CN114482373A - 一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖及其施工方法，楼盖框架包括单元框架，预应力空心板分布在单元框架内并搭接在单元框架的侧边上，单元框架内相邻的预应力空心板板侧之间设有键槽结构的板缝；当单元框架的侧边位于楼盖框架边缘时，在单元框架的侧边上固设封板，封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽；当单元框架的侧边位于楼盖框架中部时，则单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板之间形成第二浇筑槽，在浇筑槽和第二浇筑槽的底面上均分布有栓钉，在板缝、浇筑槽和第二浇筑槽内设置加固钢筋后灌注细石混凝土。不设置混凝土叠合层并使楼盖满足建筑要求，建筑的建造速度大幅提升，且成本低，特别适用于要求建筑工期短的多层建筑。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑楼盖，具体涉及一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖及其施工方法。
背景技术
目前常规的楼盖和屋盖，在八度设防烈度时需采用现浇混凝土或者采用预应力空心板加叠合层结构，采用现浇混凝土时，施工时需要大量支设模板及其脚手架，现场湿作业多，施工需要的周转材料多，施工周期长；采用预应力空心板加叠合层，由于多了一道叠合层施工工序，叠合层增加的楼盖自重会导致结构（钢柱、钢梁）用钢量增加5Kg/m2（建筑面积），连同50mm厚叠合层在内，建筑面积每平方米会增加较多的成本；现有技术中，在相邻预应力空心板板端之间沿板孔的轴向在板孔内设置通长钢筋然后浇筑混凝土，在相邻预应力空心板板侧之间直接浇筑混凝土，这两种连接方式需配合混凝土叠合层才能满足建筑强度的要求，并在没有配合混凝土叠合层的情况下不能有效约束预应力空心板位移。亟需结合工程实际及今后多层装配式钢框架(支撑)结构体系（10m<建筑高度<24m）发展需要，开发适用的技术体系，尤其是基于高性能预应力空心板的楼盖体系。
发明内容
针对现有技术中的需求，本发明提供一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖及其施工方法，目的在于开发不叠合楼盖的技术方案，减少施工工序，降低施工难度和成本。
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，包括预应力空心板及钢结构的楼盖框架，所述楼盖框架包括一个口字形的单元框架，在所述单元框架内分布有并列设置的所述预应力空心板，所述预应力空心板搭接在所述单元框架的侧边上，在相邻所述预应力空心板的板侧之间设有键槽结构的板缝；所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘，在所述单元框架的侧边上固设封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽，在所述浇筑槽的底面上分布有栓钉，在所述浇筑槽和板缝内均设置有通长的加固钢筋并灌注有细石混凝土，所述细石混凝土在所述预应力空心板板孔的端部形成混凝土销键。
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，包括预应力空心板及钢结构的楼盖框架，所述楼盖框架包括两个或两个以上口字形的单元框架，在所述单元框架内分布有并列设置的所述预应力空心板，所述预应力空心板搭接在所述单元框架的侧边上，所述单元框架内相邻的所述预应力空心板板侧之间设有键槽结构的板缝；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘时，在所述单元框架的侧边上固设封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板之间形成第二浇筑槽，在所述浇筑槽和第二浇筑槽的底面上均分布有栓钉，在所述板缝、浇筑槽和第二浇筑槽内均设置有通长的加固钢筋并灌注有细石混凝土。两个相邻所述单元框架中一个单元框架内的预应力空心板为横向设置，另一个单元框架内的预应力空心板可为纵向设置亦可为横向设置。
进一步：在所述预应力空心板的板孔端部封堵有堵头，所述混凝土销键挡止在所述堵头处。
进一步：所述板缝的横截面为宽口细颈结构。
进一步：所述预应力空心板采用C40干硬性混凝土且其预应力筋为低松弛型钢绞线，所述低松弛型钢绞线的张拉应力控制在1110MPa - 1300MPa。
进一步：所述单元框架的侧边为腹板竖向设置的H型钢，所述单元框架侧边相互连接的节点处设置有加强筋。
为提高相邻预应力空心板的协同工作能力，进一步：所述加固钢筋包括单根钢筋或钢筋网片。
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：通过腹板竖向设置的H型钢搭建钢梁并形成楼盖框架，并在H型钢顶面的中间布置栓钉；
步骤2：在楼盖框架的单元框架中并列布置预应力空心板，并使预应力空心板搭接在单元框架的侧边上；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘时，在该侧边上固定设置封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板之间形成第二浇筑槽；位于所述单元框架内且相邻的所述预应力空心板板侧之间的板缝为键槽结构，并使所述板缝的截面为宽口细颈结构；
步骤3：在所述浇筑槽、第二浇筑槽和板缝中沿三者的长方向均设置有通长的加固钢筋，在所述浇筑槽、第二浇筑槽和板缝内分层、分次灌注细石混凝土并振捣密实。
为加快施工速度，进一步：所述封板和栓钉在工厂预先固定连接在钢梁上。
本发明的有益效果：通过在钢梁的顶面上设置栓钉，栓钉位于钢梁顶面与预应力空心板、封板之间形成的浇筑槽和第二浇筑槽内，并搭接在钢梁的顶面上，并在浇筑槽、第二浇筑槽及预应力空心板之间的板缝内设置通长的加固钢筋，在浇筑槽、第二浇筑槽和板缝内灌注细石混凝土后，使得栓钉、加固钢筋和细石混凝土在预应力空心板周围形成钢筋混凝土约束带及钢筋混凝土浇筑板缝，同时钢筋混凝土约束带还在预应力空心板的板孔内形成混凝土销键，从而实现在预应力空心板顶面不设混凝土叠合层的情况下，有效约束预应力空心板位移，并满足多层装配式钢框架（支撑）结构体系（10m<建筑高度<24m）楼盖的八度设防烈度。不叠合楼盖由于不需要在预应力空心板上设置混凝土叠合层且自重小，使得施工现场不需再支设任何模板及临时支撑，预应力空心板吊装及定位便捷，能快速提供大面积且安全的工作面，建筑的建造速度大幅提升，且成本低，特别适用于要求建筑工期短的多层建筑。
附图说明
图1为本发明中封板、预应力空心板和钢梁装配后的俯视结构示意图；
图2为图1中AA剖视结构示意图；
图3为图1中BB剖视结构示意图；
图4为本发明中钢梁及其两侧的预应力空心板装配后的俯视结构示意图；
图5为图4中CC剖视结构示意图；
图6为图4中DD剖视结构示意图。
图中，1、封板；21、浇筑槽；22、第二浇筑槽；23、板缝；3、加固钢筋；4、栓钉；5、预应力空心板；51、堵头；6、钢梁；61、顶面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例一：
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，如图1至图3所示，包括预应力空心板5及钢结构的楼盖框架，所述楼盖框架包括一个口字形的单元框架，在所述单元框架内分布有并列设置的所述预应力空心板5，所述预应力空心板5搭接在所述单元框架的侧边上（即搭接在钢梁6上），在相邻所述预应力空心板5的板侧之间设有键槽结构的板缝23，所述板缝23的横截面为宽口细颈结构；所述单元框架的侧边均位于所述楼盖框架边缘，在所述单元框架的侧边上固设封板1，所述封板1、预应力空心板5和单元框架侧边之间形成浇筑槽21，在所述浇筑槽21的底面上分布有栓钉4，在所述浇筑槽21和板缝23内均设有通长的加固钢筋3并灌注有细石混凝土，加固钢筋3包括通长钢筋或通长钢筋网片，加固钢筋3与浇筑槽21内的细石混凝土足够锚固，所述细石混凝土在所述预应力空心板5板孔的端部形成混凝土销键，混凝土销键为50mm，预应力空心板5通过浇筑槽21内的细石混凝土及栓钉4与单元框架形成柔性整体，其中，浇筑槽21的一侧为封板，浇筑槽的另一侧可以为预应力空心板5的板端，也可以为预应力空心板5的板侧。在所述预应力空心板5的板孔端部封堵有堵头51，所述混凝土销键挡止在所述堵头51处。
