CN114504104A - 一种掩味速溶叶黄素酯产品、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微囊产品技术领域，公开了一种掩味速溶叶黄素酯产品、其制备方法及应用。该产品包括乳化剂1‑20份、叶黄素酯1‑50份、碳水化合物1‑300份、微晶纤维素1‑15份、脱脂乳粉1‑100份、高纤维谷物粉1‑20份、调味剂0‑30份。其工艺是通过微囊化技术结合冷冻干燥技术，实现在冷水中快速溶解的超速溶产品，加工中几乎无叶黄素酯损耗，具有较低的粒径和较高的生物利用度，且在乳化和冻干过程中，叶黄素酯固有的异味得到较为明显的脱除，极大程度的提升了叶黄素酯制剂的感官品质，同时产品速溶效果提高了十倍以上，使叶黄素酯可以在饮料、固体饮料、口服液等众多剂型的得以应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种微囊产品技术领域，特别涉及一种掩味速溶叶黄素酯产品、其制备方法及应用。
背景技术
叶黄素酯作为人类日常膳食的主要类胡萝卜素，经食物吸收的叶黄素酯，主要分布在人体的血液(血浆)、视黄斑区以及细胞组织中。叶黄素酯在医学上、食品保健、饲料添加剂等方面有着广泛应用。而叶黄素酯的脂溶性质使其难溶于水，生物利用度低，极大的限制了人们对叶黄素酯类产品的剂型需求。
叶黄素酯主要功能：
(1)抗氧化能力：随着年龄增长，在人体机制内，处于不断产生与消除的自由基失去了动态平衡，使得自由基代谢缓慢，当自由基积累过多，而消除过慢时，就会导致人体在细胞、组织上的损伤，从而机体衰老进程出现加速的现象。作为一种抗氧化剂的叶黄素酯能与氧自由基发生作用，淬灭氧自由基的未成对电子，从而保护机体免受伤害。研究发现，摄取大量的叶黄素酯可提高消除自由基的能力，使人体的抗氧化能力得到了提高。
(2)抗癌能力：作为人体组织中的主要类胡萝卜素的叶黄素酯，在癌症的预防和治疗方面有着重要的生物调节功能。最近研究表明，叶黄素酯对乳腺癌、皮肤癌、肝癌等多种癌症均有抑制功效。叶黄素酯和番茄红素对肝脏的癌前病变的抑制效果进行研究，使用肝癌细胞进行诱导大鼠，经过8周后研究结果：在治疗使用叶黄素酯的大鼠的癌变明显低于未使用组的发生率，而番茄红素与对照组相比，癌变发生率略低，并无统计学的显著性；进而说明，叶黄素酯在预防肝癌发生率方面有着很好的功能。
(3)保护视力：叶黄素酯和玉米黄素作为人类眼睛视黄斑和晶状体内不可或缺的重要色素，由于叶黄素酯无法在人体内自行合成，只能通过外界食物获取，使其进入视网膜内，发挥对眼部的重要保护作用。叶黄素酯在保护视力功能，主要体现在两方面：一是作为强有效的抗氧化剂，淬灭对眼睛有害的氧自由基；二是作为高能量的蓝光的滤光器，是以为光在到达视网膜的细胞前，视黄斑处的叶黄素酯可以过滤对眼睛有害的蓝光，避免蓝光给眼睛所带来的伤害。
叶黄素酯及其制剂目前普遍存在水溶效果较差、叶黄素酯固有的异味明显、且生物利用度较低、叶黄素酯类产品的含量低、货架期内降解严重的问题，导致市场对叶黄素酯类产品的需求限制。现有的叶黄素酯类产品主要是通过微囊化技术来实现上述问题的改善，但微囊化处理仅能够实现提高水溶性和生物利用度在一定程度上高于叶黄素酯晶体粉末，并不能做到完全的速溶，且目前无其他技术手段能够解决叶黄素酯异味严重的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种掩味速溶叶黄素酯产品、其制备方法及应用。该产品工艺通过微囊化技术结合冷冻干燥技术，可实现在冷水中快速溶解的超速溶产品，该叶黄素酯产品生产加工过程中几乎无叶黄素酯损耗，具有较低的粒径和较高的生物利用度，且在乳化和冻干过程中，叶黄素酯固有的异味得到较为明显的脱除，极大程度的提升了叶黄素酯制剂的感官品质，同时解决难溶性的实际应用问题，产品速溶效果提高了十倍以上，使叶黄素酯可以在饮料、固体饮料、口服液等众多剂型的得以应用。
本发明第一方面提供了一种掩味速溶叶黄素酯产品，主要由下述组分按下述重量份比例组成：乳化剂1-20份、叶黄素酯1-50份、碳水化合物1-300份、微晶纤维素1-15份、脱脂乳粉1-100份、高纤维谷物粉1-20份、调味剂0-30份。进一步优选的重量份比例范围是：乳化剂5-15份、叶黄素酯10-30份、碳水化合物100-300份、微晶纤维素5-15份、脱脂乳粉10-50份、高纤维谷物粉5-20份、调味剂0-20份。更优选的重量份比例范围是：乳化剂5-12份、叶黄素酯20-30份、碳水化合物100-300份、微晶纤维素5-10份、脱脂乳粉30-50份、高纤维谷物粉5-10份、调味剂0-10份。
进一步地，所述的叶黄素酯是含量在80％以上的叶黄素酯晶体粉末；本申请在实施例中通过下述方法制备：利用万寿菊花提取物的浸膏，经过常规的皂化、浸出、洗涤、脱纯、烘干制得了含量在80％以上叶黄素酯晶体粉末。
进一步地，所述乳化剂包括下述组分及配比，改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：羟丙基甲基纤维素(hpmc)为1-5重量份：1-5重量份：1-10重量份：1-5重量份。
