CN114498306A - 一种负氧离子产生方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种负氧离子产生方法及设备，包括，气源，空气通路结构，所述空气通路结构的与空气接触的至少部分位置为导体结构，所述空气通路结构一端与所述气源连通，另一端构成负氧离子气体出气口；所述导体与地线电连接，工作时，所述气源产生压缩气体，所述压缩气体随后进入所述空气通路结构，所述压缩气体高速流过导体表面，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，导体上的正电荷由地线输送来的电子中和，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒。与水击式和气激式负氧离子发生器相比，本申请产生的是负氧离子浓度比正离子浓度高的负氧离子气体，且结构简单，成本低廉。

Description

一种负氧离子产生方法及设备
技术领域
本发明涉及负氧离子技术领域，具体涉及一种气流接触分离型负氧离子产生方法及设备。
背景技术
负氧离子被称为“空气维生素”，具有促进人体新陈代谢、增强免疫力、抗氧化、防衰老、消除体内自由基、镇静等作用，病人吸入高浓度(10000个/cm3以上)生态级负氧离子空气后能加速伤口愈合，提早康复，同时还能净化空气，杀灭病毒细菌；世界各地的长寿村都位于风景秀丽、空气清新的高浓度生态负氧离子环境中，例如广西巴马的负氧离子浓度高达5000～20000个/cm3，那里的人基本无病无灾，老人基本无疾而终，百岁以上老人的比例远高于其他地方。
负氧离子分为两类：第一类是由自然环境如海滨、森林，草地和瀑布周围产生的负氧离子，它的寿命长(1～30分钟)，粒径小，活性高，负氧离子浓度高于正离子浓度，被称为生态负氧离子；第二类是由电晕放电、射线、紫外线、微波等方式产生的负氧离子，它的寿命短(几秒钟)、粒径大、活性低，负氧离子浓度等于或低于正离子浓度，且含有臭氧和氮氧化合物等有害身体健康的物质及有明显的静电效应。第一类负氧离子对身体健康有益，第二类负氧离子对身体健康作用不大甚至有害，主要用于消毒灭菌行业。
目前市场上流行的电晕放电型负氧离子发生器，是利用高电压电离空气产生负氧离子，空气是中性分子，电离时生成的负离子与正离子相等，由于空气中的灰尘、细菌、病毒都带正电荷，它们中和掉部分负离子，故实际上电离空气形成的负氧离子浓度还略低于正离子浓度；而海滨、森林、草地和瀑布周围产生的生态负氧离子浓度稍高于正离子浓度，据检测为(1.1～1.2):1，人工水击式和气激式负氧离子发生器产生的负氧离子也属于生态级负氧离子，负氧离子浓度也稍高于正离子浓度，但高出的幅度不大，如何能提供一种产生的负氧离子浓度远高于正离子浓度(甚至为纯负氧离子)，寿命长、粒径小、活性高，不产生臭氧和氮氧化合物的负氧离子发生器，是负氧离子行业面临的重大课题和发展方向。
发明内容
本申请的目的在于解决上述现有技术的任一不足，提供一种能产生负氧离子浓度高于正离子浓度(甚至接近纯负氧离子)，寿命长，粒径小、活性高，不产生臭氧和氮氧化合物的负氧离子产生方法及设备。
具体而言，本申请提供一种负氧离子产生方法，包括：气源，所述气源用于产生压缩气体；空气通路结构，所述空气通路结构的与空气接触的至少部分位置为导体结构，所述空气通路结构一端与所述气源连通，另一端构成负氧离子气体出气口；所述导体与地线电连接，工作时，所述气源产生压缩气体，所述压缩气体随后进入所述空气通路结构，所述压缩气体高速流过导体表面，根据接触分离起电原理，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，导体上的正电荷由地线输送来的电子中和，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述导体管路的另一端输出，其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒。
在一个实施方案中，与所述空气通路结构表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒。
在一个实施方案中，所述空气通路结构上存在弯曲结构。
一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述设备包括：
气源，所述气源用于产生压缩气体；
