CN114504989B - 高流态复合胶凝充填材料搅拌机及搅拌方法 - Google Patents

高流态复合胶凝充填材料搅拌机及搅拌方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机及搅拌方法，包括方形的搅拌槽和轴向横置设置在搅拌槽中的搅拌机构，搅拌槽的顶部为敞口，还包括有发泡机和泡沫混合机构，泡沫混合机构设置在搅拌槽的顶部，泡沫混合机构通过输送管连接发泡机的泡沫出口。本发明高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，采用前述的高流态复合胶凝充填材料搅拌机。本发明设有泡沫混合机构，专门用来向主料中添加泡沫，从而克服了泡沫比较轻，不容易通过主料的搅拌机构搅入主料中的问题。适于搅拌泡沫的密度小的材料，对于泡沫的密度常温时需要控制在30‑50g/L的材料特别适用。

Description

高流态复合胶凝充填材料搅拌机及搅拌方法
技术领域
本发明涉及基建工程用品技术领域，具体为一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机。
背景技术
高流态复合胶凝充填材料是指硅、铝、钙质活性激发复合胶凝材料，包括主料和发泡剂，主料分类有水泥砂浆、环氧树脂、沥青胶泥等胶凝填充材料，在搅拌时需要先将主料搅拌均匀，再在主料中添加发泡剂发成的泡沫，已搅拌均匀的主料需要与发泡剂泡沫进行充分的混合。现有的搅拌设备在添加发泡剂泡沫时，泡沫容易浮于主料的表面，不容易与主料快速充分的混合。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机，以使发泡剂泡沫能快速的与主料混合。本发明还提供一种采用前述搅拌机的高流态复合胶凝充填材料搅拌方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机，包括方形的搅拌槽和轴向横置设置在搅拌槽中的搅拌机构，搅拌槽的顶部为敞口，还包括有发泡机和泡沫混合机构，泡沫混合机构设置在搅拌槽的顶部，泡沫混合机构通过输送管连接发泡机的泡沫出口；所述的泡沫混合机构包括支架、油缸和夹板，所述的夹板包括竖板和混合板，竖板和混合板的上侧边通过活页连接，竖板和混合板的最大夹角为锐角，当混合板不受外力时，竖板与混合板处于最大夹角状态，当混合板受向下的压力时，竖板和混合板可转动到并拢，支架固定在搅拌槽上，油缸的缸体固定在支架上，竖板上下滑动的设置在搅拌槽中，竖板与搅拌槽的一个平行于搅拌机构的轴线的内壁上下滑动连接，混合板的上端设置有进料口，输送管通过进料口连通竖板和混合板之间的空间，竖板的顶部固定有连接板，油缸的活塞杆的下端固定在连接板上，连接板为L形板，连接板的一端固定在竖板的顶部，连接板的另一端横置且朝向搅拌机构，活页连接在竖板和混合板的上侧边上，当竖板与混合板处于最大夹角状态，混合板顶到连接板横置的一端的底面上。
本发明高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，采用前述的高流态复合胶凝充填材料搅拌机。
本发明高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，包括如下步骤：(1)先将夹板提升到高处，将主料放置于搅拌槽中，启动搅拌机构将主料搅拌均匀；(2)搅拌机构继续搅拌，并限定搅拌机构的转动方向为从搅拌槽顶口向下看，搅拌机构向安装泡沫混合机构的一侧转入，启动发泡机，通过输送管将泡沫输送到夹板内；(3)夹板每在料面上方停留一段时间后启动油缸将夹板插入到主料内并抽出；(4)重复步骤(3)直到泡沫添加完；(5)搅拌机构继续搅拌直到搅拌完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设有泡沫混合机构，专门用来向主料中添加泡沫，从而克服了泡沫比较轻，不容易通过主料的搅拌机构搅入主料中的问题。本发明泡沫混合机构结构简单，夹板在主料上方时处于打开状态，能先将泡沫打入位于主料上方的夹板内，然后通过油缸将夹板压入到主料中，夹板在向上返程时，由于主料对混合板的压力，使得混合板在被上拉的过程中逐渐被压到与竖板并拢，自动将夹板之间的泡沫挤入到主料中，当夹板脱离主料时，夹板又自动打开，接着又充入下一批泡沫，再次送入到主料中，从而避免泡沫浮在主料上面，不易被搅拌机构搅入主料中的问题，适于搅拌泡沫的密度小的材料，对于泡沫的密度常温时需要控制在30-50g/L的材料特别适用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的立面示意图；
图3为图2的A局部放大图；
图4为图3中夹板并拢状态示意图；
图5为另一种夹板的并拢状态示意图；
图6为另一种夹板的打开状态示意图；
图7为图5中夹板的主视结构示意图；
图8为本发明的活页的结构示意图；
图中：1、发泡机，2、泡沫混合机构，21、支架，22、固定座，23、油缸，24、连接板，25、混合板，26、竖板，27、活页，271、页片，272、扭簧，273、连接孔，274、转轴，28、进料孔，3、搅拌槽，4、搅拌机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示的一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机，包括发泡机1、泡沫混合机构2、方形的搅拌槽3和轴向横置设置在搅拌槽3中的搅拌机构4，搅拌槽3的顶部为敞口，泡沫混合机构2设置在搅拌槽3的顶部，泡沫混合机构2通过输送管连接发泡机1的泡沫出口。
