CN114504982A - 一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，具体包括：溶解装置，以及安装在所述圆柱座体外表面的轴承环；研磨装置，所述研磨装置安装在所述封盖板底部，以及安装在所述研磨装置外表面的定位轴承环；伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述定位轴承环连接，且所述伸缩杆底端与所述轴承环连接；拨动构架板，所述拨动构架板呈现凹型板体，且所述拨动构架板顶部与研磨装置连接，以及所述拨动构架板底部与溶解装置连接，本发明涉及药品技术领域。拨动构架板的设置在配合驱动电机进行工作的同时，可通过人工进行手动操作，避免在能源不足的情况下设备无法运作，有效的保证了药品实现的正常进行，避免耽误药品实验的及时性。

Description

一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置

技术领域

本发明涉及药品技术领域，具体为一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置。

背景技术

药品是人们日常生活中经常接触的一种商品，它在维护我们的身体健康中起着不可替代的作用，我们的身体一旦受到疾病的侵扰，比如感冒、腹泻、发烧等，小到身体不适，大到身体重大疾患，都必须使用药品予以调节或治疗，才能恢复健康。因此，健康离不开药品，我们的生活离不开药品。药品有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求；从使用方法上说：除外观，患者无法辨认其内在质量，许多药品需要在医生的指导下使用，而不由患者选择决定。同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能“治病”，还可能“致病”，甚至危及生命安全。因此，药品是一种特殊的商品。

药品不管是在生产或者研发中质量检测都起着至关重要的作用，关系于服药者使用时的安全，因此，药品的检测至关重要，检测人员在进行检测时，可能因能源供给的问题导致研磨过程停止，自然溶解速度慢，浪费大量时间，影响药品实验的及时性，危害整批药品的进度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，解决了药品的检测至关重要，检测人员在进行检测时，可能因能源供给的问题导致研磨过程停止，自然溶解速度慢，浪费大量时间，影响药品实验的及时性，危害整批药品的进度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，具体包括：

安装架体，所述安装架体具备圆盘座体，以及安装在圆盘座体顶部的支撑柱杆，以及安装在所述支撑柱杆顶部的封盖板，驱动电机，所述驱动电机整体设计成环状设计且安装在所述支撑柱杆上；

溶解装置，所述溶解装置具有圆柱座体，以及安装在所述圆柱座体外表面的轴承环；

研磨装置，所述研磨装置安装在所述封盖板底部，以及安装在所述研磨装置外表面的定位轴承环；

伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述定位轴承环连接，伸缩杆的设置便于调节接触盘体和研磨座之间的间距，根据实际的需要进行研磨颗粒大小的调整，避免研磨颗粒大小统一难以适应不同实验的需求,且所述伸缩杆底端与所述轴承环连接；

拨动构架板，所述拨动构架板呈现凹型板体，拨动构架板的设置在配合驱动电机进行工作的同时，可通过人工进行手动操作，避免在能源不足的情况下设备无法运作，有效的保证了药品实现的正常进行，避免耽误药品实验的及时性，且所述拨动构架板顶部与研磨装置连接，以及所述拨动构架板底部与溶解装置连接；

所述研磨装置包括：

研磨盘，所述研磨盘呈现环状设计，以及所述研磨盘外表面与所述定位轴承环连接；

注水装置，所述注水装置具备球囊主体，且所述注水装置安装在所述研磨盘内表面；

封隔垫，所述封隔垫呈现环状且安装在所述注水装置底部，且所述封隔垫位于所述研磨盘正下方。

优选的，所述研磨盘包括：

接触盘体，所述接触盘体呈现环状设计，以及所述接触盘体底部设置有研磨纹，以及开设在所述接触盘体顶部中间位置的进料导孔；

隔挡板体，所述隔挡板体呈现环状将所述接触盘体包围，以及安装在所述隔挡板体底部的密封气垫；

导料弧板，所述导料弧板设置有内板和外板，导料弧板的设置对固体药品进行导向，避免固体药品因与设备构件的摩擦力在设备的边角处产生堆积残留，保证固体药品样的彻底性，避免研磨产料不足导致后续实验产生误差，同时导料弧板防止加工过程中因研磨震动产生固体药品颗粒的逆流飞溅，避免原料的浪费，且安装在所述接触盘体顶部且位于所述进料导孔两侧。