所述预应力空心板5采用C40干硬性混凝土且其预应力筋为低松弛型钢绞线，所述低松弛型钢绞线的张拉应力控制在1110MPa - 1300MPa。所述单元框架的侧边为腹板竖向设置的H型钢，所述单元框架侧边相互连接的节点处设置有加强筋。
实施例二：
其它技术特征在与实施例一相同的情况下，如图4至图6所示，所述楼盖框架包括两个或两个以上口字形的单元框架，当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板5之间形成第二浇筑槽22，在所述第二浇筑槽22的底面上分布有栓钉4，在所述第二浇筑槽22内设置有通长的加固钢筋3并灌注有细石混凝土，其中，第二浇筑槽22的一侧可以为预应力空心板5的板端，也可以为预应力空心板5的板侧。两个相邻所述单元框架中一个单元框架内的预应力空心板5为横向设置，另一个单元框架内的预应力空心板5为纵向设置或者横向设置。其中，栓钉4沿钢梁6的长方向呈直线间隔布置。
一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖的施工方法，结合图1至图6所示，包括以下步骤：
步骤1：通过腹板竖向设置的H型钢搭建钢梁6并形成楼盖框架，并在H型钢的顶面61中间布置栓钉4，栓钉4沿钢梁6的长方向呈直线间隔布置，钢梁支撑在钢柱上并与钢柱栓焊连接；
步骤2：在楼盖框架的单元框架中并列布置预应力空心板5，并使预应力空心板5搭接在单元框架的侧边上；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘时，在该侧边上固定设置封板，所述封板1、预应力空心板5和单元框架侧边之间形成浇筑槽21；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板5之间形成第二浇筑槽22；位于所述单元框架内且相邻的所述预应力空心板5板侧之间的板缝23为键槽结构，并使所述板缝23的横截面为宽口细颈结构；所述封板1和栓钉4在工厂预先固定连接在钢梁6上；
步骤3：在所述浇筑槽21、第二浇筑槽22和板缝23中均设置有通长的加固钢筋3，并在所述浇筑槽21、第二浇筑槽22和板缝23内分层、分次灌注细石混凝土并振捣密实。钢梁6与钢梁6之间的连接全部采用螺栓连接，钢梁6与钢柱之间的连接采用栓焊连接。
对本发明不叠合楼盖进行抗震分析论证：
1、预应力空心板主要性能
板宽及板长：标准宽度为1200mm，长度根据需要裁切；
板厚：常见规格120mm、160mm、200mm、265mm，依托项目采用120 mm 厚；
混凝土强度等级：C40-C50，采用干硬性细石混凝土；
板侧：宽口细颈式键槽构造，混凝土灌缝后提高板间剪应力和整体性；
预应力钢绞线：
低松弛钢绞线，l×7 标准型：强度级别 1860MPa，直径 9.5mm、 12.7mm、 15.2mm；
低松弛钢绞线，1×3 标准型：强度级别 1570MPa， 直径 8.6mm；
2、小震作用下整体结构分析
按照抗震规范要求，六层钢框架需进行小震分析。
按刚性板假定，算得最大层间位移角＝1/407 <1/250 ( 1/250为抗规限值）
按弹性楼板6假定，算得最大层间位移角＝1/447 <1/250 ( 1/250 为抗规限值）
表明：两种楼板假定下，抗震变形验算均满足；柱平面内、平面外稳定性均满足；梁整体稳定性生满足、挠度不超限值。
3、大震作用下整体结构分析
按照抗震规范要求，六层钢框架无需进行大震分析，为慎重起见，我们对本项目结构模型进行了大震分析。
大震分析结果表明：
（1）根据结构需求谱与能力谱，存在性能点，说明结构方案合理，具有足够侧向刚度：