进一步地，所述碳水化合物选自异麦芽酮糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、低聚果糖、白砂糖、果糖、葡萄糖、固体玉米糖浆、海藻糖等同类碳水化合物中的一种或多种。优选的添加量为100-300重量份。
进一步地，微晶纤维素作为改善产品速溶性的重要成分，颗粒大小一般在20～80μm，极限聚合度(LODP)在15～375；优选的添加量为5-10重量份。
进一步地，所述的高纤维谷物粉选自燕麦粉、荞麦粉、小麦胚芽粉、糙米粉、薏米粉、大麦粉、玉米粉等其中一种或多种；且优选的添加量为5-10重量份。
进一步地，调味剂选自酸味剂、甜味剂和香精香料中的至少一种。本发明第二方面提供了一种掩味速溶叶黄素酯产品的制备方法，具体步骤包括：
(1)取改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc加入水中搅拌，保持30-80℃，10-60min搅拌均匀、经5000-15000r/min剪切后形成乳化剂。更优选的乳化工艺为：40-50℃，20-30min，剪切转速8000-12000r/min。
(2)取碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物，于水中溶解，加入乳液(1)中搅拌均匀。
(3)将混合好的乳液(2)冷却至25℃以下，加入叶黄素酯晶体粉末，搅拌至完全溶解，经胶体磨和超高压均质至粒径5μm以下，均质条件为25℃以下，100-300bar。更优选的处理工艺为：冷却温度15℃以下，研磨至1μm以下，均质温度保持在15℃以下，200-300bar。
(4)将乳化后的叶黄素酯乳液-50～-80℃速冻30-60min；
(5)冷冻后的叶黄素酯乳液进行冻干，冻干温度曲线为-20～20℃，干燥时间5～15h，干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～25℃，舱内压力0.5-5Mpa，升华时间1-20h。更进一步的优选工艺为：-20～0℃，干燥时间10-15h，升华温度为0～20℃，舱内压力1-3Mpa，升华时间5-10h。
本发明第三方面提供了一种掩味速溶叶黄素酯产品的应用。
进一步地，所述应用包括将上文所述的叶黄素酯产品在固体饮料、片剂或其他固态制剂领域中得以应用，有效解决了由于叶黄素酯因溶解性、稳定性及异味方面因素而导致的应用限制。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述工艺方法制备的叶黄素酯产品具有10秒内完全溶解的超高的速溶效果，有效解决了传统叶黄素酯产品的溶解速度相对较慢(1-2分钟内完全溶解)的问题，，同时还可有效增加产品货架期中活性成分保留率(含量损失控制在5％以内)，避免了现有技术中常规的加工过程中的高损耗率(接近甚至高于80％)，同时货架期的保留率也高于90％，在感官品质的提升方面，能够有效的完全去除叶黄素酯固有异味，对于叶黄素酯类产品的感官品质提升有非常显著的作用，彻底克服了传统工艺无法有效去除叶黄素酯固有异味的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式进行详细地描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明中，除非另有其他明确说明，否则百分比、百分含量均以质量计。如无特殊说明，所使用的实验方法均为常规方法，所用材料、试剂等均可从商业途径购买。
实施例中所涉及的样品指标分析：
考察指标：速溶时间、叶黄素酯含量、加速稳定性实验90天后叶黄素酯含量保留率、感官滋气味(叶黄素酯固有异味)；
实验设备：Agilent 1260液相色谱、YPD-300C硬度测定仪、CS-2脆碎度测试仪，恒温恒湿试验箱等。
试验方法：
速溶时间：将一颗叶黄素酯速溶球放入50ml冷水中，记录其完全溶解分散的时间。
加速稳定性90天后活性成分保留率：将叶黄素酯速溶球放入40℃、70rh％的恒温恒湿试验箱中持续90天，以液相色谱测定其叶黄素酯保留率。
感官滋气味评价：优选感官评价员15人对常规方法制备的叶黄素酯产品和冻干产品进行对比分析采用差别检验法和描述分析法对叶黄素酯的固有滋气味进行描述和分析，同时进行气味程度的评价分析，评分0-100，分值越大异味程度越高，0分表示无异味，效果最佳。确定本工艺对叶黄素酯异味的脱除效果。
实施例1
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)8份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素10份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在60℃水浴下搅拌混合30min，经10000r/min的高速剪切机剪切3min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至5℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌30min后过胶体磨2次后进行超高压均质处理，均质条件为10℃，300bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间13h(在13h内舱内温度由-20逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～20℃，舱内压力1.5Mpa，升华时间6h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 5s |