优选的，所述导料弧板外板和所述隔挡板体均开设有透气孔，透气孔的设置便于承载壳和隔挡板体的空间内部气体排出，避免因研磨后药品粉末进入承载壳和隔挡板体的空间内使得空间内部压强增大，导致对研磨后药品粉末的压力阻挡，确保研磨能顺利进行，所述进料导孔贯穿所述接触盘体并延伸至所述接触盘体底部。

优选的，所述注水装置包括：

定向导筒，所述定向导筒底部安装在所述溶解装置上，以及开设在所述定向导筒外表面底部的排水孔；

固定杆，所述固定杆顶端安装在所述封盖板底部，以及安装在所述固定杆底部的导流球面块，导流球面块的设置是对溶解液进行导向，避免溶解液在定向导筒内部产生残留，保持定向导筒内部的干燥，避免对设备内部构件造成氧化作用，同时确保下次的药品研磨溶解的纯净性，避免产生不必要的混杂；

储水球囊，所述储水球囊底部安装在所述定向导筒顶部，储水球囊设置为弹性球体，储水球囊自身的弹性形变保持自身内部空间不变，便于利用空腔中残存的空气将溶解液彻底排除，降低残留的可能性，同时弹性形变在正常环境下极容易恢复，确保持续的后续加工操作，以及所述储水球囊套在固定杆上。

优选的，所述固定杆顶端贯穿所述储水球囊并延伸至所述储水球囊顶部，且所述排水孔远离所述导流球面块的一端与所述封隔垫连通，以及所述导流球面块底部与所述定向导筒连接。

优选的，所述封隔垫包括：

凹型垫体，所述凹型垫体呈环状安装在所述注水装置外表面，以及开设在所述凹型垫体中间位置的内腔，内腔的设置将凹型垫体进行分割形成叠层，更加容易进行形变，降低对接触盘体和研磨座之间间距的影响，同时相互交错更容易对贯穿孔进行封闭，避免溶解液泄露溢出，并避免溶液溢出导致的药品粘粘，以及开设在所述凹型垫体凹面的贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述凹型垫体并延伸至所述凹型垫体内表面。

优选的，所述溶解装置包括：

研磨座，所述研磨座呈圆台设计，与所述研磨盘相互契合，以及安装在所述研磨盘外表面的承载壳，以及安装在所述承载壳顶部的囊垫；

供电柱，所述供电柱安装在所述研磨座底部，以及安装在所述供电柱底部的导电套壳，导电套壳的设置，提供电流流动的路径，同时导电套壳辅助运动产生构件震动，进一步加速溶解的速度；

发热弧板，发热弧板进行构件温度的提升，促进溶解的进行，所述发热弧板安装在所述承载壳底部。

优选的，所述承载壳外表面与所述轴承环连接，且所述发热弧板与所述导电套壳电性连接，以及所述导电套壳与所述供电柱电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置。具备以下有益效果：

(一)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过伸缩杆的设置便于调节接触盘体和研磨座之间的间距，根据实际的需要进行研磨颗粒大小的调整，避免研磨颗粒大小统一难以适应不同实验的需求。

(二)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过拨动构架板的设置在配合驱动电机进行工作的同时，可通过人工进行手动操作，避免在能源不足的情况下设备无法运作，有效的保证了药品实现的正常进行，避免耽误药品实验的及时性。

(三)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过导料弧板的设置对固体药品进行导向，避免固体药品因与设备构件的摩擦力在设备的边角处产生堆积残留，保证固体药品样的彻底性，避免研磨产料不足导致后续实验产生误差，同时导料弧板防止加工过程中因研磨震动产生固体药品颗粒的逆流飞溅，避免原料的浪费。

(四)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过透气孔的设置便于承载壳和隔挡板体的空间内部气体排出，避免因研磨后药品粉末进入承载壳和隔挡板体的空间内使得空间内部压强增大，导致对研磨后药品粉末的压力阻挡，确保研磨能顺利进行。

(五)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过导流球面块的设置是对溶解液进行导向，避免溶解液在定向导筒内部产生残留，保持定向导筒内部的干燥，避免对设备内部构件造成氧化作用，同时确保下次的药品研磨溶解的纯净性，避免产生不必要的混杂。

(六)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过储水球囊设置为弹性球体，储水球囊自身的弹性形变保持自身内部空间不变，便于利用空腔中残存的空气将溶解液彻底排除，降低残留的可能性，同时弹性形变在正常环境下极容易恢复，确保持续的后续加工操作。

