CN114505550A - 一种高效率回牙丝锥 - Google Patents
一种高效率回牙丝锥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114505550A CN114505550A CN202210252057.5A CN202210252057A CN114505550A CN 114505550 A CN114505550 A CN 114505550A CN 202210252057 A CN202210252057 A CN 202210252057A CN 114505550 A CN114505550 A CN 114505550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thread
- cutting
- leading
- conical rod
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/06—Taps
- B23G5/062—Taps with a guiding means part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效率回牙丝锥，涉及回牙丝锥技术领域。本发明包括锥杆，锥杆两端分别设有切削部和装夹部，锥杆远离装夹部一端设有引导端，引导端包括锥形杆头，锥形杆头的大口端外径与锥杆外径一致，锥形杆头与锥杆一体成型，锥形杆头周侧面设有导入螺牙，导入螺牙靠近切削部一端与切削部上切削螺牙一端相连。本发明通过具备过渡作用且圆滑的导入端头利于丝锥端部的滑入，同时通过带有导入螺牙的锥形状引导端，利于丝锥端部与原螺纹之间的引导和定位，达到自动回牙的目的，通过切削部能够将产生的变形量彻底被切削清理，避免乱牙情况的出现，不会损伤原有的螺纹孔，可高速实现回丝工艺，大大提高了加工质量和效率。
Description
技术领域
本发明属于回牙丝锥技术领域，特别是涉及一种高效率回牙丝锥。
背景技术
针对机械结构件的生产加工，大量零件螺纹孔需要进行后处理，原因是表面涂覆(喷漆、电泳)、热处理变形、点焊螺母受热变形，会造成零件螺纹孔变小变形的情况，从而使螺纹孔精度失效，保证不了当初螺纹孔公差尺寸要求，产生的螺纹孔不合格。
因此必须通过丝锥进行回牙才能够解决螺纹孔精度失效问题，而目前用的丝锥就是用来攻丝的丝锥，实际操作上有手动和机动两种情况，如下：
1、手动回丝圆整螺纹孔的特点是适合小于M14的螺纹孔，否则手动扭绞不动，优点是丝锥与螺纹孔螺纹对的准，不符合是无法回丝的，但效率极低。
2、机械回丝是目前大多数对于要求不高的零配件所采用的方法，由于常用丝锥在机械夹头夹紧情况下旋转进入螺纹孔，但由于丝锥有锋利的刃口，很容易在机械纽转加工作用下进入螺纹孔，这时不一定与原螺纹孔相匹配导致出现重新切削的情况，产生新的螺纹和原来的螺纹不吻合(称为乱丝乱牙)，带来的后果是同一件零配件上有很多螺纹孔，有合格有不合格，导致整个零配件报废。
以上两种回丝方法都不是理想，都有很大的缺陷，因此设计出易导入易定位的回牙丝锥是本领域工作人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率回牙丝锥，通过具备过渡作用且圆滑的导入端头利于丝锥端部的滑入，同时通过带有导入螺牙的锥形状引导端，利于丝锥端部与原螺纹之间的引导和定位，达到自动回牙的目的，通过切削部能够将产生的变形量彻底被切削清理，避免乱牙情况的出现，不会损伤原有的螺纹孔，可高速实现回丝工艺，大大提高了加工质量和效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高效率回牙丝锥，包括锥杆，所述锥杆两端分别设有切削部和装夹部；
所述锥杆远离装夹部一端设有引导端；
所述引导端包括锥形杆头，所述锥形杆头的大口端外径与锥杆外径一致，所述锥形杆头与锥杆一体成型；
所述锥形杆头周侧面设有导入螺牙，所述导入螺牙靠近切削部一端与切削部上切削螺牙一端相连；
所述锥形杆头的小口端设有导入端头，所述导入端头与锥形杆头小口端一体成型；
所述导入端头的外径由靠近锥形杆头一端至另一端依次减小。
进一步地，所述导入端头靠近锥形杆头一端面与锥形杆头小口端的端面间形成外凸面，所述导入螺牙靠近导入端头一端固定在外凸面上，所述导入螺牙靠近导入端头一端的高度与外凸面的高度一致。
进一步地，所述切削部的锥杆周侧面均匀开设有若干切削槽，所述切削槽为截面为弧形的直槽体。
进一步地，所述切削槽靠近引导端一端与引导端端部平齐，所述切削槽另一端贯穿切削螺牙且远离切削螺牙。
进一步地，所述导入端头横截后的侧边为四分之一圆弧状边线或直线型的斜边线。
进一步地，所述装夹部端部设有定位端头，所述定位端头为方头。
进一步地，所述导入螺牙和切削螺牙均为等螺距螺牙，所述导入螺牙的螺牙高度和螺距分别与切削螺牙的螺牙高度和螺距一致。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过具备过渡作用且圆滑的导入端头利于丝锥端部的滑入，同时通过带有导入螺牙的锥形状引导端，利于丝锥端部与原螺纹之间的引导和定位(丝锥头部无切削槽，此部分尺寸小于合格尺寸，便于引导)，达到自动回牙的目的，通过切削部能够将产生的变形量彻底被切削清理，从而保证螺孔的合格度和精度，避免乱牙情况的出现，不会损伤原有的螺纹孔，可高速实现回丝工艺，大大提高了加工质量和效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效率回牙丝锥的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的结构剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-锥杆，2-切削部，3-装夹部，4-引导端，5-导入端头，6-切削槽，201-切削螺牙，301-定位端头，401-锥形杆头，402-导入螺牙，501-外凸面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种高效率回牙丝锥，包括锥杆1，锥杆1两端分别设有切削部2和装夹部3；
