CN114482361B - 一种包柱突出式铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包柱突出式铝板幕墙，属于建筑工程技术领域，用于解决现有的铝板幕墙在内凹后需要拆卸才能进行修复，操作复杂、需要时间较长的技术问题。包括立柱，立柱的外侧设置有若干龙骨架，龙骨架上安装有若干弧形铝板，弧形铝板的凹面设有移动机构，移动机构上滑动设置有移动座，移动座上设有挤压机构，挤压机构包括挤压块，挤压块的侧端与弧形铝板内凹面弧度一致，挤压块由铁质材料制成；本发明对凹陷的弧形铝板进行修复，不需要拆卸弧形铝板，减少操作步骤和维修时间；保证挤压机构受热时即可推动弧形铝板的凹陷进行复原，在修复较轻的凹陷时，不需要进行过多的加热；对空腔内部的气体泄漏进行补充，增加装置使用寿命。

Description

一种包柱突出式铝板幕墙

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种铝板幕墙装置，特别是一种包柱突出式铝板幕墙。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成,角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型,加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力,如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料；

目前市面上的包柱铝板结构都较为简单，通过角码和铆钉固定在龙骨上，完后在多个铝板的缝隙处注胶即可，位置较低的包柱铝板经常受到碰撞，容易出现内凹的现象，需要铲除注胶，并将铝板拆下才能将其复原或者直接更换新的铝板，操作步骤繁琐，花费时间较长。

基于此，我们设计了一种包柱突出式铝板幕墙。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包柱突出式铝板幕墙，该装置要解决的技术问题是：如何实现在不拆卸的情况下将包柱铝板的内凹修复，减少操作步骤和维修时间。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种包柱突出式铝板幕墙，包括立柱，所述立柱的外侧设置有若干等间距分布的龙骨架，龙骨架上安装有若干弧形铝板，弧形铝板的侧边设置有折边，且折边上固定有角码，角码通过铆钉固定在龙骨架上，弧形铝板的凹面设有移动机构，移动机构上滑动设置有移动座，移动座上设有挤压机构，挤压机构包括挤压块，挤压块靠近弧形铝板的侧端与弧形铝板内凹面弧度一致，且挤压块由铁质材料制成。

本发明的工作原理是：首先，操作人员在弧形铝板外侧使用磁铁对挤压块进行吸附，然后移动磁铁至弧形铝板凹陷的位置，此时挤压块在移动机构的作用下与磁铁同步移动，并最终与弧形铝板的凹陷位置对齐，然后再由挤压机构向外侧推动挤压块，挤压块外移动，推动弧形铝板凹陷位置复原，不需要拆卸后进行修复，修复步骤少、时间短。

所述移动机构包括四个固定块、两个固定滑杆和弧形滑杆，四个固定块分别固定在弧形铝板内凹面的四个拐角处，两个固定滑杆固定在弧形铝板的两侧，且固定滑杆的两端分别与对应位置的固定块固定连接，弧形滑杆的两端分别与两个固定滑杆滑动连接，且弧形滑杆中间开设有长槽，弧形滑杆上一体成型有两个对称分布的加强筋，移动座滑动设置在弧形滑杆上。

采用以上结构，移动座能够带动弧形滑杆沿着固定滑杆滑动，同时移动座本身能够在弧形滑杆上移动，因此在磁铁移动时，移动座与挤压块能够跟随磁铁同步移动，保证挤压块与弧形铝板凹陷位置对齐，保证修复效果。

所述移动座包括滑动套设在弧形滑杆上的两个滑套，滑套内开设有与弧形滑杆和加强筋相匹配的滑孔，两个滑套之间固定有两个连接板，且连接板上开设有圆孔。

采用以上结构，移动座能够沿着户弧形滑杆滑动，且滑套分布在弧形滑杆的两侧，使得移动座在移动过程中更加稳定，两个连接板占用空间较小，能够让出更大空间给与挤压机构，保证挤压机构的效果。

所述挤压机构还包括两个滑动设置在对应圆孔中的圆管和限位组件，挤压块内部设置有空腔，空腔中填充有空气，圆管贯穿挤压块侧壁并固定在挤压块的侧壁上，圆管内部设置有活塞，且活塞上固定有支杆，限位组件设置在支杆的端部。

