CN114480244A - 一种氰降解菌群的培养富集方法、装置及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种氰降解菌群的培养富集方法，一种快速培养富集氰降解菌群的装置及在含氰污水生物处理系统中的应用。采用方法步骤为：在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥并逐步提高所流经氰化物溶液的浓度同时补充有利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质且在适宜反应条件下培养至满足出水含氰浓度要求从而消除氰化物对后续好氧生物降解的抑制作用。与物理化学方法相比，生物法因其运行成本低更具有推广价值，鉴于现有生物法受氰化物毒性限制的问题，本发明提出的一种快速培养富集氰降解菌群的方法，能够高效、稳定地降解氰化物，消除氰化物对生物处理的抑制作用，使含氰废水的生物处理正常进行。

Description

一种氰降解菌群的培养富集方法、装置及应用
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种氰降解菌群的培养富集方法，一种快速培养富集氰降解菌群的装置及在含氰污水生物处理系统中的应用。
背景技术
在丙烯腈生产、氰化电镀、有色金属冶炼、金属加工等行业生产过程中均排放大量含氰废水。氰化物属于剧毒、高毒物质，极少量的氰化物就可以使人、畜在很短的时间内中毒致死亡，当水中的CN-达到0.3～0.5mg/L时，可使鱼致死。氰化物对微生物同样有毒性，如：对生物硝化有明显的抑制作用，1mg/L CN-可使生物硝化速率降低50％，10mg/L CN-可使生物硝化“停滞”13h。氰化物对微生物的毒害主要是抑制呼吸链中的电子传递，因此，好氧生物降解的发生必须以解除氰化物的抑制为前提，这是有氰化物存在的体系中，氰化物被优先降解的根本原因。因此含氰废水的处理一直是研究的热点。国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中规定总氰化合物的排放标准为0.5mg/L。
目前含氰废水的处理大部分采用物理化学方法，常用的方法有碱性氯氧化法、过氧化氢法、臭氧氧化法、电化学氧化法等。因氰化物的毒性，直接生物法的应用报道较少，常被用于前述高级氧化法之后。
发明专利CN106673278B公开了一种石油化工含氰废水处理工艺及装置；该工艺利用气浮装置去除石油类和悬浮物，其后pH调到10-13，在紫外灯作用下进行催化反应，其后臭氧被微纳米气泡发生器分散到微纳米级别，进行氰化物氧化反应。该专利采用紫外+臭氧催化氧化，运行成本较高，存在臭氧二次污染，且很难保证工业装置连续稳定达标。
发明专利CN104045191B公开了一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉；处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。该专利的缺点是处理流程长，混凝沉淀会产生含氰废物，紫外/臭氧氧化处理运行成本高，存在臭氧二次污染。
发明专利CN102795740B公开了一种丙烯腈生产废水的高效脱氮方法：将丙烯腈生产废水通入到缺氧池中处理，缺氧池的出水进入到曝气池中处理，曝气池的出水经二沉池泥水分离后，进入氧化反应池进行氧化处理，氧化反应池的出水进入沉淀池进行沉淀；缺氧池、曝气池和二沉池中含有富集氰化物降解菌的活性污泥。该专利采用活性污泥法处理丙烯腈生产废水，但活性污泥系统中的氰降解菌浓度低，不易富集，抗冲击能力弱。
发明内容
在一方面，本发明提供一种氰降解菌群的培养富集方法，从活性污泥中筛选出氰降解菌群，富集到特定的活性炭载体上，高效、稳定地降解氰化物。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种氰降解菌群的培养富集方法，包括步骤：
