CN114485523A - 一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法 - Google Patents

一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及测量方法领域，提供了一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法。目的在于提供一种测量方法，能够降低扇形圆弧及其位置度测量成本、测量结果真实反映零件的自身状态、测量简单，效率高。主要方案包括从内/外圆弧面上取点P1,点P2,点P3,并以点P1,点P2,点P3为圆心以理论内/外圆弧半径创建圆1，圆2，圆3，并通过三坐标计算出每两两圆相交的交点坐标，并求出交点坐标的平均值，得到新求得的坐标O’，并新求得的坐标O’设定为圆心坐标点O’，从而找到零件圆心。圆心坐标点O’点为圆心，在内圆弧面S1和/或外圆弧面S2取入若干测点，并计算出所取点与坐标系中心的半径值,所计算出的半径值即为所测扇形圆弧半径值。

Description

一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法
技术领域
本发明涉及测量方法领域，提供了一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法。
背景技术
针对小扇形段各圆弧半径测量，一直面临着很多问题，比如：
一、怀疑测量的准确度。
二、投入大量的专用测具或辅助测量工装，测量成本较高。
三、测量效率极其低下。
针对以上问题，我们寻求更方便、更快捷、更准确、更高效、更便宜的测量方法。
与本发明相关的现有技术一
现有技术一的技术方案
通过制造整环辅助测量类工装，将所有扇形圆弧段拼成一个整环，拼成整环后，可通过专用测具测量其直径，然后将测得的直径减半，从而求得扇形圆弧段被测圆弧半径。如图2拼环测量法。
现有技术一的缺点
1、设计及制造专用夹具及测具成本高。
2、测量结果与零件自身变形状态有关，测量结果未能十分准确的反映被测扇形圆弧的真实值。
3、测量过程装夹繁琐，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量方法，能够降低扇形圆弧及其位置度测量成本、测量结果真实反映零件的自身状态、测量简单，效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将扇形段圆弧零件固定于三坐标机床上，在扇形段圆弧零件的径向上，建立初始X,Y坐标系，确定原点O的位置；
步骤2、在初始X,Y坐标系中，在扇形段圆弧零件的内弧面A上确定坐标为(XP1，YP1)的点P1，并以点P1为原点，以理论内圆弧半径R1做圆1；
步骤3、以X轴为对称轴，在扇形段圆弧零件的内弧面A上做点P1的对称点P2，点P2的坐标为(XP2，YP2)，以理论内圆弧半径R1做圆2，圆1与圆2 相交于O1(XO1，Y O1)点；
步骤4、初始X,Y坐标系中在扇形段圆弧零件的内弧面A上确定坐标为 (XP3，YP3)的点P3，并以点P3为原点，以理论内圆弧半径R1做圆3，圆3与圆1相交于O2(XO2，Y O2)点，圆3与圆2相交于O3(XO3，Y O3)点；
步骤5、交点坐标O’(XO’，Y O’)，其中XO’＝(XO1+XO2+XO3)/3，Y O’＝ (YO1+YO2+YO3)/3,以新求得的坐标O’(XO’，Y O’)为坐标原点建立新的X，Y 坐标系；
步骤6、坐标O’(XO’，Y O’)为零件圆心，在扇形段圆弧零件的内圆弧面 S2和外圆弧面S1上取若干点,并计算出所取点与坐标系中心的半径值。
在上述技术方案的基础上，还包括以扇形段圆弧零件的轴向上建立的Z系坐标系，固定多个不同的Z系坐标的值，执行步骤1到步骤6，获得在不同Z 系坐标下的测得的半径值。
在上述技术方案的基础上，步骤1中，以圆弧中分的中分点P1过X轴。
本发明因为采用上述技术方案，因此具备以下有益效果：
1、可通过标准通用测量工具完成扇形圆弧段半径及位置度测量，成本十分低。
2、所测尺寸完全符合零件自身状态，所测结果准确可靠。
3、测量简单，效率高。
附图说明
图1为-扇形段圆弧零件及剖面图；
图2为现有技术示例图；
图3为建立的XY坐标系示意图；
图4为作圆1示意图；
图5为作圆2示意图；
图6为作圆3示意图；
图7为图6中I部放大图；
图中1-扇形段圆弧零件，2-现有技术专用测具，3-现有技术夹具，4-圆弧中心线，5-支撑点，6-压紧点，R1-理论内圆弧半径，01-圆1与圆2相交点,O2-圆3与圆1相交点,O3-圆3与圆2相交于点，C1-圆1，C2-圆2，C3-圆 3，O’-新求得的坐标，S1-内圆弧面,S2-外圆弧面。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。
使用三坐标测量扇形圆弧段半径及位置度：
具体方法及步骤：
步骤一：三坐标从图1所示基准A按图5所示取点P1,点P2,点P3,并以点 P1,点P2,点P3为圆心以理论内/外圆弧半径创建圆1，圆2，圆3，并通过三坐标计算出每两两圆相交的交点坐标，并求出交点坐标的平均值，得到新求得的坐标O’，并新求得的坐标O’设定为圆心坐标点O’，从而找到零件圆心。
步骤二：圆心坐标点O’点为圆心，在内圆弧面S1和外圆弧面S2取入若干测点，并计算出所取点与坐标系中心的半径值,所计算出的半径值即为所测扇形圆弧半径值，若要测两扇形圆弧位置度时，按以上方法计算出S1及S2的中心，并计算出两圆弧中心距离，即可测出两圆弧的位置度。
实施例1
扇形段圆弧零件，扇形圆弧尺寸，理论内圆弧面半径R50±0.05及理论外圆弧面半径R60±0.1，论理值由设计图直接给出；
步骤1、参见图3，将扇形段圆弧零件固定于三坐标机床上,并以平面B，平面B平行于水平面，内圆弧面S1，及内圆弧面S1的中分面C建立初始X,Y坐标系。
步骤2、在初始坐标系下，找到点P1坐标，并以点P1坐标为圆心，以R50 为半径，创建圆1，如图4；
步骤3、在初始坐标系下，找到点P2坐标，P1点与P2点对称于X轴，以点P2坐标为圆心，以R50为半径，创建圆2，圆1，圆2相交于O1点，如图 5；
步骤4、在初始坐标系下，找到点P3坐标，以点P3坐标为圆心，以R50为半径，创建圆3，圆3，圆1相交于O2点，圆3，圆2相交于O3点，如图6。
步骤5、、交点坐标O’(XO’，Y O’)，其中XO’＝(XO1+XO2+XO3)/3，Y O’＝(YO1+YO2+YO3)/3,以新求得的坐标O’(XO’，Y O’)为坐标原点建立新的X，Y 坐标系；
步骤6、以新建立坐标系O’(XO’，Y O’)为零件圆心，在零件圆弧S1及S2 面上取若干点，并计算出所取点与坐标系中心的半径值。所计算出的半径值即为所测扇形圆弧半径值。
若要测两扇形圆弧位置度时，按以上方法计算出S1及S2的中心，并计算出两圆弧中心距离，即可测出两圆弧的位置度。

