CN114495315A - 一种注塑机实时数据记录可视化方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注塑机实时数据记录可视化方法及系统，其中，方法包括以下步骤S1，预先在可视化系统存储所有需要监控的曲线配置信息，并将所述曲线进行分类和初始化；S2，可视化系统向控制器发送的所需监控曲线的名称信息；S3，可视化系统根据所需监控曲线的名称信息，实时获取注塑机控制器上对应的数据；S4，可视化系统更新曲线数据缓冲区；S5，可视化系统分析数据及展示。本发明操作人员通过曲线的展示可以清楚的得知注塑机在运行过程中的状态，有助于操作人员对于注塑机生产工艺参数的改进。同时，通过对比多次曲线的状态，可以判断出注塑机每次注塑过程的稳定性以及产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于注塑机和大数据技术领域，特别涉及注塑机实时数据记录可视化方法。
背景技术
注塑机在工作过程中需要对其运行参数进行实时监控这些运行参数包括但不限于，温度，压力，位置，流量，速度等。一些注塑机厂家提供了自动监控上述参数的方法，但需要购买其专属的数据传输协议，通常注塑机厂家的数据传输协议购置价格昂贵为生产者带来了较高的成本；并且不同的注塑机厂家通信协议不同如果在生产过程中，需要使用多种注塑机，则需要购置多种通信协议。如何将注塑机运行过程中的数据进行分析，也是需要解决的问题。
因此，亟需提出一种通用的、新型的数据自动监控方法及系统，不需要使用厂家的专用协议节省成本，同时满足自动化管理的需求。同时采集注塑机运行过程中的数据，并且将其绘制成对应的运行曲线，有助于操作人员对注塑机的生产工艺参数进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种注塑机实时数据记录可视化方法及系统，将注塑机运行过程中的数据进行采集分析，进而修正注塑机的生产工艺参数。
为达到上述目的，本发明提供了注塑机实时数据记录可视化方法，包括以下步骤：
S1，预先在可视化系统存储所有需要监控的曲线配置信息，并将所述曲线进行分类和初始化；
S2，可视化系统向控制器发送的所需监控曲线的名称信息；
S3，可视化系统根据所需监控曲线的名称信息，实时获取注塑机控制器上对应的数据；
S4，可视化系统更新曲线数据缓冲区；
S5，可视化系统分析数据及展示。
优选地，所述S1中曲线信息包括：曲线料斗温度曲线、注射速度曲线、模板速度曲线、熔胶速度曲线、储料压力曲线和注射螺杆位置曲线的名称信息和数据地址信息。
优选地，所述S1中曲线信息包括曲线通道信息、曲线显示模板和组态图配置信息。
优选地，所述曲线通道信息包括通道名称、通道类型、曲线通道单位和通道上下限。
优选地，所述S3中获取注塑机上对应的数据的获取时间间隔长度根据不同用户需求可设置。
优选地，所述S4具体包括若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
优选地，还包括以下步骤：
读取可视化系统中监控组件发送的回放信息；
根据回放信息将已存储的数据发送给所述可视化系统中显示组件，用于回放展示。
基于上述目的，本发明还提供了一种注塑机实时数据记录可视化系统，监控组件包括采集模块、存储模块；显示组件包括数据处理模块和显示模块；其中，所述数据处理模块与采集模块、存储模块和显示模块分别连接；
所述采集模块，用于获取可视化系统发送的需监控曲线的名称信息和实时获取控制器上需监控曲线的数据，并将最后保存的数据发送给可视化系统记录及展示；
所述存储模块，用于存储所有需监控数据对应的曲线信息和存储从控制器上实时获取的数据；
所述数据处理模块，用于将曲线信息进行分类和初始化配置，将获取的数据与最后保存的数据比较，若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
所述显示模块，用于显示实时曲线信息。
优选地，还包括数据帧构造单元和信道建立单元，均与所述采集模块连接；所述数据帧构造单元根据所选择的通信协议对数据的地址以及数据的类型进行分析，构造出对应的发送帧；
所述信道建立单元用于建立通信通道；其中包括客户端跟服务器的搭建，通过以太网的方式将数据发送到服务器，服务器收到对应的数据帧之后，将数据帧进行解析，根据解析出的帧，获取数据。
优选地，还包括曲线绘制单元和曲线调整单元，均与显示模块连接；所述曲线绘制单元用于将转化后的数据绘制在显示窗格中；曲线调整单元用于调整曲线的位置和大小。
本发明的有益效果至少包括：不需要使用厂家的专用协议节省成本，同时满足自动化管理的需求。同时通过采集注塑机运行过程中的数据，并且将其绘制成对应的运行曲线，操作人员通过曲线的展示可以清楚的得知注塑机在运行过程中的状态，有助于操作人员对于注塑机生产工艺参数的改进。同时，通过对比多次曲线的状态，可以判断出注塑机每次注塑过程的稳定性以及产品质量的稳定性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例的注塑机实时数据记录可视化方法的流程图；
图2为本发明实施例的注塑机实时数据记录可视化系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
参见图1，注塑机实时数据记录可视化方法，包括以下步骤：
S1，预先在可视化系统存储所有需要监控的曲线配置信息，并将所述曲线进行分类和初始化；
S2，可视化系统向控制器发送的所需监控曲线的名称信息；
S3，可视化系统根据所需监控曲线的名称信息，实时获取注塑机控制器上对应的数据；
S4，可视化系统更新曲线数据缓冲区；
S5，可视化系统分析数据及展示。
S1中曲线信息包括：曲线料斗温度曲线、注射速度曲线、模板速度曲线、熔胶速度曲线、储料压力曲线和注射螺杆位置曲线的名称信息和数据地址信息。
S1中曲线信息包括曲线通道信息、曲线显示模板和组态图配置信息；曲线通道信息包括通道名称、通道类型、曲线通道单位和通道上下限。
S3中获取注塑机上对应的数据的获取时间间隔长度根据不同用户需求可设置。
S4具体包括若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
具体实施例中，还包括以下步骤：
读取可视化系统中监控组件发送的回放信息；
根据回放信息将已存储的数据发送给所述可视化系统中显示组件，用于回放展示。
本发明预先存储所有需监控数据对应的曲线配置信息，并将所述曲线信息进行分类和初始化；根据需监控曲线的名称信息实时获取控制器上需监控曲线的数据；将若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。将最后保存的数据发送给监控端记录及展示。监控端更直观、具体注塑机的数据变化的情况。
基于上述目的，本发明还提供了一种注塑机实时数据记录可视化系统，包括采集模块1、存储模块2、数据处理模块3和显示模块4；其中，数据处理模块3与采集模块1、存储模块2和显示模块4分别连接；
采集模块1，用于获取可视化系统发送的需监控曲线的名称信息和实时获取控制器上需监控曲线的数据，并将最后保存的数据发送给可视化系统记录及展示；
存储模块2，用于存储所有需监控数据对应的曲线信息和存储从控制器上实时获取的数据；
数据处理模块3，用于将曲线信息进行分类和初始化配置，将获取的数据与最后保存的数据比较，若若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
显示模块4，用于显示实时曲线信息。
在分析记录注射螺杆位置数据的具体实施例中，还包括数据帧构造单元5和信道建立单元6，均与采集模块1连接；数据帧构造单元5根据所选定的协议对数据的地址以及数据的类型进行分析，构造出对应的发送帧；具体实施例中为02 03 43 00 00 02 D1 BC。
信道建立单元6用于建立通信通道；其中包括客户端跟服务器的搭建，通过以太网的方式将数据发送到服务器，服务器收到对应的数据帧之后，将数据帧进行解析，根据解析出的帧，获取数据。
还包括曲线绘制单元9和曲线调整单元10，均与显示模块4连接；曲线绘制单元9用于将转化后的数据绘制在显示窗格中；曲线调整单元10用于调整曲线的位置和大小。
还包括存储地址计算单元7和存储判断单元8，存储地址计算单元7用于计算不同类型的数据存储的起始地址，实施例中注射螺杆位置数据的起始地址为0x4300。存储收集50个注射螺杆位置数据，存储判断单元8用于判断是否将已有的数据覆盖。
通过使用所选定的通信协议对注塑机运行过程的数据进行采集，然后对数据进行绘制，并且将数据记录下来，对历史数据分析，修正注塑机的运行参数。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种注塑机实时数据记录可视化方法及系统，其特征在于，包括以下步骤：S1，预先在可视化系统存储所有需要监控的曲线配置信息，并将所述曲线进行分类和初始化；
S2，可视化系统向控制器发送的所需监控曲线的名称信息；
S3，可视化系统根据所需监控曲线的名称信息，实时获取注塑机控制器上对应的数据；
S4，可视化系统更新曲线数据缓冲区；
S5，可视化系统分析数据及展示。
2.根据权利要求1所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，所述S1中曲线信息包括：曲线料斗温度曲线、注射速度曲线、模板速度曲线、熔胶速度曲线、储料压力曲线和注射螺杆位置曲线的名称信息和数据地址信息。
3.根据权利要求1所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，所述S1中曲线信息包括曲线通道信息、曲线显示模板和组态图配置信息。
4.根据权利要求3所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，所述曲线通道信息包括通道名称、通道类型、曲线通道单位和通道上下限。
5.根据权利要求1所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，所述S3中实时获取时间间隔长度根据不同用户需求可设置。
6.根据权利要求1所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，所述S4具体包括若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
7.根据权利要求1所述的注塑机实时数据记录可视化方法，其特征在于，还包括以下步骤：
读取可视化系统中监控组件发送的回放信息；
根据回放信息将已存储的数据发送给所述可视化系统中显示组件，用于回放展示。
8.一种对权利要求1-7之一所述的注塑机实时数据记录可视化方法的系统，其特征在于，监控组件包括采集模块、存储模块；显示组件包括数据处理模块和显示模块；其中，所述数据处理模块与采集模块、存储模块和显示模块分别连接；
所述采集模块，用于获取可视化系统发送的需监控曲线的名称信息和实时获取控制器上需监控曲线的数据，并将最后保存的数据发送给可视化系统记录及展示；
所述存储模块，用于存储所有需监控数据对应的曲线信息和存储从控制器上实时获取的数据；
所述数据处理模块，用于将曲线信息进行分类和初始化配置，将获取的数据与最后保存的数据比较，若若获取的数据与数据缓冲区数据误差在一定阈值内，则将获取的数据保存；否则使用继续保存数据缓冲区的数据。
所述显示模块，用于显示实时曲线信息。
9.根据权利要求8所述的注塑机实时数据记录可视化系统，其特征在于，还包括数据帧构造单元和信道建立单元，均与所述采集模块连接；所述数据帧构造单元根据所选择的通信协议对数据的地址以及数据的类型进行分析，构造出对应的发送帧；
所述信道建立单元用于建立通信通道；其中包括客户端跟服务器的搭建，通过以太网的方式将数据发送到服务器，服务器收到对应的数据帧之后，将数据帧进行解析，根据解析出的帧，获取数据。
10.根据权利要求8所述的注塑机实时数据记录可视化系统，其特征在于，还包括曲线绘制单元和曲线调整单元，均与显示模块连接；所述曲线绘制单元用于将转化后的数据绘制在显示窗格中；曲线调整单元用于调整曲线的位置和大小。
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