| 叶黄素酯含量 | 99％ |
| 加速稳定性保留率 | 95％ |
| 感官测试 | 异味评分0(0-100) |
经本发明的乳化剂配比及既定工艺处理后的样品可在5s内在冷水中快速溶解，且叶黄素酯含量在加工过程中几乎无损失，含量保留率99％，经加速稳定性测试3个月后，含量保留率在95％以上，并且经过15人感官分析，叶黄素酯异味完全脱除，异味等级评分为0(常规方法制备的叶黄素酯制剂均存在异味)。
实施例2
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)10份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉40份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖100份、微晶纤维素10份、高纤维谷物100份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在50℃水浴下搅拌混合20min，经10000r/min的高速剪切机剪切3min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至5℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌30min后过胶体磨2次后进行超高压均质处理，均质条件为10℃，300bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-20～0℃，干燥时间15h(在13h内舱内温度由-20逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～15℃，舱内压力1.5Mpa，升华时间6h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 8s |
| 叶黄素酯含量 | 95％ |
| 加速稳定性 | 93％ |
| 感官测试 | 异味评分0(0-100) |
经本发明的乳化剂配比及既定工艺处理后的样品可在8s内在冷水中快速溶解，且叶黄素酯含量在加工过程中几乎无损失，含量保留率95％，经加速稳定性测试3个月后，含量保留率在93％，并且经过15人感官分析，叶黄素酯异味完全脱除，异味等级为0(评分0-100，分数越高异味程度越大)。
实施例3
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)10份、叶黄素酯50份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素15份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在50℃水浴下搅拌混合20min，经10000r/min的高速剪切机剪切3min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至5℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌30min后过胶体磨2次后进行超高压均质处理，均质条件为10℃，300bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间40min，温度-75℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间13h(在13h内舱内温度由-20℃逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～25℃，舱内压力1.3Mpa，升华时间5h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 6s |
| 叶黄素酯含量 | 97％ |
| 加速稳定性 | 94％ |
| 感官测试 | 异味评分1分(0-100) |
经本发明的乳化剂配比及既定工艺处理后的样品可在6s内在冷水中快速溶解，且叶黄素酯含量在加工过程中几乎无损失，含量保留率97％，经加速稳定性测试3个月后，含量保留率在94％以上，并且经过15人感官分析，叶黄素酯异味完全脱除，异味等级为1。
实施例4
