CN114504879A - 一种清钛液过滤系统 - Google Patents
一种清钛液过滤系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114504879A CN114504879A CN202111668148.9A CN202111668148A CN114504879A CN 114504879 A CN114504879 A CN 114504879A CN 202111668148 A CN202111668148 A CN 202111668148A CN 114504879 A CN114504879 A CN 114504879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- titanium
- tubular
- liquid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 62
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 28
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种清钛液过滤系统。本发明包括助滤剂配制槽、所述助滤剂配制槽连通有助滤剂储槽，所述助滤剂储槽连通有管式过滤器，所述管式过滤器连通有管式过滤供料槽、泥渣排净槽及清钛液储槽。其目的在于，采用珍珠岩作为助滤剂，提高钛液生产产量。
Description
技术领域
本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种清钛液过滤系统。
背景技术
国内硫酸法钛白粉自20世纪50年代开始生产以来，特别是近十几年生产工艺技术不断得以发展创新，许多新型改良后的设备装置在钛白粉行业得到广泛的应用，使得钛白粉生产行业得到了快速的发展，然而，在钛液过滤工序无论是结晶分离亚铁前的热过滤还是之后的冷过滤，板框压滤机一直占有主导地位。板框压滤机应用在此工序固然有其造价便宜、结构简单、操作简单等优势，但也有过滤质量受人工干预程度大、占地面积大、劳动强度大、劳动环境差、自动化程度低等诸多缺点。管式过滤器的特征主要表现在以下几个方面：1、过滤质量稳定受人工干预少，过滤精度能达到10*10-6以下；2、管式过滤机自动化程度高，可实现多种控制方式，操作工作量少，只需操作控制按钮，劳动强度低；3、管式过滤机设备占地面积小，有效利用窄间；4、采用压缩空气反吹，稀酸或小度水洗涤，大幅减小洗涤水需求，生产成本降低；5、密闭罐体在热钛液过滤中可以实现罐体保温且有电伴热装置，能有效保持钛液温度防止结晶。
现有的钛液过滤中采用硅藻土作为助滤剂，但使用硅藻土作为助滤剂主要有两个缺点，1、资源缺乏。生产硅藻土助滤剂需要硅藻含量高的优质硅藻土。尽管我国的硅藻土资源丰富，但绝大多数为中低品位硅藻土矿，难以满足生产要求；2、生产成本较高。硅藻土的生产工艺较复杂，加之优质硅藻土矿资源价格较高，目前国内硅藻土助滤剂的生产成本一直维持在较高水平。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种清钛液过滤系统，其目的在于，解决上述提出的采用硅藻土作为助滤剂，难以达到高产量的技术问题。
在本发明的第一方面，本发明提供一种清钛液过滤系统，包括助滤剂配制槽、所述助滤剂配制槽连通有助滤剂储槽，所述助滤剂储槽连通有管式过滤器，所述管式过滤器连通有管式过滤供料槽、泥渣排净槽及清钛液储槽。
进一步的，管式过滤器上设置有管式过滤DCS系统。
进一步的，管式过滤器上设置有压力检测装置。
通过采用管式过滤器将助滤剂配制槽内配制好的助滤剂输送至助滤剂储槽内，进而输送至管式过滤器进行过滤，利用DCS系统对管式过滤器内的助滤剂进行循坏预涂，达到更好的过滤效果，压力检测装置用于检测管式过滤器内压力，达到一定压力时停止运转。
在本发明的第二方面，本发明提供采用一种清钛液过滤系统进行清钛液过滤的方法，其特征在于，包括：
步骤1：将清钛液排入助滤剂配制槽，添加珍珠岩至助滤剂配制槽作为助滤剂，得到混合的预涂液；
步骤2：进行助滤剂预涂，使预涂液在管式过滤器中循环预涂；
步骤3：停止循环预涂，在管式过滤器中开始过滤；
步骤4：对管式过滤器中滤液进行固含量检测，将合格的滤液通入清钛液储槽中，不合格的滤液通入管式过滤供料槽内二次过滤；
步骤5：当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
步骤6：将管式过滤器中的珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
步骤7：清洗管式过滤器。
进一步的，步骤1中预涂液由50-60℃的钛液与珍珠岩混合搅拌配制而成，搅拌时间至少30分钟。
进一步的，步骤4中合格滤液的判断标准为固含量≤0.03g/L。
进一步的，步骤6采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内。
进一步的，步骤7采用热水清洗管式过滤器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.采用珍珠岩做助滤剂，能降低清钛液过滤的生产成本。
2.提高了清钛液过滤过滤方量。
附图说明：图1为分别使用珍珠岩及硅藻土进行过滤的实验数据。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明作详细说明。
实施例1：