(七)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过内腔的设置将凹型垫体进行分割形成叠层，更加容易进行形变，降低对接触盘体和研磨座之间间距的影响，同时相互交错更容易对贯穿孔进行封闭，避免溶解液泄露溢出，并避免溶液溢出导致的药品粘粘。

(八)、该药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，通过导电套壳的设置，提供电流流动的路径，发热弧板进行构件温度的提升，同时导电套壳辅助运动产生构件震动，进一步加速溶解的速度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的外观结构示意图；

图3为本发明研磨装置的结构示意图；

图4为本发明研磨盘的结构示意图；

图5为本发明注水装置的结构示意图；

图6为本发明封隔垫的结构示意图；

图7为本发明溶解装置的结构示意图；

图中：1、安装架体；11、圆盘座体；12、支撑柱杆；13、封盖板；2、驱动电机；3、溶解装置；31、研磨座；32、承载壳；33、囊垫；34、供电柱；35、导电套壳；36、发热弧板；4、轴承环；5、研磨装置；51、研磨盘；511、接触盘体；512、进料导孔；513、隔挡板体；514、密封气垫；515、导料弧板；516、透气孔；52、注水装置；521、定向导筒；522、排水孔；523、固定杆；524、导流球面块；525、储水球囊；53、封隔垫；531、凹型垫体；532、内腔；533、贯穿孔；6、定位轴承环；7、伸缩杆；8、拨动构架板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，具体包括：

安装架体1，安装架体1具备圆盘座体11，以及安装在圆盘座体11顶部的支撑柱杆12，以及安装在支撑柱杆12顶部的封盖板13，驱动电机2，驱动电机2整体设计成环状设计且安装在支撑柱杆12上；

溶解装置3，溶解装置3具有圆柱座体，以及安装在圆柱座体外表面的轴承环4；

研磨装置5，研磨装置5安装在封盖板13底部，以及安装在研磨装置5外表面的定位轴承环6；

伸缩杆7，伸缩杆7顶端与定位轴承环6连接，伸缩杆7的设置便于调节接触盘体511和研磨座31之间的间距，根据实际的需要进行研磨颗粒大小的调整，避免研磨颗粒大小统一难以适应不同实验的需求,且伸缩杆7底端与轴承环4连接；

拨动构架板8，拨动构架板8呈现凹型板体，拨动构架板8的设置在配合驱动电机2进行工作的同时，可通过人工进行手动操作，避免在能源不足的情况下设备无法运作，有效的保证了药品实现的正常进行，避免耽误药品实验的及时性，且拨动构架板8顶部与研磨装置5连接，以及拨动构架板8底部与溶解装置3连接；

研磨装置5包括：

研磨盘51，研磨盘51呈现环状设计，以及研磨盘51外表面与定位轴承环6连接；

注水装置52，注水装置52具备球囊主体，且注水装置52安装在研磨盘51内表面；

封隔垫53，封隔垫53呈现环状且安装在注水装置52底部，且封隔垫53位于研磨盘51正下方。

研磨盘51包括：

接触盘体511，接触盘体511呈现环状设计，以及接触盘体511底部设置有研磨纹，以及开设在接触盘体511顶部中间位置的进料导孔512；

隔挡板体513，隔挡板体513呈现环状将接触盘体511包围，以及安装在隔挡板体513底部的密封气垫514；

导料弧板515，导料弧板515设置有内板和外板，导料弧板515的设置对固体药品进行导向，避免固体药品因与设备构件的摩擦力在设备的边角处产生堆积残留，保证固体药品样的彻底性，避免研磨产料不足导致后续实验产生误差，同时导料弧板515防止加工过程中因研磨震动产生固体药品颗粒的逆流飞溅，避免原料的浪费，且安装在接触盘体511顶部且位于进料导孔512两侧。

导料弧板515外板和隔挡板体513均开设有透气孔516，透气孔516的设置便于承载壳32和隔挡板体513的空间内部气体排出，避免因研磨后药品粉末进入承载壳32和隔挡板体513的空间内使得空间内部压强增大，导致对研磨后药品粉末的压力阻挡，确保研磨能顺利进行，进料导孔512贯穿接触盘体511并延伸至接触盘体511底部。

