CN114479891A - 一种有机废弃物资源化利用处理方法 - Google Patents

一种有机废弃物资源化利用处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种有机废弃物资源化利用处理方法，包括以下步骤：在混料成型单元中通入来预处理后的有机废弃物，并添加中低阶粉煤，混合均匀后，通过成型机挤压成型，再经干式进料单元送入热解单元中；进入热解单元的成型物料平铺在热解装置内的输送装置上，在输送过程中通过加热装置将成型物料加热至400～600℃，使得其中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温油气，经热解单元顶部高温油气出口进入喷淋冷却单元；热解产出的型煤进入出料单元。本发明提供一种节能高效，能够长周期稳定运行的有机废弃物资源化利用处理方法，为有机废弃物的资源化利用提供一种全新途径，并实现了有机废弃物的破粘。

Description

一种有机废弃物资源化利用处理方法
技术领域
本发明涉及固废/危废处理领域，具体地说是涉及一种有机废弃物资源化利用处理方法。
背景技术
有机废弃物种类繁多，对我国生态环境造成极大破坏，威胁着人类健康。比如煤热解、焦化、煤化工等生产过程中产生的精蒸馏残渣；油气勘探、开采、炼化、运输、储存、使用过程中产生的含油污泥；医药、农药等生产过程中产生的医药残渣等。上述有机废弃物普遍存在着粘稠、胶化、不易进料、不易处理等共性问题，其本身又富含有机物，具有一定的资源属性，如不能有效处理一方面会污染环境，另一方面又会造成资源浪费。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提出一种有机废弃物资源化利用处理方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种有机废弃物资源化利用处理方法，包括以下步骤：
(1)筛分
将有机废弃物送入预处理单元的原料池，在原料池上设置进料筛，筛出杂物，筛分后的物料使用抓斗机或搅拌机混合均匀，随后采用埋料刮板机送入进料仓，再通过进料泵送入混料成型单元；
(2)混料
在混料成型单元的混料器内通入来自于预处理单元处理后的有机废弃物，并向混料器中添加中低阶粉煤，将二者混合均匀后，再通过成型机挤压成型，送入干式进料单元；
(3)上料
干式进料单元包括倾斜布置的上料装置，上料装置的底端为进料端，顶端为出料端，成型后的物料通过上料装置送入顶部料仓，顶部料仓的出料口通过干式布料器连通热解单元；
(4)热解
热解单元的内部设置有输送装置和加热装置，热解单元通过高温油气出口与喷淋冷却单元相连通，热解单元通过出料口与出料单元相连通；
进入热解单元的成型物料平铺在热解装置内的输送装置上，随着输送装置移动，不翻滚无挤压，在输送过程中通过加热装置将成型物料加热至400～600℃，使得其中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温油气，经热解单元顶部高温油气出口进入喷淋冷却单元；热解产出的型煤进入出料单元；
(5)油气冷凝
喷淋冷却单元包括喷淋塔，在喷淋塔的内部设置有喷淋处理填料，喷淋塔的顶部与不凝气处理单元相连通，喷淋塔的底部与污水沉降单元相连通；
热解单元中产生的高温油气进入喷淋塔后，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～ 80℃，水和少量油冷凝为液体，油水混合物流入污水沉降单元，不凝气从喷淋塔顶部排出并进入不凝气处理单元，经不凝气处理单元处理后作为补充燃料使用；
(6)污水沉降
污水沉降单元包括污水沉降壳体和污水净化壳体，油水混合物先流入污水沉降壳体，经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，实现资源化回收，下部污水送入污水净化壳体；
在污水净化壳体中经重力沉降分离后，上部清水作为喷淋用循环冷却水，中间污水排入污水罐，送至污水处理厂处置；底部含尘废水，返回进料池，继续处置；