（2）结构在性能点的总体变形情况：刚性楼板假定下，性能点层间位移角 1/161；弹性楼板6假定下，性能点层间位移角1/148，均小于限值 1/50，不存在显著的侧向变形，也不存在严重的薄弱层或者柔弱层；
（3）两种楼板假定下，均出现塑性铰，但靠近框架梁端；其中，弹性楼板6假定下，顶层柱顶有塑性铰，符合抗震原则：
（4）弹性楼板6假定下，性能点下基底剪力与小震基底剪力的比值为6.05>3；刚性楼板假定下，性能点下基底剪力与小震基底剪力的比值为5.36>3，结构刚度均不存在严重退化。
4.不叠合预应力空心板在水平地震剪力作用下有限元分析
人们关注：在大震水平剪力作用下，不叠合预应力空心楼板是否破坏，连接节点是否破坏，为此，选取两个结构房间，楼板为不叠合预应力空心楼板，按照混凝土结构设计规范，考虑预应力空心板板边槽键结构灌缝及板端灌缝形成的销键，提取大震作用下水平地震剪力，作用于梁柱节点，对楼板进行有限元分析。楼板布置方式，按一顺、一顺一丁两种形式，计算结果如下表：
计算结果对比表
有限元分析结果表明：
（1）工况1（一顺横向）、工况3（一顺一丁横向）中的混凝土销键开裂风险主要存在于预应力空心板两侧端点处，其破坏对结构的整体安全性影响有限，可认为结构安全。
（2）工况1（一顺横向）、工况2（一顺纵向）、工况4（一顺一丁纵向）中的浇筑槽混凝土锚固连接结构开裂风险主要存浇筑槽混凝土锚固连接结构的端点处的小范围区域，其破坏对结构的整体安全性影响有限，可认为结构安全。
（3）工况3（一顺一丁横向）中的单个浇筑槽混凝土锚固存在的较大区域的开裂风险，其位置正好在钢梁上，其破坏对结构的整体安全性影响有限，可认为结构安全。
5、不叠合预应力空心板楼盖抗倒塌分析
现考虑一种极端情况：上层预制板脱落，撞击到下层预制板，下层预制板是否破坏，因碰撞分析涉及有限元显式积分，机时漫长，不适合本项目工期紧迫。故采取静力等效计算：冲击荷载等效为静力荷载，施加于一块预应力空心楼板最不利位置，并对其进行设计计算。
大震作用下，考虑到上层楼板并非竖直自由落体。动力系数考虑取值，中国规范动力系数主要是吊车荷载，取动力系数1.1；美国建筑结构荷载规范（ASCE7-05），动力系数较大如对于装有刚性着陆装置的直升机，取动力系数1.5。本项目再予以增大，取动力系数为2.0，作用区域1.2m×0.12m，按最不利作用位置取楼板跨中。
根据图集05SG408SP，查表Mu=26.4KN m，近似按照简支板，最大弯矩18.3 KNm，表明：预应力混凝土空心板能够抵抗冲击荷载的作用。
综上所述，可以得出以下结论：
高性能预应力空心板不叠合技术，可以应用于八度抗震设防区；高性能预应力空心板不叠合技术，减轻了楼板自重，从而大大减小地震作用；不叠合高性能预应力空心板可以承受邻层楼板下落撞击而不发生断裂破坏；采用了高强预应力空心板不叠合技术的钢框架，满足抗震规范要求——“小震不坏、中震可修、大震不倒”。
与现有技术相比：
常规装配式钢结构住宅体系的技术缺陷主要表现为：1、现有钢管束混凝土等结构体系存在湿作业多，灌芯质量保障困难及钢材难以循环利用等问题；2、采用钢筋桁架楼承板和桁架钢筋混凝土叠合板，荷载大，成本高，需设临时支撑，且在北方地区冬季施工会受扬尘管控， 建造速度慢。
本发明楼盖采用预应力空心板不叠合技术，具有显著的创新性与先进性：
（1）H 型钢梁采用成品“H 型钢”，梁与梁连接全部采用“栓接”，梁与柱连接采用“栓焊连接”，工厂加工和现场施工速度快。
（2）较钢筋桁架楼承板、桁架钢筋混凝土叠合板、预应力空心板叠合楼盖，预应力空心板不叠合楼盖自重轻，有效降低地震作用；且钢筋混凝土约束带可有效约束预应力空心板位移。
（3）采用该楼盖技术，不需再支设任何模板及临时支撑，吊装及定位便捷，能快速提供大面积且安全的工作面，建造速度大幅提升。