负氧离子发生装置，所述负氧离子发生装置包括壳体和设置于壳体内的空气通路结构，其中，所述空气通路结构为导体形成的管路或导体与壳体形成的可对气流限位的结构；所述气源产生的压缩气体进入所述空气通路结构，进而所述压缩气体高速流过所述导体表面，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述负氧离子发生装置喷出；
地线，所述地线与所述空气通路结构的导体导电连接，导体上的正电荷由地线输送来的电子中和，
其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒。
在一个实施方案中，与所述导体表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒。
在一个实施方案中，所述空气通路结构为直管路或包括至少部分弯曲结构的弯曲管路，或者两者的组合。
在一个实施方案中，所述弯曲管路为波纹形管状或螺旋管形状。
在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置包括圆筒壳体、圆筒内胆、底板、顶板和混流片，其中，圆筒壳体、圆筒内胆，底板和顶板围成一个密闭空间，混流片设置在圆筒壳体和圆筒内胆上，混流片将圆筒壳体、圆筒内胆之间的空间限定出多格型空气通路结构。
在一个实施方案中，所述气源包括气泵，所述气泵产生的压缩空气的压力为2个大气压以上。
在一个实施方案中，所述气源和所述负氧离子发生装置集成在一起，所述气源包括鼓风机系统，所述鼓风机系统包括鼓风机和电动机。所述负氧离子发生装置集成在所述鼓风机上，具体地，鼓风机出气口处的壳体构成所述壳体，在所述壳体内设置有多条分隔片，所述分隔片将所述出气口处的壳体分隔为多个通路结构。
采用本申请的方案，具有如下优点：
与现有电晕放电型空气负氧离子发生器相比，本发明产生的是负氧离子浓度比正离子浓度高得多的负氧离子，且该负氧离子的寿命长、粒径小，活性高，不含臭氧和氮氧化合物，具有医疗保健作用；
与水击式和气激式负氧离子发生器相比，它的结构简单，成本低廉；
由于所产生的负氧离子数量比正离子多，去除了正离子的中和作用，可使所涉及的空间负氧离子浓度达到很高，保留时间很长；
可将具有医疗保健作用的氢气转变或负氢离子.进一步提高氢的疗效。
附图说明
图1为本发明实施例1的负氧离子发生设备的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图之一；
图3为图1的A-A剖面图之二；
图4为图1的A-A剖面图之三；
图5为图1的A-A剖面图之四；
图6为本发明实施例2的负氧离子发生设备的结构示意图；
图7为图6的B-B剖面图；
图8为本发明实施例3的负氧离子发生设备的结构示意图；
图9为图8的C-C剖面图；
图10为本发明实施例4的负氧离子发生设备的结构示意图；
图11为本发明实施例5的负氧离子发生设备的结构示意图；
图12为图11的俯视图。
图中，1-气泵、101-气泵本体、102-过滤器、103-电机，104-气泵出气接头，105-气泵进气接头、2-储气罐、201-罐体、202-排污阀，203-支承脚，204-储气罐进气接头，205-储气罐出气接头、3(6)-负氧离子发生装置、301-壳体、302-空气通路结构/导电直管/波纹管/螺旋管、303-第一进气接头、304-地线接头、305(603)-第一进气口、306(604)-第一出气口、307-第一出气接头、4-气管、5-地线，601-圆筒壳体、602-圆筒内胆、605-底板、606-顶板、607-混流片、608-密闭空间、7-鼓风机系统、701-鼓风机、70101-分隔片、702-电动机。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。
首先，简述一下本发明的原理。在物理上存在一个接触分离起电原理：两种不同固体物质接触后迅速分离，两种物质就分别带上异号电荷，电负性强的物质带负电，电负性弱的物质带正电。发明人根据此原理，开拓性的想将此方法用于气体与导体接触分离来产生负氧离子的产生，经过大量的研究和试验发现，由于空气，氧气等气体的电负性要强于导体(主要是金属、导电树脂等)，在压缩气体高速流过导体表面再迅速离开后，就带上了负电荷，导体带上正电荷，导体连接地线，地线输送来的电子中和掉导体上的正电荷，如此可使压缩气体持续产生负氧离子甚至纯负氧离子