在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥并逐步提高所流经氰化物溶液的浓度同时补充有利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质且在适宜反应条件下培养至满足出水含氰浓度要求从而消除氰化物对后续好氧生物降解的抑制作用。
在一些实施方案中，所述营养物质包括质量比值为100：5：1的碳源、氮源及磷源，其中，碳源补充至COD浓度为500-1000mg/L。
在一些实施方案中，流经生物活性炭的氰化物溶液浓度以阶梯式提高，任意氰化物溶液浓度下的培养时长高于72h，且检测所得的出水含氰浓度低于0.5mg/L。
一种氰降解菌群的培养富集方法，采用下述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，包括步骤：
在进水池内配置氰化物溶液，并补入碳源、氮源及磷源；
将活性炭装填至生物活性炭反应器后接种含有氰降解菌的活性污泥；
以阶梯式提高流经生物活性炭的氰化物溶液浓度直至满足目标出水浓度，任意氰化物溶液浓度下检测所得的出水含氰浓度低于0.5mg/L。
在一些实施方案中，所述碳源、氮源及磷源的质量比值为100：5：1，碳源补充至COD浓度为500-1000mg/L，且氰化物溶液的pH值调整为9.5-10.5，和/或；所述活性污泥的接种量为4g/L，且曝气1-2周，和/或；所述生物活性炭反应器的空床接触时间为24h，温度控制在25-30℃，pH稳定为7～8。
另一方面，本发明提供一种快速培养富集氰降解菌群的装置，在活性炭反应器中接种活性污泥，通过逐步提高氰化物溶液浓度筛选出氰降解菌群，并被固定到活性炭载体上，该装置具有自动化程度高，运行成本低，运行效率高的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种快速培养富集氰降解菌群的装置，包括进水池、生物活性炭反应器、砂滤反应器及出水池，所述进水池用于配置氰化物溶液，所述氰化物溶液中包含利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质；
所述生物活性炭反应器下部连通至所述进水池，生物活性炭反应器内部由下至上依次设有分布器、承托层及生物活性炭层，所述分布器起到均布进料的作用，所述承托层内部装设用于提供氧气的曝气设备，所述生物活性炭层为在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥而得；
所述砂滤反应器连通至生物活性炭反应器上部的出水槽；
所述出水池与砂滤反应器连通用于储存净化水。
在一些实施方案中，所述出水池连通有两路反洗管路，一路连通至生物活性炭反应器下部的进水口，另一路连通至砂滤反应器的出水口，和/或；
还包括有反冲风机，所述反冲风机设有两路反冲管路，一路连通至生物活性炭反应器下部的进气口，另一路连通至砂滤反应器的出水口。
在一些实施方案中，该装置还包括控制器，所述控制器包括存储器与处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于当生物活性炭反应器运行7d或出水水质变差时，及砂滤反应器运行12-24h或出水池内液位下降时，执行以下计算机程序步骤：
气洗强度14-17L/(m2·s)，时间2-5min；
气洗强度14-17L/(m2·s)，脉冲进气，水洗强度4-8L/(m2·s)，时间5min；
水洗强度7-10L/(m2·s)，时间8-12min。
在一些实施方案中，所述进水池内配置有搅拌器与pH计，和/或；所述曝气设备为均匀分布至承托层内的管式微孔曝气器，所述管式微孔曝气器与曝气风机连通，所述管式微孔曝气器的充氧利用率为20％～30％，服务面积为1m2/m，气孔密度为14000-15000个/m，且开孔交错向下与水平方向成45°夹角，和/或；所述进水池与出水池内装设液位计。
其它方面，本发明提供前述装置在含氰污水生物处理系统中的应用，将富集有氰降解菌的活性炭载体应用到含氰污水的生物处理系统中，高效降解氰化物，消除氰化物对生物处理的抑制作用，使含氰废水的生物处理正常进行。
