CN114501981A - 一种smt贴片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMT贴片生产工艺，包括支撑机箱、电力机箱和下机箱，所述支撑机箱和电力机箱的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑机箱的顶部外壁设置有第一存放机箱，所述电力机箱的顶部外壁设置有第二存放机箱，所述第一存放机箱的内壁和第二存放机箱的内壁均设置有第一电动滑轨。本发明公开的SMT贴片生产工艺通过加热后的移动箱和吸附嘴处形成了压力差，压力差便于气体自动从吸附嘴向移动箱的内部进行流入，吸附力更强，避免在对PCB板进行贴片时产生晃动，加热后的水可以对灰尘进行高效率的吸附，可有效提高灰尘的净化效果，实现了资源多重利用，可以进一步提高PCB板的贴片效率，提升产品的贴片的质量的技术效果。

Description

一种SMT贴片生产工艺

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种SMT贴片生产工艺。

背景技术

贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，片机又称贴装机和表面贴装系统，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。

贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

尽管市面上的SMT贴片机有很多，但是现有的SMT贴片机的技术存在一些问题：在生产加工过程中难免会存在一些灰尘，防尘效果差会对贴片造成影响，降低贴片的质量。

发明内容

本发明公开一种SMT贴片生产工艺，旨在解决背景技术中日出的尽管市面上的SMT贴片机有很多，但是现有的SMT贴片机的技术存在一些问题：在生产加工过程中难免会存在一些灰尘，防尘效果差会对贴片造成影响，降低贴片的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种SMT贴片生产工艺，包括支撑机箱、电力机箱和下机箱，所述支撑机箱和电力机箱的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑机箱的顶部外壁设置有第一存放机箱，所述电力机箱的顶部外壁设置有第二存放机箱，所述第一存放机箱的内壁和第二存放机箱的内壁均设置有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有减震机构，所述减震机构的顶部外壁设置有移动板，且移动板的顶部外壁设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部外壁设置有移动箱，且移动箱的底部外壁四角均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁设置有吸盘，且吸盘的底部外壁设置有等距离分布的吸嘴,所述移动箱的底部内壁设置有吸气泵，且吸气泵的输出端设置有第二导管，吸气泵的输入端设置有同一个第三导管，所述移动箱的一侧内壁设置有安装板，且安装板的一侧外壁设置有等距离分布的半导体加热片，所述移动箱的底部内壁设置有混合机构，且移动箱的底部内壁设置有第一导管，所述下机箱的内壁设置有吸尘盘，且吸尘盘的一侧内壁设置有第六导管，所述下机箱的一侧内壁焊接有固定件，且固定件的内壁设置有净化罐，所述净化罐的一侧内壁设置有第五导管，且第五导管的一端通过三通管分别连接于第六导管和第一导管的另一端，所述移动箱的顶部内壁设置有过滤斜板，且过滤斜板的底部外壁设置有集尘槽。

在吸嘴进行吸附时，吸嘴吸入的气体进入到移动箱的内部，在进行吸附时，会打开半导体加热片，对移动箱的内部进行加热，进行加热后的移动箱和吸附嘴处形成了压力差，此时的压力差便于气体自动从吸附嘴向移动箱的内部进行流入，吸附力更强，避免在对PCB板进行贴片时产生晃动，另外将移动箱的内部加热后的气体导入到净化罐的内部对净化罐内部的水进行加热，加热后的水可以对灰尘进行高效率的吸附，可有效提高灰尘的净化效果。

在一个优选的方案中，所述减震机构包括有支撑筒，且支撑筒的底部内壁设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部外壁设置有等距离分布的减震柱，且减震柱的顶部外壁设置有减震层，所述减震层的顶部外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置于移动板的底部外壁，所述减震柱为弹性橡胶材质，且减震柱的外壁开设有等距离分布的减震孔。

通过设置有减震机构，减震机构中的减震柱、减震层、缓冲板三层防护，可以有效的提高移动板的移动的稳定性，在对PCB板在吸附时进行移动，减震机构可有效降低移动时产生的晃动，可提高PCB板的稳定性可以进一步提高PCB板的贴片效率，定位准确，提升产品质量。