本申请的一种负氧离子产生方法，包括：气源，所述气源用于产生压缩气体；空气通路结构，所述空气通路结构302的与空气接触的至少部分位置为导体结构，所述空气通路结构302一端与所述气源连通，另一端构成负氧离子气体出气口；所述导体与地线5电连接，工作时，所述气源产生压缩气体，所述压缩气体随后进入所述空气通路结构302，所述压缩气体高速流过导体表面，根据接触分离起电原理，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，导体上的正电荷由地线5输送来的电子中和，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述导体管路的另一端输出，其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒，优选地，大于30米/秒，速度越快，产生的负氧离子浓度越高。
采用本申请的方案，利用接触分离起电原理，使得气体携带电子而形成负氧离子气体，构思巧妙，结构简单，成本低廉。而且采用这种方法与现有电晕放电型空气负氧离子发生器相比，产生的是负氧离子浓度比正离子浓度高得多的负氧离子，且该负氧离子的寿命长、粒径小，活性高，不含臭氧和氮氧化合物，具有医疗保健作用。而且经过试验发现，并非任何接触分离都会有负氧离子产生(或者说不会有具有实际意义量的负氧离子产生)，在速度达到20米/秒，更优选30米/秒以上时，气体与导体表面的接触起电效果才比较显著，能够产生大量的负氧离子。在一个试验中，采用30米/秒的流速，三毫米直径的导体管路，产生的负氧离子浓度大约为30万个/cm3。
在一个实施方案中，所述空气通路结构302为导体形成的管路或导体与设备壳体301形成的可对气流限位的结构。
在一个实施方案中，与所述空气通路结构302表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒，优选大于30米/秒。实际中，压缩气体在导体管路中流动时，在整个管路横截面上，各个位置的流速并非均匀的，在管路表面附近的气体流速要比管路中央位置的流速低，甚至有的情况会低很多，而保证管路表面附近的气体流速大于20米/秒，则能够保证负氧离子浓度达到有效的量。可以通过提高压缩空气的压力或采用弯曲管道来提高管路表面附近的气体流速，具体值可以根据测量仪器测量或者通过有限元建模计算得出，本申请不再赘述。
在一个实施方案中，所述空气通路结构302上存在弯曲结构。采用这样的方案，气源产生的压缩空气在导体管路内需不断改变方向，其接触分离次数更多，效果更好，产生的负氧离子更多。
在一个实施方案中，所述空气通路结构302的弯曲结构为光滑过渡。例如所述导体管路形状为波纹形状或者螺旋形状。在一个实施方案中，所述导体管路存在弯曲气路。例如，漩涡形气路。采用这样的方法，避免了气路上存在非光滑拐弯造成的气体能量的较大损失，使得气体流速不会下降很多，保证了负氧离子的浓度。
在一个实施方案中，所述气源为气泵1。所述气泵1产生的压缩空气的压力为2个大气压以上。
本申请还提供一种负氧离子产生设备，所述设备包括：
气源，所述气源用于产生压缩气体；
负氧离子发生装置3，所述负氧离子发生装置3包括壳体301和设置于壳体301内的空气通路结构302，其中，所述空气通路结构302为导体形成的管路或导体与壳体301形成的可对气流限位的结构；所述气源产生的压缩气体进入所述空气通路结构302，进而所述压缩气体高速流过所述导体表面，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述负氧离子发生装置3喷出；
地线5，所述地线5与所述空气通路结构302的导体导电连接，导体上的正电荷由地线5输送来的电子中和，
其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒；优选地，大于30米/秒。
在一个实施方案中，与所述导体表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒，优选大于30米/秒。
在一个实施方案中，所述空气通路结构302为直管路。例如不锈钢管。优选地，所述壳体301内包括多根直管路。
在一个实施方案中，所述空气通路结构302为包括至少部分弯曲结构的弯曲管路。采用这样的方案，气源产生的压缩空气在空气通路结构302内需不断改变方向，使管路内的气流处于紊流状态，而非层流状态，增加了与管路内壁接触位置处的空气流速，其接触分离次数更多，效果更好，产生的负氧离子更多。
在一个实施方案中，所述弯曲管路的弯曲结构为光滑过渡。例如所述导体管路形状为波纹形状或者螺旋形状。在一个实施方案中，所述空气通路结构302存在弯曲气路。例如，漩涡形气路。采用这样的方法，避免了气路上存在非光滑拐弯造成的气体能量的较大损失，使得气体流速不会下降很多，保证了负氧离子的浓度。
在一个实施方案中，所述壳体301内设置多根直管路302和/或多根弯曲管路302。通过设置多根直管路或弯曲管路，可以增加与管路导体接触的面积，提高负氧离子产生的量。
在一个实施方案中，所述气源包括相连接的气泵1和储气罐2。所述储气罐2通过气管4与所述负氧离子发生装置3连通。所述气泵1包括气泵本体101、过滤器102和电机103，气泵本体101上设置气泵进气接头105和气泵出气接头104，气泵进气接头105连接过滤器102，用于过滤灰尘；储气罐2包括罐体201及设置于罐体201上的排污阀202、支承脚203、储气罐进气接头204及储气罐出气接头205，排污阀202安装于罐体201的底部，储气罐进气接头204和储气罐出气接头205设置于罐体201的侧面；其中储气罐进气接头204和所述气泵出气接头104连通，所述储气罐出气接头205通过气管4与所述负氧离子发生装置3连通。
在一个实施方案中，所述壳体301为筒形结构，其一端开设第一进气口305，另一端设置有第一出气口306；所述直管路/弯曲管路的一端通过第一进气口305与所述储气罐2连通，所述直管路/弯曲管路的另一端通过第一出气口306连通外界。
在一个实施方案中，所述壳体301上设置有第一进气接头303和地线接头304，地线接头304分别与地线5和导电直管电连接，第一进气接头303连通于第一进气口305，所述第一进气接头303通过气管4连通储气罐2和气泵1。在一个方案中，所述第一进气接头303与所述壳体301一体形成。在一个实施方案中，所述直管路/弯曲管路的横截面形状为圆形，正六边形或方形，当然还可采用三角形，椭圆形等。在一个实施方案中，所述壳体301为一端敞口的筒形结构，所述第一出气口306为所述敞口。
在一个实施方案中，所述弯曲管路302为波纹形状，例如紫铜波纹管。在一个实施方案中，所述弯曲管路为螺旋形状。
在一个实施方案中，所述气管4的截面积大于所述壳体301内所有管路的截面积之和。
在一个实施方案中，所述直管路/弯曲管路302的内表面设置有沿着管路方向延伸的凹槽和/或凸起。采用这样的方案，在同样或差不多的管路直径下，管路内表面积大大增加，可以显著增加负氧离子的产生量。优选地，所述凹槽和凸起的截面为正余弦曲线结构，采用这样的方案，实验发现，相比于矩形或三角形等截面结构，空气阻力更小，避免了在后端负氧离子产生量降低。
在一个实施方案中，所述凹槽和/或凸起在沿着管路方向螺旋延伸。优选地，所述螺旋的螺距为管路直径的3-6倍。更优选地，所述螺旋的螺距为逐渐变大的方式变化。例如，在入口端为直径3倍，逐渐变大到出口端为直径6倍。优选地，所述凹槽/凸起相对于管路内表面的深度/高度为管路直径的1/10-1/5。试验发现，采用这样的方案，压缩气体在管路内可在不怎么影响流速的前提下，发生旋转，使得管路内气体能够发生位置交换，提高气体与管路表面的接触率，提高了负氧离子的浓度。
在一个实施方案中，所述管路出口处为直径变大的喇叭口形状，而且在直径变大前存在一比入口管路直径小的细径部。优选地，所述管路在出口附近的截面形状为双曲线,试验发现，采用这样的结构，能够减小压缩气体在整个管路行程上的流速降低，提供了负氧离子产生效率。
在一个实施方案中，所述气源包括气泵1。所述气泵1产生的压缩空气的压力为2个大气压以上。
在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置6包括圆筒壳体601、圆筒内胆602、底板605、顶板606和混流片607，其中，圆筒壳体601、圆筒内胆602，底板605和顶板606围成一个密闭空间608，混流片607设置在圆筒壳体601和圆筒内胆602上，优选地，混流片607与圆筒壳体601垂直，混流片607将圆筒壳体601、圆筒内胆602之间的空间限定出涡旋型空气通路结构302。优选地，设置在圆筒壳体601上的混流片607和设置在圆筒内胆602上的混流片607一一相对布置，且之间存在一定间隙，所述间隙的小于混流片的厚度，实验发现采用这样的方案混流效果较佳。
所述圆筒壳体601包括进气口603和出气口604，其中优选地，所述进气口603沿圆筒壳体601的圆周切向布置。所述负氧离子发生装置6与地线5电连接，并通过地线5接地。
气泵1通过气管4和切线进气口603与该密封空间608连通，气泵1产生的压缩空气在密闭空间608内旋转，不断撞击圆筒壳体601、圆筒内胆602、底板605、顶板606和混流片607，不断地接触分离，压缩空气离开密闭空间时，就带上了负电荷，成为了负氧离子空气。
在一个实施方案中，所述气源和所述负氧离子发生装置集成在一起。具体地，集成为一个鼓风机系统7。所述鼓风机系统7包括鼓风机701和电动机702。所述负氧离子发生装置集成在所述鼓风机701上，具体地，鼓风机出气口处的壳体构成所述壳体301，在所述壳体301内设置有多条分隔片70101，所述分隔片70101将所述鼓风机出气口处的壳体分隔为多个通路结构。所述鼓风机701壳体通过地线5接地。当电动机702带动鼓风机701的叶轮旋转时，就产生了压缩空气流过鼓风机701的内壁。并经过鼓风机出气口的壳体和分隔片70101，压缩空气由鼓风机出气口出来后，就带上了负电荷，变成了负氧离子空气。
在一个实施方案中，所述导体可采用金属管，也可采用导电塑料管、导电橡胶管或导电石墨管等。
下面结合说明书附图，描述本申请的具体实施例。
实施例1：
参见1图～5图，本实施例的气流接触分离型负氧离子产生设备包括气泵1、储气罐2、直管型负氧离子发生装置3、气管4和地线5。
其中气泵1包括气泵本体101、过滤器102和电机103，气泵本体101上设置气泵出气接头104和气泵进气接头105，气泵进气接头105连接过滤器102，用于过滤灰尘；
储气罐2包括罐体201及设置于罐体201上的排污阀202、支承脚203、储气罐进气接头204及储气罐出气接头205，排污阀202安装于罐体201的底部，储气罐进气接头204和储气罐出气接头205设置于罐体201的侧面；
直管型负氧离子发生装置3包括壳体301及安装于壳体301内腔的多根不锈钢导电直管302、安装于壳体301的壳体上的第一进气接头303和地线接头304构成，地线接头304分别与地线5和导电直管302电连接，壳体301的一个端面开设第一进气口305，另一个端面设置为敞口，导电直管302通过第一进气口305与第一进气接头303连通，另一端与外界连通，第一进气接头303通过气管4与储气罐出气接头205连通，储气罐进气接头204通过气管4与气泵出气接头104连通，气泵1产生的压缩空气高速流过导电直管302的内管壁，压缩空气离开导电直管302后，就带上了负电荷，成为了负氧离子空气，导电直管302带上正电荷，导电直管302上的正电荷由地线5输送来的电子中和，保障了压缩空气持续带上负电荷，持续输出负氧离子空气，为了保障导电直管302内空气流速够快，气管4的管内横截面积应大于全部导电直管302的管内横截面积之和，实施例2和实施例3也如此，导电直管302的横截面形状采用圆形，正六边形、方形的任一种。
实施例2：
参见图6和图7，本实施例的负氧离子产生设备，包括气泵1、波纹管型负氧离子发生装置3、气管4和地线5。
其中波纹管型负氧离子发生装置3包括壳体301及安装于壳体301内腔的多根紫铜导电波纹管302、安装于壳体301上的第一进气接头303、地线接头304、第一进气口305和第一出气口306，地线接头304分别与地线5和导电波纹管302电连接，导电波纹管302的一端通过第一进气口305与第一进气接头303连通，另一端与第一出气口306连通，第一进气接头303通过导管4与气泵1连通，气泵1产生的压缩空气高速流过导电波纹管302的内管壁，由于压缩空气在导电波纹管302内壁不断改变方向，其接触分离的次数更多，效果更好，产生的负氧离子浓度和纯度更高，导电波纹管302的横截面形状为圆形，圆形方便管路弯曲处理。
实施例3：
参见图8和图9，本实施例的负氧离子产生设备，包括气泵1、储气罐2、螺旋管型负氧离子发生装置3、气管4和地线5。
所述螺旋管型负氧离子发生装置3包括壳体301及安装于壳体301内腔的紫铜导电螺旋管302、安装于壳体301上的第一进气接头303、地线接头304和第一出气接头307，地线接头304分别与地线5及导电螺旋管302电连接，导电螺旋管302的两端分别连通第一进气接头303和第一出气接头307，第一进气接头303通过气管4依次连通储气罐2和气泵1，气泵1产生的压缩空气高速流过导电螺旋管302的管内壁，由于气流不断改变方向，其接触分离的次数更多，效果更好，产生的负氧离子数量更多，质量更好，导电螺旋管302的横截面形状为圆形。
实施例4
参见图10，本实施例的负氧离子产生设备,包括气泵1、气管4、地线5和不锈钢涡旋型负氧离子发生装置6构成，所述涡旋型负氧离子发生装置6包括圆筒壳体601、圆筒内胆602、切线进气口603、出气口604、底板605、顶板606和混流片607，切线进气口603沿圆筒壳体601的圆周切向布置，涡旋型负氧离子发生装置6与地线5电连接并通过地线5接地，圆筒壳体601和圆筒内胆602上设置混流片607，混流片607的作用是促进气流与涡旋型负氧离子发生装置6的接触摩擦效果，圆筒壳体601、圆筒内胆602、底板605和顶板606之间围成一个密闭空间608，气泵1通过气管4和切线进气口603与密闭空间608连通，气泵1产生的压缩空气在密闭空间608内旋转，不断撞击圆筒壳体601、圆筒内胆602、底板605、顶板606和混流片607，不断地接触分离，压缩空气离开密闭空间608时，就带上了负电荷，形成了负氧离子空气。
