CN114486569A - 一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，属于材料力学测试领域。该系统在永磁式交流电动机作用下带动凸轮及曲柄连杆机构拉伸转动，对试件进行冲击加载。其特征包括：永磁式交流电动机、固定螺母、绝热陶瓷、压力传感器、线性位移传感器、压力表、真空泵、真空腔、夹具、试件、卤素灯、力学试验台底座、波纹管、凸轮及曲柄连杆机构、观察窗、滚动轴承等。与现有室温拉伸试验技术相比，高温拉伸冲击试验的影响因素更为复杂，能有效实现材料高温高应变率冲击拉伸加载力学测试，对试件结构、力学性能、温度控制及特殊载荷下的冲击拉伸过程中的服役状况进行分析，能有效的减小试验过程中产生的误差，提高数据的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料力学测试装置，尤其涉及一种基于凸轮曲柄连杆机构的 高温冲击拉伸力学测试平台与方法。
背景技术
结构材料在长期服役的条件下，经常会遇到各种复杂的工况，同时随着力的 冲击大小和工作场所温度的变化而有所改变。其原因是由于许多结构/功能材料 装置或试件处于高温真空腔内，使得材料因受到冲击加载的作用发生宏观失效， 因此，为提高材料服役力学测试的准确性、科学性以及可靠性，获取材料复杂服 役力学条件下的疲劳失效机制和性能弱化规律，对试件结构、力学性能、温度控 制及特殊载荷下的冲击拉伸过程中的服役状况进行分析，能有效的减小试验过程 中产生的误差，提高数据的精确性，特开展本发明创新设计。
发明内容
本发明涉及的目的在于一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测 试平台与方法，尤其涉及一种基于特殊高温载荷状态下拉伸过程中的服役状况， 对其进行分析能有效实现材料高温高应变率的冲击拉伸加载测试，通过分离式拉 伸夹具装置，在卤素灯光的照射下，可以预先实现对拉伸试件加较高的温度，而 加载杆端处于低温度，可适当调节间隙，通过线性位移传感器(LVDT)有效获取 位移量的范围大小，有效进行高温高应变率冲击拉伸加载测试。与现有室温拉伸 试验技术相比，高温拉伸试验影响因素更为复杂，对试件结构、力学性能、温度 控制及特殊载荷下拉伸过程中的服役状况进行分析，提高试验数据的准确性和可 靠性及操作简便性，减小了测试结果误差。本发明的目的是通过以下技术方法实 现的：
本发明的特点在于:永磁式交流电动机、固定螺母、绝热陶瓷、压力传感器、 线性位移传感器(LVDT)、压力表、真空泵、真空腔体、夹具、试件、卤素灯、 力学试验台底座、波纹管、凸轮及曲柄连杆机构、观察窗、滚动轴承等组成；
上述的永磁式交流电动机分别通过紧固螺栓固定在轴承支架的上下端，输出 动力带动凸轮及曲柄连杆机构转动，从而使丝杠实现上下的冲击运动带动夹具对 试件进行加载；
上述的固定螺母主要对各个部分的零部件起到定位和紧固的作用，防止机械 在进行工作的过程中，因受到力的作用而产生振动和冲击，使零部件的位置产生 位移，造成一定的误差，影响测试结果的准确性；
上述的绝热陶瓷分别设置于上下夹具的外表层，其作用是隔热，由于本装置 中体现卤素灯对试件的高温加热，为防止金属具有导热性，使热量从试件传递到 夹具直至连杆部分，故分别在夹具两端的外侧设有一层隔热陶瓷，防止热量的传 递，从而影响测量结果的精确性，造成误差；
上述的压力传感器安装于在底部夹具冲击端的中心位置，以便于测试装置施 加载荷时，压力传感器能及时的获取到所施加载荷的大小，从而对不同工况的测 试情况做出分析诊断；
上述的线性位移传感器(LVDT)分别安装于上下两层绝热陶瓷的外表面上， 用滑道来控制位移范围，以便于获取冲击加载时的位移量；
上述的压力表用铝管外接于真空腔体外部，主要用来监控腔体内的压力变化 情况，以便于随时采取应对措施；
上述的真空泵用铝管外接于真空腔体底部，主要用来抽取腔内的真空气体， 使腔室保持持续真空状态；
上述的真空腔安装在力学试验台的中心部位，主要用来装置腔内的夹具和试 件以及使腔体处于保持真空密封状态；
上述的夹具与连杆相连及冲头相连接，分别安装于连杆的上下端，主要用来 夹持试件进行冲击加载测试；
上述的卤素灯通过固定螺栓将灯座安装在试验台的工作面上，灯光透过观察 窗照射，主要作用是对试验件进行聚光加热，从而能有效实现材料高温高应变率 冲击拉伸加载测试；
上述的力学试验台底座主要是对其起到一定的支撑和承受载荷以及安装分 布零部件的作用；
上述的波纹管主要安装在上下两侧连杆的外表面，起作用是对连杆及冲击丝 杠起到一定的保护作用，防止外界灰尘及颗粒物的进入，造成摩擦磨损伤及机构；