在一个优选的方案中，所述混合机构包括有固定板，且固定板的一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，且第一转杆的外壁设置有等距离分布的旋转轮，所述旋转轮为波浪形结构组成的圆形结构，所述净化罐的顶部外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁设置有第一旋转盘和第二旋转盘，且第一旋转盘和第二旋转盘为方向相对的圆锥形结构，所述第一旋转盘和第二旋转盘的外壁均开设有搅拌槽，且搅拌槽为相互交错分布的机构。

第二电机带动第二转杆进行转杆，第一旋转盘和第二旋转盘为方向相对的圆锥形结构，第一旋转盘和第二旋转盘在旋转时，分别会产生向上流动的漩涡和向下流动的漩涡，可以使进入到净化罐内部的杂质进行充分的混合，搅拌槽相互交错分布可使不同的漩涡相互交错，进一步的提高了杂质和热水的混合效果，可有效提高杂质的净化效果。

在一个优选的方案中，所述下机箱的底部内壁设置有收集筒，且下机箱的顶部内壁两侧分别固定连接有两个固定架，两个所述固定架的外壁均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底部外壁固定连接有同一个筛网，所述筛网的顶部外壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的外壁均等距离固定连接有静电放电钨针。

将通过热水后的气体导出后，气体通过导流罩导入到收集筒中，调节液压杆带动筛网上升至最上方，继而带动筛网快速下落，使得原材料滞留于空中，通过固定杆上的各个电放电钨针对该滞留于空中的原材料进行三级净化操作，更进一步提高气体的净化程度，提高该配方肥料的使用价值。

在一个优选的方案中，所述下机箱的内壁设置有导流罩，且导流罩为圆台形机构，且导流罩的内壁设置有等距离分布的吸尘板，所述下机箱的一侧内壁固定连接有泵架，且泵架的一侧外壁设置有水泵，所述导流罩的底部外壁等距离固定连接有安装杆，且多个安装杆的顶部外壁固定连接有同一个中空圆柱，中空圆柱的外壁等距离开有圆孔，所述水泵的输出端连接有导水管，且导水管的另一端通过轴承连接于中空圆柱的内壁。

一种SMT贴片生产工艺，具体包括有以下步骤：

S1：首先将PCB板投入到装置的内部，对PCB板的一面进行锡膏印刷，印刷结束后进行印刷检查；

S2：若检查合格后，将需要贴装的原料进行上料作业，并进行元件贴装，元件贴装和手工贴料完成后进行炉前目检，检测完成后进行回流焊，最后进行目检看看是否贴片合格，若合格后进行收板，若目检不合格进行不良维修；

S3：当印刷检查合格时，需要对PCB板进行清洗，清洗后对PCB板进行吹气晾干，待晾干后再次进行锡膏印刷；

S4：最后将B面的PCB板投入到装置的内部，按照上述S1、S2和S3的步骤对PCB板进行铁片操作，当最后目检合格时，在对PCB板进行收板后，将PCB板投入A面生产；若PCB板目检不合适时需要进行不良维修。

由上可知，一种SMT贴片生产工艺，包括支撑机箱、电力机箱和下机箱，所述支撑机箱和电力机箱的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑机箱的顶部外壁设置有第一存放机箱，所述电力机箱的顶部外壁设置有第二存放机箱，所述第一存放机箱的内壁和第二存放机箱的内壁均设置有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有减震机构，所述减震机构的顶部外壁设置有移动板，且移动板的顶部外壁设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部外壁设置有移动箱，且移动箱的底部外壁四角均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁设置有吸盘，且吸盘的底部外壁设置有等距离分布的吸嘴,所述移动箱的底部内壁设置有吸气泵，且吸气泵的输出端设置有第二导管，吸气泵的输入端设置有同一个第三导管，所述移动箱的一侧内壁设置有安装板，且安装板的一侧外壁设置有等距离分布的半导体加热片，所述移动箱的底部内壁设置有混合机构，且移动箱的底部内壁设置有第一导管，所述下机箱的内壁设置有吸尘盘，且吸尘盘的一侧内壁设置有第六导管，所述下机箱的一侧内壁焊接有固定件，且固定件的内壁设置有净化罐，所述净化罐的一侧内壁设置有第五导管，且第五导管的一端通过三通管分别连接于第六导管和第一导管的另一端，所述移动箱的顶部内壁设置有过滤斜板，且过滤斜板的底部外壁设置有集尘槽。本发明提供的SMT贴片生产工艺具有在进行吸附时，打开半导体加热片，对移动箱的内部进行加热，进行加热后的移动箱和吸附嘴处形成了压力差，此时的压力差便于气体自动从吸附嘴向移动箱的内部进行流入，吸附力更强，避免在对PCB板进行贴片时产生晃动，另外将移动箱的内部加热后的气体导入到净化罐的内部对净化罐内部的水进行加热，加热后的水可以对灰尘进行高效率的吸附，可有效提高灰尘的净化效果，实现了资源多重利用，既有效提高PCB板铁片的稳定性又可以提高铁片时的空气净化效果，可以进一步提高PCB板的贴片效率，提升产品的贴片的质量的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的第一电动滑轨的结构示意图。