(7)型煤出料
热解产出的型煤进入出料单元，在出料单元采用间接水冷夹套方式冷却，将型煤降温至 30～80℃后，送入仓库。
优选的，所述成型机为对辊成型机或挤棒机；对辊成型机包括多组压辊，在压辊的表面周圈布置有若干个凹槽。
优选的，所述上料装置为倾角皮带，在顶部料仓内设置有高低位料位报警装置。
优选的，所述热解单元包括热解炉体，热解炉体包括第一热解析段和第二热解析段，第一热解析段处于第二热解析段的斜上方，第一热解析段通过下料口与第二热解析段相连通；
所述输送装置和加热装置在第一热解析段和第二热解析段中均有布置，输送装置采用炉排、履带或链板，加热装置采用辐射板或辐射管。
优选的，所述第一热解析段和第二热解析段的内部，且位于输送装置的上方位置处，间隔设置有梨耙。
优选的，所述热解炉体的炉内操作压力为微正压0～200Pa。
优选的，所述喷淋塔包括喷淋塔体，在喷淋塔体的中下部设置有高温油气进口，高温油气进口与热解单元的高温油气出口相连通；
在喷淋塔体的中上部设置有喷淋伞，喷淋伞包括横向布置的进液管道，在进液管道的底部间隔设置有喷淋口或喷嘴；
喷淋处理填料位于喷淋伞的上方位置处；
在喷淋塔体的顶部设置不凝气出口，不凝气出口连通不凝气处理单元，在喷淋塔体的底部设置油水混合物出口，油水混合物出口连通污水沉降单元。
优选的，所述污水沉降单元包括污水沉降壳体和污水净化壳体，在污水沉降壳体的内部设置有第一竖直隔板和第二竖直隔板，第一竖直隔板和第二竖直隔板将污水沉降壳体的内部分隔成初级沉降区、主沉降区和油品区，主沉降区位于初级沉降区和油品区之间，第一竖直隔板的高度高于第二竖直隔板的高度；
在污水沉降壳体上对应初级沉降区的上方位置处设置有与喷淋塔底部油水混合物出口连通的液体进口，在污水沉降壳体的底部对应主沉降区的中心处设置有污水出口，在污水沉降壳体的下部对应油品区处设置有油品出口；
所述污水净化壳体的顶部设置有污水进口，污水进口与污水出口连通，在污水净化壳体的上部设置净水出口，在污水净化壳体的底部设置含尘污水出口。
优选的，不凝气从喷淋塔顶部进入不凝气处理单元，经分液、脱硫、增压后，作为补充燃料使用。
优选的，所述中低阶粉煤采用褐煤和/或长焰煤。
本发明的有益技术效果是：
本发明提供一种节能高效，能够长周期稳定运行的有机废弃物资源化利用处理方法，为有机废弃物的资源化利用提供一种全新途径。本发明采用褐煤、长焰煤等中低阶煤炭粉煤与精蒸馏残渣、含油污泥、医药残渣等粘性有机废弃物相掺混，即实现了有机废弃物的破粘，又利用其粘性将粉煤粘结；有效解决了精蒸馏残渣、含油污泥、医药残渣等粘性有机废弃物的粘滞问题。
本发明采用热解，一方面实现了有机废弃物的无害化处理，另一方面实现了中低阶煤炭的提质。热解处理过程中副产高附加值的油品、不凝气和洁净型煤，真正实现有机废弃物的无害化处理和资源化利用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明所涉及系统的整体结构原理示意图；
图3为本发明所涉及系统中对辊成型机的正视图；
图4为本发明所涉及对辊成型机中单个压辊的结构示意图；
图5为本发明所涉及系统中热解单元的结构示意图；
图6为本发明所涉及系统喷淋冷却单元中喷淋塔的侧视结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种有机废弃物资源化利用处理方法，采用有机废弃物资源化利用处理装置，该装置包括预处理单元Ⅰ、混料成型单元Ⅱ、干式进料单元Ⅲ、热解单元Ⅳ、喷淋冷却单元Ⅴ、污水沉降单元Ⅵ、不凝气处理单元Ⅶ和出料单元Ⅷ，该方法包括以下步骤：
(1)筛分
将有机废弃物送入预处理单元Ⅰ，预处理单元包括原料池1和进料泵2，在原料池1的内部设置有振动筛3，原料池1的底部与进料泵2的进口相连通，进料泵的出口连接混料成型单元Ⅱ。
有机废弃物先进入原料池，通过原料池1上设置进料筛3的筛出杂物，筛上物为大于10mm 的块状物料；筛下物为小于10mm的物料。筛分后的物料使用抓斗机或搅拌机混合均匀，随后采用埋料刮板机送入进料仓，再通过进料泵2送入混料成型单元。所述进料泵为柱塞泵或混凝土泵。