本发明采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
1.将氰降解菌群固定在活性炭载体上，能使系统保持较高的生物密度，不仅能显著提高系统的处理能力，还可增强系统对进水冲击的耐受性；
2.随着进水中氰化物浓度的升高，能够降解氰化物的微生物被驯化激活其氰降解酶的活性，水中游离的氰化物以及和金属复合的氰化物被转化成无毒的中间产物，最终生成氨、二氧化碳和水，同时游离的金属从溶液中沉淀出来，随着氰化物的降解，氰降解菌群在活性炭载体上附着并被固定、富集、繁殖；
3.本申请筛选出的氰降解菌群占细菌数量的70％以上，包含有Microbacteriumsp(微细菌属)，Brevundimonas sp(短波单胞菌属)等能以氰化物为唯一碳源和氮源生长的氰降解菌，且经培养后的生物活性炭反应器对氰化物的降解速率可达10mg·L-1·h-1；
4.生物活性炭载体上的氰降解菌群可继续在氰化物的诱导下生长繁殖，具有延续性，有利于系统后续的稳定运行；
5.富集氰降解菌群的生物活性炭载体应用范围广，可应用于各种含氰废水的生物处理，如丙烯腈生产废水、电镀废水等，可以快速降解氰化物，提高氰化物的降解速率，消除氰化物对好氧生物反应(COD和氨氮的降解)的抑制作用，快速使系统出水达到处理要求。与臭氧氧化法相比，该方法投资节省30-40％，运行成本节省60-70％，能耗节省50-60％。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置的结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
10-进水池；20-生物活性炭反应器；30-砂滤反应器；40-出水池；50-曝
气风机；60-反洗风机；
21-分布器；22-承托层；23-生物活性炭层；24-出水槽；25-反洗水出
口；26-排尽口；
31-反冲水出口；32-反冲气出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例中所用到的各种常用试剂，均为市售产品。
在一些实施例中，提供一种氰降解菌群的培养富集方法。
氰化物虽属剧毒性物质，但自然界中存在某些微生物可以从氰化物中获取碳、氮养料，有的微生物甚至以其作为唯一的碳源和氮源。活性污泥中，尤其是现有含氰污水生物处理系统的活性污泥中，存在着氰降解菌群，可以从中筛选出氰降解菌群，然后再逐渐培养富集。为了提高氰降解菌群的培养富集速率和效率，本申请采用活性炭固定化载体用于接种活性污泥。
活性炭是一种对微生物无毒害、能起良好固定作用的“惰性”介质。此载体的比表面积大，可吸附富集氰降解菌群、氰化物和营养物质：①富集氰降解菌，有利于促进其与氰化物的接触，降解氰化物；②富集氰化物，有利于激活氰化物降解酶的活性；③富集营养物，有利于氰降解菌合成和表达氰降解酶，进而有利于氰化物的降解。此外，载体具有多孔结构，载体内外具有厌氧、缺氧和好氧多种环境，适合多种氰降解菌群生长、繁殖、富集；其表面粗糙凹处还具有遮挡水流剪切力的作用，有利于多种微生物附着，形成生物链，从而形成了一个微型的生物处理体系，这比单一的氰降解菌体系更稳定。
一种氰降解菌群的培养富集方法，包括步骤：在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥并逐步提高所流经氰化物溶液的浓度同时补充有利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质且在适宜反应条件下培养至满足出水含氰浓度要求从而消除氰化物对后续好氧生物降解的抑制作用。其中，营养物质包括质量比值为100：5：1的碳源、氮源及磷源，碳源补充至COD浓度为500-1000mg/L；流经生物活性炭的氰化物溶液浓度以阶梯式提高，任意氰化物溶液浓度下的培养时长高于72h，且检测所得的出水含氰浓度低于0.5mg/L。
