CN114485051A - 液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备，该液氨双工况制冷系统包括以下部件：若干标准工况冰机；若干低温工况冰机；液氨循环装置的一接口与脱轻塔的第一换热器连通，另一接口分别与标准工况冰机以及低温工况冰机连通；标况氨分装置与第一换热器连通，经标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入标准工况冰机压缩；低温氨分装置与标况氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩；过冷氨分装置与低温氨分装置的底部连通，经过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩。本申请提供的液氨双工况制冷系统能提高冰机效率降低能耗。

Description

液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备
技术领域
本申请属于化工生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备。
背景技术
如今，市场上对高纯度液态二氧化碳的产品需求越来越多，高纯度液态二氧化碳提纯的装置也越来越受到人们的重视。液态二氧化碳常可用于制作食品添加剂，其生产工艺通常包括压缩、净化、液化、提纯、储存等，如此才能较彻底的脱除二氧化碳中的重组分和轻组分杂质。在二氧化碳的生产过程中，特别是液化和提纯工艺中，均需使用到低温工况的液氨制冷，以实现气体二氧化碳的液化和提纯。然而，由于制作液氨的冰机是压缩气体的设备，会存在高压出口物料泄漏回低压入口的现象，若压差越高，则泄漏量越多，进而导致冰机机组的能耗越高，这也就说明了液氨的冰机在越低温的低温工况运行时，其机组的进口和出口压差越大，效率越差。这样，液氨的冰机在低温工况运行时，就会比在标准工况下运行时，效率会更低，能耗会更高。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种液氨双工况制冷系统，以解决现有技术中存在的冰机效率较低能耗较高的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种液氨双工况制冷系统，用于液态二氧化碳生产设备，液态二氧化碳生产设备包括底部具有第一换热器的脱轻塔，用于降温液化气态二氧化碳的主冷装置和顶冷装置，液氨双工况制冷系统包括：
若干标准工况冰机；
若干低温工况冰机；
液氨循环装置，液氨循环装置的一接口与第一换热器连通，液氨循环装置的另一接口分别与标准工况冰机以及低温工况冰机连通；
标况氨分装置，与第一换热器连通，经标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入标准工况冰机压缩；
低温氨分装置，与标况氨分装置的底部连通，经标况氨分装置分离后的底部的部分液氨进入低温氨分装置，经低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩；以及，
过冷氨分装置，与低温氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的底部的部分液氨进入过冷氨分装置，经过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩。
可选地，主冷装置与标况氨分装置的底部连通，经标况氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入主冷装置汽化后回流至标况氨分装置。
可选地，顶冷装置与低温氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入顶冷装置汽化后回流至低温氨分装置。
可选地，液态二氧化碳生产设备还包括过冷器，过冷器与过冷氨分装置的底部连通，经过冷氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入过冷器汽化后回流至过冷氨分装置。
可选地，液氨双工况制冷系统还包括若干氨蒸发冷凝器，标准工况冰机和低温工况冰机均与氨蒸发冷凝器连通。
可选地，液氨双工况制冷系统还包括辅助储氨器，辅助储氨器的一侧接口与液氨循环装置连通，辅助储氨器的另一侧接口与氨蒸发冷凝器连通。
可选地，液氨循环装置为高压循环桶。