采用以上结构，当挤压块受到磁铁的吸力时，挤压块和圆管会向靠近弧形铝板的方向移动并与弧形铝板贴合，然后移动至弧形铝板的凹陷位置后，在弧形铝板的外侧进行加热，使得空腔内部的气体受热膨胀，并将活塞向后方推动，此时限位组件触发，限制支杆的移动，此时空腔中的气压增加就会推动挤压块和圆管向远离移动座的方向移动，在挤压块的作用下，使得弧形铝板的凹陷位置修复，并且不会对弧形铝板外表面造成破坏，不影响美观，修复完成后，空腔中气压逐渐减小，活塞在气压作用下正逐渐复位，并带动限位组件复位，使得装置能够重复利用，增加使用价值。

所述限位组件包括开设在圆管两侧的槽口和固定在圆管内侧的两个抵触块，支杆的两侧固定有两个金属弹片，且金属弹片的端部固定有移动杆，移动杆上固定有若干等间距分布的限位块，且限位块位于槽口内部，连接板上固定有若干卡钩，且卡钩与槽口对齐。

采用以上结构，当活塞位于初始位置时，金属弹片受到抵触块的挤压作用，向内部靠拢，此时限位块与卡钩分离，活塞、支杆和移动杆能够跟随圆管同步移动，当活塞被气压推动后，支杆和活塞与圆管之间发生相对位移，此时金属弹片不再受到抵触块的挤压，并将移动杆向两侧推开，使得其中一个限位块与卡钩相抵，此时移动杆、支杆和活塞受到限制，不能继续移动，气压就会推动挤压块和圆管向靠近弧形铝板的方向移动，进行修复，而且在挤压块与凹陷位置对齐，并且还没有进行加热时，由于凹陷的程度不同，挤压块和移动座的距离不同，就会有不同位置的限位块与卡钩对应，因此只需要活塞和圆管发生相对位移，卡钩即可配合对应的限位块对支杆和活塞进行限位，不需要等活塞移动到固定位置才能触发限位作用，使得修复幅度较小的凹陷时不需要进行过多的加热，更加容易。

所述限位组件还包括复位弹簧，复位弹簧套设在支杆外侧，且复位弹簧的两端分别与活塞和抵触块相抵，活塞远离支杆的一侧固定有凸块，且凸块与挤压块内壁相抵。

采用以上结构，保证空腔中气压回复后，活塞和支杆能够恢复到初始位置，保证下次使用的正常进行。

所述挤压块上还设有气压平衡机构，气压平衡机构包括开设在挤压块内壁上的凹槽，凹槽的槽底开设有进气孔，凹槽的内壁上固定有若干密封片。

采用以上结构，在实际使用时，特别是长期使用后，活塞并不能完美隔绝空腔内外的气体流动，尤其是空腔内部气压较大时，容易向外缓慢漏气，当空腔内壁气压较低时，外部空气通进气孔向内部挤压并将密封片抬起，从密封片之间的缝隙进入空腔，防止空腔在加热后从活塞处泄露的少量气体得不到补充，影响重复使用的次数，当空腔内部气压较高时，空气将密封片抵在凹槽的槽底，气体不会外泄，不影响挤压效果。

与现有技术相比，本包柱突出式铝板幕墙具有以下优点：

通过移动机构和挤压机构，对凹陷的弧形铝板进行修复，不需要拆卸弧形铝板，减少操作步骤和维修时间，而且不会对弧形铝板外部造成破坏。

通过限位组件，保证挤压机构受热时即可推动弧形铝板的凹陷进行复原，在修复较轻的凹陷时，不需要进行过多的加热，修复更加容易。

通过气压平衡机构，对空腔内部的气体泄漏进行补充，在长期使用中，增加装置使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中弧形铝板内侧的结构示意图；

