CN114498967B - 一种永磁体固定结构、固定方法、永磁电机及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于永磁电机领域，提供了一种永磁体固定结构、固定方法、永磁电机及车辆。其中，永磁体固定结构包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板用于分别固定在若干永磁体的两端，以实现永磁体轴向方向的自锁；所述永磁体按设定永磁体极性方向依次设置。其利用第一盖板和第二盖板吸收在制造和运用过程中外力，对永磁体本身及表面进行有效的保护，增大永磁电机的可靠性及寿命，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于永磁电机领域，尤其涉及一种永磁体固定结构、固定方法、永磁电机及车辆。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
目前，永磁体装配在永磁电机中的方式一般包括采用内置式和表面式这两种形式，这两种形式的永磁体直接在冲片中进行固定，在永磁电机制作过程中并没有考虑对永磁体的保护。
永磁电机在永磁体嵌装至铁芯中心的生产过程中，需要采用采用不导磁的通槽棒将永磁体塞入铁芯，当永磁电机的铁芯较长时，需要对通槽棒进行击打，由于永磁体本身的强磁性及脆性，需要在轴向一块一块地推进。当永磁体极性较多，或者轴向分段较多，或者用量较多时，使用通槽棒的方法工作量大且效率非常低下，永磁体表面容易受到人工锤击通槽棒等破坏。在永磁电机的轴向长度较长时，通槽棒变得细长，不利于永磁体的推进，由于永磁体本身非常易脆，经常发生永磁体在永磁电机内部碎裂，而且无法取出永磁体的现象。永磁电机在运行过程中，时常受到外部的机械振动和冲击等影响，永磁体在长期的机械振动和冲击下，也可能会发生永磁体局部碎裂的现象。
综上所述，目前的永磁电机普遍存在永磁体易发生破裂现象，而且铁芯长度大于常规铁芯长度的永磁电机的可制造性风险高的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种永磁体固定结构、固定方法、永磁电机及车辆，其利用第一盖板和第二盖板吸收在制造和运用过程中外力，对永磁体本身及表面能够进行有效的保护，增大永磁电机的可靠性及寿命，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面提供了一种永磁体固定结构，其包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板用于分别固定在若干永磁体的两端，以实现永磁体轴向方向的自锁；所述永磁体按设定永磁体极性方向依次设置。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板的相对位置设置有开槽，所述永磁体的两端分别设置在开槽内。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板的相对位置处预留有若干永磁体轴向固定筋，任意两个永磁体轴向固定筋之间用于放置永磁体。
作为一种实施方式，任意两个永磁体轴向固定筋之间还设置有塞体，用于轴向固定永磁体。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板分别与永磁体的两端采用胶水固定连接。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板分别与永磁体的两端采用铆接、螺栓或灌胶固定连接。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板的材质相同。
作为一种实施方式，所述第一盖板和第二盖板均为导磁率低于设定阈值的材料。
本发明的第二个方面提供了一种采用如上述所述的永磁体固定结构的永磁体固定方法，其包括：
预先设定永磁体极性方向；
将永磁体按预先设定的永磁体极性方向依次设置且两端分别固定在第一盖板和第二盖板之间，以实现永磁体轴向方向的自锁；
将已完成固定的永磁体直接嵌入冲片中的永磁体槽中。
本发明的第三个方面提供了一种永磁电机，其特包括铁芯和永磁体，所述永磁体采用如上述所述的永磁体固定结构进行固定。
本发明的第四个方面提供了一种车辆，其包括如上述所述的永磁电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将永磁体按预先设定的永磁体极性方向依次设置且两端分别固定在第一盖板和第二盖板之间，实现了永磁体轴向方向的自锁，利用第一盖板和第二盖板吸收了在制造和运用过程中外力，对永磁体本身及表面进行了有效的保护，增大了永磁电机的可靠性及寿命，提高了产品质量。
本发明将多块永磁体置于一块，这样可以将原轴向长度方向的几块永磁体变成一个整体进行嵌装，实现了轴向方向的分段处理，也实现了每段在制造过程的并行生产，加快了生产效率，使得铁芯长度加大至常规电机的几倍甚至十倍于设计上实现可制造性，大大降低了制造风险。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明实施例的永磁体固定结构的侧面图；
图2是本发明实施例的永磁体固定结构的顶面图；
图3(a)是本发明实施例的永磁体固定盖板结构示意图；
图3(b)是本发明实施例的第一折弯处结构示意图；
图3(c)是本发明实施例的第二折弯处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供了一种永磁体固定结构，其包括第一盖板1-1和第二盖板1-2，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2用于分别固定在若干永磁体2的两端，以实现永磁体2轴向方向的自锁；所述永磁体2按设定永磁体极性方向依次设置。
在图1中，永磁体2置于第一盖板1-1和第二盖板1-2之间，在生产过程中不受外部通槽棒的击打，可以很好的保护好永磁体的表面，同时不会发生永磁体碎裂现象。在使用过程中，不受外部的振动、冲击等因数影响，使永磁体很好的适应外部恶劣环境。