本申请还提出一种液态二氧化碳生产设备，该液态二氧化碳生产设备包括液态二氧化碳提纯系统和如前所述的液氨双工况制冷系统；液态二氧化碳提纯系统用于将气态二氧化碳进行提纯转化为液态二氧化碳，液氨双工况制冷系统用于将气氨压缩转化为液氨后排入液态二氧化碳提纯系统以实现气态二氧化碳的液化。
可选地，二氧化碳提纯精制系统包括：
脱重塔，用于供气态二氧化碳进入以分离出重组分液体；
主冷装置，与脱重塔的顶部连通，用于将脱重塔顶部流出的气态二氧化碳降温液化为含有轻组分和液态二氧化碳的混合流体；
第一气液分离器，与主冷装置连通，用于对混合流体进行气液分离；
顶冷装置，与脱重塔的底部连通，用于将部分重组分液体继续冷凝；
第二气液分离器，与脱重塔的底部连通，用于对另一部分重组分液体进行气液分离；
第三气液分离器，与顶冷装置连通，用于将经过顶冷装置冷凝后的重组分液体进行气液分离；以及，
脱轻塔，分别与第一气液分离器的底部、第二气液分离器的底部以及第三气液分离器的底部连通。
可选地，第一气液分离器的顶部与顶冷装置连通；第一气液分离器的底部也与脱重塔连通。
本申请提供的液氨双工况制冷系统的有益效果在于：相较于在现有的液态二氧化碳生产工艺中仅仅使用低温工况的冰机而言，在本实施例中，由于在液氨双工况制冷系统中采用的是标准工况和低温工况结合运行的方式进行逐级降温，故能有效优化液氨运行工序，从而达到提高液氨的制冷效率、降低液态二氧化碳生产设备生产能耗的目的，是一种更为节能高效的技术。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的包括液态二氧化碳提纯系统的部分结构示意图；
图3为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的包括液氨双工况制冷系统的部分结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 液态二氧化碳生产设备 110 脱轻塔
111 第一换热器 120 脱重塔
130 主冷装置 140 顶冷装置
150 过冷器 160 第一气液分离器
170 第二气液分离器 180 第三气液分离器
210 标准工况冰机 220 低温工况冰机
230 液氨循环装置 240 标况氨分装置
250 低温氨分装置 260 过冷氨分装置
310 LICA 320 阀门组
270 氨蒸发冷凝器 280 辅助储氨器
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提出一种液氨双工况制冷系统。
请参阅图1至图3，在一实施例中，该液氨双工况制冷系统用于液态二氧化碳生产设备10，液态二氧化碳生产设备10包括底部具有第一换热器111的脱轻塔110，用于降温液化气态二氧化碳的主冷装置130和顶冷装置140。具体来说，本液氨双工况制冷系统包括若干标准工况冰机210、若干低温工况冰机220、液氨循环装置230、标况氨分装置240、低温氨分装置250以及过冷氨分装置260等部件。其中，液氨循环装置230的一接口与第一换热器111连通，液氨循环装置230的另一接口分别与标准工况冰机210以及低温工况冰机220连通；标况氨分装置240与第一换热器111连通，经标况氨分装置240分离后的顶部的气氨进入标准工况冰机210压缩；低温氨分装置250与标况氨分装置240的底部连通，经标况氨分装置240分离后的底部的部分液氨进入低温氨分装置250，经低温氨分装置250分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机220压缩；过冷氨分装置260与低温氨分装置250的底部连通，经低温氨分装置250分离后的底部的部分液氨进入过冷氨分装置260，经过冷氨分装置260分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机220压缩。
在此需说明的是，本实施例中的液态二氧化碳生产设备10主要用于将含杂质的气态二氧化碳提纯液化为高纯度的液态二氧化碳，这些高纯度的液态二氧化碳可以用作制造食品添加剂等。在此，本液态二氧化碳生产设备10主要包括液态二氧化碳提纯系统和液氨双工况制冷系统，在液氨双工况制冷系统中，低温工况冰机220所适用的低温工况的温度通常为-30℃，而标准工况冰机210所适用的标准工况的温度通常为-18℃，当然，于其他实施例中，低温工况的温度和标准工况的温度还可以根据实际需求调整，在此不做特别限制。
基于此结构设计，相较于在现有的液态二氧化碳生产工艺中仅仅使用低温工况的冰机而言，在本实施例中，由于在液氨双工况制冷系统中采用的是标准工况和低温工况结合运行的方式进行逐级降温，故能有效优化液氨运行工序，从而达到提高液氨的制冷效率、降低液态二氧化碳生产设备10生产能耗的目的，是一种更为节能高效的技术。
请参阅图1和图2，具体在本实施例中，主冷装置130与标况氨分装置240的底部连通，经标况氨分装置240分离后的底部的另一部分液氨进入主冷装置130汽化后回流至标况氨分装置240。可以理解，当液氨循环装置230中的液氨经过脱轻塔110底部的第一换热器111实现其冷却功能后，就会从脱轻塔110的底部进入标况氨分装置240中实现气液分离，然后气氨从标况氨分装置240的上部流出直至进入标准工况冰机210中实现压缩，位于标况氨分装置240底部的液氨则一部分会继续流入低温氨分装置250中进行进一步的气液分离，液氨的另一部分则进入主冷装置130中实现汽化，然后回流至标况氨分装置240中实现循环的气液分离，如此，可进一步提高液氨的制冷效率。在此，标况氨分装置240上还设有LICA310(level indication control alarm，液位指示控制报警器)以及在连接脱轻塔110和标况氨分装置240的管道上还设有与LICA310配套的阀门组320。
进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，液态二氧化碳生产设备10还包括顶冷装置140，顶冷装置140与低温氨分装置250的底部连通，经低温氨分装置250分离后的底部的另一部分液氨进入顶冷装置140汽化后回流至低温氨分装置250。同样地，在低温氨分装置250上也设有LICA310，以及在连接标况氨分装置240和低温氨分装置250的管道上设有与之配套的阀门组320。可以理解，当标况氨分装置240底部的部分液氨进入低温氨分装置250中实现气液分离后，位于装置上部的气氨流出直至进入低温工况冰机220中实现压缩，位于低温氨分装置250底部的液氨则一部分会继续流入过冷氨分装置260中进行进一步的气液分离，液氨的另一部分则进入顶冷装置140中实现汽化，然后回流至标况氨分装置240中实现循环的气液分离，如此，可进一步提高液氨的制冷效率。
请参阅图1和图2，进一步地，在本实施例中，液态二氧化碳生产设备10还包括过冷器150换热装置，过冷器150换热装置与过冷氨分装置260的底部连通，经过冷氨分装置260分离后的底部的另一部分液氨进入过冷器150换热装置汽化后回流至过冷氨分装置260，这样，就可以进一步提高液氨的制冷效率。当然，在过冷器150换热装置上也设有LICA310以及在相应的管道上设有与之配套的阀门组320。在此需特别说明的是，进入低温工况冰机220的气氨的来源有两处，其中一处为低温氨分装置250的上部，另一处为过冷氨分装置260的上部，这两处的气氨会汇集到一起，然后输送至低温工况冰机220中。
此外，请参阅图1和图3，液氨双工况制冷系统还包括若干氨蒸发冷凝器270，标准工况冰机210和低温工况冰机220均与氨蒸发冷凝器270连通。由于氨的冷凝温度随压强的提高而升高，当压强提高至1.6MPa时，氨的冷凝温度为40℃,高于一般冷却水温度，因此可以用25～35℃的常温水冷却，使之液化。其具体的流程如下：首先，气氨分别经过标准工况冰机210和低温工况冰机220压缩后，进入氨蒸发冷凝器270中，由冷却水将气氨放出的热量带走，使得气氨冷凝为液氨，然后，通过节流阀的液氨会由冷凝压力降至蒸发压力；节流膨胀后的氨在氨蒸发冷凝器270中蒸发吸收被冷却水带走的热量，由液氨又变为气氨送入标准工况冰机210和低温工况冰机220的入口，这样就形成了一个制冷循环，该循环不断运行，氨的温度也就会不断降低而达到要求的温度。
在此，为提高制冷系统的效率，氨蒸发冷凝器270的数量优选为多个，标准工况冰机210和低温工况冰机220也优选为多个。例如在本实施例中，氨蒸发冷凝器270具体为三个，标准工况冰机210的数量为两个，低温工况冰机220的数量为三个。当然，于其他实施例中，氨蒸发冷凝器270、标准工况冰机210和低温工况冰机220的具体数量还可以根据实际设计要求设置，在此不做特别限制。
进一步地，请参阅图3，在本实施例中，液氨双工况制冷系统还包括辅助储氨器280，辅助储氨器280的一侧接口与液氨循环装置230连通，辅助储氨器280的另一侧接口与氨蒸发冷凝器270连通。在此，辅助储氨器280主要起中转和暂时存储的作用。其中，由于氨蒸发冷凝器270具体有三个，故在辅助储氨器280的一侧也对应设有三个接口来分别连接三个氨蒸发冷凝器270。
请参阅图1和图2，在本实施例中，液氨循环装置230具体为高压循环桶。液氨循环装置230用于存储液氨并将液氨输送至脱轻塔110底部的第一换热器111，由此开始液氨在液态二氧化碳提纯系统中的循环使用，确保气态二氧化碳能够顺利提纯并冷凝为高纯度的液态二氧化碳。当然，于其他实施例中，液氨循环装置230还可以是其他能够实现液氨循环运行的装置，但在本实施例中，采用高压循环桶具有更加简便高效的优势。
在此，根据前述内容，下面详细说明下本实施例中的液氨双工况制冷系统的运行过程：首先，液氨循环装置230即高压循环桶中的液氨进入位于脱轻塔110底部的第一换热器111；然后，完成换热的液氨通过管道进入标况氨分装置240实现气液分离，标况氨分装置240顶部的气氨会通过对应的管道分别输送至标准工况冰机210进行压缩，位于标况氨分装置240底部的液氨则一部分进入低温氨分装置250，另一部分进入主冷装置130实现汽化吸热后再回流至标况氨分装置240；进入低温氨分装置250的液氨进行进一步地气液分离，其顶部的气氨通过管道输送至低温工况冰机220进行压缩，其底部的液氨则分为两部分，其一一股液氨继续进入过冷氨分装置260，另外一股液氨则进入顶冷装置140汽化后回流至低温氨分装置250；进入过冷氨分装置260的液氨进一步实现气液分离，其顶部的气氨也通过管道输送至低温工况冰机220进行压缩，即过冷氨分装置260和低温氨分装置250的顶部的气氨是一起进入低温工况冰机220进行压缩的，同时，位于过冷氨分装置260底部的液氨则进入过冷器150中换热汽化为气氨回流至过冷氨分装置260。然后，经过标准工况冰机210和低温工况冰机220压缩的气氨进入氨蒸发冷凝器270液化，再回流至辅助储氨器280，最后回流至液氨循环装置230以进行下一循环。
本申请还提出一种液态二氧化碳生产设备10，其中，该液态二氧化碳生产设备10中的液态二氧化碳提纯系统用于将气态二氧化碳进行提纯转化为液态二氧化碳，液氨双工况制冷系统用于将气氨压缩转化为液氨后排入液态二氧化碳提纯系统以实现气态二氧化碳的液化。
请参阅图1和图2，在本实施例中，二氧化碳提纯精制系统具体包括脱重塔120、主冷装置130、第一气液分离器160、顶冷装置140、第二气液分离器170、第三气液分离器180以及脱轻塔110。其中，脱重塔120用于供气态二氧化碳进入以分离出重组分液体；主冷装置130与脱重塔120的顶部连通，用于将脱重塔120顶部流出的气态二氧化碳降温液化为含有轻组分和液态二氧化碳的混合流体；第一气液分离器160与主冷装置130连通，用于对混合流体进行气液分离；顶冷装置140与脱重塔120的底部连通，用于将部分重组分液体继续冷凝；第二气液分离器170与脱重塔120的底部连通，用于对另一部分重组分液体进行气液分离；第三气液分离器180与顶冷装置140连通，用于将经过顶冷装置140冷凝后的重组分液体进行气液分离；脱轻塔110分别与第一气液分离器160的底部、第二气液分离器170的底部以及第三气液分离器180的底部连通。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，第一气液分离器160的顶部与顶冷装置140连通，使得第一气液分离器160顶部的轻组分可以进入顶冷装置140实现进一步冷凝。此外，第一气液分离器160的底部也与脱重塔120连通，这样，第一气液分离器160底部的液体一部分会回流至脱重塔120中，而另一部分则进入脱轻塔110中，从而有利于提高液态二氧化碳的精度以及更加高效节能。
在此，根据前述内容，下面详细说明下本实施例中的液氨双工况制冷系统的运行过程：首先，气体二氧化碳从脱重塔120的下部进入脱重塔120，经过脱重塔120换热后，位于脱重塔120顶部的气态二氧化碳则进入主冷装置130中进行降温液化，位于脱重塔120底部的重组分液体会分成两部分分别排至顶冷装置140和第二气液分离器170；然后，重组分液体经过第二气液分离器170气液分离后，其底部的重组分一部分会排至其他工序，其顶部的气态二氧化碳也会排至其它工序；在主冷装置130中降温液化后的液态二氧化碳实际上还含有一定的轻组分，即是一种混合流体，该混合流体会进入第一气液分离器160中进行气液分离，其分离出来的轻组分会从第一气液分离器160的顶部流入顶冷装置140中，和同样进入顶冷装置140的脱重塔120底部的部分重组分液体一起在顶冷装置140中实现冷凝；冷凝后的液体进入第三气液分离器180进行进一步的气液分离，其顶部的不凝气轻组分会排至下一工序，第三气液分离器180底部的液体和第二气液分离器170底部的另一部分液体一起流入脱轻塔110，脱轻塔110底部的合格产品经过过冷器150后进入储罐。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氨双工况制冷系统，用于液态二氧化碳生产设备，所述液态二氧化碳生产设备包括底部具有第一换热器的脱轻塔，用于降温液化气态二氧化碳的主冷装置和顶冷装置，其特征在于，所述液氨双工况制冷系统包括：
若干标准工况冰机；
若干低温工况冰机；
液氨循环装置，所述液氨循环装置的一接口与所述第一换热器连通，所述液氨循环装置的另一接口分别与所述标准工况冰机以及所述低温工况冰机连通；
标况氨分装置，与所述第一换热器连通，经所述标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述标准工况冰机压缩；
低温氨分装置，与所述标况氨分装置的底部连通，经所述标况氨分装置分离后的底部的部分液氨进入所述低温氨分装置，经所述低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述低温工况冰机压缩；以及，
过冷氨分装置，与所述低温氨分装置的底部连通，经所述低温氨分装置分离后的底部的部分液氨进入所述过冷氨分装置，经所述过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述低温工况冰机压缩。
2.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述主冷装置与所述标况氨分装置的底部连通，经所述标况氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述主冷装置汽化后回流至所述标况氨分装置。
3.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述顶冷装置与所述低温氨分装置的底部连通，经所述低温氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述顶冷装置汽化后回流至所述低温氨分装置。
4.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液态二氧化碳生产设备还包括过冷器，所述过冷器与所述过冷氨分装置的底部连通，经所述过冷氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述过冷器汽化后回流至所述过冷氨分装置。
5.如权利要求1至4任一项所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液氨双工况制冷系统还包括若干氨蒸发冷凝器，所述标准工况冰机和所述低温工况冰机均与所述氨蒸发冷凝器连通。
6.如权利要求5所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液氨双工况制冷系统还包括辅助储氨器，所述辅助储氨器的一侧接口与所述液氨循环装置连通，所述辅助储氨器的另一侧接口与所述氨蒸发冷凝器连通。
7.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液氨循环装置为高压循环桶。
8.一种液态二氧化碳生产设备，其特征在于，包括液态二氧化碳提纯系统和如权利要求1至7任意一项所述的液氨双工况制冷系统；所述液态二氧化碳提纯系统用于将气态二氧化碳进行提纯转化为液态二氧化碳，所述液氨双工况制冷系统用于将气氨压缩转化为液氨后排入所述液态二氧化碳提纯系统以实现气态二氧化碳的液化。
9.如权利要求8所述的液态二氧化碳生产设备，其特征在于，所述二氧化碳提纯精制系统包括：
脱重塔，用于供气态二氧化碳进入以分离出重组分液体；
主冷装置，与所述脱重塔的顶部连通，用于将所述脱重塔顶部流出的气态二氧化碳降温液化为含有轻组分和液态二氧化碳的混合流体；
第一气液分离器，与所述主冷装置连通，用于对所述混合流体进行气液分离；
顶冷装置，与所述脱重塔的底部连通，用于将部分所述重组分液体继续冷凝；
第二气液分离器，与所述脱重塔的底部连通，用于对另一部分所述重组分液体进行气液分离；
第三气液分离器，与所述顶冷装置连通，用于将经过所述顶冷装置冷凝后的所述重组分液体进行气液分离；以及，
脱轻塔，分别与所述第一气液分离器的底部、所述第二气液分离器的底部以及所述第三气液分离器的底部连通。
10.如权利要求9所述的液态二氧化碳生产设备，其特征在于，所述第一气液分离器的顶部与所述顶冷装置连通；所述第一气液分离器的底部也与所述脱重塔连通。
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