该实施方式中，随着进水中氰化物浓度的升高，能够降解氰化物的微生物被驯化激活其氰降解酶的活性，水中游离的氰化物以及和金属复合的氰化物被转化成无毒的中间产物，最终生成氨、二氧化碳和水，同时游离的金属从溶液中沉淀出来。随着氰化物的降解，氰降解菌群在活性炭载体上附着并被固定、富集、繁殖。
在一些实施例中，提供一种快速培养富集氰降解菌群的装置。
该装置包括进水池10、生物活性炭反应器20、砂滤反应器30及出水池40。
进水池10用于配置氰化物溶液，氰化物溶液中包含利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质，具体为碳源、氮源及磷源，在一较佳实施方式中，进水池10设有顶盖，顶盖中部贯穿固定有搅拌器与pH计。
生物活性炭反应器20为固定床或流化床反应器，其下部连通至进水池10，内部由下至上依次设有分布器21、承托层22、生物活性炭层23、出水堰及出水槽24；分布器21由滤板及滤帽组成，起到均布进料的作用；承托层22内部装设用于提供氧气的曝气设备，曝气设备为均匀分布至承托层22内的管式微孔曝气器，管式微孔曝气器与曝气风机50连通，管式微孔曝气器的充氧利用率为20％～30％，服务面积为1m2/m，气孔密度为14000-15000个/m，且开孔交错向下与水平方向成45°夹角；生物活性炭层23为在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥而得。
砂滤反应器30连通生物活性炭反应器20上部的出水槽24，且下部设有出水口。
出水池40与砂滤反应器30出水口连通用于储存净化水，出水池40及进水池10内均装设液位计。
在一较佳的实施方式中，该装置设有反冲洗结构，具体为：出水池40连通的两路反洗管路，一路连通至生物活性炭反应器20下部的进水口，另一路连通至砂滤反应器30的出水口；以及反洗风机60设有的两路反冲管路，一路连通至生物活性炭反应器20下部的进气口，另一路连通至砂滤反应器30的出水口。生物活性炭反应器20上部还设有反洗水出口25，及底部设置排尽口26。砂滤反应器30顶部还设有反冲水出口31与反冲气出口32。
该装置的各连接管路上均设有控制通断的阀门，较优的反冲管路和反洗管路上选择电磁阀。
该装置通过设置控制器用于实现气水联合反洗，控制器包括存储器与处理器，存储器用于存储计算机程序，处理器用于当生物活性炭反应器20运行7d或出水水质变差时，及砂滤反应器30运行12-24h或出水池40内液位下降时，执行以下计算机程序步骤：
气洗强度14-17L/(m2·s)，时间2-5min；
气洗强度14-17L/(m2·s)，脉冲进气，水洗强度4-8L/(m2·s)，时间5min；
水洗强度7-10L/(m2·s)，时间8-12min。
在又一优选实施方式中，生物活性炭反应器20与砂滤反应器30为多级并联设置，各级轮流进行反洗，不影响整体处理流程的连续性。
该实施方式中提出的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，筛选出的氰降解菌群占细菌数量的70％以上，经培养后的生物活性炭反应器20对氰化物的降解速率可达10mg·L-1·h-1。
在一些实施例中，提供一种氰降解菌群的培养富集方法，包括步骤：
在进水池10中配制一定浓度的氰化物溶液，并补充碳源(如葡萄糖等)至COD浓度为500～1000mg/L，并同时补充氮源(如硫酸铵等)和磷源(如磷酸二氢钾等)，C:N:P＝100:5:1。投加碱液将进水pH控制在9.5-10.5。通过搅拌器搅拌均匀。然后通过进水泵进入生物活性炭反应器20。
需要说明的是，氰化物可以为氰化钠、氰化钾和与氰化钠、氰化钾性质相似的无机氰化物中的一种或多种，也可以是乙腈等有机腈的一种或多种。
生物活性炭反应器20的启动：将活性炭装填至生物活性炭反应器20后，接种含氰废水生物处理系统活性污泥，接种污泥量(MLSS)为4g/L，曝气1-2周，使微生物充分固定在活性炭上，然后进水，进水流量从30％逐渐提高至100％的设计流量。生物活性炭反应器20的空床接触时间为24h，温度控制在25-30℃，pH维持在8左右。