图3为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的图2的A部分结构示意图。

图4为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的吸气泵的结构示意图。

图5为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的下机箱的内部结构示意图。

图6为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的第二电机的结构示意图。

图7为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的鼓气泵的结构示意图。

图8为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的筛网的结构示意图；

图9为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的PCB板投入的流程图；

图10为本发明提出的一种SMT贴片生产工艺的B面PCB板投入的流程图。

图中：1、支撑机箱；2、支撑腿；3、第一存放机箱；4、第一电动滑轨；5、挡尘罩；6、吸盘；7、机顶箱；8、显示屏；9、第二存放机箱；10、电力机箱；11、操作旋钮；12、吸附盘；13、下机箱；14、支撑筒；15、电动伸缩杆；16、吸嘴；18、第二电动滑轨；19、移动板；20、移动箱；21、支撑柱；22、减震层；23、减震柱；24、缓冲板；25、减震孔；26、第一导管；27、集尘槽；28、过滤斜板；29、安装板；30、半导体加热片；31、第一电机；32、第二导管；33、吸气泵；34、第三导管；35、固定板；36、旋转轮；37、第一转杆；38、固定件；39、净化罐；40、第二电机；41、第四导管；42、导流罩；43、收集筒；44、固定架；45、第五导管；46、第一旋转盘；47、第二转杆；48、第二旋转盘；50、吸尘板；51、安装杆；52、中空圆柱；53、圆孔；54、水泵；55、泵架；56、筛网；57、液压杆；58、静电放电钨针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图5，一种SMT贴片生产工艺，包括支撑机箱1、电力机箱10和下机箱13，支撑机箱1和电力机箱10的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑腿2，且支撑机箱1的顶部外壁通过螺钉固定有第一存放机箱3，电力机箱10的顶部外壁通过螺钉固定有第二存放机箱9，第一存放机箱3的内壁和第二存放机箱9的内壁均通过螺钉固定有第一电动滑轨4，且第一电动滑轨4的内壁通过滑块滑动连接有减震机构，减震机构的顶部外壁通过螺钉固定有移动板19，且移动板19的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨18，第二电动滑轨18的顶部外壁通过螺钉固定有移动箱20，且移动箱20的底部外壁四角均通过螺钉固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部外壁通过螺钉固定有吸盘6，且吸盘6的底部外壁设置有等距离分布的吸嘴16,移动箱20的底部内壁通过螺钉固定有吸气泵33，且吸气泵33的输出端通过法兰连接有第二导管32，吸气泵33的输入端通过法兰连接有同一个第三导管34，移动箱20的一侧内壁通过螺钉固定有安装板29，且安装板29的一侧外壁通过螺钉固定有等距离分布的半导体加热片30，移动箱20的底部内壁设置有混合机构，且移动箱20的底部内壁通过法兰连接有第一导管26，下机箱13的内壁通过螺钉固定有吸尘盘12，且吸尘盘12的一侧内壁通过法兰连接有第六导管，下机箱13的一侧内壁焊接有固定件38，且固定件38的内壁设置有净化罐39，净化罐39的一侧内壁通过法兰连接有第五导管45，且第五导管45的一端通过三通管分别连接于第六导管和第一导管26的另一端；