（4）采用本发明中的楼盖技术，将显著提升工业化水平，建筑装配化程度大幅提高，有效降低能源消耗和碳排放，符合绿色低碳建筑导向，有着广阔的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：包括预应力空心板及钢结构的楼盖框架，所述楼盖框架包括一个口字形的单元框架，在所述单元框架内分布有并列设置的所述预应力空心板，所述预应力空心板搭接在所述单元框架的侧边上，在相邻所述预应力空心板的板侧之间设有键槽结构的板缝；所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘，在所述单元框架的侧边上固设封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽，在所述浇筑槽的底面上分布有栓钉，在所述浇筑槽和板缝内均设置有通长的加固钢筋并灌注有细石混凝土，所述细石混凝土在所述预应力空心板板孔的端部形成混凝土销键。
2.一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：包括预应力空心板及钢结构的楼盖框架，所述楼盖框架包括两个或两个以上口字形的单元框架，在所述单元框架内分布有并列设置的所述预应力空心板，所述预应力空心板搭接在所述单元框架的侧边上，所述单元框架内相邻的所述预应力空心板板侧之间设有键槽结构的板缝；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘时，在所述单元框架的侧边上固设封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板之间形成第二浇筑槽，在所述浇筑槽和第二浇筑槽的底面上均分布有栓钉，在所述板缝、浇筑槽和第二浇筑槽内均设置有通长的加固钢筋并灌注有细石混凝土。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：在所述预应力空心板的板孔端部封堵有堵头，所述混凝土销键挡止在所述堵头处。
4.根据权利要求1或2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：所述板缝的横截面为宽口细颈结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：所述预应力空心板采用C40干硬性混凝土且其预应力筋为低松弛型钢绞线，所述低松弛型钢绞线的张拉应力控制在1110MPa - 1300MPa。
6.根据权利要求1或2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：所述单元框架的侧边为腹板竖向设置的H型钢。
7.根据权利要求1或2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：所述加固钢筋包括单根钢筋或钢筋网片。
8.根据权利要求2所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖，其特征在于：两个相邻所述单元框架中一个单元框架内的预应力空心板为横向设置，另一个单元框架内的预应力空心板可为纵向设置亦可为横向设置。
9.一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：通过腹板竖向设置的H型钢搭建钢梁并形成楼盖框架，并在H型钢顶面的中间布置栓钉；
步骤2：在楼盖框架的单元框架中并列布置预应力空心板，并使预应力空心板搭接在单元框架的侧边上；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架边缘时，在该侧边上固定设置封板，所述封板、预应力空心板和单元框架侧边之间形成浇筑槽；当所述单元框架的侧边位于所述楼盖框架中部时，则所述单元框架的侧边与其两侧的预应力空心板之间形成第二浇筑槽；位于所述单元框架内且相邻的所述预应力空心板板侧之间的板缝为键槽结构，并使所述板缝的截面为宽口细颈结构；
步骤3：在所述浇筑槽、第二浇筑槽和板缝中沿三者的长方向均设置有通长的加固钢筋，在所述浇筑槽、第二浇筑槽和板缝内分层、分次灌注细石混凝土并振捣密实。
10.根据权利要求9所述的一种多层建筑预应力空心板不叠合楼盖的施工方法，其特征在于：所述封板和栓钉在工厂预先固定连接在钢梁上。
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