在氰降解菌培养过程中，进水总氰浓度由1mg/L逐步提高，待出水总氰浓度低于0.5mg/L，且稳定至少72h，然后再提高进水总氰浓度。每个总氰浓度下稳定运行72h以上。与活性污泥法培养相比，采用生物活性炭反应器20培养可以将时间缩短1/3-1/2。
前述实施方式中获得的富集有氰降解菌群的活性炭载体应用于各种含氰废水的生物处理，如丙烯腈生产废水、电镀废水等，可以快速降解氰化物，提高氰化物的降解速率，消除氰化物对好氧生物反应(COD和氨氮的降解)的抑制作用，快速使系统出水达到处理要求。与臭氧氧化法相比，该方法投资节省30-40％，运行成本节省60-70％，能耗节省50-60％。
在一对比例中，某丙烯腈生产废水，总氰浓度3.0mg/L，采用臭氧氧化工艺进行处理，臭氧投加量为150mg/L，反应时间1h，出水总氰浓度0.8mg/L；且出水总氰浓度不稳定，无法稳定达标。
在一实施例中，生物活性炭反应器20接种市政污水厂活性污泥2g/L，空床停留时间24h，水温30℃，进水总氰浓度按2.5-5-7.5-10-15-20-25-30阶梯式提高，并补充碳源(葡萄糖)至进水COD 500mg/L，同时按照C:N:P＝100:5:1补充氮源和磷源，进水pH在10左右，在2.5、5和7.5mg/L浓度下各稳定运行5天，在10、15和20mg/L浓度下各稳定运行6天，在25和30mg/L浓度下各稳定运行7天，共培养47天。期间每天出水总氰浓度均低于0.3mg/L。至此，活性炭载体上已富集有氰降解菌群。
在一实施例中，取一定量(50g)的前述实施例中的富集有氰降解菌群的生物活性炭载体，加入到1L总氰浓度为10mg/L的溶液中，同时按C:N:P＝100:5:1补充碳、氮和磷源，曝气，经过4h后，测定溶液中的总氰浓度低于0.5mg/L。
在一实施例中，某丙烯腈生产废水，总氰浓度3.0mg/L，采用本发明中的生物活性炭反应器20，接种富集有氰降解菌群的生物活性炭，水温25℃左右，空床停留时间24h，出水总氰浓度0.42mg/L；且出水总氰浓度稳定在0.5mg/L以下。
在一对比例中，某丙烯腈生产废水，总氰浓度3.0mg/L，氨氮120mg/L，采用活性污泥系统进行生物处理，停留时间24h，总氰和氨氮均无明显去除效果，且出水浑浊，污泥流失。
在一实施例中，在前述对比例中的活性污泥系统前增加生物活性炭反应器20，接种富集有氰降解菌群的生物活性炭载体，经3天后，出水总氰浓度逐渐降低，5天后出水总氰低至0.5mg/L，活性污泥系统中的氨氮开始降解，10天后出水氨氮未检出，且活性污泥系统不再有污泥流失；采用本发明的方法消除了氰化物对生化的抑制作用。
在一实施例中，取适量前述实施例中富集有氰降解菌群的生物活性炭载体，采用电镜扫描(SEM)分析，发现其上的细菌主要为杆菌。置于仅含氰化物及无机盐的培养液中进行培养，然后对其进行细菌分离和鉴定，发现其主要为Microbacterium sp.、Brevundimonas sp.等。
在一实施例中，取前述实施例中的富集氰降解菌群后的生物活性炭载体，将其放入总氰浓度为30mg/L的含氰溶液中，并置于4℃冰箱中保存约15天后，取出，重新加入到总氰浓度为30mg/L的含氰溶液中恢复，水温28℃，同时按C:N:P＝100:5:1补充碳、氮和磷源，每24h换水，经72h后，出水总氰浓度仍能降至0.5mg/L以下。氰降解能力恢复90％以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氰降解菌群的培养富集方法，其特征在于，包括步骤：
在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥并逐步提高所流经氰化物溶液的浓度同时补充有利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质且在适宜反应条件下培养至满足出水含氰浓度要求从而消除氰化物对后续好氧生物降解的抑制作用。
