CN114505956A - 一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法 - Google Patents

一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法，包括热水管、导热钢板、暖气片、外部空气源热泵机组和拌合站料仓，施工时挖好基坑，预留安放导热钢板的预留槽，中间施工条形基础，在基坑内安装槽钢支架，将暖气片固定在槽钢支架上，并于底下热水管相连连通外部空气源热泵系统，底下暖气片、热水管安装完成，条形基础养护完成后，将导热钢板安放在预留槽和条形基础上，确保安放稳定，连通外部热源，料仓顶棚使用太阳光伏玻璃，整个保暖措施完成。本发明利用空气能和水的热循环，加上充分利用当地的太阳能资源，对冬季拌合站里料仓内的砂石料起到加热保温作用，冬季混凝土施工质量能有效得到保证。

Description

一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法。
背景技术
近年来，随着环境的变化，部分地区入冬时间较早，气温低，水的温度也低，拌合站料仓内空间大，传统的烧煤保温效果不好且污染环境，混凝土所用的砂石料本身温度很低，仅靠水化热的热能无法正常施工，对混凝土施工影响较大，低温时混凝土的活性低，难以产生良好的化学反应，混凝土强度上不来，质量大受影响，对于混凝土结构存在较大质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法，具有效果明显、增加施工时间、安全可行、质量有保证，其采用的保暖方式可以减少因为温度影响混凝土质量的情况，加快了施工效率，保证了安全，同时采用吸能保温玻璃，可以充分利用当地白天丰富的太阳能资源，经济实惠，环保，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拌合站冬季施工保暖装置，包括热水管、导热钢板、暖气片、外部空气源热泵机组和拌合站料仓，所述拌合站料仓内设有料仓隔墙，在料仓隔墙之间安装导热钢板，导热钢板的底部设有混凝土条形基础支撑；所述暖气片设于导热钢板的下方，暖气片固定在槽钢支架上，在槽钢支架与暖气片之间设有连接口；所述热水管的一端与连接口对接，另一端与外部空气源热泵机组对接。
更进一步地，所述外部空气源热泵机组包括配套循环水泵、管道、配电柜设备安装及调试，并由高性能热泵机组、采暖末端、循环输水管线、自动控制系统组成，整个外部空气源热泵机组放置于拌合站空地上。
更进一步地，所述拌合站料仓的顶棚采用铝合金支架和太阳光伏玻璃组装而成，太阳光伏玻璃为3.2mm厚，高度透明的吸热玻璃。
更进一步地，所述导热钢板为牌号310S奥氏体铬镍不锈钢，厚度8cm，导热钢板的两端架设在料仓隔墙的预留槽中，中间架设在混凝土条形基础上。
更进一步地，所述热水管为1cm厚DN20-100的高强国标PPR水管，水管外用锡纸包裹，并由槽钢支架支撑。
更进一步地，所述槽钢支架使用5#槽钢做成支架基础，并将热水管架在槽钢支架上。
更进一步地，所述暖气片使用HM暖气片，其主体水道面板采用1.25mm优质钢板压制成型，每一片暖气片出厂之前，均经过13bar的打压测试。
本发明提供另一种技术方案：一种拌合站冬季施工保暖装置的施工方法，包括以下步骤：
S1：施工前先进行场地的平整，清理杂物，测量放线处拌合站料仓和导热钢板施工的边界线，同时确定出料仓隔墙上预留槽基础件的施工位置；
S2：在拌合站料仓的中间开挖承载导热钢板的混凝土条形基础，混凝土条形基础满足满料期间能抵抗砂石料的自身力矩，同时开挖出热水管的埋设区域；
S3：将料仓隔墙中的预留槽钢和导热钢板相连，两侧进行焊接，防止上料过程中导热钢板移动；
S4：将料仓隔墙用空心砖砌筑时预留好热水管通道，混凝土养护期间可以布设热水管道；
S5：将热水管道放置在开挖好的预埋槽基坑内，并调整导热钢板与预留槽的顶标高一致，确定好热水管的放置位置后，在预埋槽基坑内浇筑混凝土条形基础，养护7天；
S6：凝土养护期间可以安装拌合站料仓顶棚的铝合金支架和太阳光伏玻璃；
S7：开挖沟槽，在开挖到指定位置后，将拌合站料仓内的热水管与外部空气源热泵机组连接上，形成整体性供暖措施；