上述的凸轮及曲柄连杆机构通过滚动轴承分别安装在该测试装置内部结构 的上下端部，主要是在永磁式交流电动机的作用下带动凸轮及曲柄连杆机构拉伸 转动，对试件进行冲击加载；
上述的观察窗主要设置在真空腔体的外表面，主要作用是透过窗口可以观测 到密封腔体内的试件的冲击加载变化情况；
上述的滚动轴承主要设置于凸轮及曲柄连杆机构的连接处，主要是为了防止 各个凸轮及曲柄连杆机构在工作转动的过程中产生摩擦生热，造成磨损，容易使 零件损坏，会降低机件的工作寿命。
与现有室温拉伸试验技术相比，本发明高温拉伸试验影响因素更为复杂，对 试件结构、力学材料性能、温度控制及特殊载荷下拉伸过程中的服役状况进行分 析，提高试验数据的准确性和可靠性及操作简便性，减小了测试结果误差。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1的观察窗；
图3为图1的绝热陶瓷；
图4为图1的压力传感器；
图5为图1的线性位移传感器(LVDT)；
图6为图1的真空腔体；
图7为图1的夹具；
图8为图1的波纹管；
图9为图1的凸轮及曲柄连杆机构；
图10为图1的测试方法的原理图。
图示中：1为永磁式交流发电机，2为力学试验机外壳，3为压力表，4为真 空泵，5为卤素灯灯座，6为力学试验台底座，7为滚动轴承，8为力学试验机外 壳紧固螺钉，9为凸轮及曲柄连杆机构，10为波纹管，11为真空腔体门，12为 真空腔体，13为夹具，14为波纹管铆钉，15为卤素灯，16为紧固螺钉，17为 观察窗，18为绝热陶瓷，19为压力传感器，20为线性位移传感器(LVDT)。
具体实施措施
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图9所示，本发明及一种材料力学测试装置，尤其涉及一种基 于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法。能有效实现材料高温 高应变率冲击拉伸加载测试。与现有室温拉伸试验技术相比，高温拉伸试验影响 因素更为复杂，对试件结构、力学性能、温度控制及特殊载荷下拉伸过程中的服 役状况进行分析，提高试验数据的准确性和可靠性及操作简便性，减小了测试结 果误差。
本发明涉及一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方 法，包括永磁式交流发电机1，力学试验机外壳2，压力表3，真空泵4，卤素灯 灯座5，力学试验台底座6，滚动轴承7，力学试验机外壳紧固螺钉8，凸轮及曲 柄连杆机构9，波纹管10，真空腔门11，真空腔体12，夹具13，波纹管铆钉14， 卤素灯15，紧固螺钉16，观察窗17，绝热陶瓷18，压力传感器19，线性位移 传感器(LVDT)20。
所述的永磁式交流发电机1通过紧固螺钉16与凸轮及曲柄连杆机构9相连， 由永磁式交流发电机1带动凸轮及曲柄连杆机构9通过滚动轴承7实现拉伸转 动，对试件进行冲击加载。
所述的力学试验机外壳2与力学试验台底座6通过紧固螺钉8固定，使力学 试验机外壳2固定在力学试验台底座6上。
所述的压力表3用铝管外接于真空腔体12外部，主要用来监控真空腔体12 内的压力变化情况，以便于随时采取应对措施。
所述的真空泵4用铝管外接于真空腔体12底部，主要用来抽取腔内的真空 气体，使腔室保持持续真空状态。
所述的卤素灯灯座5安装在力学试验台底座6上，其作用是防止卤素灯产生 松动，位置发生位移造成躺落或损坏。
所述的力学试验台底座6主要用来安装固定力学试验机外壳2及卤素灯灯座 5。
所述的滚动轴承7安装在各凸轮及曲柄连杆机构9的连接处，其目的是为了 减少机器在工作过程中产生磨损生热，缩短机件的工作寿命。
所述的各凸轮及曲柄连杆机构9通过轴承凸台安装在一起，在各滚动轴承7 的转动下，由永磁式交流发电机1带动凸轮及曲柄连杆机构9实现拉伸转动，对 试件进行冲击加载。
所述的紧固螺钉16对各个零部件起到了固定的作用，防止机械装置在工作 过程中因产生振动发生位移，从而产生误差。
所述的波纹管10主要安装在上下两侧连杆的外表面，起作用是对连杆及冲 击丝杠起到一定的保护作用，防止外界灰尘及颗粒物的进入，造成摩擦磨损伤及 机构。
所述的压力传感器19安装于在底部夹具冲击端的中心位置，以便于测试装 置施加载荷时，压力传感器19能及时的获取到所施加载荷的大小，从而对不同 工况的测试情况做出分析诊断。
