CN114484094A - 一种油气田用增强复合管道及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气田用增强复合管道及其制备方法，从内到外依次为聚乙烯内层管、第一粘结树脂层、铝带、第二粘结树脂层、碳纤维布增强层、第三粘结树脂层和聚乙烯外层管，铝带为铝合金，铝合金的主要成分及含量：Mg：2.1‑2.9%；Cu:1.2‑2.0%；Zn:5.1‑6.1%；Al:89.3‑90.4%，为单层结构，所述的碳纤维增强层为多层结构，聚乙烯内层的壁厚大于总壁厚的50%，铝带的壁厚大于总壁厚的10%，碳纤维布增强层的壁厚大于总壁厚的20%。本发明制备得到的管道耐气体及盐类腐蚀，防气体渗漏，使用寿命长，管道强度高，耐高压，具有高强的刚度，满足高压输送气体需求。
Description
技术领域
本发明属于复合管道技术领域，具体涉及一种油气田用增强复合管道及其制备方法。
背景技术
氢能源来源方式较多，是一种环保能源。高压气态输送氢是现阶段最为成熟的氢能源输送方式。常规输送氢气管道为钢制管道，由于氢气分子量极小，容易进入许多金属的晶格中，造成氢脆现场，从而破坏管道，除氢脆现象外发生泄漏可能性较大。因此用于输送氢气的钢制管道材料为特殊材料，如蒙乃尔合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。一般合金材料类输氢管道价格昂贵，输氢成本较大，少数为具有EVOH阻隔层的聚乙烯复合管道，该管道相比与合金类管道成本较低。
EVOH常温下脆性较大，易发生断裂，丧失阻隔功能。随着高压输氢要求越来越高，具有EVOH阻隔层的聚乙烯复合管道承压较小，容易发生破裂渗漏。
铝质材料具有良好的抗晶间腐蚀能力以及与氢气良好的相容性，可以使用铝带作为管道阻隔层，防止氢气泄漏，碳纤维布品种多样，通过选择不同的碳纤维布提供不同的管道强度，具有极高的抗拉强度，质量轻，防震效果较好，提高管道的耐压性能。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种油气田用增强复合管道及其制备方法，有效避免管道发生破裂泄漏等问题。
为达到上述目的，提出以下技术方案：
一种油气田用增强复合管道，从内到外依次包含聚乙烯内层管、第一粘结树脂层、铝带、第二粘结树脂层、碳纤维布增强层、第三粘结树脂层和聚乙烯外层管。
进一步地，所述的铝带为铝合金，铝带为单层结构，所述铝合金的成分及质量含量为Mg：2.1-2.9%；Cu:1.2-2.0%；Zn:5.1-6.1%；Al:89.3-90.4%，所述的碳纤维布增强层为多层结构。
一种油气田用增强复合管的制备方法，包括如下步骤：
1）铝带经放卷机、接带机和储带仓完成放卷、接带和储带，经过预成型机构变成铝半管，铝半管经加热器加热至200-220℃，然后进入内管机头定径对缝处理后成铝管后出模，由焊枪焊接成铝管，焊接功率为2000-3000w；
2）内管机头挤出热熔胶于铝管内壁作为第一粘结树脂层，挤出聚乙烯作为聚乙烯内层管，挤出温度为190-200℃，同时吹出压缩空气对内层管进行扩张施压，压缩空气的压强为0-1MPa，风速为0.5-2m/s，然后进入热熔胶挤出机模具内，挤出热熔胶于铝管外表面作为第二粘结树脂层，调整螺杆转速调节热熔胶挤出量及外表面形貌，保证表面平整，热熔胶内无气泡；
3）第二粘结树脂层挤出后，进入缠绕机组内，两组缠绕机分别以顺时针及逆时针两方向进行交叉缠绕，缠绕时以角度30-60°缠绕多层碳纤维布，作为碳纤维布增强层；
4）碳纤维布增强层缠绕完成后，进入外层挤出机，挤出热熔胶，作为第三粘结树脂层，挤出聚乙烯，作为聚乙烯外层管，挤出温度为190-210℃，通过真空定径及喷淋箱冷却，调整管材尺寸及外表面形貌，最后进行喷码、切割和包装。
进一步地，步骤3）中的缠绕张力为10-30N，缠绕层数为2-6层。
进一步地，聚乙烯为高密度聚乙烯PE100或PE-RT。
进一步地，聚乙烯内层的壁厚大于总壁厚的50%，铝带的壁厚大于总壁厚的10%，碳纤维布增强层的壁厚大于总壁厚的20%。
进一步地，碳纤维布的型号为Ⅱ-200或Ⅱ-300，碳纤维布的拉伸强度均高于3400MPa，碳纤维布在缠绕前需要进行预浸，预浸材质为PE基热熔胶。
进一步地，热熔胶的成分为特制PE基热熔胶，特制PE基热熔胶的组分包括PE和马来酸酐，马来酸酐的接枝率为2%-3%。
本发明的有益效果在于：本发明制备得到的管道耐气体及盐类腐蚀，防气体渗漏，使用寿命长，管道强度高，耐高压，具有高强的刚度，满足高压输送气体需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、聚乙烯内层；2、第一粘结树脂层；3、铝带；4、第二粘结树脂层；5、碳纤维布增强层；6、第三粘结树脂层；7、聚乙烯外层管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
如图1所示，一种油气田用增强复合管道，从内到外依次为聚乙烯内层管1、第一粘结树脂层2、铝带3、第二粘结树脂层4、碳纤维布增强层5、第三粘结树脂层6和聚乙烯外层管7。
铝带3为单层结构，所述铝合金的成分及质量含量为Mg：2.6%；Cu:1.5%；Zn:5.5%；Al:90.4%。
实施例1