图3是本发明中移动机构的结构示意图；

图4是本发明中移动座和挤压块的结构示意图；

图5是本发明中空腔内部的结构示意图；

图6是本发明中限位组件的结构示意图；

图中：1、立柱；2、龙骨架；3、弧形铝板；4、折边；5、角码；6、移动机构；601、固定块；602、固定滑杆；603、弧形滑杆；604、长槽；605、加强筋；7、移动座；701、滑套；702、滑孔；703、连接板；704、圆孔；8、挤压机构；801、挤压块；802、空腔；803、圆管；804、活塞；805、支杆；806、槽口；807、抵触块；808、金属弹片；809、移动杆；810、限位块；811、卡钩；812、复位弹簧；813、凸块；9、气压平衡机构；901、密封片；902、凹槽；903、进气孔。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种包柱突出式铝板幕墙，包括立柱1，立柱1的外侧设置有若干等间距分布的龙骨架2，龙骨架2上安装有若干弧形铝板3，弧形铝板3的侧边设置有折边4，且折边4上固定有角码5，角码5通过铆钉固定在龙骨架2上，弧形铝板3的凹面设有移动机构6，移动机构6上滑动设置有移动座7，移动座7上设有挤压机构8，挤压机构8包括挤压块801，挤压块801靠近弧形铝板3的侧端与弧形铝板3内凹面弧度一致，且挤压块801由铁质材料制成；首先，操作人员在弧形铝板3外侧使用磁铁对挤压块801进行吸附，然后移动磁铁至弧形铝板3凹陷的位置，此时挤压块801在移动机构6的作用下与磁铁同步移动，并最终与弧形铝板3的凹陷位置对齐，然后再由挤压机构8向外侧推动挤压块801，挤压块801外移动，推动弧形铝板3凹陷位置复原，不需要拆卸后进行修复，修复步骤少、时间短。

移动机构6包括四个固定块601、两个固定滑杆602和弧形滑杆603，四个固定块601分别固定在弧形铝板3内凹面的四个拐角处，两个固定滑杆602固定在弧形铝板3的两侧，且固定滑杆602的两端分别与对应位置的固定块601固定连接，弧形滑杆603的两端分别与两个固定滑杆602滑动连接，且弧形滑杆603中间开设有长槽604，弧形滑杆603上一体成型有两个对称分布的加强筋605，移动座7滑动设置在弧形滑杆603上；移动座7能够带动弧形滑杆603沿着固定滑杆602滑动，同时移动座7本身能够在弧形滑杆603上移动，因此在磁铁移动时，移动座7与挤压块801能够跟随磁铁同步移动，保证挤压块801与弧形铝板3凹陷位置对齐，保证修复效果。

移动座7包括滑动套设在弧形滑杆603上的两个滑套701，滑套701内开设有与弧形滑杆603和加强筋605相匹配的滑孔702，两个滑套701之间固定有两个连接板703，且连接板703上开设有圆孔704；移动座7能够沿着户弧形滑杆603滑动，且滑套701分布在弧形滑杆603的两侧，使得移动座7在移动过程中更加稳定，两个连接板703占用空间较小，能够让出更大空间给与挤压机构8，保证挤压机构8的效果。

挤压机构8还包括两个滑动设置在对应圆孔704中的圆管803和限位组件，挤压块801内部设置有空腔802，空腔802中填充有空气，圆管803贯穿挤压块801侧壁并固定在挤压块801的侧壁上，圆管803内部设置有活塞804，且活塞804上固定有支杆805，限位组件设置在支杆805的端部；当挤压块801受到磁铁的吸力时，挤压块801和圆管803会向靠近弧形铝板3的方向移动并与弧形铝板3贴合，然后移动至弧形铝板3的凹陷位置后，在弧形铝板3的外侧进行加热，使得空腔802内部的气体受热膨胀，并将活塞804向后方推动，此时限位组件触发，限制支杆805的移动，此时空腔802中的气压增加就会推动挤压块801和圆管803向远离移动座7的方向移动，在挤压块801的作用下，使得弧形铝板3的凹陷位置修复，并且不会对弧形铝板3外表面造成破坏，不影响美观，修复完成后，空腔802中气压逐渐减小，活塞804在气压作用下正逐渐复位，并带动限位组件复位，使得装置能够重复利用，增加使用价值。