助滤剂采用55-60℃的钛液和珍珠岩混合搅拌而成，单批次珍珠岩用量为80KG，按照标准搅拌时长30min，保证助滤剂的质量。
1.打开助滤剂配制槽阀门，向助滤剂配制槽中通入钛液，当钛液达到助滤剂配制槽液位的70％时，进料；
2.向助滤剂配制槽内加入80KG的珍珠岩并搅拌30分钟，搅拌后得到预涂液，将预涂液通入助滤剂储槽中存放；
3.将预涂液通入管式过滤器中进行预涂循环，预涂时间为30-45分钟(可调)；
4.开始过滤，并对管式过滤器内的滤液进行固含量检测，固含量≤0.03g/L为合格滤液，将合格滤液通入清钛液储槽中进行下一道工序；
5.不合格的滤液通入管式过滤供料槽中存放，再将滤液通入管式过滤器进行二次过滤；
6.当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
7.采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
8.采用热水清洗管式过滤器。
最终滤液的固含量为0.027g/L，平均滤速为40m3/h。
实施例2：
1.打开助滤剂配制槽阀门，向助滤剂配制槽中通入钛液，当钛液达到助滤剂配制槽液位的70％时，进料；
2.向助滤剂配制槽内加入80KG的硅藻土并搅拌30分钟，搅拌后得到预涂液，将预涂液通入助滤剂储槽中存放；
3.将预涂液通入管式过滤器中进行预涂循环，预涂时间为30-45分钟(可调)；
4.开始过滤，并对管式过滤器内的滤液进行固含量检测，固含量≤0.03g/L为合格滤液，将合格滤液通入清钛液储槽中进行下一道工序；
5.不合格的滤液通入管式过滤供料槽中存放，再将滤液通入管式过滤器进行二次过滤；
6.当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
7.采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
8.采用热水清洗管式过滤器。
最终滤液的固含量为0.028g/L，平均滤速为34.9m3/h。
实施例3：
1.打开助滤剂配制槽阀门，向助滤剂配制槽中通入钛液，当钛液达到助滤剂配制槽液位的70％时，进料；
2.向助滤剂配制槽内加入80KG的珍珠岩并搅拌30分钟，搅拌后得到预涂液，将预涂液通入助滤剂储槽中存放；
3.将预涂液通入管式过滤器中进行预涂循环，预涂时间为30-45分钟(可调)；
4.开始过滤，并对管式过滤器内的滤液进行固含量检测，固含量≤0.03g/L为合格滤液，将合格滤液通入清钛液储槽中进行下一道工序；
5.不合格的滤液通入管式过滤供料槽中存放，再将滤液通入管式过滤器进行二次过滤；
6.当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
7.采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
8.采用热水清洗管式过滤器。
最终滤液的固含量为0.025g/L，平均滤速为42.9m3/h。
实施例4：
1.打开助滤剂配制槽阀门，向助滤剂配制槽中通入钛液，当钛液达到助滤剂配制槽液位的70％时，进料；
2.向助滤剂配制槽内加入60KG的珍珠岩并搅拌30分钟，搅拌后得到预涂液，将预涂液通入助滤剂储槽中存放；
3.将预涂液通入管式过滤器中进行预涂循环，预涂时间为30-45分钟(可调)；
4.开始过滤，并对管式过滤器内的滤液进行固含量检测，固含量≤0.03g/L为合格滤液，将合格滤液通入清钛液储槽中进行下一道工序；
5.不合格的滤液通入管式过滤供料槽中存放，再将滤液通入管式过滤器进行二次过滤；
6.当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
7.采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
8.采用热水清洗管式过滤器。
最终滤液的固含量为0.025g/L，平均滤速为47.81m3/h。
下表示出了分别使用珍珠岩及硅藻土进行过滤的实验数据：
图1
1.从上表可知，在同一管式过滤器中选择珍珠岩铺设助滤层，过滤时间相近的情况下，过滤方量更多，同时固含量满足生产要求(≤0.03g/L)，具有更优良的过滤性能。
2.更换珍珠岩的配制加量比，预涂助滤层后能稳定滤速在40m3/h以上，在达到压力上限0.35Mpa时，全过程过滤的钛液质量合格，且产量超过硅藻土助滤剂。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种清钛液过滤系统，其特征在于，包括助滤剂配制槽，所述助滤剂配制槽连通有助滤剂储槽，所述助滤剂储槽连通有管式过滤器，所述管式过滤器连通有管式过滤供料槽、泥渣排净槽及清钛液储槽。
2.根据权利要求1所述的一种清钛液过滤系统，其特征在于，所述管式过滤器上设置有管式过滤DCS系统。
3.根据权利要求1所述的一种清钛液过滤系统，其特征在于，所述管式过滤器上设置有压力检测装置。
4.一种采用权利要求1-3任一项所述的清钛液过滤系统进行清钛液过滤的方法，其特征在于，包括：
步骤1：将清钛液排入助滤剂配制槽，添加珍珠岩至助滤剂配制槽作为助滤剂，得到混合的预涂液；
步骤2：进行助滤剂预涂，使预涂液在管式过滤器中循环预涂；
步骤3：停止循环预涂，在管式过滤器中开始过滤；
步骤4：对管式过滤器中滤液进行固含量检测，将合格的滤液通入清钛液储槽中，不合格的滤液通入管式过滤供料槽内二次过滤；
步骤5：当管式过滤器压排压力达到0.40Mpa时，停止自动过滤；
步骤6：将管式过滤器中的珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内；