在吸嘴16进行吸附时，吸嘴16吸入的气体进入到移动箱20的内部，在进行吸附时，会打开半导体加热片30，对移动箱20的内部进行加热，进行加热后的移动箱20和吸附嘴16处形成了压力差，此时的压力差便于气体自动从吸附嘴16向移动箱20的内部进行流入，吸附力更强，避免在对PCB板进行贴片时产生晃动，另外将移动箱20的内部加热后的气体导入到净化罐39的内部对净化罐39内部的水进行加热，加热后的水可以对灰尘进行高效率的吸附，可有效提高灰尘的净化效果，实现了资源多重利用，既有效提高PCB板铁片的稳定性又可以提高铁片时的空气净化效果，可以进一步提高PCB板的贴片效率，提升产品的贴片的质量。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，移动箱20的顶部内壁通过螺钉固定有过滤斜板28，且过滤斜板28的底部外壁设置有集尘槽27；

过滤斜板28的设置可以对从吸嘴16吸入的气体进行第一次过滤，过滤堆积的杂质会从过滤斜板28的滑向集尘槽27处进行收集。

参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，减震机构包括有支撑筒14，且支撑筒14的底部内壁通过螺钉固定有缓冲板24，缓冲板24的顶部外壁设置有等距离分布的减震柱23，且减震柱23的顶部外壁设置有减震层22，减震层22的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱21，且支撑柱21的顶部外壁通过螺钉固定于移动板19的底部外壁；

减震机构中的减震柱23、减震层22、缓冲板24三层防护，可以有效的提高移动板19的移动的稳定性，在对PCB板在吸附时进行移动，减震机构可有效降低移动时产生的晃动，可提高PCB板的稳定性可以进一步提高PCB板的贴片效率，定位准确，提升产品质量。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，减震柱23为弹性橡胶材质，且减震柱23的外壁开设有等距离分布的减震孔25；

减震柱23的弹性橡胶材质，减震效果更好，减震孔25可以对空气进行压缩，压缩空气时可进一步提高减震效果。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，混合机构包括有固定板35，且固定板35的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机31，第一电机31的输出轴通过联轴器连接有第一转杆37，且第一转杆37的外壁设置有等距离分布的旋转轮36，旋转轮36为波浪形结构组成的圆形结构；

混合机构的设置可有效提高热气的混合效果，便于形成稳定的气压差，便于气体从吸嘴16处吸入，稳定的气压可以提高PCB板的吸附的稳定性，可间接的提高PCB板的贴片效果。

参照图1，在一个优选的实施方式中，第一存放机箱3的一侧外壁和第二存放机箱9的一侧外壁通过螺钉固定有同一个机顶箱7，且机顶箱7的一侧外壁通过螺钉固定有挡尘罩5，第二存放机箱9的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏8，且电力机箱10的一侧外壁设置有操作旋钮11。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，净化罐39的顶部外壁通过螺钉固定有第二电机40，且第二电机40的输出轴通过联轴器连接有第二转杆47，第二转杆47的外壁通过螺钉固定有第一旋转盘46和第二旋转盘48，且第一旋转盘46和第二旋转盘48为方向相对的圆锥形结构，第一旋转盘46和第二旋转盘48的外壁均开设有搅拌槽，且搅拌槽为相互交错分布的机构；

打开第二电机40，第二电机40带动第二转杆47进行转杆，第一旋转盘46和第二旋转盘48为方向相对的圆锥形结构，第一旋转盘46和第二旋转盘48在旋转时，分别会产生向上流动的漩涡和向下流动的漩涡，可以使进入到净化罐39内部的杂质进行充分的混合，不同的漩涡相互交错，进一步的提高了杂质和热水的混合效果，可有效提高杂质的净化效果。

参照图1和图8，在一个优选的实施方式中，下机箱13的底部内壁通过螺钉固定有收集筒43，且下机箱13的顶部内壁两侧分别固定连接有两个固定架44，两个固定架44的外壁均固定连接有液压杆57，两个液压杆57的底部外壁固定连接有同一个筛网56，筛网56的顶部外壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的外壁均等距离固定连接有静电放电钨针58；

将通过热水后的气体导出后，气体通过导流罩42导入到收集筒43中，调节液压杆57带动筛网56上升至最上方，继而带动筛网56快速下落，使得原材料滞留于空中，通过固定杆上的各个电放电钨针58对该滞留于空中的原材料进行三级净化操作，更进一步提高气体的净化程度。