限位组件包括开设在圆管803两侧的槽口806和固定在圆管803内侧的两个抵触块807，支杆805的两侧固定有两个金属弹片808，且金属弹片808的端部固定有移动杆809，移动杆809上固定有若干等间距分布的限位块810，且限位块810位于槽口806内部，连接板703上固定有若干卡钩811，且卡钩811与槽口806对齐；当活塞804位于初始位置时，金属弹片808受到抵触块807的挤压作用，向内部靠拢，此时限位块810与卡钩811分离，活塞804、支杆805和移动杆809能够跟随圆管803同步移动，当活塞804被气压推动后，支杆805和活塞804与圆管803之间发生相对位移，此时金属弹片808不再受到抵触块807的挤压，并将移动杆809向两侧推开，使得其中一个限位块810与卡钩811相抵，此时移动杆809、支杆805和活塞804受到限制，不能继续移动，气压就会推动挤压块801和圆管803向靠近弧形铝板3的方向移动，进行修复，而且在挤压块801与凹陷位置对齐，并且还没有进行加热时，由于凹陷的程度不同，挤压块801和移动座7的距离不同，就会有不同位置的限位块810与卡钩811对应，因此只需要活塞804和圆管803发生相对位移，卡钩811即可配合对应的限位块810对支杆805和活塞804进行限位，不需要等活塞804移动到固定位置才能触发限位作用，使得修复幅度较小的凹陷时不需要进行过多的加热，更加容易。

限位组件还包括复位弹簧812，复位弹簧812套设在支杆805外侧，且复位弹簧812的两端分别与活塞804和抵触块807相抵，活塞804远离支杆805的一侧固定有凸块813，且凸块813与挤压块801内壁相抵；保证空腔802中气压回复后，活塞804和支杆805能够恢复到初始位置，保证下次使用的正常进行。

挤压块801上还设有气压平衡机构9，气压平衡机构9包括开设在挤压块801内壁上的凹槽902，凹槽902的槽底开设有进气孔903，凹槽902的内壁上固定有若干密封片901；在实际使用时，特别是长期使用后，活塞804并不能完美隔绝空腔802内外的气体流动，尤其是空腔802内部气压较大时，容易向外缓慢漏气，当空腔802内壁气压较低时，外部空气通进气孔903向内部挤压并将密封片901抬起，从密封片901之间的缝隙进入空腔802，防止空腔802在加热后从活塞804处泄露的少量气体得不到补充，影响重复使用的次数，当空腔802内部气压较高时，空气将密封片901抵在凹槽902的槽底，气体不会外泄，不影响挤压效果。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等述。

本发明的工作原理：

在实际使用中，可将本发明用于位置较低，容易发生碰撞的位置，当弧形铝板3受到撞击凹陷时，首先，操作人员在弧形铝板3外侧使用磁铁对挤压块801进行吸附，此时挤压块801、圆管803及圆管803内部的结构同时想靠近弧形铝板3的方向移动，并使得挤压块801与弧形铝板3相抵，然后移动磁铁至弧形铝板3凹陷的位置，由于弧形滑杆603能够沿着固定滑杆602移动且移动座7能够沿着弧形滑杆603移动，所以此时挤压块801与磁铁同步移动，并最终与弧形铝板3的凹陷位置对齐，在弧形铝板3的外侧进行加热，使得空腔802内部的气体受热膨胀，并将活塞804向后方推动，支杆805和活塞804与圆管803之间发生相对位移，此时金属弹片808不再受到抵触块807的挤压，并将移动杆809向两侧推开，使得其中一个限位块810与卡钩811相抵，此时移动杆809、支杆805和活塞804受到限制，不能继续移动，气压就会推动挤压块801和圆管803向靠近弧形铝板3的方向移动，并推动弧形铝板3凹陷位置复原，不需要拆卸后进行修复，修复步骤少、时间短。

而且在挤压块801与凹陷位置对齐，并且还没有进行加热时，由于凹陷的程度不同，挤压块801和移动座7的距离不同，就会有不同位置的限位块810与卡钩811对应，因此只需要活塞804和圆管803发生相对位移，卡钩811即可配合对应的限位块810对支杆805和活塞804进行限位，不需要等活塞804移动到固定位置才能触发限位作用，使得修复幅度较小的凹陷时不需要进行过多的加热，更加容易。

