CN114505184A - 一种油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油污分离技术领域，且公开了一种油污分离系统的自动化反洗结构，包括水循环结构、清理结构和水量检测传感器，所述水循环结构包括箱体、污水泵、回流泵和高压泵，所述箱体内腔的中部设有分隔板，所述分隔板把箱体的内腔从上到下分为水处理腔和存储腔，水处理腔内腔的中部活动连接有过滤结构。该油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法，通过清理结构的设置，该结构在使用过程中，转动电机的转动带动与之连接的转动管转动，转动管带动与之连接的刮板转动，刮板在转动的过程中可以把粘附在油污分离器内壁上的顽固污渍刮掉，便于高压喷头喷出的水对油污分离器内壁的冲洗，提高该结构的冲洗效率和冲洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及油污分离技术领域，具体是涉及一种油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法。
背景技术
在油田开发过程中，油井产出液中不但含有大量的水，而且还有一些固体杂质，其中一部分杂质是非常细小的颗粒(中值粒径100微米左右)，难于处理,若使其直接进入地面水处理系统中，将增大能量消耗，造成工艺管网的堵塞和腐蚀。这些沉淀物如不定期排出，设备处理能力势必下降，处理后的水质达不到指标要求，影响油田的正常生产，设备排出的污泥如果处理不当，又会对环境造成污染，因此油井产出液需要用油污分离器进行处理。
旋流式油污分离器是一种利用离心沉降原理，将非均匀相混合物中具有不同密度的相分离的机械分离设备，旋流式油污分离器工作时，混合物料由入口切向送入旋流器圆筒部旋流腔内，在圆筒中形成高速回转运动，产生离心力厂，在离心力作用下，混合物内质量较大的部分，发生离心沉降，被抛向器臂而失去动能，在重力的作用下向下旋动，沉降到圆筒壁上并在重力的作用下从底流口排出，其他质量较小的部分，由于受离心力作用较小，故位于旋流分离器中心区域，随着气流或液流做高速螺旋旋转运动，形成上升的低压螺旋流，至上溢流口流出。
油污分离设备长久使用后，设备底部及箱体侧壁会有小颗粒污物及发酵物沉淀，粘附在设备内臂上的发酵物缩小设备内部的体积，影响设备处理油污的量，进而影响油水分离器的工作效率，为此，提出一种油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法，具备可以自动的对油水分离器的内部进行冲洗，提高油水分离器的运行处理能力，且冲洗过程中产生的水可以重复利用，节约资源等的优点，本发明解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明的技术方案是：一种油污分离系统的自动化反洗结构，包括水循环结构、清理结构和水量检测传感器，所述水循环结构包括箱体、污水泵、回流泵和高压泵，所述箱体内腔的中部设有分隔板，所述分隔板把箱体的内腔从上到下分为水处理腔和存储腔，水处理腔内腔的中部活动连接有过滤结构，水处理腔内腔顶部的中部设有自动补水结构，所述污水泵的进水口与过滤结构通过水管一连接，所述回流泵的出水口通过水管二与过滤结构连接，所述回流泵的进水口通过水管三与油水分离器的底端连接，所述水循环结构与清理结构通过高压泵连接，所述清理结构位于油污分离器的内腔内，通过清理结构的设置，清理结构可以把粘附在油污分离器上的杂质先刮掉后冲洗，提高油污分离器清理的效果。
优选的，所述清理结构包括转动电机、与转动电机输出轴末端连接的转动管、与转动管底端的一侧连接的刮板和与转动管底部的中部活动连接的进水管，所述进水管的另一端与高压泵的出水口连接，所述高压泵的进水口连接有水管四，水管四的另一端延伸至存储腔内腔的底端，通过高压泵的设置，高压泵可以把存储腔内的水泵至转动管的内腔内。
优选的，所述转动电机中部的外圈连接有固定套，固定套与油污分离器的顶部连接，所述转动管位于油污分离器内腔的中部，且转动管与油污分离器活动连接，所述转动管的底端延伸至油污分离器内腔的底端，所述刮板与油污分离器的内壁接触，且刮板一侧的中部设有高压喷头，且高压喷头的另一端与油污分离器的内壁处于垂直的状态，所述转动管与刮板的内腔连通，通过刮板的设置，刮板可以把粘附在油污分离器内壁上的杂质，便于油污分离器的清理，所述转动管的顶端连接有两个横管，所述油污分离器上的混合圆球处理组件位于两个横管的内侧，两个横管的内侧均设有冲洗喷头，通过横管的设置，便于混合圆球处理组件上粘附的杂质的清理。