(2)混料
所述混料成型单元包括混料器4和成型机5，进料泵2的出口与混料器4相连通，混料器4的出口与成型机5的进口相连通，成型机5的成型物料出口连接干式进料单元Ⅲ。
在混料成型单元的混料器4内通入来自于预处理单元处理后的有机废弃物，并向混料器中添加中低阶粉煤，将二者混合均匀后，再通过成型机挤压成型，送入干式进料单元。
(3)上料
所述干式进料单元Ⅲ包括倾斜布置的上料装置6，上料装置6的底端为进料端，成型物料出口与进料端相连通，上料装置6的顶端为出料端，出料端连接热解单元Ⅳ。
成型后的物料通过上料装置送入顶部料仓，顶部料仓的出料口通过干式布料器连通热解单元。
(4)热解
热解单元Ⅳ的一端设置有进料口701，上料装置的出料端与热解单元的进料口相连通，热解单元的内部设置有输送装置702和加热装置703，热解单元通过高温油气出口704与喷淋冷却单元相连通，热解单元通过出料口705与出料单元Ⅷ相连通。
进入热解单元的成型物料平铺在热解装置内的输送装置702上，随着输送装置702移动，不翻滚无挤压，在输送过程中通过加热装置703将成型物料加热至400～600℃，使得其中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温油气。经热解单元顶部高温油气出口进入喷淋冷却单元。热解产出的型煤进入出料单元。
(5)油气冷凝
喷淋冷却单元Ⅴ包括喷淋塔8，在喷淋塔的内部设置有喷淋处理填料801，喷淋塔的顶部与不凝气处理单元Ⅶ相连通，喷淋塔8的底部与污水沉降单元Ⅵ相连通。
热解单元中产生的高温油气进入喷淋塔后，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～ 80℃，水和少量油冷凝为液体，油水混合物流入污水沉降单元，不凝气从喷淋塔顶部排出并进入不凝气处理单元，经不凝气处理单元处理后作为补充燃料使用。
(6)污水沉降
污水沉降单元Ⅵ包括污水沉降壳体13和污水净化壳体14，油水混合物先流入污水沉降壳体13，经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，实现资源化回收，下部污水送入污水净化壳体14。在污水净化壳体14中经重力沉降分离后，上部清水作为喷淋用循环冷却水，中间污水排入污水罐，送至污水处理厂处置；底部含尘废水，返回进料池，继续处置。
(7)型煤出料
出料单元Ⅷ的一端设置有型煤进口9，热解单元的出料口与出料单元的型煤进口相连通，在出料单元上设置有冷却水夹套10，出料单元的另一端设置有型煤出口11。
热解产出的型煤进入出料单元，在出料单元采用间接水冷夹套方式冷却，将型煤降温至 30～80℃后，送入仓库。
作为对本发明的进一步设计，所述成型机为对辊成型机或挤棒机，对辊成型机包括多组压辊501，在压辊的表面周圈布置有若干个凹槽502。在多组压辊的钳口顶部设置有进料口 503，底部设置有出料口504。
更进一步的，所述上料装置为大倾角皮带，在顶部料仓内设置有高低位料位报警装置。
进一步的，所述热解单元包括热解炉体，热解炉体包括第一热解析段706和第二热解析段707，第一热解析段706处于第二热解析段707的斜上方，第一热解析段706通过下料口 708与第二热解析段707相连通。所述输送装置702和加热装置703在第一热解析段706和第二热解析段707中均有布置，输送装置702采用炉排、履带或链板，加热装置703采用辐射板或辐射管。所述第一热解析段706和第二热解析段707的内部，且位于输送装置的上方位置处，间隔设置有梨耙7012。另外，在第一热解析段的输送装置末端设置有上层滑料板709，在第二热解析段的输送装置末端设置有下层滑料板7010，并在出料口705处设置有出料螺旋结构7011。所述热解炉体的炉内操作压力为微正压0～200Pa。
更进一步的，所述喷淋塔包括喷淋塔体802，在喷淋塔体802的中下部设置有高温油气进口803，高温油气进口与热解单元的高温油气出口相连通。在喷淋塔体的中上部设置有喷淋伞，喷淋伞包括横向布置的进液管道804，在进液管道的底部间隔设置有喷淋口805或喷嘴。喷淋处理填料801位于喷淋伞的上方位置处。在喷淋塔体的顶部设置不凝气出口806，不凝气出口连通不凝气处理单元Ⅶ，在喷淋塔体的底部设置油水混合物出口807，油水混合物出口连通污水沉降单元Ⅵ。
所述污水沉降单元包括污水沉降壳体13和污水净化壳体14，在污水沉降壳体13的内部设置有第一竖直隔板1301和第二竖直隔板1302，第一竖直隔板和第二竖直隔板将污水沉降壳体的内部分隔成初级沉降区、主沉降区和油品区，主沉降区位于初级沉降区和油品区之间，第一竖直隔板的高度高于第二竖直隔板的高度。在污水沉降壳体上对应初级沉降区的上方位置处设置有与喷淋塔底部油水混合物出口连通的液体进口1303，在污水沉降壳体的底部对应主沉降区的中心处设置有污水出口1304，在污水沉降壳体的下部对应油品区处设置有油品出口1305。所述污水净化壳14体的顶部设置有污水进口1401，污水进口1401与污水出口1304 连通，在污水净化壳体的上部设置净水出口1402，在污水净化壳体的底部设置含尘污水出口 1403。
进一步的，所述不凝气处理单元包括不凝气处理塔体12，在不凝气处理塔体12的底部设置有不凝气进口1201，不凝气进口与不凝气出口相连通，在不凝气处理塔体的内部设置有不凝气处理填料1202，在不凝气处理塔体的顶部设置有不凝气出口1203。不凝气从喷淋塔顶部进入不凝气处理单元，经分液、脱硫、增压后，作为补充燃料使用。
更进一步的，所述中低阶粉煤采用褐煤和/或长焰煤。
本发明涉及一种有机废弃物资源化利用处理方法，该方法将精蒸馏残渣、含油污泥、医药残渣等送入预处理单元，经预处理后，送入混料成型单元，使其与中低阶粉煤充分混合，采用物理挤压方式成型后，采用干法进料单元将其送入热解单元，将成型后物料加热升温，使得有机废弃物和中低阶煤炭中的水分蒸发出来，大分子有机物受热分解，产出高附加值油气资源，热解产出的型煤送入仓库。
下面通过具体应用实例对本发明作进一步说明：
实施例1
原料：某油田含油污泥；
组成：含水50％，含油40％，含固10％。
将含油污泥送入原料池，在原料池上面设置进料筛，筛网尺寸为10*10mm，筛出石头、砖块等杂物；使用抓斗机或搅拌机等将其混合均匀后，采用泵送方式将含油污泥泵入混料仓内，与中低阶粉煤混合均匀后，送入对辊成型机中，物理挤压成型获得粒度≤20mm的型球。通过大倾角皮带送入顶部料仓，料仓设置高低位料位报警，当高料位报警后，停止上料；当低料位报警时，启动上料直至高料位报警后停止。料仓底部设置倾斜输送装置，将物料送入干式布料器内，经均匀布料后进入热解析炉内。型球在热解单元内进行热解处理，热解炉分为热解Ⅰ段和热解Ⅱ段两段，经进料单元输送进热解装置中的型球平铺在炉排、履带或链板上，型球随着输送装置移动，不翻滚无挤压，在处理过程中几乎无粉尘产生；在热解炉内采用辐射板或辐射管为热源，将型球加热至400～600℃，使得型球中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，高温油气经顶部高温油气出口进入冷凝分离单元。首先进入喷淋塔，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～80℃，水和油冷凝为液体，油水混合物流入油水分离装置，经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，实现资源化回收。不凝气从喷淋塔顶部进入不凝气处理单元，经分液、脱硫、增压后，可以作为补充燃料使用。下部污水送入污水沉降单元。在污水沉降单元中经重力沉降分离后，上部清水作为喷淋用循环冷却水，中间污水排入污水罐，送至污水处理厂处置；底部含尘废水，送入进料池，继续处置。热解产出的型煤进入出料装置，采用间接水冷夹套方式冷却，将固渣降温至60℃后，装袋、装箱或送入渣库。炉内操作压力为微正压，炉膛压力控制在100Pa左右。炉膛温度为550℃，物料出口温度为500℃，型球在炉内停留时间为35min，并可在20～120min范围内调节。
实施例2
原料：某地精蒸馏残渣；
组成：含水20％，含油35％，含固45％。
将精蒸馏残渣送入原料池，在原料池上面设置进料筛，筛网尺寸为10*10mm，筛出石头、砖块等杂物；使用抓斗机或搅拌机等将其混合均匀后，采用泵送方式将精蒸馏残渣泵入混料仓内，与中低阶粉煤混合均匀后，送入对辊成型机中，物理挤压成型获得粒度≤20mm的型球。通过大倾角皮带送入顶部料仓，料仓设置高低位料位报警，当高料位报警后，停止上料；当低料位报警时，启动上料直至高料位报警后停止。料仓底部设置倾斜输送装置，将物料送入干式布料器内，经均匀布料后进入热解析炉内。型球在热解单元内热解，热解炉分为热解Ⅰ段和热解Ⅱ段两段，经进料单元输送进热解装置中的型球平铺在炉排、履带或链板上，型球随着输送装置移动，不翻滚无挤压，在处理过程中几乎无粉尘产生。在热解炉内采用辐射板、辐射管为热源，将型球加热至400～600℃，使得型球中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，高温油气经顶部高温油气出口进入冷凝分离单元，首先进入喷淋塔，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～80℃，水和油冷凝为液体，油水混合物流入油水分离装置，经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，实现资源化回收。不凝气从喷淋塔顶部进入不凝气处理单元，经分液、脱硫、增压后，可以作为补充燃料使用；下部污水送入污水沉降单元；在污水沉降单元中经重力沉降分离后，上部清水作为喷淋用循环冷却水，中间污水排入污水罐，送至污水处理厂处置；底部含尘废水，送入进料池，继续处置。热解产出的型煤进入出料装置，采用间接水冷夹套方式冷却，将固渣降温至60℃后，装袋或装箱或送入渣库。炉内操作压力为微正压，炉膛压力控制在150Pa左右。炉膛温度为600℃，物料出口温度为550℃，型球在炉内停留时间为30min，并可在20～120min范围内调节。
本发明为有机废弃物的资源化利用提供一种全新方法；破解了精蒸馏残渣、含油污泥、医药残渣等粘性有机废弃物的粘滞问题。通过创造性的采用褐煤、长焰煤等中低阶煤炭粉煤与精蒸馏残渣、含油污泥、医药残渣等粘性有机废弃物相掺混，即实现了有机废弃物的破粘，又利用其粘性将粉煤粘结。再配合热解，一方面实现了有机废弃物的无害化处理，另一方面实现了中低阶煤炭的提质。本发明处理过程中副产高附加值的油品、不凝气和洁净型煤，真正实现有机废弃物的无害化处理和资源化利用。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)筛分
将有机废弃物送入预处理单元的原料池，在原料池上设置进料筛，筛出杂物，筛分后的物料使用抓斗机或搅拌机混合均匀，随后采用埋料刮板机送入进料仓，再通过进料泵送入混料成型单元；
(2)混料
在混料成型单元的混料器内通入来自于预处理单元处理后的有机废弃物，并向混料器中添加中低阶粉煤，将二者混合均匀后，再通过成型机挤压成型，送入干式进料单元；
(3)上料
干式进料单元包括倾斜布置的上料装置，上料装置的底端为进料端，顶端为出料端，成型后的物料通过上料装置送入顶部料仓，顶部料仓的出料口通过干式布料器连通热解单元；
(4)热解
热解单元的内部设置有输送装置和加热装置，热解单元通过高温油气出口与喷淋冷却单元相连通，热解单元通过出料口与出料单元相连通；
进入热解单元的成型物料平铺在热解装置内的输送装置上，随着输送装置移动，不翻滚无挤压，在输送过程中通过加热装置将成型物料加热至400～600℃，使得其中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温油气，经热解单元顶部高温油气出口进入喷淋冷却单元；热解产出的型煤进入出料单元；
(5)油气冷凝
喷淋冷却单元包括喷淋塔，在喷淋塔的内部设置有喷淋处理填料，喷淋塔的顶部与不凝气处理单元相连通，喷淋塔的底部与污水沉降单元相连通；
