔膜50，实现增加相邻阻隔条60之间间隙高度的作用，实现改变预设角度。或者，相互叠加的多个阻隔膜50上的阻隔条60的设置方向部分相同，如阻隔膜50为三个，最上方的阻隔膜50和最下方的阻隔膜50中阻隔条60的设置方向相同，而中间的阻隔膜50上阻隔条60与最上方的阻隔膜50的阻隔条60成一定夹角。

其四，阻隔膜50包括第一阻隔膜51和第二阻隔膜52，第一阻隔膜51和第二阻隔膜52层叠设置，第一阻隔膜51包括在第一方向上均匀间隔设置的阻隔条60，第二阻隔膜52包括在第二方向上均匀间隔设置的阻隔条60，第一方向和第二方向垂直。

如图6-7所示，第一阻隔膜51上包括在第一方向上延伸，且在第二方向上排布的多个阻隔条60，相邻阻隔条60之间形成在第一方向上延伸的均匀的空隙，如图8-9所示，第二阻隔膜51上包括在第二方向上延伸，且在第一方向上排布的多个阻隔条60，相邻阻隔条60之间形成在第二方向上延伸的均匀的空隙，第一阻隔膜51和第二阻隔膜52层叠，使得第一阻隔膜51上的阻隔条60和第二阻隔膜52上的阻隔条60相互交错，形成等同于方形的空隙，用于阻隔杂光。可以理解的是，第一方向和第二方向为实际使用时的阻隔膜51上的阻隔条60的方向，实际上，第一阻隔膜51和第二阻隔膜52可以为两片相同的阻隔膜，第二阻隔膜52相对第一阻隔膜51旋转90°，实现二者的阻隔条60交错，从垂直投影的方向看，形成方形的空隙。

此外，阻隔条60不局限于直条结构，还可以为弧形或在至少一点处具有弯折的阻隔条60。如第一阻隔膜51和第二阻隔膜51均包括弯折的阻隔条60，通过旋转第一阻隔膜51，使得第一阻隔膜51和第二阻隔膜51上的弯折的阻隔条60相互交错，同样可形成方形空隙。或者，第一阻隔膜51和第二阻隔膜51均包括波浪形的阻隔条60，通过相对第二阻隔膜51移动第一阻隔膜51，使得第一阻隔膜51和第二阻隔膜51上的波浪形的阻隔条60在拐点处相切，形成从垂直投影的方向看，近似圆形的空隙。

阻隔条60的参数和相邻阻隔条60的间隔可根据3D打印机对光源的光线的需求进行设置，相邻的阻隔条60之间的距离越大，即相邻的阻隔条60之间的空隙越大，阻隔膜50的透光程度越好，但是预设角度越大，较大角度的光线将通过空隙投射到显示屏20上。阻隔条60的宽度越小，阻隔条60对竖直光线和小角度光线的阻挡越少，阻隔膜50的透光程度越好，但加工难度高，不易于生产。阻隔膜50的厚度越大，预设角度越小，去除杂光效果越好，在层叠使用两张阻隔膜50的情况下，阻隔膜50的厚度过大将导致占用底座箱体10空间。

为使得阻隔膜50能兼具较好的阻隔杂光的效果、较好的透光度和易于加工，在一些实施方式中，如图3、10所示，阻隔膜50的参数具体为以下任一项或者多项的组合：

相邻的阻隔条60设置方向相同，相邻的阻隔条60之间距离相同，相邻的阻隔条60之间的距离a大于等于0.03毫米，使得阻隔膜50的透光程度好，不会由于阻隔条60的空隙过小导致对光线的过度阻隔。距离a小于等于0.5毫米，尽量减小预设角度，避免较大角度的光线通过空隙投射到显示屏20上。

阻隔条60的宽度，即阻隔条60水平方向的厚度b大于等于0.005毫米，保证阻隔条60具有一定的强度，不会因运输和打印过程中的震动等因素发生脱落和断裂，且降低加工难度。厚度b小于等于0.05毫米，减小阻隔条60的底面对竖直光线和小角度光线的阻挡，增加光线的利用率。

阻隔膜50的厚度，即阻隔条60竖直方向的高度c大于等于0.1毫米，实现减小预设角度，去除杂光效果好。高度c小于等于2毫米，抱枕阻隔膜50的厚度不会过厚，使得阻隔膜50可以根据滤光需求层叠使用。

一种实施方式中，如图2所示，光源组件还包括滤光栅格70和准直组件40，滤光栅格70设置于发光组件30和阻隔膜50之间，准直组件40设置于滤光栅格70和阻隔膜50之间，滤光栅格70包括多个光通道，发光组件30包括多个点光源31，每个光通道与点光源31对应设置，光通道的侧壁用于吸收投射到侧壁的光线，以使光线部分的穿过光通道投射到准直组件40上。准直组件40用于光线的准直化。

发光组件30包括基板和在基板上呈阵列式均匀分布的多个点光源31，点光源31具体可以为LED紫外光灯珠，点光源31发出的光呈光束传播，其中包括竖直方向的中心光线、角度较小的光线和角度较大的光线。滤光栅格70的光通道与点光源31一一对应，点光源31位于光通道底端中心位置，点光源31发出的光束中大于杂光角度的更大角度的光线将被光通道的侧壁吸收，实现对光束的第一层阻隔，而角度相对较小的光线组成光束通过光通道。一种实施方式中，准直组件40包括多个透镜，每个透镜朝向显示屏20的一侧为弧形面，透镜朝向点光源31的一侧为平面。透镜设置在每个光通道的顶端开口处，使得每个点光源31与每个透镜一一对正设置，相邻的透镜贴合设置，点光源31产生的光束中竖直方向的中心光线将直接通过透镜继续沿竖直方向传播，角度较小的光线和角度较大的光线将在透镜的作用下发生折射，其中大部分光线将变为竖直光线或者角度更小的光线，而另一部分将继续以大角度传播，进一步通过阻隔膜50进行过滤。滤光栅格70起到避免不同点光源31之间光线交叉的作用，避免投射到显示屏20的光线明暗不均，导致打印树脂固化不均的现象。

一种实施方式中，发光组件30的下方还设置有散热片80，用于为发光组件30散热，保证发光组件30持续稳定发光。

另一方面，本发明实施例还提供一种3D打印机，包括如上述任一项的光源组件和显示屏20，显示屏20用于使特定轮廓的光线通过。光源组件设置于显示屏20一侧，光源组件发出的光线投射到显示屏20上，并穿过显示屏20以固化打印树脂。

显示屏20为液晶显示屏，显示屏20连接3D打印机的主控器，主控器用于将打印数据解析并分割为一张一张的图案，每一张图案可以对应到打印模型每一层的形状，主控器将图案传送给显示屏20，显示屏20根据图案使特定轮廓的光线通过并投射到打印树脂上，使得打印树脂固化形成图案形状相同的一层模型，3D打印机的打印平台100带动模型向上或向下移动，使模型脱离料槽90，继而打印模型的下一层。显示屏20透光的精准程度与光源组件的光线垂直投射到显示屏20的精准程度同时影响着打印树脂的成形精度。

一种实施方式中，如图11所示，显示屏20包括液晶层21，液晶层21的下方设置有下偏振片22，液晶层21的上方设置有上偏振片23。下偏振片22和上偏振片23也可以是一种结构特殊的薄膜。下偏振片22和上偏振片23分别用于光线的起偏或检偏，即用于过滤部分偏振方向的光线，只允许特定偏振方向的光线通过，如过滤横波的光，通过纵波的光，或者反过来，通过横波的光，过滤纵波的光。

液晶层21包括多个电极和夹在电极中间的液晶，电极与打印机的主控器连接，主控器可通过改变电极中间电场的强度使液晶旋转，从而改变液晶的扭转角度，进而改变液晶对光线偏振方向的转向大小。本实施方式中，液晶分子扭转90°，经过液晶层21后光线的偏振态变化90°，即出射光线的偏振方向垂直于入射光线的偏振方向。

偏振片用于使特定振动方向的光通过，本实施方式中，可以设置上偏振片23和下偏振片22的偏振方向垂直。

由发光组件发出的光线为在水平面上各个方向均匀震动的光，通过下偏振片22后，光线的振动方向为下偏振片22的偏振方向。光线继续通过液晶层21，在施加预设电压的区域，经过液晶后光线的偏振方向垂直于入射光线的偏振方向，且由于上偏振片23和下偏振片22的偏振方向垂直，通过施加预设电压的区域的光线可以继续通过上偏振片23，进而投射到打印树脂上。在未施加预设电压的区域，经过液晶后光线的偏振方向与上偏振片23的偏振方向垂直，无法通过上偏振片23，光线无法穿过显示屏20，在该区域，打印树脂不固化。通过改变施加在液晶层21的电压来调整穿过显示屏20的光线的形状，使得光线按照特定轮廓投射到打印树脂上，实现打印树脂固化形状的控制。

一方面，本发明实施例提供一种光源组件，用于3D打印机，包括：

发光组件30；

阻隔膜50，阻隔膜50设置于发光组件30光线传播的一侧，用于阻隔光线中的杂光，以使光线垂直投射到3D打印机的显示屏20上。

其中，阻隔膜50包括多个阻隔条60，阻隔条60用于阻隔与竖直方向夹角大于等于预设角度的光线，以使与竖直方向夹角小于预设角度的光线通过阻隔条60之间的空隙，进而投射到显示屏20上。