优选的，所述自动补水结构包括补水管和浮力块，所述补水管的一端与箱体内腔的顶部连接，所述箱体内腔的顶部连接有两个限位杆，所述浮力块与两个限位杆均活动连接，通过自动补水结构的设置，可以给箱体的内腔内自动补充水分，便于该结构的使用，所述补水管的一端设有电控阀，通过电控阀的设置，可以控住补水管的开合，可以防止该结构在使用时，污水该箱体内，影响该结构的使用。
优选的，所述水量检测传感器与油污分离器上的出水管连接，所述出水管的另一端连接有二通管，二通管的一端与补水管的另一端连接，通过水量检测传感器的设置，可以实时检测出水管的出水量。
优选的，所述过滤结构包括过滤筒，所述过滤筒与箱体活动连接，所述过滤筒一端的中部连接有转动杆，所述转动杆另一端的中部连接有矩形槽，所述箱体上设有与转动杆适配的活动孔，所述过滤筒的另一端活动连接有固定盘，固定盘的外圈均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓另一面的中部连接有齿轮，所述齿轮的中部设有一字槽，所有的所述齿轮通过传动链条传动连接，所述过滤筒另一端的中部活动连接有连接管，所述连接管的中部设有排污管，所述连接管的另一端与回流泵的出水口连接，所述排污管的另一端与污水泵的进水口连接，通过过滤筒结构的设置，该结构在这清理过程中产生的废水可以被过滤筒结构过滤，水可以重复使用，节约了资源。
优选的，所述箱体远离连接管的一侧连接有转动马达，所述转动马达的输出轴末端连接有矩形杆，矩形杆与矩形槽适配，所述过滤筒的另一端设有定位块，通过转动马达与矩形杆的设置，转动马达的转动可以带动过滤筒转动，便于过滤筒的自清洗，通过定位块的设置，便于过滤筒的安装。
优选的，所述分隔板的中部设有贯穿孔，所述贯穿孔底部的一侧连接有微型电机，所述微型电机的输出轴末端贯穿分隔板并与挡板的一侧连接，所述挡板与贯穿孔适配，所述微型电机的输出轴与分隔板活动连接，通过微型电机的设置，微型电机的转动可以带动与之连接的挡板转动，挡板与贯穿孔可以接触或分离，便于过滤筒的清理。
一种油污分离系统的自动化反洗结构的反洗方法，包括以下步骤：
步骤一水量检测传感器实时检测油污分离器上出水管的出水量，当水量检测传感器检测到出水管的出水量小于正常产水量的％时，将信号传递给主控制系统，进而主控制系统驱动该结构工作：
步骤二：该结构中的电控阀工作，电控阀的工作使补水管处于闭合的状态；
步骤三：高压泵工作，高压泵把箱体内的水泵至进水管内，进水管内的水进入到转动管、刮板和横管上，并通过刮板上的高压喷头和横管上的冲洗喷头喷出，高压泵在工作的过程中，转动电机工作，转动电机带动与之连接的转动管转动，转动管带动刮板转动，刮板在转动的过程中把粘附在油污分离器内壁上的油污刮掉，便于油污的冲洗；
步骤四：该结构工作过程中产生的废水在回流泵的作用下进入到过滤筒的内腔内，过滤筒把废水中的杂质拦截，过滤后的水在重力的作用下进入到储水腔，便于水的重复使用，该结构工作2分钟。
本发明的有益效果是：
1、该油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法，通过清理结构的设置，该结构在使用过程中，转动电机的转动带动与之连接的转动管转动，转动管带动与之连接的刮板转动，刮板在转动的过程中可以把粘附在油污分离器内壁上的顽固污渍刮掉，便于高压喷头喷出的水对油污分离器内壁的冲洗，提高该结构的冲洗效率和冲洗效果。
2、该油污分离系统的自动化反洗结构及其反洗方法，通过过滤结构的设置，该结构工作过程中产生的废水可以被回流泵泵至过滤筒的内腔内，过滤筒把废水中的杂质拦截，过滤后的水移动至过滤筒的外侧，可以重复使用，节约了水资源，且转动马达的设置，使过滤筒可以转动，该结构在自动补水的过程中，可以对过滤筒进行冲洗，延长过滤筒的清理时间，便于该结构的使用。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构图1背面示意图；
