CN114484310A - 一种厂用led防爆灯具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种厂用LED防爆灯具，包括LED灯具腔结构、设置于LED灯具腔结构顶端的冷却结构及接线腔结构，其中：LED灯具腔结构的玻璃罩内设置有至少一组LED光源照明组件，LED光源照明组件上设置于铝基板背部的散热管向内弯曲与玻璃罩顶部的冷却连接板连接；冷却结构由设置于冷却连接板顶部的下连接板、罩式套板以及形成于两者之间的冷却空间构成，且罩式套板上设置有连通冷却空间的进出冷却水管。本发明采用特殊结构的导热结构以及冷却结构，提高了大功率LED灯具的散热效率以及发光效率和使用寿命，达到满足化工厂反应釜光学催化反应的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆灯具，尤其涉及一种厂用LED防爆灯具。
背景技术
照明行业最近十几年来发生了颠覆性的变化。光源已大量采用LED光源。大功率LED灯具是目前照明设计中大量使用的灯具，广泛应用各种场合，具有光效高，显色性好，无频闪，瞬时启动，不怕震动等特点，尤其具有长寿命的优点，是免维护的绿色节能光源。照明灯具在各方面都有主要的应用。除了大量使用的照明灯具外，还在工业农业等各方面都有专用灯具使用。如农业的大棚的光照灯具；印刷行业的专用灯具等等。大功率LED灯具是照明设计中大量使用的灯具，广泛应用各种场合，具有光效高，显色性好，无频闪，瞬时启动，不怕震动等特点，尤其具有长寿命的优点，是免维护的绿色节能光源。过去在工业农业方面的专用灯具现已大量采用LED为光源的灯具。
目前化工行业也有不少采用特定光谱参与化学反应的反应釜专用灯具，化工物质中参与反应的化工物其反应的速率，在特定的光谱的光源的照射下能加速其化学活性反应，这种化学反应和一般的加热加压的化学反应完全不同。现有反应釜专用灯具一般光源功率不足，光谱集中度差，难以达到化工厂反应的要求。如用LED光源，它同其他光源一样会发热，大概有75％的能量会变成热量，而且该光源的发光效率和寿命与光源的温度严重负相关，温度越高，发光效率越低，寿命也越低。特别在反应釜内，较难解决散热问题，造成发光效率低下。
此外，传统的LED灯具主要依靠安装铝基板背面的铝散热器把LED光珠的热量通过对流散发到空气中，特别是高功率LED灯具要散发的热量很多，通常会增加铝散热器的翅片的数量来提高铝散热器的表面积。然而化工厂使用的反应釜LED灯具不仅要求功率大，而且灯具需伸入反应釜内安装，造成难以散热，采用通常的方法不可能把LED灯具的热量传递出去，大大影响了LED光源在反应釜中的光效和寿命，无法满足实际需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有反应釜专用灯具存在的散热状况很差、发光效率低的缺陷，提供一种散热效率高且能够满足化工厂生产需求的厂用LED防爆灯具。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明提供了一种厂用LED防爆灯具，包括LED灯具腔结构、设置于所述LED灯具腔结构顶端的冷却结构及接线腔结构，其中：
所述LED灯具腔结构的玻璃罩内设置有至少一组LED光源照明组件，所述LED光源照明组件上设置于铝基板背部的散热管向内弯曲与所述玻璃罩顶部的冷却连接板连接；
所述冷却结构由设置于所述冷却连接板顶部的下连接板、罩式套板以及形成于两者之间的冷却空间构成，且所述罩式套板上设置有连通所述冷却空间的进出冷却水管。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述灯具腔结构还包括：
下固定板，所述下固定板设置于所述玻璃罩的下端；
上固定板，所述上固定板设置于所述玻璃罩的上端，且与所述下固定板之间通过螺栓锁紧固定。
热管安装板，所述热管安装板设置于所述冷却连接板的底部，以将所述散热管贴合固定于所述冷却连接板底部；
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述灯具腔结构还包括：
热管安装板，所述热管安装板设置于所述冷却连接板的底部，以将所述散热管贴合固定于所述冷却连接板底部；
导热硅脂，所述导热硅脂涂抹于所述散热管与所述冷却连接板之间。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，每组所述LED光源照明组件包括：
若干LED光珠；
光珠铝基板，所述光珠铝基板正面焊接若干所述LED光珠；
散热管，所述散热管沿所述光珠铝基板的长度方向布置于所述光珠铝基板的背面；和