如图2－4所示，泡沫混合机构包括支架21、油缸23和夹板，夹板包括竖板26和混合板25，竖板26和混合板25的上部通过活页27连接，竖板26和混合板25的最大夹角为锐角，当混合板25不受外力时，竖板26与混合板25处于最大夹角状态，当混合板25受向下的压力时，竖板26和混合板25可转动到并拢(如图4的状态)，支架21固定在搅拌槽3上，油缸23的缸体固定通过固定座22固定在支架21上，竖板26上下滑动的设置在搅拌槽3中，竖板26与搅拌槽3的一个平行于搅拌机构4的轴线的内壁上下滑动连接，输送管连通竖板26和混合板25之间的空间。
如图8所示，活页27包括转轴274、两个页片271和扭簧272，两个页片271分别与转轴274转动连接，扭簧272包括螺旋簧圈和两个直线端，螺旋簧圈套在转轴274上，两个直线端分别与两个页片271固定连接，两个页片271分别固定在竖板26和混合板25上，页片271上的连接孔273通过螺钉固定在竖板26和混合板25上，当竖板26和混合板25处于最大夹角时，混合板25的上端的侧边顶到竖板26的侧面上。竖板26的顶部固定有连接板24，油缸23的活塞杆的下端固定在连接板24上。
如图5-7所示，夹板包括竖板26和混合板25，竖板26和混合板25的上侧边通过活页27连接，竖板26和混合板25的最大夹角为锐角，当混合板25不受外力时，竖板26与混合板25处于最大夹角状态(如图6所示状态)，当混合板25受向下的压力时，竖板26和混合板25可转动到并拢(如图5的状态)，支架21固定在搅拌槽3上，油缸的缸体固定在支架上，竖板上下滑动的设置在搅拌槽3中，竖板26与搅拌槽3的一个平行于搅拌机构4的轴线的内壁上下滑动连接，混合板25的上端设置有进料孔28，输送管通过进料孔28连通竖板26和混合板25之间的空间，竖板26的顶部固定有连接板24，油缸23的活塞杆的下端固定在连接板24上。连接板24为L形板，连接板24的一端固定在竖板26的顶部，连接板24的另一端横置且朝向搅拌机构4，活页27连接在竖板26和混合板25的上侧边上，这样竖板26和混合板25能并拢得更紧密，当竖板26与混合板25处于最大夹角状态，混合板25顶到连接板24横置的一端的底面上。
本发明高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，采用本具体实施例的高流态复合胶凝充填材料搅拌机，包括如下步骤：(1)先将夹板提升到高处(超过主料料位即可)，将主料放置于搅拌槽3中，启动搅拌机构4将主料搅拌均匀；(2)搅拌机构4继续搅拌，并限定搅拌机构4的转动方向为从搅拌槽顶口向下看，搅拌机构4向安装泡沫混合机构的一侧转入，从而使得主料不断的向夹板所在的一侧压过来，启动发泡机1，通过输送管将泡沫输送到夹板内；(3)夹板每在主料的料面上方停留一段时间(该时间以泡沫大体能充满夹板的空间为宜)后启动油缸23将夹板插入到主料内并抽出，插入深度最好不超过搅拌机构4的轴线高度，能减少油缸行程；插入时夹板在主料的阻力作用下保持打开状态，抽出时，混合板受主料的压力向竖板并拢，将夹板内的泡沫挤出保留在主料中，被主料覆盖的泡沫很容易被搅拌机构均匀的混入到主料中。(4)重复步骤(3)直到泡沫添加完；(5)搅拌机构继续搅拌直到搅拌完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高流态复合胶凝充填材料搅拌机，包括方形的搅拌槽和轴向横置设置在搅拌槽中的搅拌机构，搅拌槽的顶部为敞口，其特征在于：还包括有发泡机和泡沫混合机构，泡沫混合机构设置在搅拌槽的顶部，泡沫混合机构通过输送管连接发泡机的泡沫出口，所述的泡沫混合机构包括支架、油缸和夹板，所述的夹板包括竖板和混合板，竖板和混合板的上侧边通过活页连接，竖板和混合板的最大夹角为锐角，当混合板不受外力时，竖板与混合板处于最大夹角状态，当混合板受向下的压力时，竖板和混合板可转动到并拢，支架固定在搅拌槽上，油缸的缸体固定在支架上，竖板上下滑动的设置在搅拌槽中，竖板与搅拌槽的一个平行于搅拌机构的轴线的内壁上下滑动连接，混合板的上端设置有进料口，输送管通过进料口连通竖板和混合板之间的空间，竖板的顶部固定有连接板，油缸的活塞杆的下端固定在连接板上，连接板为L形板，连接板的一端固定在竖板的顶部，连接板的另一端横置且朝向搅拌机构，活页连接在竖板和混合板的上侧边上，当竖板与混合板处于最大夹角状态，混合板顶到连接板横置的一端的底面上。
2.一种高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的高流态复合胶凝充填材料搅拌机。
3.根据权利要求2所述的高流态复合胶凝充填材料搅拌方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)先将夹板提升到高处，将主料放置于搅拌槽中，启动搅拌机构将主料搅拌均匀；(2)搅拌机构继续搅拌，并限定搅拌机构的转动方向为从搅拌槽顶口向下看，搅拌机构向安装泡沫混合机构的一侧转入，启动发泡机，通过输送管将泡沫输送到夹板内；(3)夹板每在料面上方停留一段时间后启动油缸将夹板插入到主料内并抽出；(4)重复步骤(3)直到泡沫添加完；(5)搅拌机构继续搅拌直到搅拌完成。
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