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)8份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素10份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在60℃水浴下搅拌混合30min，经10000r/min的高速剪切机剪切3min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至5℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌30min后过胶体磨2次后进行超高压均质处理，均质条件为10℃，300bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间13h(在13h内舱内温度由-20逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～20℃，舱内压力1.5Mpa，升华时间6h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 7s |
| 叶黄素酯含量 | 98％ |
| 加速稳定性 | 95％ |
| 感官测试 | 异味评分2分(0-100) |
经本发明的乳化剂配比及既定工艺处理后的样品可在7s内在冷水中快速溶解，且叶黄素酯含量在加工过程中几乎无损失，含量保留率98％，经加速稳定性测试3个月后，含量保留率在95％以上，并且经过15人感官分析，叶黄素酯异味完全脱除，异味等级为2(常规方法制备的叶黄素酯制剂均存在异味)。
对比例1
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)8份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素10份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在60℃水浴下搅拌混合30min，经12000r/min的高速剪切机剪切2min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)在混合均匀的(2)中加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌30min后过胶体磨2次后进行超高压均质处理，均质条件为25℃，300bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间13h(在13h内舱内温度由-20逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～20℃，舱内压力1.5Mpa，升华时间6h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 10s |
| 叶黄素酯含量 | 60％ |
| 加速稳定性 | 85％ |
| 感官测试 | 异味等级5(几乎无异味) |
其他工艺参数不变，仅调整(3)工艺条件，样品速溶时间并未出现异常，但样品加工过程中含量保留率明显降低，加速实验含量保留率也有所降低，经过15人感官分析，几乎无异味，异味评分为5，脱除效果明显，几乎无异味。
叶黄素酯(3)工艺参数调整后，尤其是温度调整，对叶黄素酯加工过程中的含量保留率有极大影响，保留率明显降低。
对比例2
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝2：2：1：1)12份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素10份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在50℃水浴下搅拌混合30min，经12000r/min的高速剪切机剪切2min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至10℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌20min，过胶体磨2次后超高压均质处理，均质条件为15℃，250bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间13h(在13h内舱内温度由-20逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～20℃，舱内压力1.5Mpa，升华时间6h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 112s |
| 叶黄素酯含量 | 97％ |
| 加速稳定性 | 83％ |
| 感官测试 | 异味等级2(几乎无异味) |
其他工艺参数不变，仅调整复配乳化剂的比例和用量，加工过程中含量保留率与最优实施例接近，但加速实验含量保留率有所降低，且产品速溶效果极大程度的变差，经过15人感官分析，异味有效脱除，无异味。
对比例3
按下列重量份的原料备料：复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc：＝1：2：5：0.5)8份、叶黄素酯30份、脱脂乳粉50份、异麦芽酮糖醇200份、低聚果糖150份、微晶纤维素10份、高纤维谷物80份、柠檬酸2份、苹果酸1份。