铝型材，所述铝型材固定设置于所述散热管和所述光珠铝基板的背面。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述LED光源照明组件为若干组，整体呈环形布置。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述LED光源照明组件的下端通过铝型材固定于底板上。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述冷却空间呈环形结构，中部设有所述接线腔结构。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，还包括：
外玻璃罩结构，所述外玻璃罩结构套设于所述灯具腔结构的外侧。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述外玻璃罩结构包括：
外玻璃罩，所述外玻璃罩套设于所述玻璃罩的外侧；
上安装板，所述上安装板设置于所述外玻璃罩的顶端，且通过螺栓固定于上固定板的底部。
进一步地，在所述的厂用LED防爆灯具上，所述LED灯具腔结构、外玻璃罩结构、冷却结构及接线腔结构呈同轴线布置。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)采特殊结构的LED光源照明组件，通过内嵌的散热管将光珠铝基板上密封结构内的热量到防爆灯具的外壳；
(2)通过在防爆灯具的顶部创造性的设置循环冷却结构，采用水流动结构有效满足了灯具冷却和防爆要求；
(3)该反应釜专用LED防爆灯可提高大功率LED灯具的散热效率，进而提高LED灯具的发光效率和使用寿命，同时提高了参与化学反应的效率，达到满足化工厂反应釜光学催化反应的要求。
附图说明
图1为本发明一种厂用LED防爆灯具的整体结构示意图一；
图2为本发明一种厂用LED防爆灯具的整体结构示意图二；
图3为本发明一种厂用LED防爆灯具中A部分的局部放大结构示意图一；
图4为本发明一种厂用LED防爆灯具中外玻璃罩结构的结构示意图；
图5为本发明一种厂用LED防爆灯具中外玻璃罩结构的局部放大结构示意图；
其中，各附图标记为：
100-LED灯具腔结构，101-玻璃罩，102-下固定板，103-上固定板，104-冷却连接板，105-底板；110-LED光源照明组件，111-LED光珠，112-铝基板，113-散热管，114-铝基板，115-热管安装板，116-导热硅脂；200-外玻璃罩结构，201-外玻璃罩，202-上安装板；300-冷却结构，301-下连接板，302-罩式套板，303-进出冷却水管，304-冷却空间；400-接线腔结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
参阅图1、图2和图3所示，在一些实施例中，提供了一种厂用LED防爆灯具，主要包括LED灯具腔结构100、外玻璃罩结构200、冷却结构300和接线腔结构400，所述外玻璃罩结构200套设于所述灯具腔结构100的外侧。冷却结构300设置于所述LED灯具腔结构100顶端，用于对LED灯具腔结构100内的光珠铝基板进行散热，接线腔结构400设置于冷却结构300的轴心位置，用于穿设电源线连接LED灯具腔结构100上的LED光珠111。
参阅图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，所述LED灯具腔结构100的玻璃罩101内设置有至少一组LED光源照明组件110，玻璃罩101采用圆柱形结构，顶部开口或顶部和底部均开口，用于容纳安装LED光源照明组件110，LED光源照明组件110呈竖向安装在玻璃罩101内，且具有LED光珠111的一面朝外侧布置。所述LED光源照明组件110上设置于铝基板112背部的散热管113向内弯曲与所述玻璃罩101顶部的冷却连接板104连接，通过散热管113对LED光珠111传导在铝基板112上的热量进行散热。具体地，采特殊结构的LED光源照明组件，通过内嵌的散热管113将铝基板112上密封结构内的热量到防爆灯具的外壳。
参阅图2和图3所示，在一些实施例中，所述冷却结构300由设置于所述冷却连接板104顶部的下连接板301、罩式套板302以及形成于两者之间的冷却空间304构成，下连接板301的上表面为平面或开设有凹槽，罩式套板302的底部开设有对应的凹槽，以在下连接板301与罩式套板302之间形成用于流通冷却液的冷却空间304，且所述罩式套板302上设置有连通所述冷却空间304的进出冷却水管303。进出冷却水管303包括冷却进水管和冷却出水管，循环冷却水从冷却进水管进入冷却空间304对传导至下连接板301上热量降温，同时将吸收热量的循环冷却水通过冷却出水管排出，完成对下连接板301、冷却连接板104及光珠和铝基板112的散热。
参阅图2和图3所示，在一些实施例中，所述灯具腔结构100还包括下固定板102和上固定板103，所述下固定板102设置于所述玻璃罩101的下端；所述上固定板103设置于所述玻璃罩101的上端，且与所述下固定板102之间通过螺栓锁紧固定，通过下固定板102和上固定板103将玻璃罩101固定，对其内装设的LED光源照明组件110起到一定的保护作用。