热解单元中产生的高温油气进入喷淋塔后，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～80℃，水和少量油冷凝为液体，油水混合物流入污水沉降单元，不凝气从喷淋塔顶部排出并进入不凝气处理单元，经不凝气处理单元处理后作为补充燃料使用；
(6)污水沉降
污水沉降单元包括污水沉降壳体和污水净化壳体，油水混合物先流入污水沉降壳体，经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，实现资源化回收，下部污水送入污水净化壳体；
在污水净化壳体中经重力沉降分离后，上部清水作为喷淋用循环冷却水，中间污水排入污水罐，送至污水处理厂处置；底部含尘废水，返回进料池，继续处置；
(7)型煤出料
热解产出的型煤进入出料单元，在出料单元采用间接水冷夹套方式冷却，将型煤降温至30～80℃后，送入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述成型机为对辊成型机或挤棒机；对辊成型机包括多组压辊，在压辊的表面周圈布置有若干个凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述上料装置为倾角皮带，在顶部料仓内设置有高低位料位报警装置。
4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述热解单元包括热解炉体，热解炉体包括第一热解析段和第二热解析段，第一热解析段处于第二热解析段的斜上方，第一热解析段通过下料口与第二热解析段相连通；
所述输送装置和加热装置在第一热解析段和第二热解析段中均有布置，输送装置采用炉排、履带或链板，加热装置采用辐射板或辐射管。
5.根据权利要求4所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述第一热解析段和第二热解析段的内部，且位于输送装置的上方位置处，间隔设置有梨耙。
6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述热解炉体的炉内操作压力为微正压0～200Pa。
7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述喷淋塔包括喷淋塔体，在喷淋塔体的中下部设置有高温油气进口，高温油气进口与热解单元的高温油气出口相连通；
在喷淋塔体的中上部设置有喷淋伞，喷淋伞包括横向布置的进液管道，在进液管道的底部间隔设置有喷淋口或喷嘴；
喷淋处理填料位于喷淋伞的上方位置处；
在喷淋塔体的顶部设置不凝气出口，不凝气出口连通不凝气处理单元，在喷淋塔体的底部设置油水混合物出口，油水混合物出口连通污水沉降单元。
8.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述污水沉降单元包括污水沉降壳体和污水净化壳体，在污水沉降壳体的内部设置有第一竖直隔板和第二竖直隔板，第一竖直隔板和第二竖直隔板将污水沉降壳体的内部分隔成初级沉降区、主沉降区和油品区，主沉降区位于初级沉降区和油品区之间，第一竖直隔板的高度高于第二竖直隔板的高度；
在污水沉降壳体上对应初级沉降区的上方位置处设置有与喷淋塔底部油水混合物出口连通的液体进口，在污水沉降壳体的底部对应主沉降区的中心处设置有污水出口，在污水沉降壳体的下部对应油品区处设置有油品出口；
所述污水净化壳体的顶部设置有污水进口，污水进口与污水出口连通，在污水净化壳体的上部设置净水出口，在污水净化壳体的底部设置含尘污水出口。
9.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：不凝气从喷淋塔顶部进入不凝气处理单元，经分液、脱硫、增压后，作为补充燃料使用。
10.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理方法，其特征在于：所述中低阶粉煤采用褐煤和/或长焰煤。
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