一种油气田用增强复合管的制备方法，包括如下步骤：
1）铝带3经放卷机、接带机和储带仓完成放卷、接带和储带，经过焊接平台上的滚轮成型装置变成铝半管，铝半管经加热器加热至200℃，然后进入内管机头定径对缝处理后成铝管后出模，由焊枪焊接成铝管，焊接功率为3000w；
2）内管机头挤出热熔胶作为第一粘结树脂层2，挤出聚乙烯作为聚乙烯内层管1，挤出温度为190-200℃，同时吹出压缩空气对内层管进行扩张施压，压缩空气的压强为1MPa，风速为2.0m/s，调整尺寸及内层形貌，然后进入热熔胶挤出机模具内，挤出热熔胶于铝带3表面作为第二粘结树脂层4，调整螺杆转速调节热熔胶挤出量及外表面形貌，保证表面平整，热熔胶内无气泡；
3）碳纤维布的型号为Ⅱ-200，预浸材质为PE基热熔胶，预浸后进入缠绕机内，缠绕机组为两组缠绕机分别以顺时针及逆时针两方向进行交叉缠绕，缠绕张力为10-30N，缠绕6层碳纤维布，作为碳纤维布增强层5，第一台缠绕机以逆时针方向缠绕，缠绕角度为40°，缠绕第二层时，以顺时针方向缠绕，缠绕角度与第一层相同，重复上述过程进行缠绕，第三层和第四层的缠绕角度为57°，缠绕速度为4-6rpm，牵引速度为0.7m/min；
4）进入外层挤出机，挤出热熔胶，作为第三粘结树脂层6，挤出聚乙烯，作为聚乙烯外层管7，挤出温度为190-210℃，通过真空定径及喷淋箱冷却，调整管材尺寸及外表面形貌，最后进行喷码、切割和包装。
预浸用PE基热熔胶为PE接枝马来酸酐，为杜邦公司的E100，作为第一粘结树脂层2、第二粘结树脂层4和第三粘结树脂层6的热熔胶的成分为特制PE基热熔胶，组分为PE和马来酸酐，马来酸酐的接枝率为2%-3%。
制备得到的管材的公称外径为75mm，铝带3厚度为1mm，聚乙烯内层1的厚度为5mm，碳纤维布增强层5的壁厚为2mm，管材的环刚度大于等于150KN/m2，耐压等级为6.3MPa，爆破强度大于等于23MPa，使用寿命为50年，氢气渗透系数为3*10-7cm3·cm/cm2·s·Pa。
Claims (8)
1.一种油气田用增强复合管道，其特征在于，从内到外依次包含聚乙烯内层管（1）、第一粘结树脂层（2）、铝带（3）、第二粘结树脂层（4）、碳纤维布增强层（5）、第三粘结树脂层（6）和聚乙烯外层管（7）。
2.如权利要求1所述的一种油气田用增强复合管，其特征在于，所述的铝带（3）为铝合金，铝带（3）为单层结构，所述铝合金的成分及质量含量为Mg：2.1-2.9%；Cu:1.2-2.0%；Zn:5.1-6.1%；Al:89.3-90.4%，所述的碳纤维布增强层（5）为多层结构。
3.一种如权利要求1所述的油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）铝带（3）经放卷机、接带机和储带仓完成放卷、接带和储带，经过预成型机构变成铝半管，铝半管经加热器加热至200-220℃，然后进入内管机头定径对缝处理后成铝管后出模，由焊枪焊接成铝管，焊接功率为2000-3000w；
2）内管机头挤出热熔胶于铝管内壁作为第一粘结树脂层（2），挤出聚乙烯作为聚乙烯内层管（1），挤出温度为190-200℃，同时吹出压缩空气对内层管进行扩张施压，压缩空气的压强为0-1MPa，风速为0.5-2m/s，然后进入热熔胶挤出机模具内，挤出热熔胶于铝管外表面作为第二粘结树脂层（4），调整螺杆转速调节热熔胶挤出量及外表面形貌，保证表面平整，热熔胶内无气泡；
3）第二粘结树脂层（4）挤出后，进入缠绕机组内，两组缠绕机分别以顺时针及逆时针两方向进行交叉缠绕，缠绕时以角度30-60°缠绕多层碳纤维布，作为碳纤维布增强层（5）；
4）碳纤维布增强层（5）缠绕完成后，进入外层挤出机，挤出热熔胶，作为第三粘结树脂层（6），挤出聚乙烯，作为聚乙烯外层管（7），挤出温度为190-210℃，通过真空定径及喷淋箱冷却，调整管材尺寸及外表面形貌，最后进行喷码、切割和包装。
4.如权利要求3所述的一种油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，步骤3）中的缠绕张力为10-30N，缠绕层数为2-6层。
5.如权利要求3所述的一种油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，聚乙烯为高密度聚乙烯PE100或PE-RT。
6.如权利要求3所述的一种油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，聚乙烯内层（1）的壁厚大于总壁厚的50%，铝带（3）的壁厚大于总壁厚的10%，碳纤维布增强层（5）的壁厚大于总壁厚的20%。
7.如权利要求3所述的一种油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，碳纤维布的型号为Ⅱ-200或Ⅱ-300，碳纤维布的拉伸强度均高于3400MPa，碳纤维布在缠绕前需要进行预浸，预浸材质为PE基热熔胶。
8.如权利要求3所述的一种油气田用增强复合管的制备方法，其特征在于，热熔胶的成分为特制PE基热熔胶，特制PE基热熔胶的组分包括PE和马来酸酐，马来酸酐的接枝率为2%-3%。
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