参阅图2和图3所示，在一些实施例中，所述灯具腔结构100还包括热管安装板115和导热硅脂116，所述热管安装板115设置于所述冷却连接板104的底部，以将所述散热管113贴合固定于所述冷却连接板104底部；而所述导热硅脂116涂抹于所述散热管113与所述冷却连接板104之间，加快散热管113与冷却连接板104的热传导。
参阅图2、图4和图5所示，在一些实施例中，每组所述LED光源照明组件110包括若干LED光珠111、光珠铝基板112、散热管113和铝型材114；所述光珠铝基板112正面焊接若干所述LED光珠111，所述散热管113沿所述光珠铝基板112的长度方向布置于所述光珠铝基板112的背面；所述铝型材114固定设置于所述散热管113和所述光珠铝基板112的背面。
作为其中的一个实施方式，参阅图4和图5所示，散热管113采用导热率高的金属材质，如铝或铜材质，散热管113的横截面呈扁平状，为一根或多个紧紧贴合在光珠铝基板112的背面。
作为其中的一个实施方式，参阅图4和图5所示，铝型材114端面开设有至少一个用于容纳散热管113的长条形凹槽，铝型材114将散热管113密封包覆在光珠铝基板112的背面，形成一个密封空间，以将光珠铝基板112的热量通过散热管113传递出。
在一些实施例中，所述LED光源照明组件110为若干组，整体呈环形布置。优选地，参阅图4和图5所示，所述LED光源照明组件110为六组，呈中心对称布置，每组所述LED光源照明组件110的LED光珠111的一面朝外侧布置，且每组所述LED光源照明组件110均通过散热管113连接冷却结构300。
作为其中的一个实施方式，参阅图2所示，若干所述LED光源照明组件110的下端通过铝型材114固定于底板105上，铝型材114焊接在底板105上，或与底板105上一体成型。多组LED光源照明组件110通过下端的底板105固定为一体，大大提高了该LED光源照明组件110的稳定性，避免在使用过程中发生晃动，影响LED光源照明组件110的正常使用。
作为其中的一个实施方式，参阅图2和图3所示，所述冷却空间304呈环形结构，中部设有所述接线腔结构400。具体地，下连接板301的上表面为平面或开设有环形凹槽，罩式套板302的底部开设有对应的环形凹槽，以在下连接板301与罩式套板302之间形成用于流通冷却液的环形的冷却空间304，进出冷却水管303的进出水管分别设置在冷却空间304对角位置，循环冷却水从冷却空间304的一侧流入，沿环形的冷却空间304流动一定时间后从出水口排出，延长了循环冷却水在冷却空间304与下连接板301及冷却连接板104的热交换时间，大大散热管113提高了散热效率。
作为其中的一个实施方式，参阅图1和图2所示，该厂用LED防爆灯具还包括外玻璃罩结构200，该外玻璃罩结构200主要包括外玻璃罩201和上安装板202，所述外玻璃罩201套设于所述玻璃罩101的外侧，外玻璃罩201的底部呈圆形密封结构，上部上开口状，用于套设在玻璃罩101上，并固定安装在上安装板202上，并通过螺栓固定于上固定板103的底部。
作为其中的一个实施方式，参阅图1和图2所示，所述LED灯具腔结构100、外玻璃罩结构200、冷却结构300及接线腔结构400呈同轴线布置，各部件的结构和结合面等尺寸和公差按国家防爆电气标准设计制造。
请继续参阅图2、图4和图5所示，本发明提供的厂用LED防爆灯具，其装配及工作原理为：
先采用下固定板102和上固定板103把玻璃罩101通过螺杆固定住；然后将若干LED光珠111点焊固定在光珠铝基板112上，再将散热管113贴紧安装在铝基板112上，最近将装配好LED光珠111和散热管11的光珠铝基板112安装在铝型材114上。重复上述步骤，依次将多组铝基板112热管113、铝型材114安装在热管安装板115上，在热管安装板115及散热管113上涂抹导热硅脂116后，再整体安装在冷却连接板104上。从而将多组LED光源照明组件110的热量就通过热管113等传导到冷却连接板104上。
冷却连接板104上的热量通过紧密接触的反应釜LED灯具的冷却结构的下连接板301，下连接板301和罩式套板302焊接连接，形成密闭的冷却空间304，罩式套板302上有进出冷却水管303，大量冷却水不间断通过冷却空间304带走了传导到冷却连接板104上的多组光珠铝基板112的热量，降低了光珠铝基板112上LED光珠111的温度，提高了LED光珠的发光效率和在密闭状态下LED光珠的寿命，确保了反应釜的化学反应的效率。