实施例5
参见图11和图12，本实施例的负氧离子产生设备，包括鼓风机系统7和地线5，所述鼓风机系统7包括铝合金鼓风机701和电动机702。
鼓风机701的壳体与地线5电连接，鼓风机701的出气口设置分隔片70101，所述分隔片70101将所述鼓风机701出气口306分隔为多个通道，当电动机702带动鼓风机701的叶轮旋转时，就产生了压缩空气，压缩空气流过鼓风机701的内壁、鼓风机出气口和出气口上的分隔片70101，当压缩空气从鼓风机出气口出来后，就带上了负电荷，变成了负氧离子空气。
下表展示了采用上述实施例的不同参数情况下的实验结果，
Figure BDA0003435591680000101
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负氧离子产生方法，其特征在于：包括，气源，所述气源用于产生压缩气体；空气通路结构，所述空气通路结构的与空气接触的至少部分位置为导体结构，所述空气通路结构一端与所述气源连通，另一端构成负氧离子气体出气口；所述导体与地线电连接，工作时，所述气源产生压缩气体，所述压缩气体随后进入所述空气通路结构，所述压缩气体高速流过导体表面，根据接触分离起电原理，压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，导体上的正电荷由地线输送来的电子中和，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述导体管路的另一端输出，其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒。
2.根据权利要求1所述的一种负氧离子产生方法，其特征在于：与所述空气通路结构表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒。
3.根据权利要求1或2所述的一种负氧离子产生方法，其特征在于：所述空气通路结构上存在弯曲结构。
4.一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述设备包括：
气源，所述气源用于产生压缩气体；
负氧离子发生装置，所述负氧离子发生装置包括壳体和设置于壳体内的空气通路结构，其中，所述空气通路结构为导体形成的管路或导体与壳体形成的可对气流限位的结构；所述气源产生的压缩气体进入所述空气通路结构，进而所述压缩气体高速流过所述导体表面压缩气体离开导体后带上负电荷，导体带上正电荷，带上负电荷的氧气成为负氧离子气体，并从所述负氧离子发生装置喷出；
地线，所述地线与所述空气通路结构的导体导电连接，导体上的正电荷由地线输送来的电子中和，
其中，所述压缩气体进入所述导体管路时的速度大于20米/秒。
5.根据权利要求4所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：与所述导体表面接触位置的压缩气体的速度大于20米/秒。
6.根据权利要求4所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述空气通路结构为直管路或包括至少部分弯曲结构的弯曲管路，或者两者的组合。
7.根据权利要求6所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述弯曲管路为波纹管形状或螺旋管形状。
8.根据权利要求4所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述负氧离子发生装置包括圆筒壳体、圆筒内胆、底板、顶板和混流片，其中，圆筒壳体、圆筒内胆，底板和顶板围成一个密闭空间，混流片设置在圆筒壳体和圆筒内胆上，混流片将圆筒壳体、圆筒内胆之间的空间限定出多格型空气通路结构。
9.根据权利要求4-8任一项所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述气源包括气泵，所述气泵产生的压缩空气的压力为2个大气压以上。
10.根据权利要求4所述的一种负氧离子产生设备，其特征在于：所述气源和所述负氧离子发生装置集成在一起，所述气源包括鼓风机系统，所述鼓风机系统包括鼓风机和电动机。所述负氧离子发生装置集成在所述鼓风机上，具体地，鼓风机出气口处的壳体构成所述壳体，在所述壳体内设置有多条分隔片，所述分隔片将所述出气口处的壳体分隔为多个通路结构。
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