此外，在实际使用时，特别是长期使用后，活塞804并不能完美隔绝空腔802内外的气体流动，尤其是空腔802内部气压较大时，容易向外缓慢漏气，当空腔802内壁气压较低时，外部空气通进气孔903向内部挤压并将密封片901抬起，从密封片901之间的缝隙进入空腔802，防止空腔802在加热后从活塞804处泄露的少量气体得不到补充，影响重复使用的次数，当空腔802内部气压较高时，空气将密封片901抵在凹槽902的槽底，气体不会外泄，不影响挤压效果。

综上，通过移动机构6和挤压机构8，对凹陷的弧形铝板3进行修复，不需要拆卸弧形铝板3，减少操作步骤和维修时间，而且不会对弧形铝板3外部造成破坏；通过限位组件，保证挤压机构8受热时即可推动弧形铝板3的凹陷进行复原，在修复较轻的凹陷时，不需要进行过多的加热，修复更加容易；通过气压平衡机构9，对空腔802内部的气体泄漏进行补充，在长期使用中，增加装置使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种包柱突出式铝板幕墙，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）的外侧设置有若干等间距分布的龙骨架（2），龙骨架（2）上安装有若干弧形铝板（3），弧形铝板（3）的侧边设置有折边（4），且折边（4）上固定有角码（5），角码（5）通过铆钉固定在龙骨架（2）上，弧形铝板（3）的凹面设有移动机构（6），移动机构（6）上滑动设置有移动座（7），移动座（7）上设有挤压机构（8），挤压机构（8）包括挤压块（801），挤压块（801）靠近弧形铝板（3）的侧端与弧形铝板（3）内凹面弧度一致，且挤压块（801）由铁质材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述移动机构（6）包括四个固定块（601）、两个固定滑杆（602）和弧形滑杆（603），四个固定块（601）分别固定在弧形铝板（3）内凹面的四个拐角处，两个固定滑杆（602）固定在弧形铝板（3）的两侧，且固定滑杆（602）的两端分别与对应位置的固定块（601）固定连接，弧形滑杆（603）的两端分别与两个固定滑杆（602）滑动连接，且弧形滑杆（603）中间开设有长槽（604），弧形滑杆（603）上一体成型有两个对称分布的加强筋（605），移动座（7）滑动设置在弧形滑杆（603）上。

3.根据权利要求2所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述移动座（7）包括滑动套设在弧形滑杆（603）上的两个滑套（701），滑套（701）内开设有与弧形滑杆（603）和加强筋（605）相匹配的滑孔（702），两个滑套（701）之间固定有两个连接板（703），且连接板（703）上开设有圆孔（704）。

4.根据权利要求3所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述挤压机构（8）还包括两个滑动设置在对应圆孔（704）中的圆管（803）和限位组件，挤压块（801）内部设置有空腔（802），空腔（802）中填充有空气，圆管（803）贯穿挤压块（801）侧壁并固定在挤压块（801）的侧壁上，圆管（803）内部设置有活塞（804），且活塞（804）上固定有支杆（805），限位组件设置在支杆（805）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述限位组件包括开设在圆管（803）两侧的槽口（806）和固定在圆管（803）内侧的两个抵触块（807），支杆（805）的两侧固定有两个金属弹片（808），且金属弹片（808）的端部固定有移动杆（809），移动杆（809）上固定有若干等间距分布的限位块（810），且限位块（810）位于槽口（806）内部，连接板（703）上固定有若干卡钩（811），且卡钩（811）与槽口（806）对齐。

6.根据权利要求5所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述限位组件还包括复位弹簧（812），复位弹簧（812）套设在支杆（805）外侧，且复位弹簧（812）的两端分别与活塞（804）和抵触块（807）相抵，活塞（804）远离支杆（805）的一侧固定有凸块（813），且凸块（813）与挤压块（801）内壁相抵。

7.根据权利要求4所述的一种包柱突出式铝板幕墙，其特征在于，所述挤压块（801）上还设有气压平衡机构（9），气压平衡机构（9）包括开设在挤压块（801）内壁上的凹槽（902），凹槽（902）的槽底开设有进气孔（903），凹槽（902）的内壁上固定有若干密封片（901）。