参照图1和图7，在一个优选的实施方式中，下机箱13的内壁通过螺钉固定有导流罩42，且导流罩42为圆台形机构，且导流罩42的内壁设置有等距离分布的吸尘板50，下机箱13的一侧内壁固定连接有泵架55，且泵架55的一侧外壁设置有水泵54，导流罩42的底部外壁等距离固定连接有安装杆51，且多个安装杆51的顶部外壁固定连接有同一个中空圆柱52，中空圆柱52的外壁等距离开有圆孔53，水泵54的输出端连接有导水管，且导水管的另一端通过轴承连接于中空圆柱52的内壁；

在导流罩42的内部设置有多个吸尘板50，可对气体进行二次净化，打开水泵54，通过中空圆柱52和圆孔35进行多方位的喷淋，进行有效的喷淋净化。

参照图9和图10，一种SMT贴片生产工艺，具体包括有以下步骤：

S1：首先将PCB板投入到装置的内部，对PCB板的一面进行锡膏印刷，印刷结束后进行印刷检查；

S2：若检查合格后，将需要贴装的原料进行上料作业，并进行元件贴装，元件贴装和手工贴料完成后进行炉前目检，检测完成后进行回流焊，最后进行目检看看是否贴片合格，若合格后进行收板，若目检不合格进行不良维修；

S3：当印刷检查合格时，需要对PCB板进行清洗，清洗后对PCB板进行吹气晾干，待晾干后再次进行锡膏印刷；

S4：最后将B面的PCB板投入到装置的内部，按照上述S1、S2和S3的步骤对PCB板进行铁片操作，当最后目检合格时，在对PCB板进行收板后，将PCB板投入A面生产；若PCB板目检不合适时需要进行不良维修。

工作原理：使用时，打开吸气泵33，在吸嘴16进行吸附时，吸嘴16吸入的气体进入到移动箱20的内部，在进行吸附时，会打开半导体加热片30，对移动箱20的内部进行加热，进行加热后的移动箱20和吸附嘴16处形成了压力差，此时的压力差便于气体自动从吸附嘴16向移动箱20的内部进行流入，吸附力更强，将移动箱20的内部加热后的气体导入到净化罐39的内部对净化罐39内部的水进行加热，打开第二电机40，第二电机40带动第二转杆47进行转杆，第一旋转盘46和第二旋转盘48为方向相对的圆锥形结构，第一旋转盘46和第二旋转盘48在旋转时，分别会产生向上流动的漩涡和向下流动的漩涡，可以使进入到净化罐39内部的杂质进行充分的混合，不同的漩涡相互交错，进一步的提高了杂质和热水的混合效果，将通过热水后的气体导出后，气体进入到导流罩42中，在导流罩42的内部设置有多个吸尘板50，可对气体进行二次净化，打开水泵54，通过中空圆柱52和圆孔35进行多方位的喷淋，将通过热水后的气体导出后，气体通过导流罩42导入到收集筒43中，调节液压杆57带动筛网56上升至最上方，继而带动筛网56快速下落，使得原材料滞留于空中，通过固定杆上的各个电放电钨针58对该滞留于空中的原材料进行三级净化操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMT贴片生产工艺，包括支撑机箱（1）、电力机箱（10）和下机箱（13），其特征在于，所述支撑机箱（1）和电力机箱（10）的底部外壁四角均设置有支撑腿（2），且支撑机箱（1）的顶部外壁设置有第一存放机箱（3），所述电力机箱（10）的顶部外壁设置有第二存放机箱（9），所述第一存放机箱（3）的内壁和第二存放机箱（9）的内壁均设置有第一电动滑轨（4），且第一电动滑轨（4）的内壁通过滑块滑动连接有减震机构，所述减震机构的顶部外壁设置有移动板（19），且移动板（19）的顶部外壁设置有第二电动滑轨（18），所述第二电动滑轨（18）的顶部外壁设置有移动箱（20），且移动箱（20）的底部外壁四角均设置有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部外壁设置有吸盘（6），且吸盘（6）的底部外壁设置有等距离分布的吸嘴（16）,所述移动箱（20）的底部内壁设置有吸气泵（33），且吸气泵（33）的输出端设置有第二导管（32），吸气泵（33）的输入端设置有同一个第三导管（34），所述移动箱（20）的一侧内壁设置有安装板（29），且安装板（29）的一侧外壁设置有等距离分布的半导体加热片（30），所述移动箱（20）的底部内壁设置有混合机构，且移动箱（20）的底部内壁设置有第一导管（26），所述下机箱（13）的内壁设置有吸尘盘（12），且吸尘盘（12）的一侧内壁设置有第六导管，所述下机箱（13）的一侧内壁焊接有固定件（38），且固定件（38）的内壁设置有净化罐（39），所述净化罐（39）的一侧内壁设置有第五导管（45），且第五导管（45）的一端通过三通管分别连接于第六导管和第一导管（26）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述移动箱（20）的顶部内壁设置有过滤斜板（28），且过滤斜板（28）的底部外壁设置有集尘槽（27）。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述减震机构包括有支撑筒（14），且支撑筒（14）的底部内壁设置有缓冲板（24），所述缓冲板（24）的顶部外壁设置有等距离分布的减震柱（23），且减震柱（23）的顶部外壁设置有减震层（22），所述减震层（22）的顶部外壁设置有支撑柱（21），且支撑柱（21）的顶部外壁设置于移动板（19）的底部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述减震柱（23）为弹性橡胶材质，且减震柱（23）的外壁开设有等距离分布的减震孔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述混合机构包括有固定板（35），且固定板（35）的一侧外壁设置有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴通过联轴器连接有第一转杆（37），且第一转杆（37）的外壁设置有等距离分布的旋转轮（36），所述旋转轮（36）为波浪形结构组成的圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述第一存放机箱（3）的一侧外壁和第二存放机箱（9）的一侧外壁设置有同一个机顶箱（7），且机顶箱（7）的一侧外壁设置有挡尘罩（5），所述第二存放机箱（9）的一侧外壁设置有显示屏（8），且电力机箱（10）的一侧外壁设置有操作旋钮（11）。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述净化罐（39）的顶部外壁设置有第二电机（40），且第二电机（40）的输出轴通过联轴器连接有第二转杆（47），所述第二转杆（47）的外壁设置有第一旋转盘（46）和第二旋转盘（48），且第一旋转盘（46）和第二旋转盘（48）为方向相对的圆锥形结构，所述第一旋转盘（46）和第二旋转盘（48）的外壁均开设有搅拌槽，且搅拌槽为相互交错分布的机构。