锥杆1远离装夹部3一端设有引导端4；
引导端4包括锥形杆头401，锥形杆头401的大口端外径与锥杆1外径一致，锥形杆头401与锥杆1一体成型；
锥形杆头401周侧面设有导入螺牙402，导入螺牙402靠近切削部2一端与切削部2上切削螺牙201一端相连；
锥形杆头401的小口端设有导入端头5，导入端头5与锥形杆头401小口端一体成型；
导入端头5的外径由靠近锥形杆头401一端至另一端依次减小。
其中如1-3所示，导入端头5靠近锥形杆头401一端面与锥形杆头401小口端的端面间形成外凸面501，导入螺牙402靠近导入端头5一端固定在外凸面501上，导入螺牙402靠近导入端头5一端的高度与外凸面501的高度一致。
其中如1所示，切削部2的锥杆1周侧面均匀开设有若干切削槽6，切削槽6为截面为弧形的直槽体。
其中如1所示，切削槽6靠近引导端4一端与引导端4端部平齐，切削槽6另一端贯穿切削螺牙201且远离切削螺牙201。
其中如1-3所示，导入端头5横截后的侧边为四分之一圆弧状边线或直线型的斜边线。
其中如1和图3所示，装夹部3端部设有定位端头301，定位端头301为方头。
其中如1和图3所示，导入螺牙402和切削螺牙201均为等螺距螺牙，导入螺牙402的螺牙高度和螺距分别与切削螺牙201的螺牙高度和螺距一致。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高效率回牙丝锥，包括锥杆(1)，所述锥杆(1)两端分别设有切削部(2)和装夹部(3)，其特征在于：
所述锥杆(1)远离装夹部(3)一端设有引导端(4)；
所述引导端(4)包括锥形杆头(401)，所述锥形杆头(401)的大口端外径与锥杆(1)外径一致，所述锥形杆头(401)与锥杆(1)一体成型；
所述锥形杆头(401)周侧面设有导入螺牙(402)，所述导入螺牙(402)靠近切削部(2)一端与切削部(2)上切削螺牙(201)一端相连；
所述锥形杆头(401)的小口端设有导入端头(5)，所述导入端头(5)与锥形杆头(401)小口端一体成型；
所述导入端头(5)的外径由靠近锥形杆头(401)一端至另一端依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述导入端头(5)靠近锥形杆头(401)一端面与锥形杆头(401)小口端的端面间形成外凸面(501)，所述导入螺牙(402)靠近导入端头(5)一端固定在外凸面(501)上，所述导入螺牙(402)靠近导入端头(5)一端的高度与外凸面(501)的高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述切削部(2)的锥杆(1)周侧面均匀开设有若干切削槽(6)，所述切削槽(6)为截面为弧形的直槽体。
4.根据权利要求3所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述切削槽(6)靠近引导端(4)一端与引导端(4)端部平齐，所述切削槽(6)另一端贯穿切削螺牙(201)且远离切削螺牙(201)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述导入端头(5)横截后的侧边为四分之一圆弧状边线或直线型的斜边线。
6.根据权利要求1所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述装夹部(3)端部设有定位端头(301)，所述定位端头(301)为方头。
7.根据权利要求1所述的一种高效率回牙丝锥，其特征在于，所述导入螺牙(402)和切削螺牙(201)均为等螺距螺牙，所述导入螺牙(402)的螺牙高度和螺距分别与切削螺牙(201)的螺牙高度和螺距一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210252057.5A CN114505550A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高效率回牙丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210252057.5A CN114505550A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高效率回牙丝锥 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114505550A true CN114505550A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81554449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210252057.5A Pending CN114505550A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高效率回牙丝锥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114505550A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU492389A1 (ru) * | 1974-02-04 | 1975-11-25 | Ивановский мебельный комбинат | Метчик |