在一个或多个实施例中，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2的相对位置设置有开槽，所述永磁体2的两端分别设置在开槽内。
在一些具体实施方式中，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2的相对位置处预留有若干永磁体轴向固定筋，任意两个永磁体轴向固定筋之间用于放置永磁体2。这样永磁体在电机轴向方向可以依靠自身的折弯筋可以很好的进行固定，而不需要借助外部的方式。
图3(a)给出了第一盖板1-1和第二盖板1-2的结构示意图，其中，在第一盖板1-1和第二盖板1-2上均设置有若干折弯处，这些折弯处可用于设置折弯筋。例如：从如图3(b)的第一盖板1-1和第二盖板1-2的侧面来看，给出了第一折弯处4的位置。从如图3(c)的第一盖板1-1和第二盖板1-2的顶面来看，给出了第二折弯处5的位置。
由于永磁体轴向固定筋的个数可以依据需求进行设置，因此本实施例的该固定结构可以固定比永磁体轴向固定筋的个数少1的永磁体块数。
需要说明的是，第一盖板和第二盖板上的开槽和永磁体轴向固定筋的形式可根据实际情况来具体设置，此处不再累述。
在其他实施例中，任意两个永磁体轴向固定筋之间还设置有塞体3，用于轴向固定永磁体2。
其中，塞体3可以为槽楔材料，也可为其他材料。
在本实施例中，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2分别与永磁体2的两端采用胶水固定连接。
例如：可采用固化胶将永磁体2于第一盖板1-1和第二盖板1-2之间，实现紧密贴合，该固化胶可以采取速干型固化胶，大大减少了生产时间。
可以理解的是，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2分别与永磁体2的两端采用铆接、螺栓或灌胶固定连接，也可采用其他可靠连接方式。
在具体实施中，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2的材质相同。
其中，所述第一盖板1-1和第二盖板1-2均为导磁率低于设定阈值的材料。
例如：第一盖板1-1和第二盖板1-2可为不导磁材料，可以为不锈钢或者其他设定导磁率的钢材，甚至采用非金属材料。
本实施例的永磁体固定结构成功地将多块永磁体形成一个整体，再至于电机铁芯中，如此可以大大减少永磁体嵌装次数，将长铁芯的永磁电机转子永磁体进行分段，可实现每段的并行嵌装永磁体处理，减少生产工作量，优化制作工艺与时间，提高生产效率，节约成本。同时，也降低因永磁体极性嵌错而报废永磁电机转子的可能。特别适用于多极或永磁体量大或轴向长度较长的，诸如轨道交通行业、风电行业、船舶行业等永磁电机。
实施例二
在本实施例中，还提供了一种采用如上述所述的永磁体固定结构的永磁体固定方法，其包括：
预先设定永磁体极性方向；
将永磁体按预先设定的永磁体极性方向依次设置且两端分别固定在第一盖板和第二盖板之间，以实现永磁体轴向方向的自锁；
将已完成固定的永磁体直接嵌入冲片中的永磁体槽中。
实施例三
在本实施例中，还提供了一种永磁电机，其特包括铁芯和永磁体，所述永磁体采用如上述所述的永磁体固定结构进行固定。
实施例四
在本实施例中，还提供了一种车辆，其包括如上述所述的永磁电机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种永磁体固定结构，其特征在于，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板用于分别固定在若干永磁体非磁极面的两端，以实现永磁体轴向方向的自锁；所述永磁体按设定永磁体极性方向依次设置；所述第一盖板和第二盖板为不导磁材料；
所述永磁体固定结构将多块永磁体置于一块，将原轴向长度方向的多块永磁体变成一个整体进行嵌装，实现了轴向方向的分段处理，以及每段在制造过程的并行生产。
2.如权利要求1所述的永磁体固定结构，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板的相对位置设置有开槽，所述永磁体的两端分别设置在开槽内。
3.如权利要求1所述的永磁体固定结构，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板的相对位置处预留有若干永磁体轴向固定筋，任意两个永磁体轴向固定筋之间用于放置永磁体。
4.如权利要求2或3所述的永磁体固定结构，其特征在于，任意两个永磁体轴向固定筋之间还设置有塞体，用于轴向固定永磁体。
5.如权利要求1或2或3所述的永磁体固定结构，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板分别与永磁体的两端采用胶水固定连接。
6.如权利要求1或2或3所述的永磁体固定结构，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板分别与永磁体的两端采用铆接、螺栓或灌胶固定连接。
7.如权利要求1或2或3所述的永磁体固定结构，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板的材质相同。
8.一种采用如权利要求1-7中任一项所述的永磁体固定结构的永磁体固定方法，其特征在于，包括：
预先设定永磁体极性方向；
将永磁体按预先设定的永磁体极性方向依次设置且两端分别固定在第一盖板和第二盖板之间，以实现永磁体轴向方向的自锁；
将已完成固定的永磁体直接嵌入冲片中的永磁体槽中。
9.一种永磁电机，其特征在于，包括铁芯和永磁体，所述永磁体采用如权利要求1-7中任一项所述的永磁体固定结构进行固定。
10.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求9所述的永磁电机。
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| GR01 | Patent grant | ||
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