Claims (3)

1.一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将扇形段圆弧零件固定于三坐标机床上，在扇形段圆弧零件的径向上，建立初始X,Y坐标系，确定原点O的位置；
步骤2、在初始X,Y坐标系中，在扇形段圆弧零件的内弧面A上确定坐标为(XP1，YP1)的点P1，并以点P1为原点，以理论内圆弧半径R1做圆1；
步骤3、以X轴为对称轴，在扇形段圆弧零件的内弧面A上做点P1的对称点P2，点P2的坐标为(XP2，YP2)，以理论内圆弧半径R1做圆2，圆1与圆2相交于O1(XO1，Y O1)点；
步骤4、初始X,Y坐标系中在扇形段圆弧零件的内弧面A上确定坐标为(XP3，YP3)的点P3，并以点P3为原点，以理论内圆弧半径R1做圆3，圆3与圆1相交于O2(XO2，Y O2)点，圆3与圆2相交于O3(XO3，Y O3)点；
步骤5、交点坐标O’(XO’，Y O’)，其中XO’＝(XO1+XO2+XO3)/3，Y O’＝(YO1+YO2+YO3)/3,以新求得的坐标O’(XO’，Y O’)为坐标原点建立新的X，Y坐标系；
步骤6、坐标O’(XO’，Y O’)为零件圆心，在扇形段圆弧零件的内圆弧面S2和外圆弧面S1上取若干点,并计算出所取点与坐标系中心的半径值。
2.根据权利要求1所述的一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法，其特征在于，还包括以扇形段圆弧零件的轴向上建立的Z系坐标系，固定多个不同的Z系坐标的值，执行步骤1到步骤6，获得在不同Z系坐标下的测得的半径值。
3.根据权利要求1所述一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法，其特征在于，步骤1中，以圆弧中分的中分点P1过X轴。
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