步骤7：清洗管式过滤器。
5.根据权利要求4所述的一种采用珍珠岩助滤的方法，其特征在于，所述步骤1中预涂液由50-60℃的钛液与珍珠岩混合搅拌配制而成，搅拌时间至少30分钟。
6.根据权利要求4所述的一种采用珍珠岩助滤的方法，其特征在于，所述步骤4中合格滤液的判断标准为固含量≤0.03g/L。
7.根据权利要求4所述的一种采用珍珠岩助滤的方法，其特征在于，所述步骤6采用压缩空气将珍珠岩泥渣排出至泥渣排净槽内。
8.根据权利要求4所述的一种采用珍珠岩助滤的方法，其特征在于，所述步骤7采用热水清洗管式过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111668148.9A CN114504879A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种清钛液过滤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111668148.9A CN114504879A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种清钛液过滤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114504879A true CN114504879A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81548084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111668148.9A Pending CN114504879A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种清钛液过滤系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114504879A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619286A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种酸解钛液净化结晶的方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111668148.9A patent/CN114504879A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619286A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种酸解钛液净化结晶的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108461749B (zh) | 一种三元前驱体生产优化控制装置及其优化控制方法 | |
| CN106146290A (zh) | 一种生产柠檬酸钙盐的方法 | |
| CN106830020A (zh) | 一种4n高纯碳酸锂的制备方法 | |
| CN114504879A (zh) | 一种清钛液过滤系统 | |
| CN112619286B (zh) | 一种酸解钛液净化结晶的方法 | |
| CN205874094U (zh) | 热电联产供热管网在线水质处理系统 | |
| CN103710732A (zh) | 一种硫酸铜废电解液净化系统及方法 | |
| CN104609596B (zh) | 一种光伏酸性清洗废水回用工艺 | |
| CN208240788U (zh) | 一种三元前驱体生产优化控制装置 | |
| CN108946779A (zh) | 一种高纯聚硫氯化铝的生产方法及生产系统 | |
| CN205933260U (zh) | 一种氢氧化锂的净化分离及膜浓缩系统 | |
| CN209481353U (zh) | Mvr蒸发系统排浓结构 | |
| CN219744460U (zh) | 一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动控制装置 | |
| CN217410059U (zh) | 一种清钛液过滤装置 | |
| CN111892072A (zh) | 一种菱镁矿尾矿制备硫酸镁的方法 | |
| CN113121043A (zh) | 一种精制棉废水回用系统 | |
| CN219615542U (zh) | 一种具有液面不溶物清理功能的化工工艺装置 | |
| CN217854900U (zh) | 一种啤酒酿造糖化后专用过滤器 | |
| CN219752037U (zh) | 一种废酸自净化环保处理装置 | |
| CN101475436A (zh) | 利用竖管式结晶法生产精萘的方法 | |
| CN113072068B (zh) | 磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺 | |
| CN210584016U (zh) | 碳酸钾自循环系统过滤装置 | |
| CN210885431U (zh) | 一种用于处理发酵液的无机膜过滤设备 | |
| CN208883745U (zh) | 雕白液提纯装置 | |
| CN218579662U (zh) | 一种水合反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220517 |