图3为本发明结构清理结构在油污分离器内的位置平面示意图；
图4为本发明结构箱体剖面示意图；
图5为本发明结构过滤筒放大示意图。
图中：1、箱体；2、补水管；3、电控阀；4、过滤结构；6、齿轮；7、传动链条；8、排污管；9、连接管；10、定位块；11、回流泵；12、高压泵；13、进水管；14、污水泵；15、转动管；16、刮板；17、转动电机；18、转动马达；19、水管三；20、水量检测传感器；21、横管；22、出水管；23、油污分离器；24、限位杆；25、浮力块；26、过滤筒；27、挡板；28、微型电机；29、分隔板；30、转动杆；31、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至3，一种油污分离系统的自动化反洗结构，包括水循环结构、清理结构和水量检测传感器20，水循环结构位于油污分离器23的一侧，清理结构位于油污分离器23的内腔内，水量检测传感器20镶嵌在油污分离器23的出水管22上，通过水量检测传感器20的设置，水量检测传感器20可以实时检测油污分离器的正常产水量，若水量检测传感器检测到出水量小于正常产水量的80％时，水量检测传感器20将信号传递给主控制系统，进而主控制系统驱动该结构对油污分离器进行反洗，便于提高油污分离系统的运行处理能力，提高油污分离的效果。
清理结构包括转动电机17，转动电机17的外圈连接有固定套，固定套的底部与油污分离器23的顶部连接，转动电机17的输出轴末端连接有转动管15，转动电机17的转动可以带动与之连接的转动管15转动，转动管15的另一端贯穿油污分离器23的顶部并延伸至油污分离器23内腔的底端，且转动管15的底端位于油污分离器23上杂质沉淀区的上方，所述转动管15的底部活动连接有进水管13，进水管13的另一端延伸至油污分离器23的外侧。
转动管15底端的外圈连接有刮板16，刮板16的另一面与油污分离器23的内壁接触，通过刮板16的设置，转动管15在转动过程中可以带动刮板16转动，刮板16在转动的过程中可以把粘附在油污分离器内壁上的顽固污渍刮掉，便于油污分离器的冲洗。刮板16一侧的中部均匀镶嵌有高压喷头，高压喷头与油污分离器的内壁处于垂直的状态，通过高压喷头的设置，可以把油污分离器上剩余的污渍冲洗掉，刮板16的内腔与转动管15的内腔连通。
转动管15的顶端连接有两个横管21，油污分离器23上的混合圆球处理组件位于两个横管21的内侧，两个横管21的内侧均设有冲洗喷头，通过横管21的设置，便于混合圆球处理组件的清理。
请参阅图4和5，水循环结构包括箱体1、污水泵14、回流泵11和高压泵12，进水管13的另一端与高压泵12的出水口连接，高压泵12的进水口连接有水管四，水管四的另一端延伸至存储腔内腔的底端，通过高压泵12的设置，可以把箱体1内的水泵至转动管15内，便于清理结构冲洗油污分离器上的杂质。
箱体1内腔的中部设有分隔板29，分隔板29把箱体1的内腔从上到下分为水处理腔和存储腔，水处理腔内腔顶部的中部设有自动补水结构，自动补水结构包括补水管2和浮力块25，补水管2的一端与箱体1内腔的顶部连接，箱体1内腔的顶部连接有两个限位杆24，浮力块25与两个限位杆24均活动连接，限位杆24底端的横截面大于其顶端的横截面，通过限位杆24和浮力块25的设置，可以自动给箱体1补充适量的水分，便于该结构的使用。
补水管2的一端设有电控阀3，电控阀3为现有技术，通过电控阀3的设置，可以自动控制补水管2的开合，该结构不工作时，补水管2在电控阀的作用下处于打开的状态，该结构工作时，补水管2处于闭合的状态。
出水管22的另一端连接有二通管，补水管2的另一端与二通管的一端连接，且补水管2一端的高度低于其另一端的高度，通过补水管2的设置，油污分离器内的干净的水可以流入箱体1的内腔内，给箱体1补充水分，便于该结构的工作。
水处理腔内腔的中部活动连接有过滤结构4，通过过滤结构4的设置，可以把该结构工作过程中产生的废水过滤，便于水资源的重复使用，过滤结构4包括过滤筒26，过滤筒26与箱体1活动连接，过滤筒26一端的中部连接有转动杆30，转动杆30另一端的中部连接有矩形槽，箱体1上设有与转动杆30适配的活动孔，过滤筒26的另一端活动连接有固定盘，固定盘的外圈均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓31，螺栓31另一面的中部连接有齿轮6，齿轮6的中部设有一字槽，所有的齿轮6通过传动链条7传动连接，通过传动链条7的设置，便于过滤筒26的拆装，过滤筒26另一端的中部活动连接有连接管9，连接管9的中部设有排污管8，连接管9的另一端与回流泵11的出水口连接，排污管8的另一端与污水泵14的进水口连接，通过回流泵11的设置，可以把该结构工作过程中产生的废水泵至过滤结构4内进行过滤。
