CN114496363A - 一种自清洁电缆 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种自清洁电缆，包括缆芯，在缆芯外侧设有包括聚氯乙烯护套的护层结构，并且在聚氯乙烯护套内侧和/或外侧设有自清洁层；自清洁层设于与聚氯乙烯护套相邻的护层，或直接设于聚氯乙烯护套。本发明创造在聚氯乙烯护套外表面设有防出油或是具有中和所析出“油”的材料制作的自清洁层，可以减少电缆析出的油对电缆性能和外观的影响，电缆不易粘附灰尘或其它异物。并且，聚氯乙烯外表面的自清洁层能够在一定程度上将线缆表面与空气隔绝，延长线缆护层老化时间，减少“油”析出的同时，还能延长电缆的使用寿命。

Description

一种自清洁电缆

技术领域

本发明创造属于电缆技术领域，尤其是涉及一种自清洁电缆。

背景技术

随着我国建筑行业和通讯行业的高速发展，民用电线、家装电线和通讯电源用软电缆的使用量也大幅增加。电缆如果在不遇突发情况的条件下通常使用周期为30年，但即使在使用周期内，由于电缆的敷设时间久，或敷设环境不同，一些电缆经常在表面会出现“出油”的现象，这种现象会造成电缆表面对灰尘或其它异物有吸附性，附着在电缆表面很难清理，对电缆表面的可视性造成障碍，也对环境有一定影响，同时还对电缆的散热有一定影响。因此，需要对电缆容易“出油”的问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种自清洁电缆。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自清洁电缆，包括缆芯，在缆芯外侧设有包括聚氯乙烯护套的护层结构，并且在聚氯乙烯护套内侧和/或外侧设有自清洁层；自清洁层设于与聚氯乙烯护套相邻的护层，或直接设于聚氯乙烯护套。

进一步，所述自清洁层采用干性皮膜油涂覆层。

进一步，所述护层结构还包括聚氯乙烯护套内侧的衬层。

进一步，所述衬层与所述聚氯乙烯护套之间设有内铠装层，所述自清洁层包括敷在铠装层外表面的含活性剂的去油材料。

进一步，所述聚氯乙烯护套外侧包覆有外铠装层，所述自清洁层包括敷在铠装层内表面的含活性剂的去油材料。

进一步，所述自清洁层包括呈透明状的表面活性剂薄膜。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造在聚氯乙烯护套外表面设有防出油或是具有中和所析出“油”的材料制作的自清洁层，可以减少电缆析出的油对电缆性能和外观的影响，电缆不易粘附灰尘或其它异物。并且，聚氯乙烯外表面的自清洁层能够在一定程度上将线缆表面与空气隔绝，延长线缆护层老化时间，减少“油”析出的同时，还能延长电缆的使用寿命。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设有衬层时的示意图；

图3为本发明创造实施例中设有外铠装层时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种自清洁电缆，如图1所示，包括缆芯1，在缆芯外侧设有包括聚氯乙烯护套2在内护层结构，护层结构一般包括依次包覆的多层护层，作为举例，护层结构可以包括包带层、屏蔽护层、铠装层、防火护层中的一种或多种，当然，护层结构并不限于上述种类护层，本领域技术人员也可以根据需要采用现有技术常见的其它层结构，使电缆具有特定的性能，在此不再赘述。聚氯乙烯护套内侧和/或外侧设有自清洁层；自清洁层设于与聚氯乙烯护套相邻的护层，或直接设于聚氯乙烯护套，本领域技术人员可根据实际生产工艺条件进行设计。

为了达到更佳的自清洁性能，电缆聚氯乙烯护套内、外两侧均设自清洁层。在一个可选的实施例中，内侧选用含活性剂的去油材料，外侧采用干性皮膜油涂覆层，护套外侧的干性皮膜油涂覆层可以有效阻水渗油，当更多的油被封在护套内侧，而当护套向内侧析油时，内侧的去油材料可以中和析出的“油”，确保电缆外表面洁净，并且具有一定的自润滑特性，减小摩擦力，易于电缆敷设，且不易磕碰损坏。而在另一个可选的实施例中，内、外两侧均选用含活性剂的去油材料，即，在聚氯乙烯护套内外表面均形成能溶油的防护层。具体实施时，聚氯乙烯护套内、外两侧的自清洁层可以是直接覆在护套表面，当然，也可以是覆在护套相邻护层的表面。

含活性剂的去油材料可以稀释分解掉电缆析出的“油”，在电缆有“油”析出时充分发挥自清洁层的特性，将“油”中和。并且，自清洁层具有隔绝空气的作用，有效减少聚氯乙烯护套与空气接触的时间，延长电缆老化时间，减少“油”析出。

需要说明的是，电缆在使用发热时，热量能增加去油材料中酶的活性，提高去油效果。最好采用能成膜的含活性剂成分的材料制作。作为举例，上述自清洁层包括呈透明状的表面活性剂薄膜。

电缆散热时，允许去油材料侵入龟裂的护层(聚氯乙烯护套)内，既提高了密封性，防水防灰尘，且能有效抑制“出油”，由于护套的“油”大部分会从龟裂处渗出，因此微小的龟裂缝隙内的“油”会被已浸入的去油材料分解，大大提高了去油的效果。

上述自清洁层可包括聚氯乙烯护套外表面涂覆的干性皮膜油涂覆层，干性皮膜油涂覆至聚氯乙烯护套外表面后，可在护套外表面快速形成一层薄膜，这层薄膜不会吸收灰尘，具有极低的摩擦系数，起到清洁润滑的效果，并且无污染、耐温性好、且不淅油，使得电缆具有自润滑特性，减小敷设时的摩擦力，易于电缆敷设，并且在敷设及日常使用中不易受外力磕碰损坏。

在一个可选的实施例中，如图2所示，上述护层结构还包括聚氯乙烯护套内侧的衬层3。上述衬层与所述聚氯乙烯护套之间设有内铠装层4，所述自清洁层包括敷在铠装层外表面的含表面活性剂的去油材料。上述铠装层采用细圆钢丝铠装或金属带铠装，在铠装层外表面涂敷有含活性剂的去油材料。

作为举例，去油涂料采用含烷基磺酸钠和/或脂肪醇醚硫酸钠成分的溶剂或粉体，比如市售的具有去油去污性能的液体洗洁精或粉体洗洁精，需要说明的是，涂覆液体去油材料后，最好是风干或晾干后再挤出外侧的聚氯乙烯护套。此实施例中，可在聚氯乙烯护套外表面再涂覆一层自清洁层，此处自清洁层所选用的去油材料可以是有效阻止析油的干性皮膜油涂覆层，也可以是具有中和分解掉所析出油的含活性剂的去油材料。

而在另一个可选的实施例中，如图3所示，上述聚氯乙烯护套外侧包覆有外铠装层5，所述自清洁层包括敷在铠装层内表面的含表面活性剂的去油材料。在铠装层包覆于聚氯乙烯护套外侧的实施例中，所选用的去油材料可以是有效阻止析油的干性皮膜油涂覆层，也可以是具有中和分解掉所析出油的含活性剂的去油材料。

本发明创造在聚氯乙烯护套外表面设有防出油或是具有中和所析出“油”的材料制作的自清洁层，可以减少电缆析出的油对电缆性能和外观的影响，电缆不易粘附灰尘或其它异物。并且，聚氯乙烯外表面的自清洁层能够在一定程度上将线缆表面与空气隔绝，延长线缆护层老化时间，减少“油”析出的同时，还能延长电缆的使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洁电缆，其特征在于：包括缆芯，在缆芯外侧设有包括聚氯乙烯护套的护层结构，并且在聚氯乙烯护套内侧和/或外侧设有自清洁层；所述自清洁层设于与聚氯乙烯护套相邻的护层，或直接设于聚氯乙烯护套。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁电缆，其特征在于：所述自清洁层采用干性皮膜油涂覆层。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁电缆，其特征在于：所述护层结构还包括聚氯乙烯护套内侧的衬层。

4.根据权利要求1或3所述的一种自清洁电缆，其特征在于：所述衬层与所述聚氯乙烯护套之间设有内铠装层，所述自清洁层包括敷在铠装层外表面的去油材料。

5.根据权利要求1或3所述的一种自清洁电缆，其特征在于：所述聚氯乙烯护套外侧包覆有外铠装层，所述自清洁层包括敷在铠装层内表面的去油材料。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁电缆，其特征在于：所述自清洁层包括呈透明状的表面活性剂薄膜。

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