注水装置52包括：

定向导筒521，定向导筒521底部安装在溶解装置3上，以及开设在定向导筒521外表面底部的排水孔522；

固定杆523，固定杆523顶端安装在封盖板13底部，以及安装在固定杆523底部的导流球面块524，导流球面块524的设置是对溶解液进行导向，避免溶解液在定向导筒521内部产生残留，保持定向导筒521内部的干燥，避免对设备内部构件造成氧化作用，同时确保下次的药品研磨溶解的纯净性，避免产生不必要的混杂；

储水球囊525，储水球囊525底部安装在定向导筒521顶部，储水球囊525设置为弹性球体，储水球囊525自身的弹性形变保持自身内部空间不变，便于利用空腔中残存的空气将溶解液彻底排除，降低残留的可能性，同时弹性形变在正常环境下极容易恢复，确保持续的后续加工操作，以及储水球囊525套在固定杆523上。

固定杆523顶端贯穿储水球囊525并延伸至储水球囊525顶部，且排水孔522远离导流球面块524的一端与封隔垫53连通，以及导流球面块524底部与定向导筒521连接。

封隔垫53包括：

凹型垫体531，凹型垫体531呈环状安装在注水装置52外表面，以及开设在凹型垫体531中间位置的内腔532，内腔532的设置将凹型垫体531进行分割形成叠层，更加容易进行形变，降低对接触盘体511和研磨座31之间间距的影响，同时相互交错更容易对贯穿孔533进行封闭，避免溶解液泄露溢出，并避免溶液溢出导致的药品粘粘，以及开设在凹型垫体531凹面的贯穿孔533，贯穿孔533贯穿凹型垫体531并延伸至凹型垫体531内表面。

溶解装置3包括：

研磨座31，研磨座31呈圆台设计，与研磨盘31相互契合，以及安装在研磨盘31外表面的承载壳32，以及安装在承载壳32顶部的囊垫33；

供电柱34，供电柱34安装在研磨座31底部，以及安装在供电柱34底部的导电套壳35，导电套壳35的设置，提供电流流动的路径，同时导电套壳35辅助运动产生构件震动，进一步加速溶解的速度；

发热弧板36，发热弧板36进行构件温度的提升，促进溶解的进行，发热弧板36安装在承载壳32底部。

承载壳32外表面与轴承环4连接，且发热弧板36与导电套壳35电性连接，以及导电套壳35与供电柱34电性连接。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将固体药品放入研磨盘51中的接触盘体511和隔挡板体513之间的空腔中，固体药品置于导料弧板515上方，利用导料弧板515的弧度将固体药品集中导向接触盘体511中间位置；

步骤二：调节伸缩杆7，使得伸缩杆7收缩带动轴承环4和定位轴承环6相互靠近，进一步让溶解装置3和研磨装置5相互靠近，使得接触盘体511和研磨座31相互接触，拨动构架板8设置为伸缩件，随着接触盘体511和研磨座31进行自我长度的调整；

步骤三：接触盘体511和研磨座31相互接触的同时，密封气垫514和囊垫33相互接触并挤压，使得承载壳32和隔挡板体513形成较为密封的空间；

步骤四：封隔垫53因受到接触盘体511的挤压，凹型垫体531形变，使得贯穿孔533折叠封闭；

步骤五：在注水装置52的储水球囊525中注入溶解液；

步骤六：启动驱动电机2，对拨动构架板8进行转动驱动，使拨动构架板8沿着固定杆523为轴心转动；

步骤七：拨动构架板8带动隔挡板体513和接触盘体511进行转动，进行研磨加工，固体药品通过进料导孔512落入接触盘体511底部，利用进料导孔512底部的倾斜孔槽对固体药品施压，使得固体药品进入接触盘体511和研磨座31之间进行研磨加工；

步骤八：研磨的粉末利用接触盘体511和研磨座31表面设置的纹路导向向外移动，落入承载壳32和隔挡板体513形成的封闭空间内，封闭空间内部气体通过透气孔516排出；

步骤九：研磨加工结束后，调节伸缩杆7使接触盘体511和研磨座31分离，封隔垫53恢复正常，贯穿孔533与定向导筒521表面的排水孔522连通；

步骤十：挤压储水球囊525，使得溶解液通过贯穿孔533喷出，对接触盘体511和研磨座31进行冲洗，使得药品集中进入承载壳32内部；

步骤十一：启动供电柱34，将电源通过导电套壳35供给给发热弧板36，使得发热弧板36进行升温，促进溶解，并同时再次启动驱动电机2，使得拨动构架板8带动导电套壳35转动，提供震动；