按下列工艺进行叶黄素酯速溶球的制备：
(1)取配方所指复配乳化剂(改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：hpmc)于300份饮用水中在50℃水浴下搅拌混合30min，经12000r/min的高速剪切机剪切2min。
(2)取配方所指碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物于80份水中在60℃水浴下搅拌混合至溶解，加入(1)中，并搅拌均匀。
(3)将混合均匀的(2)冷却至10℃，加入配方中的叶黄素酯，匀速搅拌20min，过胶体磨2次后超高压均质处理，均质条件为15℃，250bar，直至粒径小于1μm。
(4)将(3)乳液注入模具，并迅速进行冷冻处理，完成快速的冷冻结晶，速冻时间35min，温度-70℃。
(5)冷冻后的乳液脱模并置入冻干机中，设定冻干曲线进行冷冻干燥，冻干温度曲线为-15～0℃，干燥时间15h(在15h内舱内温度由-15逐渐升温至0℃)。
(6)干燥结束后对其进行进一步升华处理，升华温度为0～30℃，舱内压力0.5Mpa，升华时间1h。
试验结果：
| 指标 | 结果 |
| 速溶时间 | 25s |
| 叶黄素酯含量 | 82％ |
| 加速稳定性 | 85％ |
| 感官测试 | 异味等级57(较重异味) |
其他工艺参数不变，仅调整冻干温度曲线，缩短升华时间，样品的速溶时间、加工过程中含量保留率以及加速实验含量保留率均有一定程度的降低，经过15人感官分析，发现产品异味程度极高，经评分异味等级57，存在较重的异味。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，包括下述组分按重量份组成：乳化剂1-20份、叶黄素酯1-50份、碳水化合物1-300份、微晶纤维素1-15份、脱脂乳粉1-100份、高纤维谷物粉1-20份、调味剂0-30份。
2.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，所述乳化剂包括下述组分按重量份配比：改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：羟丙基甲基纤维素为1-5份：1-5份：1-10份：1-5份。
3.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，所述的组分按重量份组成比例为：乳化剂5-15份、叶黄素酯10-30份、碳水化合物100-300份、微晶纤维素5-15份、脱脂乳粉10-50份、高纤维谷物粉5-20份、调味剂0-20份。
4.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，所述碳水化合物选自异麦芽酮糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、低聚果糖、白砂糖、果糖、葡萄糖、固体玉米糖浆、海藻糖等同类碳水化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，微晶纤维素作为改善产品速溶性的重要成分。
6.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，所述的高纤维谷物粉选自燕麦粉、荞麦粉、小麦胚芽粉、糙米粉、薏米粉、大麦粉、玉米粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品，其特征在于，所述的叶黄素酯是含量在80wt％以上的叶黄素酯晶体粉末。
8.如权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取改性大豆磷脂：阿拉伯胶：单甘脂：羟丙基甲基纤维素加入水中搅拌，保持30-80℃，10-60min搅拌均匀、经5000-15000r/min剪切后形成乳化剂；
(2)取碳水化合物组合物、脱脂乳粉、微晶纤维素、调味剂组合物，于水中溶解，加入乳液(1)中搅拌均匀；
(3)将混合好的乳液(2)冷却至25℃以下，加入叶黄素酯晶体粉末，搅拌至完全溶解，经超高压均质至粒径5μm以下，均质条件为25℃以下，100-300bar；
(4)将乳化后的叶黄素酯乳液-50～-80℃速冻30-60min；
(5)冷冻后的叶黄素酯乳液进行冻干，冻干温度曲线为-20～20℃，干燥时间5～15h，再升华处理，升华温度为0～25℃，舱内压力0.5-5Mpa，升华时间1-20h。
9.根据权利要求8所述的掩味速溶叶黄素酯产品的制备方法，其特征在于，所述冻干的条件为：-20～0℃，干燥时间10-15h，升华温度为0～20℃，舱内压力1-3Mpa，升华时间5-10h。
10.如权利要求1所述的掩味速溶叶黄素酯产品在制备固体饮料、片剂或其他固态制剂中的应用。
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