S8：整个条形基础件根据基坑深度及土质情况验算间隔设置，按照间隔10m设置一个，对于土质不良的，可以加密设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法，应用于拌合站冬季生产过程，具有操作简单、效果明显、缩短工期、降低工程造价、安全可行、质量有保证，由于采用的空气源热泵方式可以减少因为燃气供应不足，影响采暖，燃气爆炸或者煤气中毒的可能性，保证了安全，同时采用太阳能光伏玻璃，充分的利用了太阳能资源，经济实惠。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的拌合站料仓内部保暖施工结构图；
图3为本发明的保暖施工结构剖面图；
图4为本发明的图1的A-A剖面图；
图5为本发明的图1的B-B剖面图；
图6为本发明的图1的C-C剖面图。
图中：1、槽钢支架；2、热水管；3、混凝土条形基础；4、连接口；5、导热钢板；6、料仓隔墙；7、暖气片；8、外部空气源热泵机组；10、拌合站料仓；11、铝合金支架；12、太阳光伏玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中提供一种拌合站冬季施工保暖装置，包括热水管2、导热钢板5、暖气片7、外部空气源热泵机组8和拌合站料仓10，所述拌合站料仓10内设有料仓隔墙6，在料仓隔墙6之间安装导热钢板5，导热钢板5的底部设有混凝土条形基础3支撑；所述暖气片7设于导热钢板5的下方，暖气片7固定在槽钢支架1上，在槽钢支架1与暖气片7之间设有连接口4；所述热水管2的一端与连接口4对接，另一端与外部空气源热泵机组8对接。
本实施例中，外部空气源热泵机组8包括配套循环水泵、管道、配电柜设备安装及调试，并由高性能热泵机组、采暖末端、循环输水管线、自动控制系统组成，整个外部空气源热泵机组8放置于拌合站空地上，用槽钢做300mm高的基础，将设备放置于其上，设备底部采用阻尼橡胶垫进行减震。
本实施例中，拌合站料仓10的顶棚采用铝合金支架11和太阳光伏玻璃12组装而成，太阳光伏玻璃12为3.2mm厚，高度透明的吸热玻璃，具有高透光率，直接作为顶棚安放在棚顶支架上面。
本实施例中，导热钢板5为牌号310S奥氏体铬镍不锈钢，厚度8cm，此种钢材导热性能优良，保温性能好，能很好的保持热能从而保持料仓底部温度，导热钢板5的两端架设在料仓隔墙6的预留槽中，中间架设在混凝土条形基础3上，能更好的保持稳定性。
本实施例中，热水管2为1cm厚DN20-100的高强国标PPR水管，水管外用锡纸包裹，并由槽钢支架1支撑。
本实施例中，槽钢支架1使用5#槽钢做成支架基础，并将热水管2架在槽钢支架1上，能起到很好的稳固作用。
本实施例中，暖气片7使用HM暖气片，其主体水道面板采用1.25mm优质钢板压制成型，每一片暖气片7出厂之前，均经过13bar的打压测试，常规工作压力可达10bar。
为了进一步更好的解释说明本发明，还提供一种拌合站冬季施工保暖装置的施工方法，包括以下步骤：
第一步：施工前先进行场地的平整，清理杂物，测量放线处拌合站料仓10和导热钢板5施工的边界线，同时确定出料仓隔墙6上预留槽基础件的施工位置；
第二步：在拌合站料仓10的中间开挖承载导热钢板5的混凝土条形基础3，混凝土条形基础3满足满料期间能抵抗砂石料的自身力矩，同时开挖出热水管2的埋设区域；
第三步：将料仓隔墙6中的预留槽钢和导热钢板5相连，两侧进行焊接，防止上料过程中导热钢板5移动；
第四步：将料仓隔墙6用空心砖砌筑时预留好热水管通道，混凝土养护期间可以布设热水管道；
第五步：将热水管道放置在开挖好的预埋槽基坑内，并调整导热钢板5与预留槽的顶标高一致，确定好热水管2的放置位置后，在预埋槽基坑内浇筑混凝土条形基础3，养护7天；
第六步：凝土养护期间可以安装拌合站料仓10顶棚的铝合金支架11和太阳光伏玻璃12；
第七步：开挖沟槽，在开挖到指定位置后，将拌合站料仓10内的热水管2与外部空气源热泵机组8连接上，形成整体性供暖措施；
第八步：整个条形基础件根据基坑深度及土质情况验算间隔设置，按照间隔10m设置一个，对于土质不良的，可以加密设置。
工作原理：本发明在拌合站料仓10施工时挖好基坑，预留安放导热钢板5的预留槽，中间施工条形基础，条形基础上预留通道便于热水管道穿过，保证预留槽高程和条形基础顶标高一致，在基坑内安装槽钢支架1，将暖气片7固定在槽钢支架1上，并于底下热水管2相连连通外部空气源热泵系统，底下暖气片7、热水管2安装完成，条形基础养护完成后，将导热钢板5安放在预留槽和条形基础上，确保安放稳定，连通外部热源，料仓顶棚使用太阳光伏玻璃12，整个保暖措施完成。
综上所述：本发明提供的一种拌合站冬季施工保暖装置及施工方法，应用于拌合站冬季生产过程，具有操作简单、效果明显、缩短工期、降低工程造价、安全可行、质量有保证，由于采用的空气源热泵方式可以减少因为燃气供应不足，影响采暖，燃气爆炸或者煤气中毒的可能性，保证了安全，同时采用太阳能光伏玻璃，充分的利用了太阳能资源，经济实惠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于，包括热水管(2)、导热钢板(5)、暖气片(7)、外部空气源热泵机组(8)和拌合站料仓(10)，所述拌合站料仓(10)内设有料仓隔墙(6)，在料仓隔墙(6)之间安装导热钢板(5)，导热钢板(5)的底部设有混凝土条形基础(3)支撑；所述暖气片(7)设于导热钢板(5)的下方，暖气片(7)固定在槽钢支架(1)上，在槽钢支架(1)与暖气片(7)之间设有连接口(4)；所述热水管(2)的一端与连接口(4)对接，另一端与外部空气源热泵机组(8)对接。
2.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述外部空气源热泵机组(8)包括配套循环水泵、管道、配电柜设备安装及调试，并由高性能热泵机组、采暖末端、循环输水管线、自动控制系统组成，整个外部空气源热泵机组(8)放置于拌合站空地上。
3.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述拌合站料仓(10)的顶棚采用铝合金支架(11)和太阳光伏玻璃(12)组装而成，太阳光伏玻璃(12)为3.2mm厚，高度透明的吸热玻璃。
4.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述导热钢板(5)为牌号310S奥氏体铬镍不锈钢，厚度8cm，导热钢板(5)的两端架设在料仓隔墙(6)的预留槽中，中间架设在混凝土条形基础(3)上。
5.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述热水管(2)为1cm厚DN20-100的高强国标PPR水管，水管外用锡纸包裹，并由槽钢支架(1)支撑。
6.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述槽钢支架(1)使用5#槽钢做成支架基础，并将热水管(2)架在槽钢支架(1)上。
7.如权利要求1所述的一种拌合站冬季施工保暖装置，其特征在于：所述暖气片(7)使用HM暖气片，其主体水道面板采用1.25mm优质钢板压制成型，每一片暖气片(7)出厂之前，均经过13bar的打压测试。
8.一种如权利要求1所述的拌合站冬季施工保暖装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：施工前先进行场地的平整，清理杂物，测量放线处拌合站料仓(10)和导热钢板(5)施工的边界线，同时确定出料仓隔墙(6)上预留槽基础件的施工位置；
S2：在拌合站料仓(10)的中间开挖承载导热钢板(5)的混凝土条形基础(3)，混凝土条形基础(3)满足满料期间能抵抗砂石料的自身力矩，同时开挖出热水管(2)的埋设区域；
S3：将料仓隔墙(6)中的预留槽钢和导热钢板(5)相连，两侧进行焊接，防止上料过程中导热钢板(5)移动；
S4：将料仓隔墙(6)用空心砖砌筑时预留好热水管通道，混凝土养护期间可以布设热水管道；
S5：将热水管道放置在开挖好的预埋槽基坑内，并调整导热钢板(5)与预留槽的顶标高一致，确定好热水管(2)的放置位置后，在预埋槽基坑内浇筑混凝土条形基础(3)，养护7天；
S6：凝土养护期间可以安装拌合站料仓(10)顶棚的铝合金支架(11)和太阳光伏玻璃(12)；
S7：开挖沟槽，在开挖到指定位置后，将拌合站料仓(10)内的热水管(2)与外部空气源热泵机组(8)连接上，形成整体性供暖措施；
S8：整个条形基础件根据基坑深度及土质情况验算间隔设置，按照间隔10m设置一个，对于土质不良的，可以加密设置。
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