其中，多个阻隔条60在至少两个方向上交错设置。

其中，多个阻隔条60在第一方向和第二方向上交错设置，第一方向和第二方向垂直。

其中，阻隔膜50的数量为至少两个，至少两个阻隔膜51层叠设置，任一阻隔膜51上的阻隔条60在同一方向上均匀间隔设置。

其中，阻隔膜50包括第一阻隔膜51和第二阻隔膜52，第一阻隔膜51和第二阻隔膜52层叠设置，第一阻隔膜51包括在第一方向上均匀间隔设置的阻隔条60，第二阻隔膜52包括在第二方向上均匀间隔设置的阻隔条60，第一方向和第二方向垂直。

其中，相邻的阻隔条60之间的距离大于等于0.03毫米，小于等于0.5毫米，相邻的阻隔条60设置方向相同；

和/或，阻隔条60的宽度大于等于0.005毫米，小于等于0.05毫米；

和/或，阻隔膜50的厚度大于等于0.1毫米，小于等于2毫米。

其中，光源组件还包括：滤光栅格70和准直组件40，滤光栅格70设置于发光组件30和阻隔膜50之间，准直组件40设置于滤光栅格70和阻隔膜50之间，滤光栅格70包括多个光通道，发光组件30包括多个点光源31，光通道与点光源31对应设置，光通道的侧壁用于吸收投射到侧壁的光线，以使光线部分的穿过光通道投射到准直组件40上；

准直组件40用于光线的准直化。

另一方面，本发明实施例还提供一种3D打印机，包括如上述任一项的光源组件，以及显示屏20，显示屏20用于使特定轮廓的光线通过；

光源组件设置于显示屏20一侧，光源组件发出的光线投射到显示屏20上，并穿过显示屏20以固化打印树脂。

其中，显示屏20包括液晶层21，液晶层的下方设置有下偏振片22，液晶层的上方设置有上偏振片23。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光源组件，用于3D打印机，其特征在于，包括：

发光组件；

阻隔膜，所述阻隔膜设置于所述发光组件光线传播的一侧，用于阻隔所述光线中的杂光，以使所述光线垂直投射到所述3D打印机的显示屏上。

2.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，

所述阻隔膜包括多个阻隔条，所述阻隔条用于阻隔与竖直方向夹角大于等于预设角度的光线，以使与竖直方向夹角小于预设角度的光线通过所述阻隔条之间的空隙，进而投射到所述显示屏上。

3.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，

多个所述阻隔条在至少两个方向上交错设置。

4.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，

多个所述阻隔条在第一方向和第二方向上交错设置，所述第一方向和所述第二方向垂直。

5.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，

所述阻隔膜的数量为至少两个，至少两个所述阻隔膜层叠设置，任一所述阻隔膜上的所述阻隔条在同一方向上均匀间隔设置。

6.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，

所述阻隔膜包括第一阻隔膜和第二阻隔膜，所述第一阻隔膜和所述第二阻隔膜层叠设置，所述第一阻隔膜包括在第一方向上均匀间隔设置的所述阻隔条，所述第二阻隔膜包括在第二方向上均匀间隔设置的所述阻隔条，所述第一方向和所述第二方向垂直。

7.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，

相邻的所述阻隔条之间的距离大于等于0.03毫米，且小于等于0.5毫米，相邻的所述阻隔条的设置方向相同；

和/或，所述阻隔条的宽度大于等于0.005毫米，且小于等于0.05毫米；

和/或，所述阻隔膜的厚度大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米。

8.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，还包括：

滤光栅格和准直组件；

所述滤光栅格设置于所述发光组件和所述阻隔膜之间，所述准直组件设置于所述滤光栅格和所述阻隔膜之间；

所述滤光栅格包括多个光通道，所述发光组件包括多个点光源，所述光通道与所述点光源对应设置，所述光通道的侧壁用于吸收投射到所述侧壁的光线，以使所述光线部分的穿过所述光通道投射到所述准直组件上；

所述准直组件用于所述光线的准直化。

9.一种3D打印机，其特征在于，包括如上述权利要求1-8中任一项所述的光源组件，以及

所述显示屏，所述显示屏用于使特定轮廓的光线通过；

所述光源组件设置于所述显示屏一侧，所述光源组件发出的光线投射到所述显示屏，并穿过所述显示屏以固化打印树脂。

10.根据权利要求9所述的3D打印机，其特征在于，

所述显示屏包括液晶层，所述液晶层的下方设置有下偏振片，所述液晶层的上方设置有上偏振片。

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