所述的线性位移传感器(LVDT)20安装在绝热陶瓷18的上下端处，绝热陶 瓷18起到了绝热的作用，由于本装置中体现卤素灯15对试件的高温加热，为防 止金属具有导热性，使热量从试件传递到夹具直至连杆部分，故分别在夹具两端 的外侧设有一层绝热陶瓷，防止热量的传递，从而影响测量结果的精确性，造成 误差。
所述的卤素灯15通过卤素灯灯座7安装在力学试验台底座8上，主要作用 是对试验件进行聚光加热，从而能有效实现材料高温高应变率冲击拉伸加载测 试。
所述的各夹具13分别与凸轮及曲柄连杆机构9中的连杆冲击杠杆通过固定 螺栓16定位，其主要作用是用来夹持试件进行冲击加载。
所述的真空腔体12用来装置腔内的夹具13和试件以及使真空腔体12处于 保持真空密封状态。
所述的观察窗17安装在真空腔门11上，其腔门通过转动铰链与真空腔体 12铰接，主要作用是透过观察窗17可以观测到密封腔体内的试件的冲击加载变 化情况。
参见图10所示，本发明为一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学 测试的方法，在永磁式交流发电机的纵向预载荷F带动的前提下，带动凸轮曲柄 连杆机构实现上下往复位移，从而对真空腔内试件进行冲击加载，通过不同温度 环境下的试验指标与设置介质环境所得试验指标的对比,可以探究不同介质与温 度环境对材料的应力腐蚀情况，尤其涉及一种基于特殊高温载荷状态下拉伸过程 中的服役状况，对其进行分析能有效实现材料高温高应变率的冲击拉伸加载测 试，通过分离式拉伸夹具装置，在卤素灯光的照射下，可以预先实现对拉伸试件 加较高的温度，而加载杆端处于低温度，可适当调节间隙，通过线性位移传感器 (LVDT)有效获取位移量的范围大小，有效进行高温高应变率冲击拉伸加载测试。
Claims (10)
1.一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征包括：力学试验台、永磁式交流电动机、固定螺母、绝热陶瓷、压力传感器、线性位移传感器、压力表、真空泵、真空腔体、夹具、试件、卤素灯、力学试验台底座、波纹管、凸轮及曲柄连杆机构、观察窗、滚动轴承等组成。
2.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的绝热陶瓷起到了绝热的作用，由于本装置中体现卤素灯对试件的高温加热，为防止金属具有导热性，使热量从试件传递到夹具直至连杆部分，故分别在夹具两端的外侧设有一层绝热陶瓷，防止热量的传递，从而影响测量结果的精确性，造成误差。
3.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的压力传感器安装在底部夹具冲击端的中心位置，以便于测试装置施加载荷时，压力传感器能及时的获取到所施加载荷的大小，从而对不同工况的测试情况做出分析诊断。
4.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的线性位移传感器(LVDT)安装在绝热陶瓷的上下两端，用滑道控制位移范围，从而获取冲击加载时的位移量。
5.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的压力表用来监测真空腔体内的压力变化状况，以便及时的获取信息。
6.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的真空泵用来抽取腔内的真空气体，使腔室处于持续真空状态。
7.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的真空腔体用来装置腔内的夹具和试件以及使腔体处于保持真空密封状态。
8.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的卤素灯主要作用是对试验件进行聚光加热，从而能有效实现材料高温高应变率冲击拉伸加载测试。
9.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的波纹管主要是对连杆及冲击丝杠起到一定的保护作用，防止外界灰尘及颗粒物的进入，造成摩擦磨损伤及机构。
10.根据权利要求1所述的一种基于凸轮曲柄连杆机构的高温冲击拉伸力学测试平台与方法，其特征在于：所述的凸轮及曲柄连杆机构主要是在永磁式交流电动机的作用下带动凸轮及曲柄连杆机构拉伸转动，对试件进行冲击加载。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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