本发明提供的厂用LED防爆灯具，采特殊结构的LED光源照明组件，通过内嵌的散热管将光珠铝基板上密封结构内的热量到防爆灯具的外壳；以及通过在防爆灯具的顶部创造性的设置循环冷却结构，采用水流动结构有效满足了灯具冷却和防爆要求；可达到提高了大功率LED灯具的散热效率以及LED灯具的发光效率和使用寿命，同时提高了参与化学反应的效率，满足了化工厂的实际生产需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种厂用LED防爆灯具，其特征在于，包括LED灯具腔结构(100)、设置于所述LED灯具腔结构(100)顶端的冷却结构(300)及接线腔结构(400)，其中：
所述LED灯具腔结构(100)的玻璃罩(101)内设置有至少一组LED光源照明组件(110)，所述LED光源照明组件(110)上设置于铝基板(112)背部的散热管(113)向内弯曲与所述玻璃罩(101)顶部的冷却连接板(104)连接；
所述冷却结构(300)由设置于所述冷却连接板(104)顶部的下连接板(301)、罩式套板(302)以及形成于两者之间的冷却空间(304)构成，且所述罩式套板(302)上设置有连通所述冷却空间(304)的进出冷却水管(303)。
2.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述灯具腔结构(100)还包括：
下固定板(102)，所述下固定板(102)设置于所述玻璃罩(101)的下端；
上固定板(103)，所述上固定板(103)设置于所述玻璃罩(101)的上端，且与所述下固定板(102)之间通过螺栓锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述灯具腔结构(100)还包括：
热管安装板(115)，所述热管安装板(115)设置于所述冷却连接板(104)的底部，以将所述散热管(113)贴合固定于所述冷却连接板(104)底部；
导热硅脂(116)，所述导热硅脂(116)涂抹于所述散热管(113)与所述冷却连接板(104)之间。
4.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，每组所述LED光源照明组件(110)包括：
若干LED光珠(111)；
光珠铝基板(112)，所述光珠铝基板(112)正面焊接若干所述LED光珠(111)；
散热管(113)，所述散热管(113)沿所述光珠铝基板(112)的长度方向布置于所述光珠铝基板(112)的背面；和
铝型材(114)，所述铝型材(114)固定设置于所述散热管(113)和所述光珠铝基板(112)的背面。
5.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述LED光源照明组件(110)为若干组，整体呈环形布置。
6.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述LED光源照明组件(110)的下端通过铝型材(114)固定于底板(105)上。
7.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述冷却空间(304)呈环形结构，中部设有所述接线腔结构(400)。
8.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，还包括：
外玻璃罩结构(200)，所述外玻璃罩结构(200)套设于所述灯具腔结构(100)的外侧。
9.根据权利要求8所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述外玻璃罩结构(200)包括：
外玻璃罩(201)，所述外玻璃罩(201)套设于所述玻璃罩(101)的外侧；
上安装板(202)，所述上安装板(202)设置于所述外玻璃罩(201)的顶端，且通过螺栓固定于上固定板(103)的底部。
10.根据权利要求1所述的厂用LED防爆灯具，其特征在于，所述LED灯具腔结构(100)、外玻璃罩结构(200)、冷却结构(300)及接线腔结构(400)呈同轴线布置。
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| CN201141578Y (zh) * | 2007-12-26 | 2008-10-29 | 丽鸿科技股份有限公司 | Led灯具导热结构及其散热装置 |
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| CN216910267U (zh) * | 2021-05-13 | 2022-07-08 | 森本照明有限公司 | 一种反应釜专用的led防爆灯具 |
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2022
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