箱体1远离连接管9的一侧连接有转动马达18，转动马达18的输出轴末端连接有矩形杆，矩形杆与矩形槽适配，过滤筒26的另一端设有定位块10，通过转动马达18的设置，转动马达18的转动可以带动与之连接的过滤筒转动，便于过滤筒的自清理。
分隔板29的中部设有贯穿孔，贯穿孔底部的一侧连接有微型电机28，微型电机28的输出轴末端贯穿分隔板29并与挡板27的一侧连接，挡板27与贯穿孔适配，微型电机28的输出轴与分隔板29活动连接，通过微型电机28的设置，微型电机28的转动可以带动挡板27转动，便于控制贯穿孔的开合，贯穿孔打开时，箱体1的内腔处于连通的状态，贯穿孔闭合时，便于过滤结构的清理。
上述油污分离系统的自动化反洗结构的反洗方法，包括以下步骤：
步骤一水量检测传感器20实时检测油污分离器23上出水管22的出水量，当水量检测传感器20检测到出水管22的出水量小于正常产水量的80％时，将信号传递给主控制系统，进而主控制系统驱动该结构工作：
步骤二：该结构中的电控阀3工作，电控阀3的工作使补水管2处于闭合的状态；
步骤三：高压泵12工作，高压泵12把箱体1内的水泵至进水管13内，进水管13内的水进入到转动管15、刮板16和横管21上，并通过刮板16上的高压喷头和横管21上的冲洗喷头喷出，高压泵12在工作的过程中，转动电机17工作，转动电机17带动与之连接的转动管15转动，转动管15带动刮板16转动，刮板16在转动的过程中把粘附在油污分离器23内壁上的油污刮掉，便于油污的冲洗；
步骤四：该结构工作过程中产生的废水在回流泵11的作用下进入到过滤筒26的内腔内，过滤筒26把废水中的杂质拦截，过滤后的水在重力的作用下进入到储水腔，便于水的重复使用，该结构工作2分钟。
本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种油污分离系统的自动化反洗结构，包括水循环结构、清理结构和水量检测传感器(20)，其特征在于：所述水循环结构包括箱体(1)、污水泵(14)、回流泵(11)和高压泵(12)，所述箱体(1)的内腔从上到下依次设有自动补水结构、过滤结构(4)和分隔板(29)，所述水循环结构与清理结构通过高压泵(12)连接，所述清理结构位于油污分离器(23)的内腔内。
2.根据权利要求1所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述清理结构包括转动电机(17)、与转动电机(17)输出轴末端连接的转动管(15)、与转动管(15)底端的一侧连接的刮板(16)和与转动管(15)底部的中部活动连接的进水管(13)，所述进水管(13)的另一端与高压泵(12)的出水口连接，所述高压泵(12)的进水口连接有水管四，水管四的另一端延伸至存储腔内腔的底端，所述箱体(1)内腔的中部设有分隔板(29)，所述分隔板(29)把箱体(1)的内腔从上到下分为水处理腔和存储腔，水处理腔内腔的中部活动连接有过滤结构(4)，水处理腔内腔顶部的中部设有自动补水结构，所述污水泵(14)的进水口与过滤结构(4)通过水管一连接，所述回流泵(11)的出水口通过水管二与过滤结构(4)连接，所述回流泵(11)的进水口通过水管三(19)与油水分离器的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述转动电机(17)中部的外圈连接有固定套，固定套与油污分离器(23)的顶部连接，所述转动管(15)位于油污分离器(23)内腔的中部，且转动管(15)与油污分离器(23)活动连接，所述转动管(15)的底端延伸至油污分离器(23)内腔的底端，所述刮板(16)与油污分离器(23)的内壁接触，且刮板(16)一侧的中部设有高压喷头，且高压喷头的另一端与油污分离器(23)的内壁处于垂直的状态，所述转动管(15)与刮板(16)的内腔连通，所述转动管(15)的顶端连接有两个横管(21)，所述油污分离器(23)上的混合圆球处理组件位于两个横管(21)的内侧，两个横管(21)的内侧均设有冲洗喷头。