2.根据权利要求1所述的一种氰降解菌群的培养富集方法，其特征在于，所述营养物质包括质量比值为100：5：1的碳源、氮源及磷源，其中，碳源补充至COD浓度为500-1000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种氰降解菌群的培养富集方法，其特征在于：流经生物活性炭的氰化物溶液浓度以阶梯式提高，任意氰化物溶液浓度下的培养时长高于72h，且检测所得的出水含氰浓度低于0.5mg/L。
4.一种快速培养富集氰降解菌群的装置，其特征在于，包括进水池、生物活性炭反应器、砂滤反应器及出水池，
所述进水池用于配置氰化物溶液，所述氰化物溶液中包含利于氰降解菌合成及氰降解酶表达的营养物质；
所述生物活性炭反应器下部连通至所述进水池，生物活性炭反应器内部由下至上依次设有分布器、承托层及生物活性炭层，所述分布器起到均布进料的作用，所述承托层内部装设用于提供氧气的曝气设备，所述生物活性炭层为在活性炭上接种含有氰降解菌的活性污泥而得；
所述砂滤反应器连通至生物活性炭反应器上部的出水槽；
所述出水池与砂滤反应器连通用于储存净化水。
5.根据权利要求4所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，其特征在于，所述出水池连通有两路反洗管路，一路连通至生物活性炭反应器下部的进水口，另一路连通至砂滤反应器的出水口，和/或；
还包括有反冲风机，所述反冲风机设有两路反冲管路，一路连通至生物活性炭反应器下部的进气口，另一路连通至砂滤反应器的出水口。
6.根据权利要求5所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，其特征在于，该装置还包括控制器，所述控制器包括存储器与处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于当生物活性炭反应器运行7d或出水水质变差时，及砂滤反应器运行12-24h或出水池内液位下降时，执行以下计算机程序步骤：
气洗强度14-17L/(m2·s)，时间2-5min；
气洗强度14-17L/(m2·s)，脉冲进气，水洗强度4-8L/(m2·s)，时间5min；
水洗强度7-10L/(m2·s)，时间8-12min。
7.根据权利要求4所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，其特征在于，所述进水池内配置有搅拌器与pH计，和/或；
所述曝气设备为均匀分布至承托层内的管式微孔曝气器，所述管式微孔曝气器与曝气风机连通，所述管式微孔曝气器的充氧利用率为20％～30％，服务面积为1m2/m，气孔密度为14000-15000个/m，且开孔交错向下与水平方向成45°夹角，和/或；
所述进水池与出水池内装设液位计。
8.一种氰降解菌群的培养富集方法，其特征在于，采用权利要求4-7任一所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置，包括步骤：
在进水池内配置氰化物溶液，并补入碳源、氮源及磷源；
将活性炭装填至生物活性炭反应器后接种含有氰降解菌的活性污泥；
以阶梯式提高流经生物活性炭的氰化物溶液浓度直至满足目标出水浓度，任意氰化物溶液浓度下检测所得的出水含氰浓度低于0.5mg/L。
9.根据权利要求7所述的一种氰降解菌群的培养富集方法，其特征在于，所述碳源、氮源及磷源的质量比值为100：5：1，碳源补充至COD浓度为500-1000mg/L，且氰化物溶液的pH值调整为9.5-10.5，和/或；
所述活性污泥的接种量为4g/L，且曝气1-2周，和/或；
所述生物活性炭反应器的空床接触时间为24h，温度控制在25-30℃，pH稳定为7～8。
10.权利要求4-7任一所述的一种快速培养富集氰降解菌群的装置在含氰污水生物处理系统中的应用。
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