步骤十二：溶解结束后，用吸管将溶液取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，具体包括：

安装架体(1)，所述安装架体(1)具备圆盘座体(11)，以及安装在圆盘座体(11)顶部的支撑柱杆(12)，以及安装在所述支撑柱杆(12)顶部的封盖板(13)，其特征在于：驱动电机(2)，所述驱动电机(2)整体设计成环状设计且安装在所述支撑柱杆(12)上；

溶解装置(3)，所述溶解装置(3)具有圆柱座体，以及安装在所述圆柱座体外表面的轴承环(4)；

研磨装置(5)，所述研磨装置(5)安装在所述封盖板(13)底部，以及安装在所述研磨装置(5)外表面的定位轴承环(6)；

伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶端与所述定位轴承环(6)连接，且所述伸缩杆(7)底端与所述轴承环(4)连接；

拨动构架板(8)，所述拨动构架板(8)呈现凹型板体，且所述拨动构架板(8)顶部与研磨装置(5)连接，以及所述拨动构架板(8)底部与溶解装置(3)连接；

所述研磨装置(5)包括：

研磨盘(51)，所述研磨盘(51)呈现环状设计，以及所述研磨盘(51)外表面与所述定位轴承环(6)连接；

注水装置(52)，所述注水装置(52)具备球囊主体，且所述注水装置(52)安装在所述研磨盘(51)内表面；

封隔垫(53)，所述封隔垫(53)呈现环状且安装在所述注水装置(52)底部，且所述封隔垫(53)位于所述研磨盘(51)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述研磨盘(51)包括：

接触盘体(511)，所述接触盘体(511)呈现环状设计，以及所述接触盘体(511)底部设置有研磨纹，以及开设在所述接触盘体(511)顶部中间位置的进料导孔(512)；

隔挡板体(513)，所述隔挡板体(513)呈现环状将所述接触盘体(511)包围，以及安装在所述隔挡板体(513)底部的密封气垫(514)；

导料弧板(515)，所述导料弧板(515)设置有内板和外板，且安装在所述接触盘体(511)顶部且位于所述进料导孔(512)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述导料弧板(515)外板和所述隔挡板体(513)均开设有透气孔(516)，所述进料导孔(512)贯穿所述接触盘体(511)并延伸至所述接触盘体(511)底部。

4.根据权利要求1所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述注水装置(52)包括：

定向导筒(521)，所述定向导筒(521)底部安装在所述溶解装置(3)上，以及开设在所述定向导筒(521)外表面底部的排水孔(522)；

固定杆(523)，所述固定杆(523)顶端安装在所述封盖板(13)底部，以及安装在所述固定杆(523)底部的导流球面块(524)；

储水球囊(525)，所述储水球囊(525)底部安装在所述定向导筒(521)顶部，以及所述储水球囊(525)套在固定杆(523)上。

5.根据权利要求4所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述固定杆(523)顶端贯穿所述储水球囊(525)并延伸至所述储水球囊(525)顶部，且所述排水孔(522)远离所述导流球面块(524)的一端与所述封隔垫(53)连通，以及所述导流球面块(524)底部与所述定向导筒(521)连接。

6.根据权利要求1所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述封隔垫(53)包括：

凹型垫体(531)，所述凹型垫体(531)呈环状安装在所述注水装置(52)外表面，以及开设在所述凹型垫体(531)中间位置的内腔(532)，以及开设在所述凹型垫体(531)凹面的贯穿孔(533)，所述贯穿孔(533)贯穿所述凹型垫体(531)并延伸至所述凹型垫体(531)内表面。

7.根据权利要求1所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述溶解装置(3)包括：

研磨座(31)，所述研磨座(31)呈圆台设计，与所述研磨盘(31)相互契合，以及安装在所述研磨盘(31)外表面的承载壳(32)，以及安装在所述承载壳(32)顶部的囊垫(33)；

供电柱(34)，所述供电柱(34)安装在所述研磨座(31)底部，以及安装在所述供电柱(34)底部的导电套壳(35)；

发热弧板(36)，所述发热弧板(36)安装在所述承载壳(32)底部。

8.根据权利要求7所述的一种药品实验用固体药品检测用研磨溶解装置，其特征在于：所述承载壳(32)外表面与所述轴承环(4)连接，且所述发热弧板(36)与所述导电套壳(35)电性连接，以及所述导电套壳(35)与所述供电柱(34)电性连接。

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