4.根据权利要求1所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述自动补水结构包括补水管(2)和浮力块(25)，所述补水管(2)的一端与箱体(1)内腔的顶部连接，所述箱体(1)内腔的顶部连接有两个限位杆(24)，所述浮力块(25)与两个限位杆(24)均活动连接，所述补水管(2)的一端设有电控阀(3)。
5.根据权利要求1所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述水量检测传感器(20)与油污分离器(23)上的出水管(22)连接，所述出水管(22)的另一端连接有二通管，二通管的一端与补水管(2)的另一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述过滤结构(4)包括过滤筒(26)，所述过滤筒(26)与箱体(1)活动连接，所述过滤筒(26)一端的中部连接有转动杆(30)，所述转动杆(30)另一端的中部连接有矩形槽，所述箱体(1)上设有与转动杆(30)适配的活动孔，所述过滤筒(26)的另一端活动连接有固定盘，固定盘的外圈均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓(31)，所述螺栓(31)另一面的中部连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的中部设有一字槽，所有的所述齿轮(6)通过传动链条(7)传动连接，所述过滤筒(26)另一端的中部活动连接有连接管(9)，所述连接管(9)的中部设有排污管(8)，所述连接管(9)的另一端与回流泵(11)的出水口连接，所述排污管(8)的另一端与污水泵(14)的进水口连接。
7.根据权利要求6所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述箱体(1)远离连接管(9)的一侧连接有转动马达(18)，所述转动马达(18)的输出轴末端连接有矩形杆，矩形杆与矩形槽适配，所述过滤筒(26)的另一端设有定位块(10)。
8.根据权利要求1所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构，其特征在于：所述分隔板(29)的中部设有贯穿孔，所述贯穿孔底部的一侧连接有微型电机(28)，所述微型电机(28)的输出轴末端贯穿分隔板(29)并与挡板(27)的一侧连接，所述挡板(27)与贯穿孔适配，所述微型电机(28)的输出轴与分隔板(29)活动连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种油污分离系统的自动化反洗结构的反洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：水量检测传感器(20)实时检测油污分离器(23)上出水管(22)的出水量，当水量检测传感器(20)检测到出水管(22)的出水量小于正常产水量的80％时，将信号传递给主控制系统，进而主控制系统驱动该结构工作：
步骤二：该结构中的电控阀(3)工作，电控阀(3)的工作使补水管(2)处于闭合的状态；
步骤三：高压泵(12)工作，高压泵(12)把箱体(1)内的水泵至进水管(13)内，进水管(13)内的水进入到转动管(15)、刮板(16)和横管(21)上，并通过刮板(16)上的高压喷头和横管(21)上的冲洗喷头喷出，高压泵(12)在工作的过程中，转动电机(17)工作，转动电机(17)带动与之连接的转动管(15)转动，转动管(15)带动刮板(16)转动，刮板(16)在转动的过程中把粘附在油污分离器(23)内壁上的油污刮掉，便于油污的冲洗；
步骤四：该结构工作过程中产生的废水在回流泵(11)的作用下进入到过滤筒(26)的内腔内，过滤筒(26)把废水中的杂质拦截，过滤后的水在重力的作用下进入到储水腔，便于水的重复使用，该结构工作2分钟。
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