8.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述下机箱（13）的底部内壁设置有收集筒（43），且下机箱（13）的顶部内壁两侧分别固定连接有两个固定架（44），两个所述固定架（44）的外壁均固定连接有液压杆（57），两个所述液压杆（57）的底部外壁固定连接有同一个筛网（56），所述筛网（56）的顶部外壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的外壁均等距离固定连接有静电放电钨针（58）。

9.根据权利要求8所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，所述下机箱（13）的内壁设置有导流罩（42），且导流罩（42）为圆台形机构，且导流罩（42）的内壁设置有等距离分布的吸尘板（50），所述下机箱（13）的一侧内壁固定连接有泵架（55），且泵架（55）的一侧外壁设置有水泵（54），所述导流罩（42）的底部外壁等距离固定连接有安装杆（51），且多个安装杆（51）的顶部外壁固定连接有同一个中空圆柱（52），中空圆柱（52）的外壁等距离开有圆孔（53），所述水泵（54）的输出端连接有导水管，且导水管的另一端通过轴承连接于中空圆柱（52）的内壁。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种SMT贴片生产工艺，其特征在于，具体包括有以下步骤：

S1：首先将PCB板投入到装置的内部，对PCB板的一面进行锡膏印刷，印刷结束后进行印刷检查；

S2：若检查合格后，将需要贴装的原料进行上料作业，并进行元件贴装，元件贴装和手工贴料完成后进行炉前目检，检测完成后进行回流焊，最后进行目检看看是否贴片合格，若合格后进行收板，若目检不合格进行不良维修；

S3：当印刷检查合格时，需要对PCB板进行清洗，清洗后对PCB板进行吹气晾干，待晾干后再次进行锡膏印刷；

S4：最后将B面的PCB板投入到装置的内部，按照上述S1、S2和S3的步骤对PCB板进行铁片操作，当最后目检合格时，在对PCB板进行收板后，将PCB板投入A面生产；若PCB板目检不合适时需要进行不良维修。

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