| KR200175546Y1 (ko) * | 1999-11-03 | 2000-03-15 | 주식회사진산엔지니어링 | 홀 가이드가 구비된 탭 |
| JP2003136333A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Osg Corp | タップ |
| CN104985263A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-21 | 新乡市佳华机械有限公司 | 一种导向螺纹修复器 |
| CN206028930U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-22 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种丝锥 |
| CN211966222U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-11-20 | 张唐 | 一种定位丝锥 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210252057.5A patent/CN114505550A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU492389A1 (ru) * | 1974-02-04 | 1975-11-25 | Ивановский мебельный комбинат | Метчик |
| KR200175546Y1 (ko) * | 1999-11-03 | 2000-03-15 | 주식회사진산엔지니어링 | 홀 가이드가 구비된 탭 |
| JP2003136333A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Osg Corp | タップ |
| CN104985263A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-21 | 新乡市佳华机械有限公司 | 一种导向螺纹修复器 |
| CN206028930U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-22 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种丝锥 |
| CN211966222U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-11-20 | 张唐 | 一种定位丝锥 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112576594B (zh) | 一种大牙底圆角匀强度螺纹及其加工方法 | |
| CN114505550A (zh) | 一种高效率回牙丝锥 | |
| CN1575897A (zh) | 丝锥 | |
| CN207848154U (zh) | 自攻锁紧式薄固螺钉 | |
| CN112974942A (zh) | 一种u型齿槽锥度小径螺纹连接的分体式旋转刀具 | |
| CN215034241U (zh) | 改进型变螺旋角丝锥 | |
| CN211966222U (zh) | 一种定位丝锥 | |
| CN109648022B (zh) | 一种无缝无毛刺挤压丝锥及其制作的内螺纹 | |
| CN210548641U (zh) | 一种易排屑的挤压丝锥 | |
| CN216263931U (zh) | 锁紧螺母攻丝用丝锥 | |
| CN210548642U (zh) | 一种丝锥 | |
| CN208787695U (zh) | 一种组合丝锥 | |
| CN113441798A (zh) | 锁紧螺母攻丝用丝锥 | |
| CN216954250U (zh) | 一种螺纹规检具 | |
| CN213104273U (zh) | 一种四线挤压丝锥 | |
| DE112015002327B4 (de) | Gewindeformwerkzeug mit gotischem Gewindeprofil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewindeformwerkzeugs | |
| CN218694648U (zh) | 一种双锥角螺旋槽丝锥 | |
| CN216881919U (zh) | 倒角铣刀 | |
| CN209773658U (zh) | 一种新型丝锥 | |
| CN215846313U (zh) | 一种用于激光切割机的喷嘴 | |
| CN218836611U (zh) | 一种压紧定位销组合 | |
| CN220904160U (zh) | 连接孔注塑结构、注塑件及电器设备 | |
| CN216802486U (zh) | 快速装夹可变径螺母 | |
| CN218562759U (zh) | 一种连接墩粗头钢筋的钢筋连接器 | |
| CN217271299U (zh) | 一种自锁防松脱分段式微调变螺距非全螺纹螺栓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220517 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |