CN114486706B - 一种复合式饱和加湿桶 - Google Patents
一种复合式饱和加湿桶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114486706B CN114486706B CN202210124592.2A CN202210124592A CN114486706B CN 114486706 B CN114486706 B CN 114486706B CN 202210124592 A CN202210124592 A CN 202210124592A CN 114486706 B CN114486706 B CN 114486706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel body
- water
- heating area
- barrel
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 58
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 37
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/002—Test chambers
Abstract
本发明提出一种复合式饱和加湿桶，属于盐雾试验箱技术领域，包括进气杆、桶体、水温传感器、加热器、隔板、二级加热器、出气口、迷宫式气水分离器和注水孔；隔板将桶体内部分割成湿式加热区和二级加热区两个独立的区域，湿式加热区内注入去离子水，迷宫式气水分离器设置在隔板顶端与桶体内壁之间；进气杆从顶部延伸到湿式加热区的液面以下，桶体外的一端连接压缩空气，注水孔设置在桶体的湿式加热区顶部，加热器浸没于去离子水液面下方，水温传感器用于实时测量当前水温；出气口设置在二级加热区的桶体顶部，二级加热器固定在二级加热区内的桶体顶部。本发明解决了现有盐雾试验箱的盐雾模拟稳定性不高问题。
Description
技术领域
本发明属于盐雾试验箱技术领域，具体涉及一种复合式饱和加湿桶。
背景技术
盐雾试验箱是用来模拟产品和材料的实际应用中经历的盐雾腐蚀环境，以考核产品和材料在有盐雾腐蚀气体环境条件下的腐蚀情况，从而为评价、研究、筛选、预估和提高产品材料的使用寿命与防腐蚀能力提供依据。其中，饱和加湿桶是盐雾试验箱中非常重要的部件，饱和加湿桶的主要作用有对过滤后的压缩空气进行加热加湿，从而一方面防止压缩空气进入试验箱内引起温度的波动和变化，另一方面防止未饱和的压缩空气经过盐雾喷嘴进行盐雾喷射时出现盐雾结晶。
目前的饱和加湿桶对压缩空气主要采用干式加热、半湿式加热以及湿式加热方式，其中干式加热采用封闭管路浸没在高温水中进行压缩空气加热；半湿式加热方式使压缩空气经过饱和加湿桶上方空腔，进行加热加湿；半湿式加热方式将压缩空气通入饱和加湿桶内高温水中，进行加热加湿。干式加热仅对压缩空气进行加热，而未进行加湿，半湿式加热对压缩空气加热的同时尽管也进行了一定的加湿，但其加湿效率低，因此经过干式加热和半湿式加热方式饱和桶的压缩空气均处于未饱和状态，当未饱和的压缩空气与盐溶液混合喷射时，会导致盐雾试验箱内沉降的盐雾含盐浓度升高；湿式加热方式使空气和水充分接触，使压缩空气完成加热并达到饱和状态，但是传统的湿式加热方式在空气通入水的过程中，容易形成水滴飞溅，并随气流进入雾化喷嘴，最终导致盐雾试验箱内沉降的盐雾含盐浓度降低。盐雾箱内沉降盐雾的含盐浓度的升高或降低均会严重影响试验结果，且不符合相关国标要求，需要进行改进。
发明内容
本发明提供一种复合式饱和加湿桶，目的是解决现有技术中盐雾试验箱内沉降的盐雾含盐浓度不稳定、不一致，影响盐雾模拟稳定性的问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种复合式饱和加湿桶，包括进气杆、桶体、水温传感器、加热器、隔板、二级加热器、出气口、迷宫式气水分离器和注水孔；桶体为封闭的箱型，隔板将桶体内部分割成湿式加热区和二级加热区两个独立的区域，湿式加热区内注入去离子水，二级加热区内部不注水，迷宫式气水分离器设置在隔板顶端与桶体内壁之间；进气杆从顶部延伸到湿式加热区的液面以下，进气杆在桶体外的一端连接压缩空气，进气杆在桶体内的一端浸入去离子水内，注水孔设置在桶体的湿式加热区顶部，用于向湿式加热区内添加去离子水；加热器浸没于去离子水液面下方，用于加热湿式加热区内的去离子水，形成高温水环境，并通过水温传感器的反馈精确控制水温，水温传感器用于实时测量当前水温；出气口设置在二级加热区的桶体顶部，二级加热器固定在二级加热区内的桶体顶部。
作为优选方案，复合式饱和加湿桶还包括多孔喷射器，进气杆在桶体内的一端与多孔喷射器同轴固定，多孔喷射器完全浸入去离子水内。
作为优选方案，多孔喷射器整体为圆柱状，沿径向设置有螺纹孔，多孔喷射器和进气杆之间通过螺纹连接，多孔喷射器沿周向均匀设置有多个出气孔。
作为优选方案，加热器设置在多孔喷射器的正下方。
作为优选方案，水温传感器设置在加热器和多孔喷射器之间。
作为优选方案，复合式饱和加湿桶还包括液位计，液位计设置在湿式加热区一侧的桶体外壁上，用于观测湿式加热区内去离子水的液面高度。
作为优选方案，复合式饱和加湿桶还包括排水孔，排水孔设置在湿式加热区底部，用于排空桶体内残留的去离子水。
作为优选方案，复合式饱和加湿桶在二级加热区的桶体侧壁，出气口下方还设置有温度传感器，用于实时检测出气口排出的湿热气流温度。
作为优选方案，二级加热器采用翅片式加热器。
本发明所取得的有益技术效果是：
采用湿式加热方式，具有加湿加热效率高的特点，并且设计气水分离以及温度补偿功能，可以保证压缩空气经过其加热加湿后进行盐雾喷射时，盐雾试验箱内温度以及沉降的盐雾含盐浓度的稳定，从而提高了现有盐雾试验箱的盐雾模拟的稳定性，解决了现有技术存在的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1是本发明其中一种具体实施例的组成结构示意图；
图2是本发明其中一种多孔喷射器具体实施例的内部结构剖视图；
图3是本发明其中一种具体实施例的控制原理图；
附图标记：1、进气杆；2、桶体；3、液位计；4、水温传感器；5、加热器；6、排水孔；7、多孔喷射器；8、隔板；9、二级加热器；10、出气口；11、迷宫式气水分离器；12、注水孔；13、盐雾箱内温度传感器；14、补液装置；15、盐雾箱控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明要求保护的范围。
如图1所示，一种复合式饱和加湿桶的具体实施例，包括进气杆1、桶体2、液位计3、水温传感器4、加热器5、排水孔6、多孔喷射器7、隔板8、二级加热器9、出气口10、迷宫式气水分离器11、注水孔12、盐雾箱内温度传感器13、补液装置14和盐雾箱控制器15。
桶体2为封闭的箱型，隔板8将桶体2内部分割成湿式加热区和二级加热区两个独立的区域，湿式加热区内注入去离子水，二级加热区内部不注水，迷宫式气水分离器11设置在隔板8顶端与桶体2内壁之间，防止有液滴飞溅随气流进入二级加热区。液位计3设置在湿式加热区一侧的桶体2外壁上，用于观测湿式加热区内去离子水的液面高度。
进气杆1从顶部延伸到湿式加热区的液面以下，桶体2外的一端连接压缩空气，桶体2内的一端与多孔喷射器7同轴固定，多孔喷射器7完全浸入去离子水内。进气杆1设置在桶体2顶部的目的是为了便于顶部进气，防止倒灌。如图2所示，多孔喷射器7整体为圆柱状，沿径向设置有螺纹孔，用于连接进气杆1，多孔喷射器7沿周向均匀设置有多个出气孔，用于分散来自进气杆1内的压缩空气进气气流。一方面增大气流与桶体2内高温去离子水的接触面积，提高加热加湿效率，使其成为饱和湿空气；另一方面通过多孔扩散可以有效降低液面的波动，减小饱和湿空气输运过程中水滴的飞溅跟随。在提高压缩空气加湿加热效率的同时，防止液面大幅度波动。本具体实施例中多孔喷射器7和进气杆1之间通过螺纹连接。
注水孔12设置在桶体2的湿式加热区顶部，用于向湿式加热区内添加去离子水，防止液位过低。
加热器5设置在多孔喷射器7的正下方，同样浸没于去离子水液面下方，用于加热湿式加热区内的去离子水，形成高温水环境，并通过水温传感器4的反馈精确控制水温。本具体实施例中水温传感器4设置在加热器5和多孔喷射器7之间，水温传感器4用于实时测量当前水温。
排水孔6设置在湿式加热区底部，用于排空桶体2内残留的去离子水。
出气口10设置在二级加热区的桶体2顶部，二级加热器9通过桶体2顶部的支架固定在二级加热区内，二级加热器9允许湿热气流通过其截面并进行二级加热，用以补偿复合式饱和加湿桶的出气口10至盐雾喷嘴之间输送管线的沿程温度损失，并防止饱和湿空气降温引起的水析出，以保证最终盐雾试验空间的温度稳定以及喷射盐雾的浓度稳定。本具体实施例中二级加热器9采用翅片式加热器。
本具体实施例中在二级加热区的桶体2侧壁，出气口10下方还设置有温度传感器，用于实时检测出气口10排出的湿热气流是否满足温度要求。
复合式饱和加湿桶作为盐雾试验箱的重要组成部分，其控制原理如图3所示，盐雾箱控制器通过液位计3、水温传感器4和盐雾箱内温度传感器13实时采集饱和桶内液位高度、去离子水温以及盐雾箱内温度。
盐雾箱控制器根据液位计3的反馈值对饱和加湿桶进行自动/手动补液，以维持液位在一定范围内。根据水温传感器4的反馈值自动控制加热器5以实现目标水温。根据盐雾箱内温度传感器13的反馈值自动控制二级加热器9进行温度补偿，以实现箱内目标温度的稳定性。
压缩空气F通过进气杆1进入饱和加湿桶，随后进入多孔喷射器7实现气流分散，并在高温水中完成加热加湿，加热加湿后压缩空气F通过迷宫式气水分离器11实现气水分离进入二级加热区域，形成纯度较高的饱和湿空气。
进入二级加热区域的压缩空气通过二级加热器9的截面实现二级加热，以实现压缩空气在输送至盐雾喷嘴过程中的温度补偿，并通过出气口10送出至盐雾喷嘴处进行喷雾。通过复合式饱和加湿桶加热加湿的压缩空气最终在盐雾喷嘴处形成纯度较高且达到目标温度的饱和湿空气，以此保证了盐雾试验箱内盐雾喷射时的箱内温度以及沉降的盐雾含盐浓度的稳定。
综上，本具体实施例所提出的技术方案可保证压缩空气经过其加热加湿后进行盐雾喷射时，盐雾试验箱内沉降的盐雾含盐浓度稳定一致，从而提高了现有盐雾试验箱的盐雾模拟的稳定性。解决了现有技术存在的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
Claims (7)
1.一种复合式饱和加湿桶，其特征在于，包括进气杆(1)、桶体(2)、水温传感器(4)、加热器(5)、隔板(8)、二级加热器(9)、出气口(10)、迷宫式气水分离器(11)和注水孔(12)，还包括多孔喷射器(7)；
所述桶体(2)为封闭的箱型，所述隔板(8)将桶体(2)内部分割成湿式加热区和二级加热区两个独立的区域，湿式加热区内注入去离子水，二级加热区内部不注水，所述迷宫式气水分离器(11)设置在隔板(8)顶端与桶体(2)内壁之间；
所述进气杆(1)从顶部延伸到湿式加热区的液面以下，进气杆(1)在桶体(2)外的一端连接压缩空气，进气杆(1)在桶体(2)内的一端浸入去离子水内，所述注水孔(12)设置在桶体(2)的湿式加热区顶部，用于向湿式加热区内添加去离子水；
所述加热器(5)浸没于去离子水液面下方，用于加热湿式加热区内的去离子水，形成高温水环境，并通过水温传感器(4)的反馈精确控制水温，所述水温传感器(4)用于实时测量当前水温；
所述出气口(10)设置在二级加热区的桶体(2)顶部，所述二级加热器(9)固定在二级加热区内的桶体(2)顶部；
所述进气杆(1)在桶体(2)内的一端与多孔喷射器(7)同轴固定，所述多孔喷射器(7)完全浸入去离子水内；所述多孔喷射器(7)整体为圆柱状，沿径向设置有螺纹孔，所述多孔喷射器(7)和进气杆(1)之间通过螺纹连接，所述多孔喷射器(7)沿周向均匀设置有多个出气孔。
2.根据权利要求1所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述加热器(5)设置在多孔喷射器(7)的正下方。
3.根据权利要求2所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述水温传感器(4)设置在加热器(5)和多孔喷射器(7)之间。
4.根据权利要求1～3其中任意一项权利要求所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述复合式饱和加湿桶还包括液位计(3)，所述液位计(3)设置在湿式加热区一侧的桶体(2)外壁上，用于观测湿式加热区内去离子水的液面高度。
5.根据权利要求1～3其中任意一项权利要求所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述复合式饱和加湿桶还包括排水孔(6)，所述排水孔(6)设置在湿式加热区底部，用于排空桶体(2)内残留的去离子水。
6.根据权利要求1～3其中任意一项权利要求所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述复合式饱和加湿桶在二级加热区的桶体(2)侧壁，出气口(10)下方还设置有温度传感器，用于实时检测出气口(10)排出的湿热气流温度。
7.根据权利要求1～3其中任意一项权利要求所述的复合式饱和加湿桶，其特征在于：所述二级加热器(9)采用翅片式加热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210124592.2A CN114486706B (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种复合式饱和加湿桶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210124592.2A CN114486706B (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种复合式饱和加湿桶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114486706A CN114486706A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114486706B true CN114486706B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=81479338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210124592.2A Active CN114486706B (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种复合式饱和加湿桶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114486706B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07209174A (ja) * | 1994-01-20 | 1995-08-11 | Suga Test Instr Co Ltd | 耐候試験機の湿度調節装置 |
| JPH09115683A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-05-02 | Tokyo Copal Kagaku Kk | 除電方法及びその装置 |
| RU2114389C1 (ru) * | 1996-12-18 | 1998-06-27 | Георгий Анатольевич Басс | Способ ведения взрывных работ в шахтах, опасных по газу |
| JP2009198195A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | National Maritime Research Institute | 塗装の劣化促進試験方法及びその装置 |
| CN102519224A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种多级固体燃料干燥系统 |
| JP2013113511A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Sanki Eng Co Ltd | 外気調和機の制御方法 |
| CN103487367A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 广东石油化工学院 | 一种气体腐蚀特性测试装置 |
| JP2014231997A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | スガ試験機株式会社 | 噴霧腐食試験における飽和空気温度制御方法及び噴霧腐食試験装置 |
| CN104212482A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种橇装原油脱水处理方法及装置 |
| JP2015148547A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 三菱電機株式会社 | 恒温恒湿装置 |
| CN207096060U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-03-13 | 上海马力索精密机械有限公司 | 一种盐雾腐蚀试验箱饱和桶 |
| CN109952473A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-06-28 | 曹连国 | 基于蒸汽冷凝吸附原理的空气净化器及具有其的空调设备 |
| CN213041705U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-04-23 | 欧瑞德(厦门)实业有限公司 | 一种新型复合式盐雾试验箱 |
| CN213510791U (zh) * | 2020-09-16 | 2021-06-22 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机闭式循环呼吸系统及发动机 |
| CN113745583A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 烟台东德实业有限公司 | 一种燃料电池用集成式气水分离器 |
-
2022
- 2022-02-10 CN CN202210124592.2A patent/CN114486706B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07209174A (ja) * | 1994-01-20 | 1995-08-11 | Suga Test Instr Co Ltd | 耐候試験機の湿度調節装置 |
| JPH09115683A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-05-02 | Tokyo Copal Kagaku Kk | 除電方法及びその装置 |
| RU2114389C1 (ru) * | 1996-12-18 | 1998-06-27 | Георгий Анатольевич Басс | Способ ведения взрывных работ в шахтах, опасных по газу |
| JP2009198195A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | National Maritime Research Institute | 塗装の劣化促進試験方法及びその装置 |
| JP2013113511A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Sanki Eng Co Ltd | 外気調和機の制御方法 |
| CN102519224A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种多级固体燃料干燥系统 |
| JP2014231997A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | スガ試験機株式会社 | 噴霧腐食試験における飽和空気温度制御方法及び噴霧腐食試験装置 |
| CN104212482A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种橇装原油脱水处理方法及装置 |
| CN103487367A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 广东石油化工学院 | 一种气体腐蚀特性测试装置 |
| JP2015148547A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 三菱電機株式会社 | 恒温恒湿装置 |
| CN207096060U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-03-13 | 上海马力索精密机械有限公司 | 一种盐雾腐蚀试验箱饱和桶 |
| CN109952473A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-06-28 | 曹连国 | 基于蒸汽冷凝吸附原理的空气净化器及具有其的空调设备 |
| CN213510791U (zh) * | 2020-09-16 | 2021-06-22 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机闭式循环呼吸系统及发动机 |
| CN213041705U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-04-23 | 欧瑞德(厦门)实业有限公司 | 一种新型复合式盐雾试验箱 |
| CN113745583A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 烟台东德实业有限公司 | 一种燃料电池用集成式气水分离器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114486706A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208186690U (zh) | 上加水加湿器 | |
| CN208566977U (zh) | 一种混合式加湿器 | |
| CN106708141A (zh) | 精确可控的供气系统 | |
| CN109037736A (zh) | 燃料电池的加湿控制调节装置和加湿控制方法 | |
| CN201935300U (zh) | 空调装置的制氧加湿器 | |
| CN114486706B (zh) | 一种复合式饱和加湿桶 | |
| CN210999294U (zh) | 一种节能环保混凝土养护箱 | |
| CN210926173U (zh) | 一种燃料电池气体外用增温加湿器 | |
| CN100589269C (zh) | 燃料电池增湿装置 | |
| CN208263118U (zh) | 一种新型混凝土养护室控制装置 | |
| CN216868710U (zh) | 一种温度试验箱超声波加湿系统 | |
| CN206339890U (zh) | 精确可控的供气系统 | |
| CN214201128U (zh) | 一种节能恒温恒湿试验箱 | |
| CN104516368B (zh) | 一种汽车整车/板材环境测试舱及其控湿方法 | |
| CN209016195U (zh) | 燃料电池的加湿控制调节装置 | |
| CN219433412U (zh) | 一种具有监测功能的加湿装置 | |
| CN211427168U (zh) | 一种燃料电池测试台气体加湿装置 | |
| CN207690926U (zh) | 一种质子交换膜燃料电池的增湿系统 | |
| CN208459873U (zh) | 一种密闭循环加湿系统及水蒸气透过率测试系统 | |
| CN207101918U (zh) | 一种用于葡萄糖浆蒸发浓缩的蒸发器 | |
| CN110757638A (zh) | 一种混凝土标准养护用加湿装置及其养护系统 | |
| CN212846516U (zh) | 一种模块化的控湿装置 | |
| CN209005757U (zh) | 一种湿热试验箱的加湿装置 | |
| CN206339543U (zh) | Voc释放量检测平台开放式相对湿度调节装置 | |
| CN202813636U (zh) | 一种温湿度检定箱加湿装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |